發(fā)電有限責(zé)任公司二期2X600MW工程施工組織總設(shè)計(jì)【說明書+CAD圖紙】

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蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠二期工程2×600MW機(jī)組主機(jī)（鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)）及部分主要輔機(jī)技術(shù)協(xié)議。 1.5.6 現(xiàn)行《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》。 1.5.7 現(xiàn)行《電力建設(shè)工程概算定額》。 1.5.8 現(xiàn)行《電力工程建設(shè)投資估算指標(biāo)—火電工程》。 1.5.9 2002年限額設(shè)計(jì)控制指標(biāo)。 1.5.10 現(xiàn)行《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容深度規(guī)定》DLGJ9—92。 1.5.11 項(xiàng)目建議書批文 1.5.12 項(xiàng)目可研批文 第二節(jié) 現(xiàn)場條件 2.1 廠址位置及地形地貌 蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠位于長江下游南岸的太倉港港區(qū)西部，太倉市北部金浪鎮(zhèn)境內(nèi)東北端。廠址可用水域岸線東自距浪港口1000m始，西至鹿鳴涇河口總長1420m，陸域部分東以新開小河為界，西至鹿鳴涇河道邊，東西長900-1400m。廠區(qū)東臨太倉市第二自來水廠，北依長江，西靠鹿鳴涇河，南為改線的鎮(zhèn)際公路。 擬建場地位于江蘇省太倉市金浪鎮(zhèn)境內(nèi)的長江南岸的高河漫灘地帶，地貌單元屬長江河口三角洲。廠區(qū)內(nèi)原始地形較平坦，地面標(biāo)高為1.6～4.0m，河、溝、浜、塘星羅棋布，溝渠縱橫交錯(cuò)。經(jīng)過一期施工整平，現(xiàn)地面標(biāo)高為2.53～4.02m。（黃海高程，下同）。 廠區(qū)占地屬高河漫灘地，為蘇州華能發(fā)電有限公司所有。場地上現(xiàn)有民房需要拆遷 2.2 交通運(yùn)輸 2.2.1 公路 太倉市境內(nèi)的國家干線公路有204國道，境內(nèi)長24.2km，向西北可達(dá)常熟市，向東南可達(dá)上海。由太倉經(jīng)昆太瀏324省道達(dá)昆山與312國道相通。太倉境內(nèi)173.2km的鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路已全部實(shí)現(xiàn)黑色化，與國道、省道一起已形成較通暢的公路網(wǎng)。 鎮(zhèn)際公路由廠址南面通過電廠進(jìn)廠道路與該公路相接，向西南可通204國道，與整個(gè)公路網(wǎng)聯(lián)通。 本期電廠廠外道路利用一期，本期不再擴(kuò)建。 運(yùn)灰渣公路一期已建成, 本期不再擴(kuò)建。 2.2.2 水路 本工程廠址位于長江下游南支白茆沙河段的南岸，廠址段長江-10m線深槽寬度約在1400m以上，為長江主航道，全年可通航萬噸級海輪，水路運(yùn)輸十分發(fā)達(dá)。電廠燃料由水路運(yùn)抵電廠煤碼頭。 一期工程現(xiàn)已在廠區(qū)西北端外建有重件及燃油碼頭，電廠燃油采用油駁水運(yùn)，電廠建設(shè)期間的大件設(shè)備及材料可由江輪直接運(yùn)抵廠區(qū)重件碼頭轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)廠。 2.3 氣象條件 太倉市氣象站地處長江河口區(qū)，靠近南岸，具有亞熱帶季風(fēng)氣候特征，雨量充沛，風(fēng)向隨季節(jié)而變化，春夏季以東南風(fēng)為主，秋季以東北風(fēng)為常見，在每年的7～9月份常遭熱帶風(fēng)暴及臺(tái)風(fēng)襲擊。 