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本科畢業(yè)設(shè)計 論文 題目 汽車配件牛桿調(diào)整臂的沖壓模具設(shè)計 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 學(xué) 生 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 2013 年 5 月 汽車配件牛桿調(diào)整臂沖壓模具設(shè)計 摘 要 本文分析了支撐板的結(jié)構(gòu) 尺寸 精度和原材料性能 并具體指出了該產(chǎn)品的 成型難點 擬定了沖孔落料復(fù)合模和成型模沖壓工藝方案 詳細(xì)闡述了排樣設(shè)計方 法和過程 確定了該產(chǎn)品需要沖孔 落料 成型的二維和排樣圖 完成了所有必要 的工藝計算 包括模具刃口尺寸 各工位沖壓力 總的沖壓工藝力 壓力中心等 概述了模具概要設(shè)計方法 系統(tǒng)的闡述了模具主要零件的結(jié)構(gòu) 尺寸設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的 選用 同時闡述了模具的工作過程 各成形動作的協(xié)調(diào)性并對設(shè)備選擇和核算進(jìn)行 了較為細(xì)致的敘述 關(guān)鍵詞 成型制件 模沖孔落料復(fù)合模 成型模 工藝分析 模具設(shè)計 Cattle Iever to Adjust the Arm Mold Design Abstract This paper analyzes the technical characteristics of the spring hook such as configuration dimension precision and the capability of the raw materials There are including the difficulties of this production in the molding studying out the technics of the progressive die making sure the layout project and the die general structure The progressive die could complete thirteen processes that include punching blanking bending and so on It has finished all needed technical count including the knife edge of the mold the force of ench process punch technical force of the all process and the stress center of the mold It summarizes the method of designing this mold It introduces the design and manufacture of the punch the die the stripping device the pushing device and the blanking holders in details And it also expatiates the working process of the die the coordination about each motion of figurations Besides it has a section about equipment choosing and proofreading Key Words bend product progressive die technical analysis die design 目 錄 1 緒論 9 1 1 沖壓制品設(shè)計概論 9 1 1 1 模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 9 1 1 2 沖壓加工工藝及其應(yīng)用 9 1 1 3 沖壓所用材料及其性能 10 1 1 4 沖模的組成 11 1 1 5 沖模的工作部分零件必須具備的性能 11 1 1 6 沖模的成形特點 11 1 2 沖壓模具加工過程中的問題與質(zhì)量控制 12 1 2 1 冷沖壓模具安裝的問題 12 1 2 2 關(guān)于冷沖壓模具加工過程中工藝改進(jìn)措施 12 1 3 1 模具零件的熱處理 13 1 3 2 沖裁凸模熱處理方法 13 1 3 3 沖裁凹模熱處理方法 14 2 工藝設(shè)計 15 2 1 零件介紹 15 2 2 零件工藝性分析 15 2 3 工藝方案的確定 16 3 排樣設(shè)計 17 3 1 毛坯排樣設(shè)計 17 3 1 1 條料搭邊值的確定 17 3 1 2 條料的寬度 17 3 1 3 步距 18 3 2 材料的利用率 19 3 2 1 排樣方式的確定 19 3 2 2 送料進(jìn)距的確定 19 4 工藝計算 20 4 1 沖壓工藝力的計算 20 4 1 1 沖裁力計算 20 4 1 2 成型力的計算 21 4 1 3 卸料 頂件力的計算 22 4 2 壓力中心計算 22 5 模具總體概要設(shè)計 23 5 1 模具概要設(shè)計 23 5 2 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 23 5 2 1 定位機(jī)構(gòu) 24 5 2 2 卸料機(jī)構(gòu) 24 5 2 3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 24 6 模具詳細(xì)設(shè)計 25 6 1 工作零件 25 6 1 1 沖裁凸 凹模刃口尺寸計算 25 6 1 2 成型模工作部分尺寸的確定 27 6 1 3 凸模高度設(shè)計 27 6 2 定位零件 28 6 2 1 擋料零件 28 6 3 出件零件 28 6 3 1 卸料零件 28 6 3 2 頂件零件 29 6 4 導(dǎo)向零件 29 6 5 其他零件 30 7 設(shè)備選擇 31 7 1 設(shè)備噸位確定 31 7 1 1 設(shè)備類型的選擇 31 7 1 2 設(shè)備規(guī)格的選擇 31 7 2 設(shè)備校核 32 8 結(jié) 論 33 參考文獻(xiàn) 34 致謝 35 畢業(yè)設(shè)計 論文 知識產(chǎn)權(quán)聲明 36 畢業(yè)設(shè)計 論文 獨創(chuàng)性聲明 37 1 緒論 1 緒論 隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展 越來越多的產(chǎn)品依賴模具加工 模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā) 