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塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展
在工業(yè)生產(chǎn)中的塑料部件已經(jīng)能夠廣泛使用，因?yàn)樗麄冏约阂呀?jīng)決定了一系列特殊的利益。塑料密度小，質(zhì)量輕。塑料的密度，質(zhì)量輕。大多數(shù)塑料的密度在1.0-1.4克/厘米之間。大多數(shù)塑料的密度在1.0-1.4克/厘米之間。塑料，化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸，耐堿，許多藥物化合物具有良好的耐腐蝕性和磨塑料，耐磨性好，所以許多現(xiàn)代工業(yè)齒輪，軸承，戒指和其他機(jī)械部件和蜜蜂開始使用工程塑膠制造業(yè)。因此，塑料已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要的材料。此外，塑料也是很好的阻尼和隔音，也有許多塑料輕，隔熱，防水，透氣和輻射釋放等特殊性能，因此，塑料已成為不可缺少的重要物質(zhì)生活各界。
塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.CAD / CAE/ CAM技術(shù)的快速的發(fā)展和廣泛應(yīng)用的CAD/ CAE/ CAM技術(shù)的飛速發(fā)展和廣泛應(yīng)用2.各種模具新材料的研制和使用各種模具開發(fā)和利用新材料3.塑料制件的微型化，超大型化和精密。4.塑料部件的小型化，大型及精密模具的標(biāo)準(zhǔn)化模具標(biāo)準(zhǔn)化
許多塑料模具的分類，根據(jù)不同的塑料成型件的方法可分為以下幾類：
1)注射模具
2）壓縮模具
3）擠出模具
4）氣動(dòng)成型模具
除了介紹幾種常用的塑料模具，發(fā)泡模具，鑄造模具，滾塑模具，冷軋聚四氟乙烯模具和模具等。
塑料模具設(shè)計(jì)
模具設(shè)計(jì)總體概述
注射模由動(dòng)模和定模兩大部分組成。動(dòng)態(tài)模型和兩個(gè)主要組件模型的注塑模具。動(dòng)模安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上，定模的安裝在注射機(jī)的定范本上。動(dòng)態(tài)模型安裝在注塑機(jī)上的移動(dòng)壓板，將被安裝在注塑機(jī)的固定模板。注入之前的舉動(dòng)，定死在封閉，形成腔和澆注系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)，注塑機(jī)將塑料熔體進(jìn)入型腔澆注系統(tǒng)通過(guò)冷卻和凝固，這一舉動(dòng)，預(yù)定塑料件模具開放，剝離組織。
注射?？捎梢韵缕邆€(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：
1.成型零部件成型件一般有型腔，型芯，成型桿，鑲件等，在動(dòng)。定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸一般腔，核心，成型棒，插入等，在移動(dòng)。預(yù)計(jì)到死是封閉的，成型的塑料部件的一部分，將確定內(nèi)部和外部尺寸。
2 .指南的定位機(jī)制為了確保定死的舉動(dòng)，是封閉的和準(zhǔn)確的定位和面向集合的部分，一般由導(dǎo)柱，導(dǎo)套組成。
3.澆注系統(tǒng)被稱為注塑機(jī)噴嘴腔澆注系統(tǒng)之間的飼料通道，一般的主渠道，從門和冷料組成，導(dǎo)流明渠。
4.脫模機(jī)構(gòu)指模具或模具塑料件模具，從模具后，該機(jī)構(gòu)引進(jìn)的過(guò)程中，通常由推桿，推桿固定板，推板，復(fù)位桿，拉桿等。
5.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)向分型和核心的拉動(dòng)成型與凹側(cè)孔或側(cè)的塑料件，塑料件的介紹中，你必須先外側(cè)的離別和核心。
6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的溫度控制系統(tǒng)模具的冷卻一般采用循環(huán)水冷卻。常用模具的冷卻循環(huán)水冷卻。模具的加熱可通入熱水，蒸汽，歷史文化名城武漢-oil或在模具大全 - 宜配網(wǎng)設(shè)定加熱元件。模具可以傳遞到熱水加熱，蒸汽，熱油或在一套模具加熱元件。
7.排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)一般什么在分型面開設(shè)排氣槽或利用推桿，鑲件的配合間隙排氣，分型面一般設(shè)置在排氣管或使用推桿與差距排氣插入。
注射模分類注塑模具的分類
