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畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書 專 業(yè) 機(jī)械制造及自動化 班 級 機(jī)制 3054 姓 名 使剛敏 學(xué) 號 17 號 指導(dǎo)老師 陜 西 國 防 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 目 錄 第一部分 工藝設(shè)計說明書 1 1 零件圖工藝性分析 1 1 1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 1 1 2 零件技術(shù)條件分析 1 1 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1 2 毛坯選擇 1 2 1 毛坯類型 1 2 2 毛坯余量確定 1 2 3 毛坯 零件合圖草圖 2 3 機(jī)加工工藝路線確定 3 3 1 加工方法分析確定 3 3 2 加工順序的安排 3 3 3 定位基準(zhǔn)選擇 3 3 4 加工階段的劃分說明 3 3 5 主要機(jī)加工工序簡圖 3 4 工序尺寸及其公差確定 6 4 1 工序尺寸確定 6 4 2 軸向尺寸的工序尺寸鏈圖 7 5 設(shè)備及其工藝裝備確定 7 5 1 選擇機(jī)床和夾具 7 5 2 選擇刀具 7 5 3 選擇量具 8 6 切削用量及工時定額確定 8 第二部分 第 20 號工序夾具設(shè)計說明書 10 1 工序尺寸精度分析 10 2 定位方案確定 10 3 定位誤差分析計算 10 4 夾緊方案及元件確定 10 5 夾具總裝草圖 10 第三部分 第 10 號工序刀具設(shè)計說明書 12 1 工序尺寸精度分析 12 2 刀具類型確定 12 3 刀具設(shè)計參數(shù)確定 數(shù)據(jù)來源參考書 3 12 4 刀具工作草圖 13 第四部分 第 40 號工序量具設(shè)計說明書 14 1 工序尺寸精度分析 14 2 量具類型確定 14 3 極限量具尺寸公差確定 14 4 極限量具尺寸公差帶圖 14 5 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 15 第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會 15 第六部分 參考資料 17 0 第一部分 工藝設(shè)計說明書 1 零件圖工藝性分析 1 1 零件結(jié)構(gòu)功用分析 從傳動軸的受力分析可知 它受扭轉(zhuǎn)一彎曲復(fù)合作用力 由于其承受中等載荷 工作又較平穩(wěn) 沖 擊力很小 所以可采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的 45 號鋼 坯料用熱軋圓鋼 為了改善組織 提高力學(xué)性 能 坯料要經(jīng)過正火熱處理 1 2 零件技術(shù)條件分析 外圓尺寸精度 30k6 30f7 兩節(jié) 25k6 20h6 及 M24X1 5 的螺紋 外圓形狀位置精度 要求為 30f7 兩軸節(jié)相對 30k6 20h6 25k6 30f7 兩軸節(jié)表面需高頻淬火 外圓表面質(zhì)量 30k6 30f7 兩節(jié) 25k6 20h6 的表面質(zhì)量要求 Ra 均為 0 8um 其它面 Ra 為 12 5um 1 3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 軸的鍛件強(qiáng)度較高 形狀比較簡單 外輪廓尺寸不大 在軸徑 30k6 30f7 兩節(jié) 25k6 20h6 及 M24X1 5 的螺紋上均開有鍵槽 且軸兩端帶有 B 型中心孔 結(jié)論 軸的結(jié)構(gòu)較規(guī)則 在加工鍵槽和 B 型中心孔時 采用專用夾具定位和夾緊 螺紋加工安 排在半精加工后 精加工前進(jìn)行 2 毛坯選擇 2 1 毛坯類型 在傳遞力矩過程時要承受很強(qiáng)的沖擊力和很大的交變載荷 要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度 沖 擊韌度 疲勞強(qiáng)度和耐磨性 而且其輪廓形狀不復(fù)雜 故采用鍛件 零件尺寸不大 而且零件屬于批量生產(chǎn) 故采用模鍛 2 2 毛坯余量確定 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件 