輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全規(guī)定范本.doc

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制度方案 輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全規(guī)定范本 溫馨提示：本示范文本內(nèi)容均可根據(jù)需要任意編輯，文本僅供參考，感謝您的閱讀下載！ 第 1 頁 共 10 頁 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)的安全要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道儲運(yùn)（分）公司所轄各輸油管線SCADA系統(tǒng)的維護(hù)作業(yè)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 Q/SHGD0076 輸油管道SCADA系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程 SY/T6069 油氣管道儀表及自動化系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范 3SCADA系統(tǒng)維護(hù)一般安全規(guī)定 3.1SCADA維護(hù)人員進(jìn)入站場，應(yīng)持有維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書和審批后的維護(hù)方案，及時(shí)與調(diào)度中心和聯(lián)系，作業(yè)前必須按規(guī)定辦理完調(diào)試工作票、現(xiàn)場作業(yè)票、聯(lián)鎖保護(hù)工作票等相關(guān)作業(yè)許可手續(xù)。 3.2維護(hù)作業(yè)內(nèi)容要嚴(yán)格執(zhí)行主管部門審批后的維護(hù)方案，每項(xiàng)維護(hù)作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。 3.3維護(hù)過程中所有涉及聯(lián)鎖保護(hù)功能的臨時(shí)摘除與恢復(fù)，作業(yè)前均應(yīng)按規(guī)定辦理聯(lián)鎖保護(hù)工作票。 3.4維護(hù)過程中，所有維護(hù)作業(yè)必須至少有兩名作業(yè)人員，應(yīng)一人操作，一人監(jiān)護(hù)。同時(shí)，輸油處儀表專業(yè)人員和站內(nèi)技術(shù)人員也應(yīng)對作業(yè)過程予以監(jiān)護(hù)。 3.5SCADA維護(hù)作業(yè)前應(yīng)對工藝和儀表安全措施進(jìn)行檢查和確認(rèn)，作業(yè)全過程要嚴(yán)格執(zhí)行工藝和儀表安全措施。 3.6維護(hù)過程中，所有運(yùn)行管線的流程切換、工藝閥門、輸油設(shè)備操作等作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守輸油生產(chǎn)相關(guān)安全規(guī)定，所有工藝流程和輸油設(shè)備的操作全部由調(diào)度人員操作，嚴(yán)禁維護(hù)人員擅自操作。 3.7維護(hù)過程中嚴(yán)禁在現(xiàn)場和機(jī)柜內(nèi)進(jìn)行帶電安裝和拆卸作業(yè)，嚴(yán)禁在防爆場所進(jìn)行儀表帶電拆蓋等非防爆作業(yè)。 3.8所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護(hù)作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行《管道儲運(yùn)分公司SCADA系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。 3.9所有站場維護(hù)作業(yè)組應(yīng)配置專（兼）職HSE人員和質(zhì)量檢查人員，對維護(hù)作業(yè)全過程的HSE措施和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，并簽字確認(rèn)。 3.10維護(hù)作業(yè)完成后要按規(guī)定對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行檢查確認(rèn)，解除安全措施，恢復(fù)維護(hù)前的生產(chǎn)狀態(tài)。 4SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) 4.1SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級規(guī)定 4.1.1根據(jù)SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)內(nèi)容對輸油生產(chǎn)和作業(yè)人員的安全風(fēng)險(xiǎn)分析，按照安全風(fēng)險(xiǎn)危害程度，從高到低將SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全等級劃分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級。 