1.按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類（1）單分型面注射模的（2）雙分型面注射模的（3）帶有側(cè)向分型相關(guān)的例句抽芯機(jī)構(gòu)的注射模的（4）帶有活動(dòng)成型零件的注射模的（5）機(jī)動(dòng)脫螺紋的注射模的（6）無(wú)流量道注射模的
2.根據(jù)塑料的品種分類（1）熱塑性塑料（2）橡膠改性材料如TPR，熱塑性彈性體的注射成型（3）低發(fā)泡注射成型（4）多種物料或多色的共注射成型
3.歸類模腔的體積型腔容積達(dá)3000厘米以上稱大型注射模的，小于或等于百厘米的注射模的稱小型注射模的，介于兩者之間為中型注射模的說(shuō)腔有一個(gè)以上的能力3000厘米大型注塑模具，小于或等于小型注塑模具注塑模具百厘米說(shuō)，在大中型注塑模具之間。
4.按產(chǎn)品分類的尺寸精度精密注射模的達(dá)到的IT8?IT9級(jí)精度的精密注塑模具的IT8?IT9級(jí)精度。
分型面設(shè)計(jì)
一個(gè)分型面的形式
1.離別注塑機(jī)，根據(jù)自己的位置和運(yùn)動(dòng)方向的模具分類之間的關(guān)系：分型面垂直于注塑機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向，模具運(yùn)動(dòng)方向平行，在模具的運(yùn)動(dòng)方向傾斜。
2.表面形狀的子分類：扁臨別，分型面，加強(qiáng)臨別表面和亞表面的斜坡。
模具分型面設(shè)計(jì)的選擇，主要是基于對(duì)塑料零件，精度要求，澆注系統(tǒng)形式，排氣，脫模形式和模具制造技術(shù)和其他因素的結(jié)構(gòu)，充分考慮并作出合理的選擇。選擇分型面設(shè)計(jì)的合理與否，直接影響到塑料件的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)，模具壽命使用可靠性等。
選擇分型面的設(shè)計(jì)原則
選擇離別設(shè)計(jì)的基本原則：子表面的塑料部件應(yīng)在順利彈射最大截面輪廓的位置選擇。還應(yīng)考慮以下因素：還應(yīng)該考慮下列因素：
分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，分型面的選擇應(yīng)該很容易模具塑料部件和簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)彈射因此，應(yīng)盡可能使塑件在動(dòng)定模的分離后留在動(dòng)模一側(cè)，因此，盡可能塑造運(yùn)動(dòng)和靜止的動(dòng)態(tài)模型分離后留在一旁的塑料部件。
分型分型面的選擇應(yīng)選擇在不影響外觀塑料件的位置，而且容易清洗和充電的閃光燈。
面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求分型面的塑料件的選擇應(yīng)考慮的技術(shù)要求。
1)分型面的選擇應(yīng)該是有利于排氣；
2)分型面的選擇應(yīng)該是很容易的模具零件加工；
3)分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)分型面注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)的選擇應(yīng)考慮。
型腔布置與設(shè)計(jì)
1. 型腔數(shù)目的確定腔確定。
2. 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔個(gè)數(shù)注入量最大的注塑機(jī)，確定型腔數(shù)量。
3. 按注射機(jī)額定鎖模力確定型腔個(gè)數(shù)額定鎖模力的注塑機(jī)，確定型腔數(shù)量。
4. 按制品的精度要求確定型腔個(gè)數(shù)由腔的精密產(chǎn)品鑒定。
5. 經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)。
6. 型腔的布置腔布局。
分流安排，如果可以分為平衡和不平衡的布局安排，根據(jù)布局的特點(diǎn)。如果分流安排，根據(jù)形狀可以是若按分流道的布置形狀，可分為?形排列（輻射形排列），我形排列，H形排列，X形排列和混合形排列等多種形式。分為O型（放射狀排列），I形布置，安排，H形，X形排列和混合型等手段安排的安排。
O 形排列主要優(yōu)點(diǎn)是分流道至各型腔的流程相等，屬于分流道的平衡布置，其缺點(diǎn)是不能充分利用模具有效面積，不便于熱交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
分流平衡安排，H形多型腔模具的缺陷，由于較高的流動(dòng)轉(zhuǎn)折的安排，分流是更長(zhǎng)的時(shí)間，更多的熱量損失，壓力損失。因此比較適合于聚乙烯，聚丙烯，PA等流動(dòng)性較好的塑料，因此更適合用于PE，PP，PA等塑料的流動(dòng)性好。