即毛坯精度越高 則零件的機(jī)械加工勞動量越少 材料消耗越 少 可充分提高勞動生產(chǎn)率 降低成本 但是毛坯制造費用會提高 在確定毛坯時 應(yīng)根據(jù)機(jī)械加 工和毛坯制造兩方面考慮 2 2 1 1 鍛件公差等級 由該零件的功能和技術(shù)確定其鍛件公差等級為普通級 2 鍛件質(zhì)量 Mf 根據(jù)鍛件成品質(zhì)量 1 94g 估算 3 分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) s S Mf Mn 該零件為圓形 假設(shè)其最大直徑 37 長為 375 則在 Mn 4 d2 h S Mf Mn Vf Vn 229712 195 mm 316300 05mm 0 72633 由于 0 726 介于 0 63 和 1 之間 故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬 S 1 級 4 鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該零件材料為 45 鋼 是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0 65 的碳素鋼 故該鍛件 的材質(zhì)系數(shù)屬 M 1 級 5 零件表面粗糙度 由零件圖知 除 30k6 30f7 兩節(jié) 25k6 20h6 的表面質(zhì)量 Ra 為 0 8um 外 其余各加工表面 Ra 為 12 5um 2 2 2 初步確定機(jī)加工余量及毛坯尺寸 初選毛坯尺寸公差 根據(jù)毛坯尺寸公差 鍛件質(zhì)量 材質(zhì)系數(shù) 形狀復(fù)雜系數(shù) 初步確定本零件毛坯尺寸允許偏差 1 根據(jù)鍛件質(zhì)量 零件表面粗糙度 形狀復(fù)雜系數(shù)查參考書 1 中表 5 9 由此查得單邊余量 零件 尺寸 初選厚度方 向 單邊加工余 量 初選水平方 向 單邊加工余 量 確定厚度方 向 單邊加工余 量 確定水平方 向 單邊加工余 量 初選 鍛件尺寸 偏差 30k6 1 7 2 2 2 0 2 5 2 34 1 2 0 6 30f7 兩節(jié) 1 7 2 2 2 0 2 5 2 34 1 2 0 6 29 1 7 2 2 2 0 2 5 2 34 1 2 0 6 25k6 1 7 2 2 2 0 2 5 2 29 1 1 0 5 24 1 7 2 2 2 0 2 5 2 29 1 1 0 5 115 1 7 2 2 2 0 2 5 2 5 115 1 4 0 6 20h6 1 7 2 2 2 0 2 5 2 24 1 1 0 5 32 1 7 2 2 2 0 2 5 2 5 33 1 2 0 6 33 1 7 2 2 2 0 2 5 2 37 1 2 0 6 370 1 7 2 2 2 0 2 5 2 5 375 1 7 0 8 5 1 7 2 2 2 0 2 5 2 5 10 1 1 0 5 2 2 3 驗證上述余量是否滿足要求 計算同上得 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) s S Mf Mn Vf Vn 229712 195 mm 316300 05mm 0 72633 S 屬于 S 1 級 查表得 機(jī)械加工余量與上述相同 滿足要求 2 3 毛坯 零件合圖草圖 2 3 機(jī)加工工藝路線確定 3 1 加工方法分析確定 1 30k6 外圓 粗車 IT12 級 Ra12 5um 半精車 IT9 級 Ra3 2um 銑鍵槽 IT9 級 Ra12 5um 粗磨 IT8 級 Ra0 8um 精磨 IT6 級 Ra0 8um 2 25k6 外圓 粗車 IT12 級 Ra12 5um 半精車 IT9 級 Ra3 2um 銑鍵槽 IT9 級 Ra12 5um 粗磨 IT8 級 Ra0 8um 精磨 IT6 級 Ra0 8um 3 20h6 外圓 粗車 IT12 級 Ra12 5um 半精車 IT9 級 Ra3 2um 銑鍵槽 IT9 級 Ra12 5um 粗磨 IT8 級 Ra0 8um 精磨 IT6 級 Ra0 8um 4 30f7 外圓 粗車 IT12 級 Ra12 5um 半精車 IT9 級 Ra3 2um 熱處理 30f7 兩節(jié)外圓表面局部高頻淬火 磨削 IT7 級 Ra0 8um 5 2M24X1 5 螺紋 粗車 IT12 級 Ra12 5um 半精車 IT9 級 Ra3 2um 銑鍵槽 IT9 級 Ra12 5um 