展的基礎(chǔ) 模具質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量 模具的質(zhì)量不僅表現(xiàn)在制造質(zhì)量 也 表現(xiàn)在安裝調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)等方面的后續(xù)工作質(zhì)量 因此 在模具在加工過程和質(zhì)量 控制中 要采取相應(yīng)的措施 杜絕類似事故的發(fā)生 1 1 沖壓制品設(shè)計概論 1 1 1 模具的概念及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用 在工業(yè)生產(chǎn)中 用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具 通過壓力機(jī)的壓力 使金屬或非金屬材料在專用工具內(nèi)變形 流動獲得所需形狀和尺寸的工件 這種專 用工具統(tǒng)稱為模具 模具是成型金屬 塑料 橡膠 玻璃 陶瓷等制件的基礎(chǔ)工藝設(shè)備 是工業(yè)生 產(chǎn)中發(fā)展和實現(xiàn)少無切屑技術(shù)不可缺少的工具 如汽車 拖拉機(jī) 電器 電機(jī) 儀 器儀表 電子等行業(yè)有 60 80 的零件需用模具加工 輕工日用品的生產(chǎn)需用模 具更多 螺釘 螺母 墊圈等標(biāo)準(zhǔn)零件 沒有模具就無法大量生產(chǎn) 由此看來 模 具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝設(shè)備之一 模具是一種高效率的工藝設(shè)備 用模具進(jìn)行各種材料的成型 可實現(xiàn)高速度的 大批量生產(chǎn) 并能在大量生產(chǎn)條件下穩(wěn)定的保證制件的質(zhì)量 節(jié)約原材料 因此 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 模具的應(yīng)用日益廣泛 是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展 方向 許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高 在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā) 展水平 模具工業(yè)的水平和發(fā)展?fàn)顩r已被認(rèn)為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志 之一 1 1 2 沖壓加工工藝及其應(yīng)用 沖壓是指在常溫下利用模具在壓力機(jī)的作用下 對材料施加壓力 將材料分離 和變形 從而獲得一定形狀 尺寸和精度零件的一種加工方法 又可稱為冷沖壓或 板料沖壓 沖壓加工與其它機(jī)械加工方法相比 具有很多優(yōu)點 1 生產(chǎn)效率高 可實現(xiàn)制品與零件的高速度大量的生產(chǎn) 2 節(jié)約原材料 可實現(xiàn)少切屑 無切屑 加工 3 制件質(zhì)量穩(wěn)定 有良好的互換性 4 操作工藝簡單 利用模具生產(chǎn)制 品時 不需要操作者有較高的技藝水平 5 利用模具批量生產(chǎn)的零件和制品成本 低廉 6 所加工出的零件與制品可一次成型 不需進(jìn)行再加工 7 能制造出其 畢業(yè)設(shè)計 論文 他加工工藝方法難以加工 形狀比較復(fù)雜的零件制品 8 容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化 及半自動化 由于沖壓工藝的這些特點 因此其應(yīng)用范圍極廣 從精細(xì)的電子元件 儀表指 針到汽車的覆蓋件和大梁 高壓容器封頭及航空航天器的蒙皮 機(jī)身等 均需沖壓 加工 目前用沖壓工藝所獲得的制品 在現(xiàn)代汽車 拖拉機(jī) 電機(jī)電器 儀器儀表 及無線電電子產(chǎn)品和人們?nèi)粘Ｉ钪?都占有十分重要的地位 當(dāng)然 沖壓工藝和其它加工方法一樣 也有其自身的局限性 如 沖模結(jié)構(gòu)比 較復(fù)雜 制造周期長 模具價格偏高 在單件小批量 多品種生產(chǎn)時經(jīng)濟(jì)上不合算 沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的工藝裝備 其模具結(jié)構(gòu)必須滿足沖壓生產(chǎn)的要求 不僅要沖壓出合格的零件制品 而且要適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要 操作要方便 使用壽 命要長 安全可靠 成本低廉 并能容易制造和維修 1 1 3 沖壓所用材料及其性能 沖壓所用的材料主要是金屬材料 有普通碳素鋼 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 不銹鋼和黃銅 板 帶 鋁板 帶 等 有時也用非金屬材料 如膠木板 塑料板和纖維板等 沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的條料 帶料 卷料和塊料 有時也對某些型材及管 材進(jìn)行沖壓加工 用于沖壓的材料不僅要滿足制件的設(shè)計要求 還必須滿足材料的沖壓性能 材料的沖壓性能是指它們對各種沖壓加工的適應(yīng)能力 即具有良好的塑性 便 于加工 容易得到高質(zhì)量和高精度的沖壓件 生產(chǎn)效率高 模具損耗低 不易出廢 品等 金屬材料的沖壓性能 是各種材料的力學(xué)指數(shù)通過比較進(jìn)行分析的 其力學(xué)性 能的強(qiáng)度指數(shù)主要有材料的屈服強(qiáng)度 s 抗拉強(qiáng)度 b 屈強(qiáng)比 s b 縮頸應(yīng)力 j 斷裂應(yīng)力 f 材料的彈性模量 E 與屈服強(qiáng)度的比值 E s 塑性指數(shù)有材料的總伸長 率 均勻收縮率 u 斷面收縮率 均勻變形的單面收縮率 u 等 一般地說 材料的 s b 值愈小 形成過程中斷裂的危險愈小 E s 值愈大 材料成形過程中的回彈愈小 材料的 與 值愈大 材料在破壞前的可塑性愈大 w w w w 的值愈大 材料的溫定性能愈好 因而其沖壓性能也愈好 1 1 4 沖模的組成 沖模主要由以下幾部分組成 1 工作零件 2 定位零件 3 卸料裝置零件 4 壓料裝置及零件 5 導(dǎo)向零件 6 推件裝置與零件 7 支撐及支持零件 8 緊固零件 畢業(yè)設(shè)計 論文 9 緩沖零件 1 1 5 沖模的工作部分零件必須具備的性能 沖模的工作部分零件又稱成型零件 它主要包括凸模 凹模及凸凹模等 由于 沖壓有冷沖壓與熱沖壓 而沖壓工序又分為分離工序 沖裁 與成型工序 彎曲 拉深 成形 兩大類 在分離工序的工作過程中 除承受使材料分離所需的沖壓力 外 