減速箱體的粗鏜Ф52H8夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖

減速箱體的粗鏜Ф52H8夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含4張CAD圖,減速,箱體,52,h8,夾具,設計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設備,cad 摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄摘 要 .1ABSTRCT.2序 言 .4一 零件分析 .51.1 零件的作用 .51.2 零件的工藝分析 .5二 工藝規(guī)程設計 .72.1 確定毛坯的制造形式 72.2 基面的選擇 72.3 制定工藝線路 82.4 確定切削用量 .9三 粗鏜 φ52H8 孔夾具設計 .203.1 專用夾具的提出 203.2 夾具的定位方案 .203.3 夾具的夾緊方案 .213.4 導向元件的設計 223.5 夾具體的設計 234.6 裝配圖的設計 24總 結(jié) .1致 謝 .2參 考 文 獻 .3序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一 零件分析1.1 零件的作用減速箱體零件是基礎件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機器的一個重要部件。所以,減速箱體零件的加工質(zhì)量對整臺機器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。1.2 零件的工藝分析減速箱體有 2 個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以 A 基準面為基準的加工面，這組加工面主要是精銑 C 基準面，245 到尺寸，精銑尺寸 235 到尺寸，精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸，精車φ185H8、φ310 到尺寸。2：以 Φ185 孔為基準的加工面，這組加工面主要是粗鏜 φ52H8，留余量，粗鏜 φ82、φ50H8，留余量，精鏜 φ52H8，到尺寸，銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸，鉆 A 基準對面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲，鉆 A 向圖中6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲。二 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200 的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應于承受較大應力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。對于一般的減速箱體類零件而言，一般情況下，多以一個平面（在前道工序已加工好）為基準，先加工出一個孔，再以這個孔和其端面為基準，或者以孔和原來的基準平面為基準，加工其它交錯孔。所以我考慮先用底平面定位，來加工 A 面，一個面限制三個自由度。精基準的選擇應滿足以下原則：（1） “基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2） “基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3） “自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4） “互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準來加工其他工序，一個面限制三個自由度，一個短心軸和一個短菱形銷限制二個自由度，再加個壓板。2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。工序號工序名稱工序內(nèi)容 工裝 基準 設備5 鑄造 清除澆冒口10 熱處理 人工時效,消除內(nèi)應力15 上底漆 清沙,上底漆20 精銑 精銑 A 基準面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量銑床夾具A 基準的對面、尺寸235 下底面、C 基準面立銑25 精銑 精銑 A 基準的對面，尺寸 159到尺寸銑床夾具A 基準的對面、尺寸235 下底面、C 基準面立銑30 精銑 精銑 C 基準面，245 到尺寸 銑床夾具A 基準面、尺寸 235 下底面、φ185H8臥銑35 精銑 精銑尺寸 235 到尺寸 銑床夾具A 基準面、C基準面、φ185H8臥銑40 精銑 精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸銑床夾具A 基準面、C基準面、φ185H8臥銑45 精車 精車 φ185H8、φ310 到尺寸 車床夾具A 基準面、尺寸 235 底面、C 基準面立車50 粗鏜 粗鏜 φ52H8，留余量 鏜床夾具A 基準面、C基準面、φ185H8臥式鏜床55 粗鏜 粗鏜 φ82、φ50H8，留余量 鏜床夾具A 基準面、φ52H8臥式鏜床60 精鏜 精鏜 φ52H8，到尺寸 鏜床夾具A 基準面、C基準面、φ185H8立式鏜床65 精鏜 精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸 鏜床夾具A 基準面、φ52H8臥式鏜床70 銑面 銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸銑床夾具φ185H8 菱形銷、A 基準面、φ82端面臥銑75 鉆孔、攻絲鉆 A 基準對面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床80 鉆孔、攻絲鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中8-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床85 鉆孔、攻絲鉆 C 向圖中 6-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床90 鉆孔、攻絲鉆 D 向圖中 4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床2.4 確定切削用量工序：精銑 A 基準面，尺寸 5 到尺寸，尺寸 159 留余量1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d90?min/10v4?z2. 決定銑削用量1）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 map5.1?2）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min78.539110rdvns???按機床標準選取 ＝575wn/i4.16201vw?當 ＝ 575r/min 時nrmzfwm /0572.??按機床標準選取 fm46?3）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l180l51l32?min8.0)46(2)(2????xfnxtwm工序：精銑 C 基準面，245 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?min/125v4?z2. 決定銑削用量4）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.1?5）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?min/39.175201rdvns ????