車螺紋 配螺母 3 2 加工順序的安排 銑端面鉆中心孔保證總長 370mm 粗車各外圓和臺階端面 半精車各段外圓和切各段 3X0 5 退刀槽 3 加工 30k6 25k6 20h6 及 24 各段的鍵槽 隨后車 M24X1 5 的螺紋 局部熱處理 30f7 兩節(jié)表面進(jìn)行高頻淬火 最后粗精磨 30k6 25k6 20h6 外圓及 30f7 兩節(jié)外圓表面 保證 表面質(zhì)量 Ra 為 0 8um 3 3 定位基準(zhǔn)選擇 3 3 1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗車時以外圓和兩側(cè)端面為粗基準(zhǔn) 3 3 2 精基準(zhǔn)的選擇 以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)定位 3 4 加工階段的劃分說明 加工階段分為 粗加工階段為工序 3 5 10 半精加工階段為工序 15 20 25 30 精加工階段 為工序 35 40 方案討論 M24X1 5 的螺紋加工安排在半精加工后 精加工前進(jìn)行 故放到半精加工階段來實現(xiàn) 3 5 主要機(jī)加工工序簡圖 工序 3 銑左端面 鉆中心孔 工序 5 銑右端面 鉆中心孔 工序 10 粗車各段外圓及端面 工序 15 半精車各段外圓及端面 4 工序20 銑 30k6 25k6 20h6 24各段外圓的鍵槽 工序 25 車 M24X1 5 的螺紋 工序 30 30f7 兩節(jié)外圓表面需高頻淬火 hrc40 45 工序 35 粗磨 30k6 25k6 20h6 30f7 兩節(jié) 各段外圓 5 工序 40 精磨 30k6 25k6 20h6 各段外圓 工序 45 去毛刺 工序 50 檢驗 工序 55 入庫 4 工序尺寸及其公差確定 4 1 工序尺寸確定 工序余量 雙邊 工序尺寸及公差 表面粗糙度 um加工 表面 粗 半精 粗磨 精磨 粗 半精 粗磨 精磨 粗 半精 粗磨 精磨 30 k6 外圓 2 6 1 0 0 3 0 1 31 4 150 0 39 30 4 150 0 062 30 1 150 0 025 30 0 150 0 013 Ra12 5 Ra3 2 Ra0 8 Ra0 8 25 k6 外圓 2 6 1 0 0 3 0 1 26 4 150 0 33 25 4 150 0 052 25 1 150 0 021 25 0 150 0 013 Ra12 5 Ra3 2 Ra0 8 Ra0 8 20 h6 外圓 2 6 1 0 0 3 0 1 21 4 0 0 33 20 4 0 0 052 20 1 0 0 021 200 0 013 Ra12 5 Ra3 2 Ra0 8 Ra0 8 6 30 f7 外圓 2 6 1 0 0 3 31 3 80 0 46 30 3 80 0 052 29 9 80 0 021 Ra12 5 Ra3 2 Ra0 8 工序余量 雙邊 工序尺寸及公差 表面粗糙度 um 加工 表面 粗車 半精 車 半精 車 粗車 半精車 半精車 粗車 半精 車 半精 車 29 2 6 1 0 1 4 31 4 0 0 46 30 4 0 0 062 290 0 052 Ra12 5 Ra3 2 Ra3 2 24 2 6 1 0 1 4 26 4 0 0 33 25 4 0 0 052 240 0 052 Ra12 5 Ra3 2 Ra3 2 115 1 5 單 邊 1 0 單 邊 1140 0 54 1150 0 54 Ra12 5 Ra3 2 32 1 5 單 邊 1 0 單 邊 310 0 39 320 0 39 Ra12 5 Ra3 2 5 1 5 單 邊 1 0 單 邊 60 0 18 50 0 18 Ra12 5 Ra3 2 370 2 5 3700 0 89 Ra12 5 4 2 軸向尺寸的工序尺寸鏈圖 7 5 設(shè)備及其工藝裝備確定 5 1 選擇機(jī)床和夾具 1 工序 03 05 是銑端面和鉆中心孔 可采用專用夾具在 X53K 銑床上加工 2 工序 10 15 25 是粗車 半精車 車螺紋各工序的工步數(shù)不多 成批生產(chǎn) 不要求很高的生 產(chǎn)率 故選用臥式車床能夠滿足使用要求 又由于要求的精度較高 表面粗糙度值較小 需選用較 精密的車床才能滿足要求 因此選用 C620 1 使用通用夾具 兩頂尖 裝夾 3 工序 20 是銑鍵槽 可采用專用夾具在立式銑床上加工 故選 X53K 4 工序 40 45 是磨削外圓 使用專用磨床夾具 選用臥式磨床 M1432 5 2 選擇刀具 1 工序 03 05 在銑床上加工 