電熱蚊香器下蓋的注塑模具設計-塑料注射模側(cè)抽芯1模2腔含proe三維及10張CAD圖帶開題報告-獨家.zip
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1.畢業(yè)設計(論文)綜述(題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況)
1.1 題目背景:
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備,主要應用于制造業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機械,以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機械配套,作為成形工具來使用的。模具屬于精密機械產(chǎn)品,主要由機械零件和機構(gòu)組成,包括成型工作零件(凹模與凸模)、導向零件(導柱與導套)、支承零件(模架)及定位零件等,以及送料機構(gòu)、抽芯機構(gòu)、推(頂)料(件)機構(gòu)、檢測與安全機構(gòu)等[1] 。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型, 絕大部分塑料制品也由模具成型。被稱為“工業(yè)之母”。作為國民經(jīng)濟的基礎工業(yè), 模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè), 應用范圍十分廣泛。模具技術(shù)水平的高低, 在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力, 因此模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力[2] 。
1.2 研究意義:
當今,各行各業(yè)對模具的需求量不斷增大,增加了大量的模具設計與制造的技術(shù)人才。通過完成本課題的設計,可以了解到整個注塑成型的過程。對于模具的設計有一個完整的了解和初步的掌握。并且熟練掌握Pro/ENGINEER軟件的運用。鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力,為更好更快的適應工作做準備。
1.3 國內(nèi)外相關研究情況:
我國的模具工業(yè)的發(fā)展,日益受到人們的重視和關注?!澳>呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備”也已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”,用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元,日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工業(yè)。近幾年,我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展,2003年,我國模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣[3] 。
2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1 主要內(nèi)容:
本課題的主要內(nèi)容是電熱蚊香器下蓋的模具設計, 首先根據(jù)塑件實物,測量塑件的尺寸,測繪的同時進行模具塑件結(jié)構(gòu)設計和塑件的選材分析、初步擬定結(jié)構(gòu)方案、選擇注射機、有關工藝參數(shù)的校核、繪制模具零件圖,應用Pro/ENGINEER軟件,Auto/CAD軟件創(chuàng)建零件的三維和二維模型,分型面設計,澆注系統(tǒng)設計、脫模機構(gòu)、復位機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、型腔的結(jié)構(gòu)和尺寸計算等,最后測繪塑料零件圖、動模、定模、鑲塊等主要零件圖及模具總裝配圖(二維及三維圖)。
2.2 研究方案:
2.2.1研究方法:
① 測繪塑件圖,進行塑件分析(分析塑料件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響);
② 初步擬定模具結(jié)構(gòu)方案;
③ 選擇設備、校核有關工藝參數(shù);
④ 方案論證,結(jié)構(gòu)設計,強度等計算;
⑤ 繪制模具裝配圖及零件圖;
⑥ 應用PRO/E做出模具三維結(jié)構(gòu)圖并進行分析。
2.2.2方案分析:
①塑件外形結(jié)構(gòu)分析:
從塑件可分析得出此塑件為內(nèi)部復雜的薄壁類零件,內(nèi)部的伸出項用來壓緊計算器內(nèi)部的顯示屏幕和電路板,其中分布在四角的圓柱階梯通孔用螺釘與前殼連接固定。測量得到的電熱蚊香器下蓋尺寸為:70.5mm×61mm×16.3mm,壁厚為1.8mm,且壁厚均勻。
②塑件材料分析:
根據(jù)電熱蚊香器下蓋的使用性能可知它要承受一定的力,所以要求其有一定的強度,塑料ABS有優(yōu)良的力學性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用;塑料ABS的耐磨性優(yōu)良,故選用ABS為塑件的材料。
③注射機的選用:根據(jù)注射機的分類,臥式注射機重心低、穩(wěn)定、加熱、操作及維修均很方便,故選用臥式注射機。
④型腔數(shù)量:一模兩腔
⑤澆灌方式:根據(jù)塑件的特側(cè),選用側(cè)澆。
3.本課題研究的重側(cè)及難側(cè),前期已開展工作
3.1 本課題研究的重側(cè)及難側(cè):
內(nèi)抽芯機構(gòu)的設計、分型面的選擇、頂出機構(gòu)、脫模機構(gòu)設計。
3.2 前期開展工作:
(1)對塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析
(2)已經(jīng)用AUTO CAD軟件將塑件二維圖測繪完成,如圖1。
Proe 軟件將塑件三維圖測繪完成,如圖2.
(3)閱讀了《模具設計與制造》這本書對塑料模具的結(jié)構(gòu)和設計有了大概的認識和了解,并完成了畢業(yè)設計開題報告的編寫。
圖1 零件的二維圖
圖2 零件的三維圖
4 完成本課題的工作方案及進度計劃
2013年11月11日—11月25日:選題、收集與課題相關資料、文獻,所需軟件的了解;
11月25日—12月10日:通過文獻閱讀,,初步形成本課題設計思路與方案,用AUTO CAD和PRO/E測繪塑件圖(二維和三維),并完成開題報告;
12月10日—12月24日:注塑模具設計思路的明確、設計方案與框架確定;
12月24日—2014年1月7日:分析塑件包括方案分析,確定方案,結(jié)構(gòu)設計等,完成中期報告;
1月7日—1月21日:用AUTO CAD和PRO/E繪制零件圖與裝配圖(二維和三維);
1月21日—2月7日:完成論文撰寫與裝訂和圖紙的打印;
2月21日:送論文評閱,準備答辯;
3月10日:打印并交主審教師審閱,論文答辯。
5 指導教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導教師: 年 月 日
6 所在系審查意見:
系主管領導: 年 月 日
參考文獻
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