按機床標準選取 ＝1450wnin/3.190431vw??當 ＝ 1450r/min 時nrmzfwm /160452.?按機床標準選取 fm?6）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l10l51l32?min4968.0)7(2)(2????xfnxtwm工序：精銑 φ80 端面，尺寸 400 到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map5.1?d350?in/125mv4?z2. 決定銑削用量7）決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.1?8）決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in/39.17510rdvns???按機床標準選取 ＝1450wnmin/3.190431vw??當 ＝ 1450r/min 時wnrmzfm /160452.0???按機床標準選取 fm9）計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l170?l51l32?min795.0)4(2)(2??xfnxtwm工序：銑距 C 基準面 100mm 處的面，到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。ap5.1?md60?in/125v4?z2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則ap5.1?11） 決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0mfz?in631510rdvns???按機床標準選取 ＝675wn/i125071mvw?當 ＝ 675r/min 時nrzfwm /4067.??按機床標準選取 mf5?12） 計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為l60l1ml32?min2519.0)436(2)(21?????xfnlxtwm工步二：銑 Φ40 端面的切削用量的計算同上，具體的工時計算如下切削工時： ， ， ，則機動工時為l60ml51l32in178.0)4()(22?????xfnxtwm工序：粗鏜 φ52H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔 Φ58mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查《簡明手冊》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/106754.321.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =125 r/minw切削工時：L=2mm min286.07.125???fmvLT工序：精鏜 φ52H8，到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ52mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查《簡明手冊》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/92.84751.304.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說明書，取 =125 r/minw切削工時：L=2mm min32.05.12???fmvLT工序：粗鏜 φ82、φ50H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔 Φ85mm機 床：臥式銑鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查《簡明手冊》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=25mm/minv=0.07mm/zmf=9.6mmpamin/1940.3251.0rdvn???根據(jù) T616 鏜床說明書，取 =175 r/minw切削工時：L=16mm min306.17.5???fmvLT工序：精鏜 φ82、φ50H8 到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔 Φ82mm機 床：臥式鏜床 T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量查《簡明手冊》表 4.2-19 和 4.2-20,4.2-21 得=20m/minv=0.05mm/zmf=1.4mmpamin/23.15940.31.0rdvn???根據(jù) T611 銑鏜床說明書，取 =175 r/minw切削工時：L=16mm min82.105.76???fmvLT工序：鉆 A 向圖中 6-M12、E 向圖中 8-M6 螺紋底孔、攻絲選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－ 6）m10?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 m/r28.0f?機（《切削》表 2.15）in/6Vc?min/r5091xπ 6Dπ v10機c機 ?n按機床選取 54/inr機min/1.710πnπ 機機 ??cV基本工時： min.028.543f2??xlt機機攻螺紋 M12mm：選擇 M12mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ，即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 107.59(/in)12查 ??cnrD按機床選取 /ir機6.8/incVm?機基本工時： 1203.5(min)7.ltf????機工序：鉆 A 基準對面 6-M6、8-M6、4-M6 螺紋底孔、攻絲鉆 M6 螺紋底孔 Φ5確定進給量 ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ表 2-7，當f鋼的 ， 時， 。由于本零件在MPab80??md50??rmf/47.0~39.?加工 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) 0.75，則m5???rf /5.2.7.4.~39.?根據(jù) Z525 機床說明書，現(xiàn)取 rmf/25.0?切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所以min/18v? min/1435810rdvws ????根據(jù)機床說明書，取 ，故實際切削速度為in/4rnin/21.810vw???切削工時： ， ， ，則機動工時為ml16l91ml32in07.5.42?????fntw工步 2：攻絲 M6mv/1in27rns?按機床選取 ，則/95wmrv/4.13?機動時 ， ，l6l5l32?攻 M6 孔 in3.1095)()(21?????nfltm其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述工序：鉆 4-M6、6-M6（C 向）的底孔：刀具：參照文獻[4]表 4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表 3.9。表 3.9 直柄麻花鉆d 5l 86l1 52切削深度 ：pa2.5m?進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-39，取f 0.2/fmr?