4.1.2作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重影響管道全線運(yùn)行或可能對作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害，需將全部運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖臨時(shí)解除或輸油工藝運(yùn)行流程上的閥門、設(shè)備全部切到就地，需要對作業(yè)條件進(jìn)行多級確認(rèn)的維護(hù)作業(yè)，規(guī)定為Ⅰ級作業(yè)。 4.1.3作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，影響全線運(yùn)行或可能對作業(yè)人員造成一般傷害，需要將部分運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖臨時(shí)解除或輸油工藝流程上的部分閥門、設(shè)備切到就地的維護(hù)作業(yè)，規(guī)定為Ⅱ級作業(yè)。 4.1.4作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，影響單站運(yùn)行或可能對作業(yè)人員造成輕微傷害，需要對作業(yè)條件進(jìn)行確認(rèn)的維護(hù)作業(yè)，規(guī)定為Ⅲ級作業(yè)。 4.1.5作業(yè)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，對運(yùn)行影響很小，只需加強(qiáng)運(yùn)行人員巡檢的維護(hù)作業(yè)，規(guī)定為Ⅳ級作業(yè)。 4.2各級維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) 4.2.1Ⅰ級維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) a)輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺設(shè)備聯(lián)鎖動作、產(chǎn)生水擊或上下游站聯(lián)鎖動作，嚴(yán)重影響全線運(yùn)行; b)遠(yuǎn)控閥室輸油干線閥門關(guān)動作，造成輸油干線憋壓漏油，上下游站聯(lián)鎖動作，嚴(yán)重影響全線運(yùn)行； c)輸油站（油庫）工藝運(yùn)行流程上的閥門關(guān)動作，造成輸油干線、站內(nèi)管線憋壓漏油，上下游站聯(lián)鎖動作，嚴(yán)重影響全線運(yùn)行； d)調(diào)控中心直接運(yùn)行指揮的管線全線數(shù)據(jù)中斷，中控不能正常更新和顯示，嚴(yán)重影響全線運(yùn)行； e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業(yè)，作業(yè)過程中可能對作業(yè)人員造成嚴(yán)重傷害。 4.2.2Ⅱ級維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) a)單臺運(yùn)行設(shè)備聯(lián)鎖動作，影響全線運(yùn)行； b)輸油站（油庫）與運(yùn)行工藝流程相連的非運(yùn)行流程上的閥門動作對工藝運(yùn)行產(chǎn)生影響或油庫（罐區(qū)）非運(yùn)行流程上閥門動作造成不同油品油罐串油，影響全線運(yùn)行； c)工作壓力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業(yè)，可能對作業(yè)人員造成一般傷害。 d)工作溫度高于80℃的儀表作業(yè)，可能對作業(yè)人員造成一般傷害。 4.2.3Ⅲ級維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) a)運(yùn)行參數(shù)報(bào)警或影響報(bào)警參數(shù)正常顯示； b)輸油站（油庫）站控的所有運(yùn)行參數(shù)不能顯示； c)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)鎖動作； d)作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業(yè)，作業(yè)過程中可能對作業(yè)人員造成輕微傷害。 4.2.4Ⅳ級維護(hù)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn) a)影響部分工藝運(yùn)行參數(shù)的正常顯示； b)影響輔助生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的正常顯示。 