一般都選用硬質(zhì)合金端銑刀 2 工序 10 15 25 在車床上加工 一般都選用硬質(zhì)合金車刀 加工剛質(zhì)零件采用 YT 類硬質(zhì)合金 粗加工用 YT5 半精加工用 YT15 為了提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 選用 90 度車刀 螺紋車刀和鏜刀 切槽刀宜選用高速鋼 3 工序 20 銑鍵槽 零件要求銑切寬度分別為 5h9 6h9 8h9 故所選直柄鍵槽銑刀分別為 5e8 GB T1112 1 1997 6e8 GB T1112 1 1997 8e8 GB T1112 1 1997 5 3 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn) 一般采用通用量具 8 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選擇量具 31 4 0 39粗加工外圓 26 4 0 33 116 0 54 33 0 39粗加工軸向尺寸 6 0 18 115 0 54 32 0 39半精加工軸向尺寸 5 0 18 讀數(shù)值 0 02 測量范圍 0 150 游標(biāo)卡尺 30 4 0 062 25 4 0 052半精加工外圓 20 4 0 052 讀數(shù)值 0 01 測量范圍 75 100 外徑千分尺 30k6 0 013 25k6 0 013 20h6 0 013粗 精磨外圓 30f7 0 021 選用單頭雙限卡規(guī) GB6322 86 6 切削用量及工時定額確定 工序 10 參考書 1 本道工序為粗車 車臺階面和外圓 已知加工材料為 45 鋼 6b 670mpa 鍛件有外皮 機(jī)床為 CA6140 工件采用兩頂尖裝夾 1 確定粗車外圓 33 的切削用量 所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金車刀 刀桿尺寸 BXH 16mmX25mm 刀片厚為 4 5mm 根據(jù) 1 表 5 113 選擇刀具幾何角度 s 00 o 120 o 60 o 40 r 90 0 r 100 0 8mm a 確定被吃刀量 ap 粗車雙邊余量為 2 6mm 則 ap 1 3mm b 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5 114 在粗車鋼料 刀桿尺寸 16X25mm ap 3mm 工件直徑在 20 40mm 時 f 0 3 0 5mm r 按 C620 1 車床的進(jìn)給量 f 0 33mm r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度要求 故需進(jìn)行校驗 根據(jù)表 5 55 C620 1 車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 Fmax 3530N 根據(jù)表 5 123 當(dāng)鋼料 6b 570 670mpa ap 2mm f 0 75mm r r 45 0 V 65m min 時 進(jìn)給力 Ff 760N Ff 的修正系數(shù)為 Kr Ff 1 0 K sFf 1 0 KkTFf 1 17 故實際進(jìn)給力為 Ff 760X1 17 889 2N Ff Fmax 所選的進(jìn)給量 f 0 33mm r 可用 C 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表 5 119 車刀后刀面最大磨損量取 1m 車刀的耐用度為 T 60min d 確定切削速度 V 根據(jù)表 5 120 當(dāng)用 YT5 硬質(zhì)合金車刀加工 6b 600 700mpa 鋼料 9 ap 3mm f 0 75mm r V 109m min 切削速度的修正系數(shù)為 Ksv 0 8 Ktv 0 65 KKTv 0 81 KTv 1 0 Kmv Kkv 1 0 故 V109X0 8X0 81 45 9m min n 1000v 3 14d 1000X45 9 3 14X37 395 1r min 按 C620 1 車床的轉(zhuǎn)速 選擇 n 380 r min 則實際切削速度 V 44 1m min e 校驗機(jī)床功率 由表 5 125 當(dāng) 6b 580 970mpa HBS 166 277 ap 2mm f 0 75mm r V 44 1m min 時 Pc 1 7KW 切削功率的修正系數(shù)為 KTrPc 1 