不平衡的分流安排，H形的安排，它的優(yōu)點(diǎn)是安排在一個(gè)緊湊的腔，分流設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，易于安排的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。缺點(diǎn)是澆口必須進(jìn)行適當(dāng)修正。缺點(diǎn)是門必須適當(dāng)修訂。
模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
澆注系統(tǒng)概念
澆注系統(tǒng)：從注射機(jī)噴嘴噴出成腔的塑性流動(dòng)路徑。
作用：使平穩(wěn)有序的熔融塑料腔注射壓力灌裝和填充和凝固過(guò)程的傳球組織密切塑料部件的各個(gè)部分。
類別：普通澆注； 系統(tǒng)：冷流道；
無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道；
澆注系統(tǒng)組成：主澆道，分澆道，澆注。
主流道：從注塑機(jī)噴嘴開始到：分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。澆口：從注塑機(jī)噴嘴，直到開始對(duì)塑料熔體通道分流。
1.主通道最常見的形式：
（a）預(yù)計(jì)的最簡(jiǎn)單的形式，這是經(jīng)常使用簡(jiǎn)單的模具的主要通道的整體組成部分。
(b)如果固定模具的一部分由兩個(gè)模板組成，主渠道是直接加工成為主模板，以避免錯(cuò)誤不能流膠現(xiàn)象和簡(jiǎn)化加工精度，應(yīng)該是兩部分交界處的小步驟最小0.1mm。
(c)最常見的柵結(jié)構(gòu)是在套插入到被應(yīng)用到注塑模具的模板形式的主渠道。
2.主流道的有關(guān)參數(shù)。
主流道的基本尺寸的確定與成型制品的塑料的種類制品質(zhì)量和壁厚有關(guān)的基本尺寸和形狀的主通道，以確定各類制品，塑料制品， 流動(dòng)性差的材料，以更大的澆道。流動(dòng)性好的材料主流道要小些。主渠道流和良好的材料要小。
3.主流道的有關(guān)注意事項(xiàng)
主流道應(yīng)保持光滑的表面 , 避免留有影響塑料流動(dòng)的尖角或毛刺等 , 而且在主流道末端設(shè)置冷置井以防止制品中出現(xiàn)固化的冷料影響制品質(zhì)量。
為防止塑料機(jī)噴嘴與澆口套接觸處有間隙而產(chǎn)生溢料 , 澆口套的球狀半徑大約 2-5MM, 主流道的小端尺寸應(yīng)比噴咀尺寸精大 , 這樣可以噴嘴與澆口套容易對(duì)位 , 主流道應(yīng)設(shè) 2-4 度的脫模斜度 , 但不能過(guò)大 , 否則注塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)旋窩或流速慢。
4.澆道設(shè)計(jì)使用水平或垂直的注塑機(jī)模具，垂直分型面的主渠道。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：
1)一般設(shè)計(jì)成錐形澆道，錐角一般為2°?4°，流動(dòng)性不足的首選3°?6°，以便從主要道路的冷凝材料拉。內(nèi)壁表面粗糙度為R的0.63微米，0.63μm的表面粗糙度R的內(nèi)部。
2)2= R1+（1?2）毫米，其小端直徑D 1 = D 2+（0.5?1）毫米。主通道，以確保與注塑機(jī)噴嘴的密切接觸，以防止泄漏，通常在對(duì)接的主渠道和噴嘴的球形坑，它的半徑R 2 = R1+（1?2）毫米，小端直徑D 1= D2+（0.5?1）毫米。凹坑深度取H =3?5mm的?？由钊 =3?5mm的。
3)為了減少熔體的填充壓力損失和塑料的損失時(shí)，應(yīng)盡量縮短主渠道的長(zhǎng)度，一般長(zhǎng)度在60毫米的主流渠道的控制。
4)它的主渠道和高溫的注塑機(jī)噴嘴熔體和反復(fù)接觸和碰撞，因此往往設(shè)計(jì)澆道澆道襯套可拆卸（澆口套），普通T8或T10鋼的生產(chǎn)，和洛氏硬度50?55HRC的淬硬。
分流道：從主通道的門，直到年底開始的塑料熔體流道，這是最主要的通道和門之間的進(jìn)料通道。
1.圓形橫截面直徑D分流一般范圍從2至12的變化。對(duì)流動(dòng)性很好的材料，當(dāng)分流道很短時(shí)，其直徑可小到：2MM，對(duì)流動(dòng)性很差的材料，直徑可達(dá)到12MM很好的材料流，分流是很短的時(shí)。它的直徑可以小2MM，流動(dòng)性差的材料上最多的直徑為12mm。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)多數(shù)材料來(lái)說(shuō)，分流道直徑在5?6毫米以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，但直徑在8毫米以上時(shí)，再增大其直徑，對(duì)流動(dòng)性的影響則不大。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，大部分材料，分流直徑5?6毫米以下，對(duì)流動(dòng)性影響較大，但更多的直徑，8MM，然后增加其直徑，對(duì)流動(dòng)性的影響不是很大。