還承受著與材料斷面間的劇烈摩擦 在成形工序的工作過程中 沖模除承受材 料塑性變形所需的沖壓力外 其表面也受到材料的塑性流動而產(chǎn)生的強(qiáng)力摩擦 因 此 這就要求沖模的工作部位要具備耐沖擊 耐磨損的高強(qiáng)度 高硬度性能 而在 材料加熱狀態(tài)下使用的沖模 工作零件還要求具有耐熱性能 這樣才能保證其沖模 的耐用度及使用壽命 根據(jù)沖模的上述要求 沖模的工作部分一般采用碳素工具鋼或合金工具鋼制成 對于高速沖壓或要求高壽命的沖模 其工作部分可采用硬質(zhì)合金制作 1 1 6 沖模的成形特點 沖模是指在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內(nèi) 通過壓力機(jī)和模具對板料 施加壓力 使板料發(fā)生分離或變形制成所需零件的模具 各類冷沖模的成形特點是 1 沖裁模 沖裁模的成形特點是 將一部分材料與另一部分材料分離 落料沖 裁模的成型特點是將材料封閉的輪廓分開 而最終得到的是一平整的零件 而沖孔 沖裁模的成型特點是將零件內(nèi)的材料與封閉的輪廓分離 使零件得到孔 2 彎曲模 彎曲模的成形特點是 將板料或沖裁后的胚料通過壓力在模具內(nèi) 彎成一定的角度和形狀 3 深模 拉深模的成形特點是 將經(jīng)過沖裁所得到的平板胚料 壓制成開口的 空心零件 4 形模 成形模的成形特點是 用各種局部變形的方法來改變零件或胚料的 形狀 5 冷擠壓模 冷擠壓模的成形特點是 在室溫下 在模具型腔內(nèi)將金屬胚料加 壓 使其產(chǎn)生塑性變形 擠壓成所需的形狀 尺寸及性能的零件制品 1 2 沖壓模具加工過程中的問題與質(zhì)量控制 1 2 1 冷沖壓模具安裝的問題 模具的安裝分成兩部分 一是把模具裝到模架上 二是把已裝到模架上的整副模 畢業(yè)設(shè)計 論文 具裝入沖床內(nèi) 裝配到模架 在裝配前對模架安裝表面進(jìn)行去毛刺處理 裝配時檢查所需的固 定螺釘 特別是一副模具拆下來后 有很多的螺釘 規(guī)格長短不一 緊固用的螺栓插入 螺栓孔中的長度應(yīng)大于螺栓直徑的 1 5 2 倍 如 M10mm 的螺栓其旋入螺紋孔中 的長度應(yīng)是 15 20mm 帶有導(dǎo)向裝置 即導(dǎo)柱 模架 裝進(jìn)模具時其各類模板的上 下之間的相對位 置已由導(dǎo)向裝置保證 不需調(diào)整 但在裝配時 模板表面不能夾有臟物 否則造成不 對中 各模板之間的組裝均帶有兩支定位銷 由兩支定位銷來保證其相互之間的位 置 所以要注意定位銷套入深度 以保證其有效性 定位銷外圓若出現(xiàn)磨損應(yīng)換 裝配模具時 先把要裝在一起的模板對準(zhǔn)定位銷套在一起 用銅捧或塑料錘輕輕把模 板敲一敲使之平坦的緊貼在一起 然后把緊固螺釘先用手旋入 之后再用板手?jǐn)Q緊 擰緊螺釘時注意對稱緊固且不要一步到位 采用逐步到位方式以保持均衡 上 下 模架合裝后 應(yīng)檢查鋼珠保持架的伸出長度 在沖床上死點位置時 鋼珠保持架最 上一排鋼珠不露出導(dǎo)套 接近與該面平齊為宜 裝入沖床 模具在工具間組裝完畢后裝入沖床時 若是以下模架與沖床工作臺定 位作為安裝基準(zhǔn) 則先把下模架裝上定位銷及固定螺釘 然后再降下滑塊 直到塊與上 模架之間存有 0 5 0 8mm 的間隙 然后裝上上模架與滑塊的固定螺釘 先用手?jǐn)Q緊 后用捧進(jìn) 緩動 的方式稍為抬高沖床滑塊連同上模架上 下動作 3 4 次 再擰緊 固定螺釘 若是以上模架與滑塊定位作為安裝基準(zhǔn) 則步驟與上述相反 完成所有的 模具安裝工作后 先單動沖床 確認(rèn)模具能正常工作后 才能進(jìn)行沖壓生產(chǎn) 1 2 2 關(guān)于冷沖壓模具加工過程中工藝改進(jìn)措施 改進(jìn)后的工藝流程方案一軋材毛坯下料 或鑄造連軋加壓毛坯 加熱 鍛造 進(jìn)冷床微風(fēng) 或水霧 淬火冷卻到 冷卻速度控制在 20 45 min 一定溫度 下貝 氏體等溫轉(zhuǎn)變 25min 左右 空冷到 280 220 地坑保溫 回火 注意控制溫度和 時間 埋沙保溫冷卻 抽樣檢驗 改進(jìn)后的工藝流程方案二金屬模加壓鑄造 進(jìn)冷床微風(fēng) 或水霧 淬火冷卻到 冷 卻速度控制在 20 45 min 一定溫度 下貝氏體等溫轉(zhuǎn)變 25min 左右 空冷到 280 220 地坑保溫 回火 注意控制溫度和時間 埋沙保溫冷卻 抽樣檢驗 1 3 模具的熱處理 1 3 1 模具零件的熱處理 沖裁模各零件的熱處理要求 處理要求沖裁是冷沖壓的基本工序之一 它是利 畢業(yè)設(shè)計 論文 用沖裁模在壓力機(jī)上把被沖材料分離的一種沖壓工序 沖裁模是一種帶刃口的模具 在沖裁時切刃陷進(jìn)被沖材料之中 并承受著強(qiáng)烈的沖擊和材料的激烈摩擦 使刃口 部位經(jīng)一段使用后會嚴(yán)重磨損 由開始的鋒利 到最后變成圓鈍 影響了后續(xù)制品 的質(zhì)量 為了保證制品零件的質(zhì)量長期穩(wěn)定性 這就要求沖模的凸模要有較高的耐 磨性 而且還要有一定的抗壓強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度和一定的沖擊刃性 而對于凹模 除 抗彎強(qiáng)度似乎要求不高外 其抗壓強(qiáng)度 韌性的要求要比凸模更高 對于沖裁模凸 凹模上述要求 除了正確選用凸 凹模所用鋼材外 還要有合理的熱處理工藝來保 證熱處理后的硬度 韌性等要求 兩者缺一不可 沖裁模成形零件熱處理順序安排 在最終熱處理淬硬后 需進(jìn)行電加工的熱處 理工序安排的工藝順序是 鍛造 熱處理退火 機(jī)械粗加工 熱處理淬火與回火 電加工 電火花穿孔或 線切割 加工成型 鉗修裝配 由此可以看出 熱處理工藝在沖模制造中 是非常重要也是不可缺少的加工工 藝 對于級進(jìn)模 復(fù)合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模 不僅要遵守上 述工序安排 為了減少熱處理變形 常在加工中還穿插去除應(yīng)力處理 調(diào)質(zhì)等熱處 理工序 1 3 2 沖裁凸模熱處理方法 沖裁凸模 沖頭 大部分都有碳素工具鋼制造 個別用合金鋼制成 凸模是在 沖擊壓力下工作的 它承受著很大的沖擊負(fù)荷和彎曲負(fù)荷 所以在使用時 很容易 被磨損 折斷及壓彎 為了使凸模在工作中不至于折斷 磨損彎曲 其淬火后的硬 度應(yīng)從工作部分到尾部 安裝部位 逐漸降低 其熱處理方法是 1 對于一般凸模 在熱處理時應(yīng)將其整體加熱 冷卻時只將其工作部位浸入冷 卻液水中 然后全部浸油 這樣 在淬火后只需按其工作部分的硬度回火一次 其 尾部淬油后具有一定的硬度和韌性 使用中不會折斷 一般說來 凸模熱處理要比凹模熱處理簡單 這是由于大多數(shù)凸模在熱處理后 一般都要經(jīng)過最后的成形磨削工序加工到尺寸 即使在熱處理有所變形 經(jīng)過磨削 后 基本上能消除 2 對于帶有鉚頭的凸模 即在裝配時 凸模用鉚接的方法固定在凸模固定板上 凸模 