5各級維護(hù)作業(yè)內(nèi)容規(guī)定 5.1Ⅰ級維護(hù)作業(yè) 5.1.1管線壓力順序停泵保護(hù)相關(guān)的壓力變送器、AI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.2管線壓力硬線停泵保護(hù)相關(guān)的壓力開關(guān)、DI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.3進(jìn)出站壓力保護(hù)和外輸流量控制的調(diào)節(jié)閥、配比控制的調(diào)節(jié)閥維護(hù)及其相關(guān)的遠(yuǎn)傳壓力、流量儀表、AI、AO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.4站內(nèi)工藝運(yùn)行流程上的閥門遠(yuǎn)控測試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn)及其防雷浪涌保護(hù)器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.5管線遠(yuǎn)控閥室閥門遠(yuǎn)控測試及儀表和通道校準(zhǔn)、防雷浪涌保護(hù)器的測試及相關(guān)回路故障的排查； 5.1.6作業(yè)介質(zhì)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準(zhǔn)； 5.1.7系統(tǒng)冗余切換測試；5.1.8閥門控制器冗余通訊測試； 5.1.9儀表電源可靠性測試和UPS電源維護(hù)； 5.1.10調(diào)控中心SCADA服務(wù)器維護(hù)、生產(chǎn)網(wǎng)通訊設(shè)備維護(hù)、通訊冗余測試； 5.1.11PLC系統(tǒng)程序的上傳、下載及修改作業(yè)。 5.2Ⅱ級維護(hù)作業(yè) 5.2.1運(yùn)行狀態(tài)下的輸油泵、加熱爐單體聯(lián)鎖保護(hù)相關(guān)的溫度、壓力遠(yuǎn)傳儀表及相關(guān)AI、DO通道的校準(zhǔn)； 5.2.2罐區(qū)（庫區(qū)）進(jìn)出庫、進(jìn)出罐相關(guān)的原油管線閥門遠(yuǎn)控測試及其DI、DO通道的校準(zhǔn)； 5.2.3收發(fā)球區(qū)閥門、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠(yuǎn)控測試及其DI、DO通道的校準(zhǔn)； 5.2.4輸油泵（給油泵）單體遠(yuǎn)控手動和邏輯啟停測試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn)； 5.2.5加熱爐單體遠(yuǎn)控手動和邏輯啟停測試及其相關(guān)的DI、DO通道的校準(zhǔn)； 5.2.6儲油罐液位聯(lián)鎖功能測試、液位計(jì)、液位開關(guān)及其AI、DI、DO通道的校準(zhǔn)； 5.2.7罐區(qū)（庫區(qū)）庫存管理系統(tǒng)冗余通訊測試； 5.2.8作業(yè)介質(zhì)運(yùn)行溫度高于80℃的儀表校準(zhǔn)； 5.2.9作業(yè)介質(zhì)運(yùn)行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準(zhǔn)； 5.2.10與加熱爐（鍋爐）控制系統(tǒng)的冗余通訊測試； 5.2.11加熱爐（鍋爐）、換熱器上的控制回路相關(guān)的儀表、AI、AO通道的校準(zhǔn)； 5.2.12輸油泵單體聯(lián)鎖測試； 5.2.13加熱爐（鍋爐）單體聯(lián)鎖測試； 5.3Ⅲ級維護(hù)作業(yè) 5.3.1Ⅰ、Ⅱ級維護(hù)作業(yè)外的只報(bào)警不聯(lián)鎖的工藝運(yùn)行參數(shù)的遠(yuǎn)傳儀表及其通道的校準(zhǔn)，主要有以下參數(shù)； a)調(diào)節(jié)閥氣源壓力; b)末站進(jìn)站壓力; c)輸油泵（給油泵）機(jī)組振動； d)輸油泵（給油泵）機(jī)械密封泄漏; 5.3.2單機(jī)配置的操作員工作站維護(hù)； 5.3.3污油系統(tǒng)聯(lián)鎖測試及其AI、DO通道校準(zhǔn)； 5.3.4燃料油（氣）系統(tǒng)測試及其AI、DO通道校準(zhǔn)； 5.3.5泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖測試及其AI、DO通道校準(zhǔn)； 5.3.6作業(yè)介質(zhì)壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準(zhǔn)； 5.3.7生產(chǎn)區(qū)與運(yùn)行流程不相連的閥門遠(yuǎn)控測試及其DI、DO通道的校準(zhǔn)； 5.4Ⅳ級維護(hù)作業(yè) 5.4.1壓力以外的非報(bào)警聯(lián)鎖參數(shù)儀表及其通道的校準(zhǔn)； 5.4.2冗余配置的操作員工作站維護(hù)； 5.4.3SCADA系統(tǒng)接地電阻測試； 5.4.4變電所繼保系統(tǒng)、流量計(jì)算機(jī)、超聲波流量計(jì)的通訊測試； 5.4.5停輸狀態(tài)下的SCADA系統(tǒng)維護(hù)； 5.4.6輔助生產(chǎn)區(qū)的儀表及其通道校準(zhǔn)； 5.3.7輔助生產(chǎn)區(qū)的閥門遠(yuǎn)控測試； 6SCADA系統(tǒng)維護(hù)作業(yè)安全措施規(guī)定 6.1Ⅲ級、Ⅳ級維護(hù)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部內(nèi)容。 