13 KkrPc 1 17 Kr Pc KMPc KkPc 1 0 KSPc 0 8 KtPc 0 65 故實 際切削時的功率為 Pc 0 72KW 根據(jù)表 5 29 當(dāng) n 120r min 時 機(jī)床主軸允許功率 PE 5 9KW Pc PE 故所選切削用量在 C620 1 車床上進(jìn)行最后確定的切削用量為 ap 1 3mm f 0 33mm r V 44 1m min n 380 r min 2 確定粗車外圓 31 4mm 及臺階面的切削用量 采用車外圓 33 的刀具加工這些表面 加 工余量皆可一次走刀切除 車外圓 31 4mm 的 ap 1 3mm f1 0 33mm r 臺階面的 ap 1 5mm f2 0 30mm r 主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 33 的轉(zhuǎn)速相同 3 確定粗車外圓 26 4mm 及臺階面的切削用量 采用車外圓 33 的刀具加工這些表面 加工 余量皆可一次走刀切除 車外圓 26 4mm 的 ap 1 3mm f1 0 33mm r 臺階面的 ap 1 5mm f2 0 30mm r 主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 33 的轉(zhuǎn)速相同 4 確定粗車外圓 21 4mm 及臺階面的切削用量 采用車外圓 33 的刀具加工這些表面 加 工余量皆可一次走刀切除 車外圓 21 4mm 的 ap 1 3mm f1 0 33mm r 臺階面的 ap 1 5mm f2 0 30mm r 主軸轉(zhuǎn)速與車外圓 33 的轉(zhuǎn)速相同 基本時間 1 確定粗車外圓 33 的基本時間 根據(jù)表 2 21 車外圓基本時間 Tj1 L L1 L2 L3 i nf L 7 5mm L1 ap tankr 2 3 kr 90 0 L1 2mm L2 0 L3 0 f 0 33mm r n 380 r min i 1 Tj1 7 5 2 0 33 380 4 5s 2 確定粗車外圓 31 4 的基本時間 根據(jù)表 2 21 車外圓基本時間 Tj2 L L1 L2 L3 i nf L 250mm L1 ap tankr 2 3 kr 90 0 L1 2mm L2 0 L3 0 f1 0 33mm r f2 0 30mm r n 380 r min i 1 Tj2 250 2 0 33 380 2 5 2 0 30 380 122 97s 3 確定粗車外圓 26 4 的基本時間 根據(jù)表 2 21 車外圓基本時間 Tj3 L L1 L2 L3 i nf L 83mm L1 ap tankr 2 3 kr 90 0 L1 2mm L2 0 L3 0 f1 0 33mm r f2 0 30mm r n 380 r min i 1 10 Tj3 83 2 0 33 380 2 5 2 0 30 380 43 04s 4 確定粗車外圓 21 4 的基本時間 根據(jù)表 2 21 車外圓基本時間 Tj4 L L1 L2 L3 i nf L 29 5mm L1 ap tankr 2 3 kr 90 0 L1 2mm L2 0 L3 0 f1 0 33mm r f2 0 30mm r n 380 r min i 1 Tj4 29 5 2 0 33 380 2 5 2 0 30 380 17 44s 確定工序 10 的基本時間 Tj Tj1 Tj2 Tj3 Tj4 4 5 122 97 43 04 17 44 s 187 95s 第二部分 第 20 號工序夾具設(shè)計說明書 1 工序尺寸精度分析 工序加工要在軸 25 40 0 052 的外圓表面上銑鍵槽保證尺寸 20 50 0 52 鍵槽寬為 6h9mm 無其它技術(shù)要求 該工序在立式銑床上加工 零件屬中批量生產(chǎn) 2 定位方案確定 理論上限制自由度分析 槽寬由定尺寸刀具保證 保證槽深應(yīng)限制 x 移動 y 轉(zhuǎn)動 保證鍵槽長度 應(yīng)限制 x 移動 保證鍵槽對稱度應(yīng)限制 y 移動 z 轉(zhuǎn)動 綜合結(jié)果限制 x 移動 y 移動 y 轉(zhuǎn)動 z 轉(zhuǎn)動 z 移動 實際上限制自由度分析 V 形塊定位 30 40 0 052 限制 y 移動 z 移動 y 轉(zhuǎn)動 z 轉(zhuǎn)動 大 頭端面用定位銷定位限制 x 移動 綜合結(jié)果實際限制 x 移動 y 移動 y 轉(zhuǎn)動 z 轉(zhuǎn)動 z 移動 3 定位誤差分析計算 工件采用 