在熱處理淬硬時要注意鉚頭部分的硬度 這是因為鉚頭部分要求硬度較低 一般不應(yīng)超過 26HRC 所以 這種凸模在熱處理時應(yīng)采用如下方法 將全部凸模加 熱后 今年工作部位淬火而尾部可不經(jīng)淬火 但對于長而細(xì)的凸模 應(yīng)全部進(jìn)行淬 火后 在尾部實行局部淬火 而比較大的凸模 可以采用部分淬火 或事先留有鉚 畢業(yè)設(shè)計 論文 頭的方法 3 對于直徑為 1 2mm 的細(xì)小凸模淬火時由于其直徑和體積很小 在冬季 及夏季淬火容易受環(huán)境溫度的影響 使熱處理質(zhì)量降低 其熱處理可采用下述方法 如材料為 T10A 的細(xì)小凸模 淬火溫度為 780 度 回火溫度為 180 度 保溫 h 在淬火時 可將盛有水的茶杯 放在加熱電爐的旁邊 在淬火時 經(jīng)保溫后 細(xì)小沖頭 從爐內(nèi)用鉗夾住后立刻取出放在茶杯水內(nèi)淬一下 然后迅速放入油介質(zhì) 中冷卻 實踐證明 用此方法對細(xì)小凸模淬火 可以避免受環(huán)境因素影響 而能達(dá) 到滿意的熱處理效果 此外 為了防止凸模淬火后產(chǎn)生裂紋 涂抹毛胚在鍛打時 應(yīng)注意鍛壓溫度應(yīng) 適合 不要使溫度過高 同時 在鍛壓后 要經(jīng)熱處理球化退火處理 1 3 3 沖裁凹模熱處理方法 凹模是冷沖模中最關(guān)鍵的一個零件 其熱處理質(zhì)量好壞 直接影響沖模的壽命 長短 因此 對凹模的熱處理一定要注意以下幾點 1 凹模在淬火前 最好先進(jìn)行穩(wěn)定化處理 低溫退火 較復(fù)雜且溫度要求較 高的凹?；虿牧腺|(zhì)量較低的凹模 在機(jī)械粗加工后 最好要經(jīng)過一次調(diào)制處理 這 對減小淬火后變形是十分有利的 2 不需要硬度孔鑲件孔 在淬火時一定要用粘土或石棉繩堵塞 以減少開裂和 變形 3 淬火前 要事先考慮和分析凹模可能變形的部位和情況 當(dāng)兩孔距離較近時 在非工作部分 可用厚度為 0 5 1mm 的鐵皮將工件局部包起來 以控制淬火時組 織轉(zhuǎn)變的不均勻性 使應(yīng)力盡量趨于平衡 可以減少變形量 同時 對于易變形或 斷裂俄斷面 也可以用鐵皮包起來 鐵皮可離刃口平面 3 4mm 鐵皮的形狀應(yīng)與 被包扎的形狀相似 2 工藝設(shè)計 2 工藝設(shè)計 2 1 零件介紹 本次畢業(yè)設(shè)計的產(chǎn)品見圖 2 1 所示 材料為厚 2mm 的 45 鋼板料 要求批量為 中批量 該零件屬于典型的沖裁 成型件 尤其是內(nèi)成型的成型設(shè)計過程 因此 與普通的成型相比 變形簡單 對工藝與模具的要求更高 圖 2 1 牛 桿 調(diào) 整 臂 零 件 圖 2 2 零件工藝性分析 零件尺寸 圖中零件的標(biāo)注公差的為 IT12 級精度 其余由圖中技術(shù)要求可知 為 IT14 級 零件的尺寸較小 成形的位置較為緊湊 成形比較簡單 零件材料為 45 鋼 有很良好的塑性 料厚為 2mm 屬薄料 沖壓性能良好 零件的結(jié)構(gòu) 零件需要經(jīng)過一次沖裁和一次的成型 零件的結(jié)構(gòu)比較對稱 沖 壓性能仍然很良好 綜上所述 得到結(jié)論 零件具有較好的可沖壓性 2 3 工藝方案的確定 工藝方案的內(nèi)容是確定沖裁件的工藝路線 主要包括確定工序數(shù) 工序的組合 和工序的順序安排等 應(yīng)在工藝分析的基礎(chǔ)上制定幾種可能的方案 再根據(jù)工件的 批量 形狀 尺寸等方面的因素 全面考慮 綜合分析 選取一個較為合理的方案 畢業(yè)設(shè)計 論文 沖裁工序按工序的組合程度可分為單工序沖裁 復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁 復(fù)合沖裁是在壓力機(jī)的一次行程中 在模具的同一位置同時完成兩個或兩個以 上的工序 級進(jìn)沖裁是把一個沖裁件的幾個工序 排列成一定順序 組成級進(jìn)模 在壓力機(jī)的一次行程中 模具的不同位置同時完成兩個或兩個以上的工序 除最初 幾次沖程外 每次沖程都可以完成一個沖裁件 該工件包括沖孔 落料 成型三個 基本工序 可以有以下三種工藝方案 方案一 先沖孔 在落料 最后成型 采用單工序模生產(chǎn) 方案二 沖孔 落料 成型復(fù)合沖壓 采用復(fù)合模生產(chǎn) 方案三 沖孔 落料 成型級進(jìn)沖壓 采用級進(jìn)模生產(chǎn) 方案一結(jié)構(gòu)簡單 但須三道工序 三副模具才能完成 生產(chǎn)效率也低 如此則 浪費了人力 物力 財力 從經(jīng)濟(jì)的角度來考慮不妥當(dāng) 難以滿足大批量的生產(chǎn)要 求 方案三是一種多工位 效率高的加工方法 但級進(jìn)模輪廓尺寸較大 制造復(fù)雜 成本較高 一般適用于大批量 小型沖壓件 而且工作周期長 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 生 產(chǎn)成本過高 方案二采用復(fù)合模具生產(chǎn) 只需兩副模具即可成型 模具結(jié)構(gòu)緊湊 沖出的制 件的精度及生產(chǎn)效率都比較高 適合大批量生產(chǎn) 沖裁薄材小型成型件 模具制造 工作量比級進(jìn)模低但是產(chǎn)品比較大裝卸不方便而且產(chǎn)量不大 通過上述三種方案的分析比較 該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳 3 排樣設(shè)計 3 排樣設(shè)計 3 1 毛坯排樣設(shè)計 在進(jìn)行復(fù)合模設(shè)計時 首先要設(shè)計條料排樣圖 條料排樣圖的設(shè)計是復(fù)合模設(shè) 計時的重要依據(jù) 復(fù)合模條料排樣圖設(shè)計的好壞 對模具設(shè)計的影響是很大的 排 樣圖設(shè)計錯誤 會導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制零件 條料排樣圖一旦確定 也就 確定了被沖制零件各部分在模具中的沖制順序 模具的工位數(shù) 零件的排樣方式 模具步距的公稱尺寸 條料載體的設(shè)計形式等一系列問題 在本模具中 排樣設(shè)計 總的原則是先進(jìn)行沖切廢料 然后成型 最后切斷 并要考慮模具的強(qiáng)度 剛度 結(jié)構(gòu)的合理性 沖 裁 件 在 條 料 帶 料 或 板 料 上 的 布 置 方 法 叫 排 樣 排 樣 合 理 就 能 用 同 樣 的 材 料 沖 出 更 多 的 零 件 來 降 低 材 料 消 耗 大 批 量 生 產(chǎn) 時 材 料 費 用 一 般 占 沖 裁 件 的 成 本 的 60 以 上 因 此 材 料 的 經(jīng) 濟(jì) 利 用 是 一 個 重 要 問 題 特 別 對 貴 重 的 有 色 金 屬 排 樣 的 合 理 與 否 將 影 響 到 材 料 的 經(jīng) 濟(jì) 利 用 沖 裁 質(zhì) 