缸蓋主油道孔鉆削夾具設(shè)計(jì)含10張CAD圖.zip
缸蓋主油道孔鉆削夾具設(shè)計(jì)含10張CAD圖.zip,缸蓋,主油道孔鉆削,夾具,設(shè)計(jì),10,CAD
附錄 1:外文譯文
VMC—1050 鏜桿 8 缸液壓夾具的設(shè)計(jì)與制造
Chetankumar M. Patel*, Dr.G.D.Acharya
aDepartment of Mechanical Engineering, School of Engineering, R. K. University, Rajkot, Gujarat, India – 360020.
bAtmiya Institute of Technology & Science, Rajkot, Gujarat, India – 360005
摘要
夾具及固定裝置是制造標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的特殊生產(chǎn)工具,在專用機(jī)床更通用。它們通常被半熟練的操作員用于大規(guī)模生產(chǎn),當(dāng)然,當(dāng)互換性很重要時(shí),它們也被用于小規(guī)模生產(chǎn)。與夾具設(shè)計(jì)相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域已經(jīng)被許多著名的作者很好地描述,但是有必要將所有這些研究工作耦合和應(yīng)用到工業(yè)應(yīng)用中。本文從夾具設(shè)計(jì)中考慮到一個(gè)實(shí)際的工業(yè)構(gòu)件,證明了“VMC—1050 鏜桿 8 缸液壓夾具的設(shè)計(jì)與制造”。該夾具除了液壓式外,還具有夾套式,并具有擴(kuò)展的定制夾頭作為其主要的固定元件。該夾具在生產(chǎn)中顯示出極大的節(jié)省時(shí)間。
關(guān)鍵詞:液壓夾具;擴(kuò)張夾頭
1. 介 紹
越來越多的需要改進(jìn)的方法來確定可靠性和更準(zhǔn)確地預(yù)測機(jī)器和生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命。本文介紹了獨(dú)特的設(shè)計(jì)和制造的 8 缸液壓夾具的鏜桿在 VMC - 1050 與擴(kuò)展定制夾頭。
零件和夾具的重要細(xì)節(jié)被包括在每個(gè)夾具設(shè)計(jì)部分中,用于除了組件繪圖和夾具繪圖之外,澄清疑惑。研究工作包括使用 CREO 元素/PRO 5 的夾具的三維裝配和爆炸視圖。夾具不僅是設(shè)計(jì)的,而且是制造的,目前的研究工作為制造業(yè)的設(shè)計(jì)提供了經(jīng)典的例子。
2. 相關(guān)工作
夾具設(shè)計(jì)和制造被認(rèn)為是復(fù)雜的過程,需要了解不同的領(lǐng)域,如幾何形狀,公差, 尺寸,程序和制造工藝。機(jī)器的規(guī)格和局限性限制了設(shè)計(jì)思想。為了設(shè)計(jì)夾具和夾頭, 設(shè)計(jì)者必須知道制造過程。他必須能夠精確地想象出工件是如何制造的。他應(yīng)該有能力判斷不同方法的優(yōu)點(diǎn)。他必須具備標(biāo)準(zhǔn)和程序的知識,他必須具有創(chuàng)造性和獨(dú)創(chuàng)性。他必須能夠在設(shè)計(jì)布局中融入他的想法。他必須理解工具是如何執(zhí)行它們的功能的。他需要良好的力學(xué)和數(shù)學(xué)背景。他也應(yīng)該知道材料在制造工具中的物理性質(zhì)。掌握制
圖技巧是必不可少的,也是工具設(shè)計(jì)師作為閱讀和寫作的能力。
在設(shè)計(jì)這項(xiàng)工作時(shí),查閱了許多著名作家寫的關(guān)于主題的文獻(xiàn)和書名。從文獻(xiàn)回顧中獲得的所有發(fā)現(xiàn)和結(jié)論以及與夾具設(shè)計(jì)者之間的交互被用作設(shè)計(jì)本研究工作的指導(dǎo)。加工夾具和夾頭的設(shè)計(jì)依賴于設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和他/她的隱性知識,以實(shí)現(xiàn)良好的設(shè)計(jì)。為了便于應(yīng)用,對夾頭設(shè)計(jì)過程的明確定義和所涉及的知識是一項(xiàng)基礎(chǔ)性的任務(wù)。此外,還應(yīng)考慮一個(gè)基本的和眾所周知的工程原理:功能要求及其關(guān)聯(lián)。TED 約束應(yīng)該是任何設(shè)計(jì)過程的第一個(gè)輸入。考慮到需求的相關(guān)問題,以此為一般概念, 是明確的兩個(gè)主要術(shù)語的含義:功能需求(FR)和約束(C)。功能要求(FR),正如不同作者所說的,“代表了產(chǎn)品必須或必須獨(dú)立于任何可能的解決方案”。約束(C)可以定義為“一般影響某種需求的限制,它在滿足需求的同時(shí)限制可能的解決方案的范圍”〔2〕。有關(guān)夾具的設(shè)計(jì),如加工夾具知識,優(yōu)化工件設(shè)置,力的建模,改進(jìn)工件位置和高效率工具的各種領(lǐng)域[3-7]已經(jīng)被許多著名的作者很好地描述。