6.2Ⅰ、Ⅱ級維護(hù)作業(yè)除執(zhí)行6.3條一般安全措施的全部內(nèi)容之外，還應(yīng)要根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，分別在6.4、6.5條中選擇對應(yīng)的安全措施執(zhí)行。 6.3一般安全措施 6.3.1工藝安全措施 a)HSE各項(xiàng)措施已明確、落實(shí)。 b)操作人員在作業(yè)期間不得變更操作方案。 c)作業(yè)時(shí)輸油站（油庫）的工藝技術(shù)員必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 d)操作人員應(yīng)注意觀察相關(guān)參數(shù)，保證平穩(wěn)操作。 e)若操作涉及的介質(zhì)有毒，執(zhí)行公司有關(guān)安全措施。 f)工藝相關(guān)操作按公司有關(guān)工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 6.3.2儀表安全措施 a)明確作業(yè)的工作危害和風(fēng)險(xiǎn),HSE各項(xiàng)措施已明確、落實(shí)。 b)作業(yè)人員明確作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)方案。 c)對所更換的備件已進(jìn)行性能檢測，所需工具備齊全。 d)確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除，關(guān)斷儀表回路電源，關(guān)閉儀表一次閥門，確認(rèn)關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達(dá)到拆卸儀表?xiàng)l件。 e)特殊儀表作業(yè)按特定的作業(yè)方案執(zhí)行。 6.4Ⅰ級維護(hù)作業(yè)安全措施 6.4.1工藝安全措施 a)將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動”操作。 b)有旁路開關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》后將旁路開關(guān)置于“旁路”位置。 c)作業(yè)時(shí)需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥，調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。 d)作業(yè)時(shí)調(diào)節(jié)閥需切為現(xiàn)場“就地”操作。 e)作業(yè)時(shí)工藝運(yùn)行流程上的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)、運(yùn)行的輸油設(shè)備全部切到“就地”位置。 f)確認(rèn)相關(guān)聯(lián)鎖回路已摘除，關(guān)閉儀表一次閥門，確認(rèn)關(guān)斷介質(zhì)、完成泄壓并達(dá)到拆卸儀表?xiàng)l件。 6.4.2儀表安全措施 a)PLC的系統(tǒng)組態(tài)修改、系統(tǒng)維護(hù)、維修，持有批準(zhǔn)的作業(yè)方案和調(diào)試工作票和現(xiàn)場作業(yè)工作票。 b)作業(yè)人員進(jìn)行組態(tài)修改等作業(yè)，在作業(yè)完成后，應(yīng)向工藝交底，并做好作業(yè)前后的備份和記錄。 c)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù)，已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》，操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。 d)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路硬保護(hù)，已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》，去變電所正常停泵和緊急停泵的信號已全部摘除。 6.5Ⅱ級維護(hù)作業(yè)安全措施 6.5.1工藝安全措施 a)將與作業(yè)有關(guān)的控制回路切為“手動”操作。 b)作業(yè)時(shí)備用輸油泵電機(jī)已切到“模擬”試驗(yàn)位置。 c)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù)，已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》，操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。 d)作業(yè)時(shí)需打開調(diào)節(jié)閥旁通閥，調(diào)節(jié)閥改為旁通操作。 6.5.2儀表安全措施 a)作業(yè)時(shí)需要摘除的聯(lián)鎖回路軟保護(hù)已摘除，已辦理《儀表聯(lián)鎖工作票》，操作站上聯(lián)鎖保護(hù)的旁路開關(guān)已處于旁路狀態(tài)。 10 / 10