量 生 產(chǎn) 效 率 模 具 結(jié) 構(gòu) 與 壽 命 生 產(chǎn) 操 作 方 便 與 安 全 等 排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件 毛坯在板料上可截取的方位很多 這也就決定了毛坯排樣方案的多樣性 典型 毛坯排樣 單排 斜排 對排 無費料排樣 多排 混合排 根據(jù)此次畢業(yè)設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)特征 決定采用單排 中間載體 采用這種毛 坯排樣的模具結(jié)構(gòu)的相對簡單 模具制造較為方便 3 1 1 條料搭邊值的確定 搭邊是指排樣時零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的剩料 其作用是使條 料定位 保證零件的質(zhì)量和精度 補(bǔ)償定位誤差 確保沖出合格的零件 并使條料 有一定的剛度 不成型 便于送進(jìn) 并能使沖模的壽命得到提高 由參考文獻(xiàn) 3 表 2 5 得 材料厚度為 2mm 時 條料長度大于 500mm 搭邊可以取 a 2mm a1 2 5mm 3 1 2 條料的寬度 條料無側(cè)壓 可以確定條料與導(dǎo)料銷的間隙和條料寬度偏差分別為 3 排樣設(shè)計 由參考文獻(xiàn) 3 中公式 2 24 得 588 93mm5 0 8 1 c 010 2 caDB 3 1 3 步距 沖裁模的步距是確定條料在模具中每送進(jìn)一次 所需要向前移動的固定距離 步距的精度直接影響到?jīng)_件的精度 設(shè)計連續(xù)模時 要合理的確定步距的基本尺寸 和精度 步距的基本尺寸 就是模具中相鄰工位的距離 連續(xù)模任何相鄰兩工位 距離都必須相等 此次畢業(yè)設(shè)計的條料為單排 步距的基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩 沖壓件間的搭邊寬度之和 其步距基本尺寸由參考文獻(xiàn) 3 得 S L a 式中 S 沖裁步距 L 沿條料送進(jìn)方向 毛坯外形輪廓的最大寬度值 a 沿送進(jìn)方向的搭邊值 該零件的步距確定為 S L a 524 2 5 526 5mm 圖 2 1 排樣圖示意圖 c 圖材料利用率為 83 毛坯排樣圖如圖 2 1 所示 考慮到后續(xù)成型成型和取件的方便性 最后選擇橫 向單排 a 產(chǎn)品圖 b 毛坯展開圖 c 橫向單排 畢業(yè)設(shè)計 論文 3 2 材料的利用率 3 2 1 排樣方式的確定 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點 排樣方式可選擇為 直排 有廢料排樣 3 2 2 送料進(jìn)距的確定 為了節(jié)約材料 應(yīng)合理的選擇搭邊值 搭邊值過小 會使作用在凸模的側(cè)表面 上的發(fā)向應(yīng)力沿切口分布不均 降低沖裁質(zhì)量和模具壽命 故必須使搭邊的最小寬 度大于沖裁時塑性變形區(qū)的寬度 一般可以取材料的厚度 若搭邊值小于材料的厚 度 沖裁時搭邊可能被拉斷 有時還會被拉入到凸 凹模間隙中 使零件產(chǎn)生毛刺 甚至損壞模具刃口 搭邊值的大小與材料的性能 零件的外形及尺寸 材料的厚度 送料及擋料的 方式 卸料方式有關(guān) 硬材料的搭邊值可以小一些 軟材料和脆材料的搭邊值應(yīng)大 一些 零件尺寸大或有尖突時 搭邊值應(yīng)大一些 厚材料的搭邊值取大一些 4 工藝計算 4 工藝計算 4 1 沖壓工藝力的計算 工藝計算是模具設(shè)計的基礎(chǔ) 只有正確的計算出各道工序的凸凹模尺寸 沖壓 力 毛壞尺寸等 才能設(shè)計出正確的模具 而且是選用壓力機(jī) 模具設(shè)計以及強(qiáng)度 校核的重要依據(jù) 為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的潛力 避免因超載而損壞壓力機(jī) 所以計 算是非常必要的 工藝計算是選用壓力機(jī) 模具設(shè)計以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù) 為了充分發(fā)揮壓 力機(jī)的潛力 避免因超載而損壞壓力機(jī) 所以計算是非常必要的 4 1 1 沖裁力計算 沖裁力是沖裁力 卸料力 推件力和頂料力的總稱 沖裁力是凸模與凹模相對運動使工件與板料分離所需要的力 它與材料的厚度 工件的周長 材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān) 沖裁力是設(shè)計模具 選擇壓力機(jī)的重要 參數(shù) 計算沖裁力的大小是為了合理的利用沖壓設(shè)備和設(shè)計模具 選用沖壓設(shè)備的 標(biāo)稱壓力必須大于所計算的沖裁力 所設(shè)計的模具必須能夠傳遞和承受所計算的沖 裁力 以適應(yīng)沖裁的要求 該模具采用彈性卸料和下方出料方式 總沖壓力由沖裁力 卸料力和推件力組 成 由于采用復(fù)合沖裁模 其沖裁力由落料沖裁力和沖孔沖裁力兩部分組成 沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力 它是隨凸模行程而變化的 通常說的 沖裁力是指沖裁力的最大值 平刃沖模的沖裁力可按下式計算 3 1 式中 F 沖裁力 N L 零件剪切周長 mm t 材料厚度 mm Q 材料抗拉強(qiáng)度 MPa K 系數(shù) 一般取 K 1 3 已知零件材料是 08 鋼 取 450Mpa 材料厚度 t 2mm L 值由全部沖裁線即沖裁 零件周長尺寸組成 落料 沖孔沖裁力 材料 45 鋼的抗拉強(qiáng)度可按 MPab450 KNLtFb2934507 2 落 料 116沖 孔 畢業(yè)設(shè)計 論文 KNF3642 沖 孔落 料 推件力 查表得推件力系數(shù) 凹模中的卡件數(shù) 為 1 0 5 推 nnKF418905 沖 孔推推 卸料力 查表得卸料力系數(shù) 卸 623 落 料卸卸 總沖壓力 的確定 0 KNF3905 14 81490 卸推 壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于計算總沖壓力 應(yīng)選用 開式壓力機(jī) JB23 k8 500 開 式 壓 力 機(jī) 4 1 2 成型力的計算 成型力是指壓力機(jī)完成預(yù)定的成型工序所施加給板料的壓力 這是選擇壓力機(jī) 的依據(jù) 為了合理地選擇壓力機(jī)和模具設(shè)計 必須計算成型力 成型力的大小不僅與毛 坯的尺寸 材料的力學(xué)性能 晚期半徑等有關(guān) 而且和成型方式也有很大的關(guān)系 從理論上計算成型力比較繁雜 精確度亦不高 因此生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式進(jìn)行計 算 此此畢業(yè)設(shè)計中所涉及的成型均視為校正成型 