獵頭,R,Vizan,A,佩雷斯,J.,Rios J 提出了夾具設(shè)計(jì)的方法,包括實(shí)現(xiàn)兩個(gè)階段〔3〕。工件夾具系統(tǒng)的一個(gè)重要特征是定位器是無源元件,只能對夾緊力和外部載荷作出反應(yīng),而夾具是活動(dòng)元件,并將預(yù)定的正常載荷施加到工件表面上,以防止其與 L 接觸。八分儀〔4〕。X. P Li,A.Y.C Nee,Y. S Wong,H. Q Zheng 開發(fā)了基于預(yù)測加工理論和銑削力學(xué)的銑削力的理論模型〔5〕。在該模型中,銑刀的作用被認(rèn)為是多個(gè)單點(diǎn)切削刀具的同時(shí)工作,銑削力是從工件材料屬性、刀具參數(shù)和齒形、切削條件和 MIL 類型的輸入數(shù)據(jù)預(yù)測的。靈。
3.問題陳述
“VMC—1050 鏜桿軛架 8 缸液壓夾具的設(shè)計(jì)與制造要進(jìn)行的操作是鉆孔和鏜孔。通過減少非生產(chǎn)時(shí)間,提高可靠性,減少能耗。
4.組件細(xì)節(jié)
夾具設(shè)計(jì)的方法包括兩個(gè)階段的實(shí)現(xiàn)。第一階段代表的知識,如零件幾何形狀, 加工過程,功能和詳細(xì)的夾具設(shè)計(jì),夾具資源。第二階段描述了獲得加工夾具的第一解決方案所需的推理過程(設(shè)計(jì)和解釋規(guī)則)〔3〕。作為第一階段的一部分,這里討論組件幾何[圖 1-2 ]。該部件為軛架,由鑄鐵材料制成,重 1.9 公斤。使用設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行部件上的操作是鉆孔和鏜孔。圖 1(a)是鑄造圖。這是在夾具中被加工和夾緊的零件。圖 1(b)顯示成品組件的 3D 視圖。在旋轉(zhuǎn) 180°之后,在一個(gè)接一個(gè)的兩側(cè)進(jìn)行鉆孔和鉆孔操作。
圖 1(a)原始零件三維視圖(b)成品零件三維視圖
圖 2(a)成品零件的三維截面圖(b)成品零件的 2D 圖
5.夾具的設(shè)計(jì)-定位和夾緊考慮
在機(jī)械加工中,工件保持是一個(gè)關(guān)鍵的方面,夾具是滿足這一總體目標(biāo)的元件。通常,夾具解決方案是由一個(gè)或多個(gè)物理元件構(gòu)成的,整個(gè)設(shè)計(jì)的夾具解決方案必須滿足整個(gè) FRS 和相關(guān)的 CS。定心、定位、定位、夾緊和支撐可被視為夾具的功能要求。在約束條件下,需要考慮的因素很多,主要涉及:待加工零件的形狀和尺寸、公差、操作順序、加工策略、切削力、設(shè)置次數(shù)、設(shè)置時(shí)間、待去除材料的體積、批量尺寸、生產(chǎn) RA。TE、機(jī)器形態(tài)、機(jī)器容量、成本等。最后,解決方案的特點(diǎn)是:簡單、剛性、精度、可靠性和經(jīng)濟(jì)性(4)。
S. K. Hargrove 和 A. Kusiak(5)認(rèn)識到夾具的四個(gè)一般要求:(i)工件的精確定位,(ii)工件在加工過程中的整體約束,(iii)工件的有限變形,(iv)沒有加
工干涉。此外,如 R. T. Meyer 和 F. W. Liou(6)所闡述的,動(dòng)態(tài)加工條件發(fā)生在工件被加工力通過工件或沿其表面移動(dòng)時(shí)。一種設(shè)計(jì)用于動(dòng)態(tài)加工的工件的可行夾具必須保證:工件始終受到約束,夾緊力不太大或太小,在不受外力作用的情況下夾具的工件的確定的定位、可及性、穩(wěn)定性和位置夾緊順序。
考慮到上述事實(shí),完全定位和夾緊是通過使用夾頭,塞子和 V 塊完成的[圖 3-7]。
4 個(gè) 8 缸的工作臺(tái)用于完成液壓夾具裝配,首先,部件被加載,將其保持在水平位置手動(dòng)地進(jìn)入夾頭側(cè)。加載后,利用擋塊定位部件,通過激活?yuàn)A頭側(cè)筒夾緊,并用 V 型缸體對齊。由于 V 型缸體大于夾頭側(cè)缸,工件從 V 型塊側(cè)推動(dòng),并保持中心軸線相對于夾頭軸線完全對齊。
圖 3(a)無構(gòu)件夾具三維視圖(b)夾具零件三維視圖
圖 4 夾具三維后視圖
夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)——夾具和夾具的制造。除了夾具的液壓特性之外,夾具的另一個(gè)獨(dú)有特征是夾頭的設(shè)計(jì)[圖 7 ]。它的工作原理如下:當(dāng)活塞桿縮回時(shí),牽引道和擴(kuò)張器連同夾頭也將作為一個(gè)單元從右向左移動(dòng)。當(dāng)心軸與休息墊固定時(shí),夾頭必須展開,這將使工作牢牢地固定在它上面。
圖 5 夾具總成三維爆炸圖
圖 6 夾具二維圖
拉桿
擴(kuò)展器
氣缸體
心軸
活塞桿
夾頭
休息墊
6.液壓回路
圖 7 夾頭工作圖
1 油箱
2 變量葉片泵
3 單向閥
4 蓄能器
5 方向控制閥
6 方向控制閥
7 過濾器
圖 8 顯示了該夾具的簡化液壓回路。
圖 8 帶電源組的液壓回路
小容量變量葉片泵(容量:8 厘米 2/Rev,放電速率:15 升/分鐘,pESeURE:7 MPa
- Nachi)用于維持電路中 35 kg/cm 的所需壓力。膜片式蓄能器容積為 0.75 升。方向控制閥是電磁驅(qū)動(dòng)的,其壓力容量高達(dá) 35 兆帕。