2.梯形截面分流高度H=（2/3）B，坡度通常需要5到10度，R =1?3MM，導(dǎo)流明渠寬度，B通常在4?12MM并聯(lián)六邊形截面，底角H = 0時(shí)。433B（外接圓直徑D）。
1)分流道截面形狀一般有圓形，梯形，U形，半圓形和矩形等。并聯(lián)截面形狀一般為圓形，梯形，U形，半圓形和長(zhǎng)方形等。使塑料熔體流道壁形成固化層，往往分流粗糙的表面光潔度，一般Ra1.25?2.5μm，以增加外部一層塑料熔體的阻力流，使外層塑料凝固層固定。
2)根據(jù)塑料件，塑料品種，注射速率，分流的長(zhǎng)度大小，分流部分的大小?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：經(jīng)驗(yàn)公式可以計(jì)算如下：=0.2654G1/2 L-1/4=0.2654G1/2 L-1/4
門，也被稱為進(jìn)料口，連接到腔腔分流通道，入口的樹脂。它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，它是澆注系統(tǒng)的重要組成部分。作為長(zhǎng)門的作用是：腔塞滿了，在門口，以防止回流的熔體凝結(jié);還允許尾礦門拆卸方便。模具設(shè)計(jì)，門的位置和大小要求更加嚴(yán)格，在最初的測(cè)試模式，需要進(jìn)一步修改的大小，無(wú)論什么樣的門，上有很大的性能和質(zhì)量的塑料成型的開放位置。，因此，一個(gè)合理的選擇，打開大門的位置，是提高質(zhì)量的一個(gè)重要組成部分，同時(shí)也影響門的模具結(jié)構(gòu)的不同位置，總之，使塑料具有良好的性能和外觀的部分，我們必須認(rèn)真考慮的選擇澆口位置，通?？紤]以下原則：
A. 盡量縮短流道距離；
B. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處；
C. 必須盡量減少熔接痕；
D. 應(yīng)有利于型腔中氣體的排出；
E. 考慮分子定向影響；
F. 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；
G .澆口處避免彎曲和沖擊載荷；
H. 澆口對(duì)外觀質(zhì)量的影響。
這個(gè)例子使用一個(gè)側(cè)門（模內(nèi)的流動(dòng)通道最接近的一個(gè)非常小的模腔的狹窄部分（比一般通道直徑小很多），通過(guò)這個(gè)小孔進(jìn)入型腔的塑料或合金流動(dòng)結(jié)束，射血時(shí)間可以很容易地分離。
根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，塑料件應(yīng)設(shè)置嚴(yán)密的地方，頂桿核心涂層。即可在每個(gè)產(chǎn)品上設(shè)置直徑為6毫米的四，根頂桿，直徑為4毫米的四，根頂桿，分類中翻譯對(duì)稱性分布?？梢栽O(shè)置每四個(gè)6mm直徑芯棒，四個(gè)直徑4mm芯棒產(chǎn)品，成對(duì)稱分布。因塑件上存在扣位，則需用兩個(gè)斜頂?？鄢捎谒芰衔坏拇嬖冢阈枰褂脙蓚€(gè)傾斜。
頂葉高低溫注塑模具一些其效率和均勻性，形成了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，一般融化成塑料模具溫度為200?300℃，而塑料部件從模具中取出后，固化溫度為60?80℃以下，根據(jù)不同品種的塑料有很大的不同。為了調(diào)整腔溫度要設(shè)置在模具冷卻水通過(guò)冷卻介質(zhì)，以達(dá)到降溫的目的。
冷卻裝置設(shè)計(jì)要求
1)水孔數(shù)量越定多越定均勻特點(diǎn)：變形小，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸精度易保證特點(diǎn)：小變形，內(nèi)應(yīng)力，尺寸精度，易于保證。
2)冷卻水孔周圍和腔面，從最好的等距特點(diǎn)：塑件不易變形特點(diǎn)：塑性變形是不容易。
3)塑件局部較厚處 加設(shè)冷卻。
模具設(shè)計(jì)和其他機(jī)構(gòu)
不僅用于塑料件，塑料件的大小，類型的模具標(biāo)準(zhǔn)件模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，而且還與方式的形狀和成型，這是用來(lái)確定選擇中小規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)模具或大型塑料零件標(biāo)準(zhǔn)模式框架，形狀和成型塑料零件，用來(lái)確定的標(biāo)準(zhǔn)方式是模具的類型。