由參考文獻(xiàn) 3 表 3 3 得 成型力 AqF 4 1 式中 F 成型力 N A 成型校正部分投影部分面積 2m q 單位校正力 MPa 由參考文獻(xiàn) 3 中 查表 3 4 得 q 60 80 最終 總的力為 wcF 9213 75 14700 23913 75 25 KN 4 1 3 卸料 頂件力的計算 由參考文獻(xiàn) 3 中公式 2 11 得 F卸 K卸 Fnk推推 所以 0 05 33274 8 1663 74N卸 卸 4 0 055 8478 1865 16 N推推 綜上所述 最終的所有合力為 畢業(yè)設(shè)計 論文 9213 75 1663 74 1865 16 12742 65N總F卸 推 4 2 壓力中心計算 沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心 沖模壓力中心應(yīng)盡可能和模柄的軸線 以及和壓力機(jī)滑塊的中心線重合 以使沖模平穩(wěn)地工作 減少導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動件之間 的磨損 提高運動精度以及模具和壓力機(jī)的壽命 沖模壓力中心的求法 采用求平衡力系合力作用點的方法 由于絕大部分沖 裁件沿沖裁輪廓的斷面厚度不變 輪廓各部分的沖裁力與輪廓長度成正比 所以 求合力作用點可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心 具體的方法如下 按比例畫出沖壓輪廓線 選定直角坐標(biāo) x y 把圖形分成幾部分 計算各部分長度 L1 L2 Ln 并求出各部分重心位置 的坐標(biāo)值 按下列公式求出沖模壓力中心的坐標(biāo)值 X0 Y0 120 nLxLx 12nyy 由于該零件形狀對稱 所以壓力中心在該零件的中點上坐標(biāo)值 X0 Y0 5 模具總體概要設(shè)計 5 模具總體概要設(shè)計 5 1 模具概要設(shè)計 模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機(jī)整體 結(jié)構(gòu)是模具的 形 模具 的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上 因此沖孔落料復(fù)合模和成型模的結(jié)構(gòu)對模具 的工作性能 加工性 成本 周期 壽命等起著決定性作用 在此次模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計大體可以分為兩步 第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模 具的基本結(jié)構(gòu)框架 確定組成沖孔落料復(fù)合模和成型模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式 對 模具制造和使用提出要求 第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系 結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細(xì)表 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的開始 它以工序排樣圖為基礎(chǔ) 根據(jù) 產(chǎn)品零件要求 確定沖孔落料復(fù)合模和成型模的基本結(jié)構(gòu)框架 結(jié)構(gòu)概要設(shè)計包括 1 模具基本結(jié)構(gòu) 定位方式以及導(dǎo)向方式確定 卸料方式以及出件方式確定 2 模具基本尺寸 模具工作空間尺寸 各個板的厚度 閉合高度 3 模架基本結(jié)構(gòu) 模架的類型 導(dǎo)柱與導(dǎo)套選配以及模柄類型的選擇 4 壓力機(jī)的選擇 壓力機(jī)的類型 壓力機(jī)規(guī)格 5 2 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 本模具是用沖孔落料復(fù)合模和成型模完成的如圖 5 1 a 和圖 5 1 b 采用后置模 架 滑動導(dǎo)柱 導(dǎo)套機(jī)構(gòu)導(dǎo)向 彈性卸料板卸 料 采用裝置頂桿頂料 a 成型模 b 沖孔落料復(fù)合模 5 模具總體概要設(shè)計 5 1 模具二維總裝圖 5 2 1 定位機(jī)構(gòu) 為限制被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓 工序 必須采用各種形式的定位裝置 用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷 導(dǎo)料板 擋 料銷 定位板 導(dǎo)向銷 定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等 定位裝置應(yīng)避免油污 碎屑的干 擾并且不與運動機(jī)構(gòu)干涉 定位精度要求較高時 要考慮粗精度和精精度兩套裝置 分步進(jìn)行 坯料需要兩個以上工序的定位時 它們的定位應(yīng)該一致 綜上所述 在此次模具設(shè)計中方向采用擋料銷定位 5 2 2 卸料機(jī)構(gòu) 卸料機(jī)構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下 有時也可作壓料板用以防止材料 變形 并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等 可分為固定剛性卸料板以及彈性卸料板 在本次模具設(shè)計中采用彈性卸料板 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用 多用于沖制薄料 使工件的平面度提高 在成型成型時 可以防止條料發(fā)生側(cè)移 當(dāng)上模上行時 卸料板將卡在凸模上的條料推下 同時 在下模部分安裝有彈頂裝 置 上模上行一段距離后 卸料板不再壓住條料時 頂件塊和浮頂裝置將條料頂出 最大的成型距離 5 2 3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 對生產(chǎn)批量大 要求模具壽命和制件精度較高的沖模 一般應(yīng)采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來 保證上 下模的精確導(dǎo)向 上 下模導(dǎo)向 在凸 凹模開始閉合前或壓料板接觸制 件前就應(yīng)該充分的合上 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱 導(dǎo)套機(jī)構(gòu) 側(cè)導(dǎo)板與導(dǎo)板機(jī)構(gòu)和導(dǎo)塊機(jī) 構(gòu) 在此副模具中由于零件的尺寸較小 對制件的精度要求較高 所以采用后置滑 