夾具不僅設(shè)計(jì)而且制造也是如此,如圖 9 所示。
7.結(jié)論
圖 9 制造夾具的照片
本文證明了液壓在夾具設(shè)計(jì)中的效用有三種不同的方式:(i)減少循環(huán)時(shí)間,(ii)減少操作者的疲勞和提高生產(chǎn)率,(iii)減少夾具部件的磨損和撕裂。
(i)循環(huán)時(shí)間的減少
手動(dòng)夾緊和拆卸需要每鉗 15 至 20 秒。對于具有多個(gè)夾緊點(diǎn)的夾具,夾緊的總時(shí)間將超過一分鐘,并且實(shí)現(xiàn)均勻夾緊,這一次將更大,這可以通過自動(dòng)夾緊來節(jié)省。考慮到每個(gè)作業(yè)的凈節(jié)省,可以估計(jì)自動(dòng)化成本的回收期。(時(shí)間節(jié)省 X 機(jī)小時(shí)費(fèi)率)。節(jié)省時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)是提高瓶頸機(jī)的生產(chǎn)能力。
(ii)減少操作者疲勞和提高生產(chǎn)力
在手動(dòng)夾緊中,由于疲勞,操作者的效率降低。這可能導(dǎo)致移位結(jié)束時(shí)的夾緊力矩較小,特別是對于老年操作員,導(dǎo)致安全性降低。人性化的方法比夾緊效率更重要。通過引入自動(dòng)夾緊系統(tǒng),一個(gè)操作人員可以同時(shí)處理兩臺(tái)或多臺(tái)機(jī)器。
(iii)減少夾具部件的磨損
在手動(dòng)夾緊時(shí),一次只能夾緊一個(gè)點(diǎn)。為了減少夾具部件的磨損,必須先用輕夾緊力夾緊所有螺栓,然后用大的夾緊力來保證均勻夾緊。但是在這種情況下,每個(gè)螺栓上的夾緊力可以變化。然而,在使用液壓時(shí),所有夾具都可以同時(shí)操作,不需要輕而重的夾緊力,也可以根據(jù)要求控制夾緊力,這些都形成了一致的夾緊力,更好的尺寸精度,減少了磨損和夾具部件的撕裂。 8.確認(rèn)
作者非常感謝 Sudhir Thakar 先生和 Pradip Thanki 先生在印度古吉拉特邦的拉杰果德支持下進(jìn)行這項(xiàng)研究工作。
參考文獻(xiàn)
[1] K. Teramoto, M. Anasoto, K. Iwata, Coordinative Generation of Machining and Fixturing Plans by a Modularized Problem Solver, CIRP
Annals-ManufacturingTechnology, 1998, 47(1), pp. 437-440.
[2] R. Hunter, J. Rios, J. M. Perez, and A. Vizan, A functional approach for the formalization of the fixture design process, International
Journal of machine tools and manufacture, 46, 2006, 683–697
[3] R. Hunter, A. Vizan, J. Perez, and J. Rios, Knowledge model as an integral way to reuse the knowledge for fixture design process, Journal
of material processing technology, 164 – 165, 2005, 1510–1518.
[4] C. Xiong, M. Wang,Y. Xiong, On Clamping Planning in Workpiece-Fixture Systems. IEEE transactions on automation science and
engineering, July 2008, vol. 5, no. 38
[5] X. Li,A. Nee, S. Wong, Q. Zheng, Theoretical modelling and simulation of millingforces,Journalof Materials Processing Technology, 1999,
89-90, pp. 266-272.
[6] L. Bo, S. Melkote, Improved workpiece location accuracy through fixture layout optimization, International Journal of Machine Tools and
Manufacture, 1999, 39, pp. 871-883.
[7] S. Hargrove, A. Kusiak, Computer-aided fixture design: a review, International Journal of Production Research, 32, 1994, 733–753.
[8] R.. Meyer, and F. Liou, Fixture analysis under dynamic machining, International Journal of Production Research, 35, 1997, 1471–1489.
收藏