切削速度 ：參照文獻[4]表 2.4-68，V=V3s根據(jù)式（3.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.32601.9/i45nrd????120/inr實際切削速度 ： V?03.45.34/6dnms????被切削層長度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長度 ：1l15(~2)6023.42rDlctgkctg??????刀具切出長度 ：l走刀次數(shù)為 12103.410.7minjltfn?????攻絲 4-M6，6-M6（C 向）螺紋孔：機床：組合攻絲機參照文獻[4]表 4.6-4 選擇刀具：細柄機用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表 3.10。表 3.10 細柄機用和手用絲錐d 6L 72l 22進給量 ： ,因此進給量f1.0pm?1.0/fmr?切削速度 ：參照文獻[4]表 2.4-105，取V5Vs根據(jù)式（3.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取01.563.24/i314nrd????30/inr實際切削速度 ： V?03.14650.1/dnms????被切削層長度 ：l1m根據(jù)式（3.5）刀具切入長度 ：1l(~)20f?根據(jù)式（3.5）刀具切出長度 ：2351?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt120.0.4min5jlfn?????三 粗鏜 φ52H8 孔夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計粗鏜 φ52H8 孔專用夾具。3.1 專用夾具的提出本夾具主要用于粗鏜 φ52H8，粗糙度為 Ra6.3，精度要求不高，故設計夾具時主要考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。3.2 夾具的定位方案一：選擇定位方案選擇已加工好的 Φ360 端面和 Φ310 孔及工件一側(cè)來定位，所以相應的夾具上的定位元件應是定位銷和 A 型固定式定位銷。因此進行定位元件的設計主要是定位銷和 A 型固定式定位銷。1、Φ360 端面與定位銷相配合，限制三個自由度，即 X 軸移動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸轉(zhuǎn)動。2、Φ310 孔與定位銷相配合，限制兩個自由度，即 Y 軸移動和 Z 軸移動。3、工件一側(cè)與 A 型固定式定位銷相配合，限制一個自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設計合理。二：分析計算定位誤差1、基準位移誤差 Y?由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用 表示。Y?工件以 Φ19 右端面、Φ19 孔、工件內(nèi)環(huán)和右端面來定位，銑二三檔變速叉叉口兩側(cè)面，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算)(21minaxminaxYdD????式中 ——基準位移誤差，mm——孔的最大直徑，mmmaxD——軸的最小直徑，mmind=0.054mmm309.4-52.1)(21minaxY ）（?????2、基準不重合誤差 B加工尺寸 h 的基準是外圓柱面的母線上，但定位基準是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準與定位基準不重合導致的工序基準在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準不重合誤差，用 表示?；鶞什恢睾险`差為 =B?B?d?21式中 ——基準不重合誤差，mmB?——工件的最大外圓面積直徑公差，mmd?=Bm026.5.021???3.3 夾具的夾緊方案一：選擇夾緊方案在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇由定位銷、快換墊圈和帶肩螺母組成夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為鏜削余量小，鏜削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。二：切削力和夾緊力的計算查表 4 得切削力計算公式： ppf Kfa7.031F?式中 ，f=1mm/r,查表得 75.0)36/(??p=736MPa, 即 = =1547N?1p pf Kfa.137F117.03.?所需夾緊力，查表 5 得， ，安全系數(shù) K=Wk 654320K式中 為各種因素的安全系數(shù)，查表得：60~KK= =1.872，當計算 K2.5 時，取 K=2.50.13.0121??孔軸部分由 M36 螺母鎖緊，查表得夾緊力為 12360N= =30900NWK?k5.6由上計算得 》 ，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。kfF3.4 導向元件的設計粗鏜 φ52H8，選用 A 型鏜套。需 Φ40 鏜套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示） 。查機床夾具標準件可知 Φ40 相配的 A 型鏜套的具體結(jié)構(gòu)如下：具體的尺寸如下：因為鏜套和鏜模板是間隙配合，加工的時間鏜套靠壓緊螺釘把它壓緊在鏜模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和 Φ40 快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬?M6，查機床夾具標準件可知，M6 鏜套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下具體的尺寸如下：3.5 夾具體的設計用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鏜模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。夾具體如下圖所示： 4.6 裝配圖的設計夾具總裝配圖應按同家標準繪制，繪制時還應注意以下事項：(1)盡量選用 l:l 的比例，以使所繪制的夾具具有良好的直觀性(2)盡可能選擇面對操作者的方向作為主視圖。同樣應符合視圖最少原則。(3)總圖應把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關系表達清楚。(4)用雙點劃線繪制工件外形輪廓、定位基準面、夾緊表面和加工表面。(5)合理標注尺寸、公差和技術(shù)要求。(6)合理選擇材料。 1總 結(jié)畢業(yè)設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。2致 謝這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。3參 考 文 獻1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994 年2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1983 年4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術(shù)出版社出版，1990 年5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術(shù)出版社，1981 年10 月6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年