V 形塊定位 對稱度分析 基準(zhǔn)不重合誤差為 jb 0 02mm 基準(zhǔn)位移誤差為 db 0 則 dw jb db 0 02mm 對尺寸 20 50 0 52 分析 基準(zhǔn)不重合誤差為 jb 0 02 0 026 0 046mm 基準(zhǔn)位移誤差為 db 0 707T d 0 707X0 062 0 044mm 則 dw jb db 0 09mm 由于 T 0 52 mm T 3 0 173mm 即 dw T 3 故該夾具能夠滿足加工要求 4 夾緊方案及元件確定 本套夾具采用鉸鏈壓板夾緊 11 工件在加工時所受的力主要是切削力 F 由機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 1 2 7 得切削力的計算公式 Fx 667Ds Kp 667x7x700 x650 726 1083N7 07 0 實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為 K 由表 1 2 2 查得為 1 15 F KFx 1 15X1083 1245 45N 5 夾具總裝草圖 AXmJBTV MXx1 587 12 第三部分 第 10 號工序刀具設(shè)計說明書 1 工序尺寸精度分析 粗車軸各段外圓保證尺寸 33 31 4 26 4 21 4 公差等級為 IT12 2 刀具類型確定 此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量 屬粗加工 因此可用 90 度外圓車刀 3 刀具設(shè)計參數(shù)確定 數(shù)據(jù)來源參考書 3 序 號 項 目 數(shù)據(jù)來源或公式計算 采用值 1 車刀外行 表 2 6 2 7 焊接式 900 強(qiáng)力外圓車刀 刀片材料 YT5 2 刀桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 2 8 2 9 s 00 o 120 o 6 0 o 40 r 90 0 r 100 0 8mm 4 斷削參數(shù) 前面型式 表 2 11 2 12 f 0 33mm r 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln 8 5m o 1 200 br1 0 6 qn 9 3 5 過渡刃 表 2 13 ap 1 3mm 直線過渡刃 Kre 450 b 1 6 刀片型號 表 2 3 A420 L 20 B 12 C 7 R 12 5 r 1 e 0 8 7 車刀外型 結(jié)構(gòu)尺寸 表 2 1 2 2 2 5 BxH 20 x30 L 150 M 8 900 彎頭車刀 8 刀槽 型式 表 2 4 Sinrj ln 2qn 8 5 2x9 6 0 443 c o j 120 18 30 Hc H 1 2 cCos o Cos o c 30 1 7Cos5 Cos 50 6 30 31 7x1 1 24 Bc B C tg o c 12 7tg 60 5 30 10 6 j 18 30 c 5 30 Hc 24mm Bc 10 6mm Lc 19 4mm 13 Lc L CCos o Cos o c tg o 20 7 Cos5 Cos 60 5 30 tg5 20 7x0 08 19 4 4 刀具工作草圖 技 術(shù) 條 件 1 刀 片 材 料 刀 桿 45鋼 2 刀 片 型 號 3 使 用 0號 焊 料 焊 縫 不 大 于 0 2 4 刃 口 不 得 有 崩 刀 刀 面 不 得 有 裂 紋 14 第四部分 第 40 號工序量具設(shè)計說明書 1 工序尺寸精度分析 對軸外圓 30k6 選基孔制 首先確定被測軸的極限偏差 查 4 公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得 30k6 的上偏差 es 0 009mm 下偏差 ei 0 025mm 公差等級為 IT6 2 量具類型確定 軸的外圓 30k6 的量具用卡規(guī) 量具測量面的材料用硬質(zhì)合金 測量面的硬度為 58 65HRC 其它 部分的材料為 45 鋼 3 極限量具尺寸公差確定 1 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值 由公差書表 6 1 得 IT6 尺寸 30k6 的量規(guī)公差 為 T 0 0024mm 位置要素 Z 0 0028mm 2 計算工作量規(guī)的極限偏差 30k6 通規(guī) 上偏差 es Z T 2 0 009 