動導(dǎo)柱 導(dǎo)套和旋入式模柄配合 6 模具詳細(xì)設(shè)計 6 模具詳細(xì)設(shè)計 6 1 工作零件 6 1 1 沖裁凸 凹模刃口尺寸計算 計算沖裁凸 凹模刃口的依據(jù)為 沖裁變形規(guī)律 即落料件尺寸與凹模刃口 尺寸相等 沖孔尺寸與凸模刃口尺寸相同 零件的尺寸精度 合理的間隙值 磨損規(guī)律 如圓形凹模尺寸磨損后變大 凸模尺寸磨損后變小 間隙磨損后變大 沖模的加工制造方法 因而在計算人口尺寸時應(yīng)按下述原則進(jìn)行 保證沖出合格的零件 根據(jù)沖裁變形規(guī)律 沖孔尺寸等于凸模刃口尺寸 落料 件尺寸等于凹模刃口尺寸 因而沖孔時 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn) 落料時 以凹模為基準(zhǔn) 基準(zhǔn)件的尺寸應(yīng)在零件的公差范圍內(nèi) 沖孔時間隙取在凹模上 落料時間隙取在凸 模上 保證模具有一定的使用壽命 新模具的間隙應(yīng)是最小的間隙 磨損后到最大合 理間隙 考慮到?jīng)_裁時凸 凹模的磨損 在設(shè)計凸 凹模刃口尺寸時 對基準(zhǔn)刃口 尺寸在磨損后增大的 其刃口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值 對 基準(zhǔn)件刃口尺寸在磨損后減小的 其人口的公稱尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)較大 的數(shù)值 這樣 在凸凹模磨損到一定程度的情況下 仍能沖出合格的零件 考慮沖模制造修理方便 降低成本 為使新模具的間隙值不小于最小合理間 隙 一般凹模公差標(biāo)注成 凸模公差標(biāo)注成 間隙能保證的條件下不要把制造公 差定的太緊 一般模具制造精度比工件精度高 2 至 4 級 若零件沒有標(biāo)注公差 對 于非圓形見按國家標(biāo)準(zhǔn) 非配合尺寸的公差數(shù)值 IT14 精度處理 本畢業(yè)設(shè)計對未標(biāo) 注公差的零件尺寸采用 IT12 精度處理 制造沖模的關(guān)鍵主要是控制凸 凹模刃口尺寸及其間隙合理 由于模具加工方 法不同 凸 凹模刃口尺寸計算公式和公差標(biāo)注也不同 凸 凹模刃口尺寸的計算 方法基本上可分為兩類 分別加工與配合加工 對于形狀復(fù)雜或薄料的沖裁件的沖 裁 為了保證凸 凹模之間的間隙值 一般采用配合加工 此方法是先加工好其中 一件 凸?；虬寄?作為基準(zhǔn)件 然后以此基準(zhǔn)件來加工另一件 使他們之間保持 一定的間隙 這種加工方法的特點是 模具間隙是在配制中保證的 因此不需要 較核 所以加工基準(zhǔn)時可以適當(dāng)放寬公差 使其加工容易 minax Zdp 尺寸標(biāo)注簡單 只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差 配制件僅標(biāo)注基準(zhǔn)尺寸并注 6 模具詳細(xì)設(shè)計 明 配做所留間隙值 由于形狀復(fù)雜工件各部分尺寸性質(zhì)不同 凸模與凹模磨損情況也不同 有變大 的 有變小的 也有不變的 必須對有關(guān)尺寸進(jìn)行具體分析后 按前述尺寸計算原 則區(qū)別對待 查 表 2 1 得 模 具 沖 裁 間 隙 值 查 表 2 11 的mZ10 in mZ18 0ax 凸 凹 模 制 造 公 差 查 表 2 4 得 因 數(shù) x 0 75 07 p d 取 0 2 校 核 Zmax Zmin 0 18 0 10 0 08mm dp 7 滿 足 校 核 條 件 inaxZdp 1 沖孔 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn) 然后配做凹模 變小的尺寸 這類尺寸就是前面所述沖孔基準(zhǔn)件凸模尺寸 應(yīng)按式 應(yīng)用公 式 075 1 5 0 1 2 2 0 mdpp min7 d 2 落料 應(yīng)以凹模為基準(zhǔn) 然后配做凸模 84 8 02 02 0Ddd pp 615 4 min 式中 凸模刃口尺寸P 凹模刃口尺寸d 零件公差 偏差 0 5 mm 凸模公差 mm 當(dāng)標(biāo)注形式為 或 時 p p p 4 當(dāng)標(biāo)注形式為 時 8 4p p 按計算尺寸和公差制造凸模后 再按凸模刃口實際尺寸并保證最小合理間隙 配做凹模 minZ 6 1 2 成型模工作部分尺寸的確定 成型模工作部分尺寸主要指凹模圓角半徑 凸模圓角半徑與凹模的深度 1 凸 凹模圓角半徑 凸模圓角半徑應(yīng)等于內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r 但不能小于材料最小成型半徑 如minr 果成型件的 成型件應(yīng)取 隨后再增加一次校正工序 校正模便可minr minp 取 凹模圓角半徑 不宜過小 以免成型時擦傷材料表面 或出現(xiàn)壓痕 或p dr 使成型力增加 模具壽命降低 同時凹模兩邊的圓角半徑 應(yīng)一致 用以防止成型dr 畢業(yè)設(shè)計 論文 時板料的偏移 通常 可根據(jù)板料的厚度 t 選取 t 2mm 3 6 t dr dr t 2 4mm 2 3 t t 4mm 2t 本零件材料為 45 號鋼 與軋紋平行 0 4 故可取 2mm r t 0 8mm2h h 為零件的高度 2 裝配模具的相關(guān)尺寸 壓力機(jī)的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸 還應(yīng)有模具安裝與固定的余地 但過大的余地對工作臺受力不利 工作臺面中 間孔的尺寸要保證漏料或順利的安裝模具頂出料裝置 大噸位壓力機(jī)滑塊上應(yīng) 加工出燕尾槽 用于固定模具 而一般開式壓力機(jī)滑塊上有模柄孔尺寸 為兩 件哈夫式夾緊模柄用 3 閉合高度 沖床的閉合高度是指滑塊處于下死點時 滑塊下表面至工作 臺上表面的距離 這個高度是沖壓操作的空間高度尺寸 顯然 沖床的最大閉 合高度要大于模具的最大閉合高度 最小閉合高度要小于模具的最小閉合高度 一般取 Hmax 2mm H Hmin 10mm 如果沖模的閉合高度 H 大于壓力機(jī)的最大閉合高度 沖模將不能在該壓力 機(jī)上工作 反之 H 小于壓力機(jī)的最小閉合高度時 可加墊板 設(shè)備噸位 設(shè)備噸位的選擇 首先要以沖壓工藝的所需要的變形力為前提 要求設(shè)備的名義壓力要大于所需的變形力 而且 還要有一定的力量儲備 畢業(yè)設(shè)計 論文 查參考文獻(xiàn) 3 表 1 5 開式壓力機(jī)技術(shù)參數(shù) 初選擇 5000KN 的開式壓力機(jī) J23 500 其技術(shù)參數(shù)如下 公稱壓力 5000KN 公稱力行程 6mm 滑塊行程 180mm 行程次數(shù) 100spm 最大裝模高度 650mm 裝模高度調(diào)節(jié)量 120mm 