0 0028 0 0012 0 0106mm 下偏差 es Z T 2 0 009 0 0028 0 0012 0 013mm 磨損極限 es 0 009mm 止規(guī) 上偏差 ei T 0 025 0 0024 0 0226mm 下偏差 ei 0 025mm 4 極限量具尺寸公差帶圖 15 5 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 第五部分 畢業(yè)設(shè)計體會 時至今日 兩個月的畢業(yè)設(shè)計終于可以畫上一個句號了 現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設(shè) 計的整個過程 頗有心思 有苦有甜 不過樂趣盡在其中 這是我第一次獨立從事這 種有相對難度的題目 接受任務(wù)以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年在校學(xué)習(xí)所學(xué)知識的 單純總結(jié) 但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己以前的看法有點太片面 畢業(yè)設(shè)計不僅 是對前面所學(xué)知識的一種檢驗 而且也是對自己能力的一種提高 下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié) 第一 接到任務(wù)以后分析是開端 理清思路 確定方案 安排兩個月的設(shè)計進(jìn)程 第二 方案確定好以后就是找資料了 查資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作 好 的開端就相當(dāng)于成功了一半 因此資料是否全面 可靠 關(guān)系到整個畢業(yè)設(shè)計的進(jìn)程 第三 通過上面的過程 已經(jīng)積累了不少資料 對所設(shè)計的題目也大概有了一些 了解 這一步就是在這樣一個基礎(chǔ)上 綜合已有的資料來更透徹的分析題目 分析一 下題目該用哪種工藝路線 工藝路線確定好以后 那么就可以在這條路線上大顯身手 了 這樣雖然有一定的難度 不過哪怕做錯一點點 這也是個進(jìn)步 第四 有了上面的步驟 就可以選刀具 夾具 量具等 我的心得也就這么多了 宗旨 不管學(xué)會的還是學(xué)不會的 在設(shè)計過程中的確遇 到了許多的困難 真實萬事開頭難 不知道如何入手 最后終于完成了 有種如釋重 負(fù)的感覺 此外 還得出一個結(jié)論 知識必須通過對應(yīng)才能實現(xiàn)其價值 有些東西以 為學(xué)會了 但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事 所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才 是真的學(xué)會了 在此要感謝我的知道老師 感謝老師對我的悉心指導(dǎo) 感謝老師給我這樣的 機(jī)會鍛煉 在設(shè)計過程中 經(jīng)過查閱大量相關(guān)資料 與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué) 并向老 師請教等方式 使自己學(xué)到了不少知識 也經(jīng)歷了不少艱辛 但收獲同樣巨大 在這 次畢業(yè)設(shè)計過程中 我懂得了許多東西 也培養(yǎng)了我獨立工作的能力 豎立了對自己 工作能力的信心 相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響 雖然在這個花鍵 軸的設(shè)計加工過程中 工藝路線不是很完整 但是在這次設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是 這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富 使我終身受益 17 18 第六部分 參考資料 1 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 主編 崇凱 化學(xué)工業(yè)出版社 2 機(jī)械制造工藝學(xué) 主編 鄭修本 機(jī)械工業(yè)出版社 3 刀具課程設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 4 公差配合與技術(shù)測量 主編 徐茂功 桂定一 機(jī)械工業(yè)出版社