工作臺尺寸 前后 1500mm 左右 1000mm 7 2 設(shè)備校核 該模具的開模高度大概有 40mm 選擇的壓力機(jī)的滑塊行程為 80mm 所以 壓力機(jī)的行程滿足要求 8 結(jié)論 8 結(jié) 論 在本課題沖孔落料模和成型設(shè)計中 采用二維的畫法 首先根據(jù)零件的形 狀進(jìn)行工藝性分析 然后選擇最佳的成形工藝方案 先進(jìn)行落料沖孔 然后進(jìn) 行成型 然后進(jìn)行條料寬度 以及成型工藝的計算 根據(jù)所算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行排 樣設(shè)計 得出最佳的排樣設(shè)計方案 計算沖孔 成型 落料時凸模 凹模的尺 寸 利用分別加工法加工 最后根據(jù)排樣圖以及各零件的尺寸 確定模具的基 本結(jié)構(gòu) 本模具采用后置導(dǎo)柱模架 滑動導(dǎo)柱 導(dǎo)套機(jī)構(gòu)導(dǎo)向 彈性卸料板卸 料 采用彈頂裝置頂料 導(dǎo)料板導(dǎo)料 側(cè)刃粗定位 導(dǎo)正銷精定位 完成零件 的切邊 成型和落料 大批量生產(chǎn)時加上條料自動送料裝置 模具主要有上模 座 下模座 墊板 凹模墊板 凸模固定板 凹模固定板 卸料板 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn) 1 王芳主編 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 年 2 楊沿平主編 機(jī)械精度設(shè)計與檢測技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 2003 年 3 沖模設(shè)計手冊編寫組編著 沖模設(shè)計手冊之四 機(jī)械工業(yè)出版社 20006 年 4 陳劍鶴主編 冷沖壓工藝與模具設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 年 5 薛啟翔編 沖壓模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)圖冊 化學(xué)工業(yè)出版社 2005 年 6 劉小年 劉振魁主編 機(jī)械制圖 高等教育出版社 2000 年 7 黃毅宏 李明輝主編 模具制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 年 8 鄭阿奇主編 AutoCAD200 實用教程 電子工業(yè)出版社 2003 年 9 鄧文英主編 郭曉朋副主編 金屬工藝學(xué) 高等教育出版社 1999 年 10 許發(fā)越主編 模具設(shè)計與制造實用手冊 第二版 機(jī)械工藝出版社 2005 年 11 郝賓海編著 沖模簡明設(shè)計手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 2004 年 12 宛強(qiáng)主編 沖壓模具設(shè)計及實例精解 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2008 13 王鵬駒 成虹主編 沖壓模具設(shè)計師手冊 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2009 14 張正修主編 沖壓技術(shù)實用數(shù)據(jù)速查手冊 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2009 15 周玲主編 沖模設(shè)計實例詳解 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 2007 16 Hein Philipp ArcelorMittal R and D Automotive Applications Wilsius Joel Source Steel Research International v 79 n 2 February 2008 p 85 91 致謝 致謝 做畢業(yè)設(shè)計的這幾個月時間是我大學(xué)生涯中最有價值的一段時光 其間有 治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)而不失親切的老師 有積極熱情 樂于助人的同學(xué) 更有融洽快樂的 學(xué)習(xí)生活氛圍 在此 我向所有幫助過我的人表示誠摯的謝意 首先 感謝老師的悉心指導(dǎo) 在我畢業(yè)設(shè)計和論文的整個完成過程中都凝 聚著老師的智慧和心血 是老師給了我熱心關(guān)懷和諄諄教誨 從畢業(yè)設(shè)計的選 題開始到設(shè)計完成 中間過程中我遇到了很多的困難 老師的大力支持和精心 的指導(dǎo)使我能夠及時地調(diào)整好狀態(tài) 投入到正常的設(shè)計中去 按時的完成進(jìn)度 要求 并最終完成了課題 順利完成了設(shè)計的基本要求 您的教誨對我來說是 一筆非常寶貴的財富 不但對于我現(xiàn)在的畢業(yè)設(shè)計 也對我將來走上工作崗位 都有著極大的鼓勵和幫助 這些都使我在各方面取得了可貴的進(jìn)步 在此謹(jǐn)向 老師致以深深的謝意 其次 我要感謝我們這組的同學(xué) 是你們的無私的幫助讓我能夠順利完成 設(shè)計 從你們那里我學(xué)到了很多知識 謝謝你們的幫助 此次的畢業(yè)設(shè)計 給了我一個相對獨立完成課題的機(jī)會 在完成整個設(shè)計 的過程中 我學(xué)到了很多書本上沒有的知識 并將這些與自身的實際能力很好 的結(jié)合了起來 使自己有了很大的提高 最后 再次感謝老師和同學(xué)們在畢業(yè)設(shè)計過程中所給予的指導(dǎo)與幫助 畢業(yè)設(shè)計 論文 獨創(chuàng)性聲明 畢業(yè)設(shè)計 論文 獨創(chuàng)性聲明 秉承學(xué)校嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)與優(yōu)良的科學(xué)道德 本人聲明所呈交的畢業(yè)設(shè)計 論 文 是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果 盡我所知 除 了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外 畢業(yè)設(shè)計 論文 中不包含其他人已經(jīng) 發(fā)表或撰寫過的成果 不包含他人已申請學(xué)位或其他用途使用過的成果 與我 一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示 了致謝 畢業(yè)設(shè)計 論文 與資料若有不實之處 本人承擔(dān)一切相關(guān)責(zé)任 畢業(yè)設(shè)計 論文 作者簽名 指導(dǎo)教師簽名 日期