太倉市氣象站距電廠廠址約24km，屬同一氣候區(qū)，其氣象要素能代表廠址地區(qū)情況。根據(jù)該站1960～2000年觀測資料統(tǒng)計(jì)，各氣象要素的特征值如下： 平均氣壓 1017.3 hPa 平均氣溫 15.4 0 C 極端最高氣溫 37.9（1966.8.7，1978.7.8） 0 C 極端最低氣溫 -11.5 0 C 平均相對濕度 81 % 最小相對濕度 7 % 平均絕對濕度 16.4 hPa 最大絕對濕度 41.8 hPa 最小絕對濕度 0.8 hPa 年平均蒸發(fā)量 1256.0 mm 平均降水量 1064.1 mm 最大年降水量 1563.9（1960年） mm 最大月降水量 429.5（1980.8） mm 最大日降水量 229.6（1960.8.4） mm 最大一次連續(xù)降水量 260.3（1960.8.2~8.5） mm 年平均日照時(shí)數(shù) 1985.8 h 年平均日照百分率 45 % 平均雷暴天數(shù) 31.8 d 年最多雷暴天數(shù) 56（1963年） d 最大積雪深度 16（1984.1.19） cm 最大凍土深度 16 cm 平均風(fēng)速 3.5 m/s 實(shí)測自記10min平均最大風(fēng)速 20.0m/s NW（1977.9.11） 全年盛行風(fēng)向 NNE、ENE、E、SE、SSE（各占8%） 夏季盛行風(fēng)向 SSE（14%） 冬季盛行風(fēng)向 NW（12%） 2.4 工程地質(zhì)和水文地質(zhì) 2.4.1 根據(jù)勘探資料,廠址區(qū)和長江大堤以外地段地基土層主要由第四系全新統(tǒng)沖、湖積物(Q4al+l)和上更新統(tǒng)沖積物(Q3al)組成,根據(jù)各層土的形狀特征，可將100m深度范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)及巖土特性自上而下分述如下: ① 粉質(zhì)粘土（Q4al+l）：褐黃色，稍濕～濕，軟塑～可塑，含氧化鐵，混鐵猛質(zhì)結(jié)核及貝殼碎片，部分地段表層為填土，分布范圍小，厚度薄，混有碎塊石。 ② 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4al+l）：灰色，很濕，流塑，混有機(jī)質(zhì)及云母碎片，局部夾薄層粉砂或粉土，稍具層理結(jié)構(gòu)，有臭味，土芯不成圓柱狀。 ③ 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4al+l）：灰色，很濕，流塑～軟塑，混有機(jī)質(zhì)及云母碎片，局部夾薄層粉砂或粉土，層理結(jié)構(gòu)較明顯，土芯成圓柱狀。 ④ 粉質(zhì)粘土與粉砂互層（Q4al+l）：粉質(zhì)粘土呈灰、褐灰色，濕，軟塑～可塑，含云母碎片；粉砂呈青灰色，飽和，松散～稍密，礦物成分以長石為主，石英、云母次之，混少量的腐植質(zhì)。局部互層不明顯，表現(xiàn)為粉砂夾粉質(zhì)粘土或粉質(zhì)粘土夾粉砂。 ⑤　粉土（Q4al+l）：呈淺灰色，濕，中密，含云母碎片，混極少量的貝殼碎片，夾粉砂或粉質(zhì)粘土，局部巖性接近或?yàn)榉凵啊? ⑥　粉土與粉砂互層（Q4al+l）：粉土呈淺灰色，濕，中密，含云母碎片，局部巖性為粉質(zhì)粘土；粉砂呈青灰色，飽和，中密～密，成分以長石為主，石英、云母次之，局部互層不明顯，表現(xiàn)為粉砂夾粉土或粉土夾粉砂等。 ⑦-1粉質(zhì)粘土（Q3al）：呈青灰、黃灰色，稍濕～濕，硬塑～可塑，含氧化鋁及氧化鐵，混姜結(jié)石，粒徑一般為50～150mm，且在該層頂部和底部較為富集。 ⑦ 粉、細(xì)砂（Q3al）：灰色，青灰色，飽和，密實(shí)，成分以長石、石英為主，云母次之，夾少量的粉土薄層，下部混少量的礫石，具層理結(jié)構(gòu)。 ⑧ 中、粗砂（Q3al）：黃灰色，飽和，密實(shí)，成分以長石、石英為主，顆粒組成不均勻，混少量的礫石，礫石粒徑一般為2～5mm，最大粒徑為15mm。 各層地基土層的埋藏條件詳見表 “地基土層埋藏條件一覽表”。 根據(jù)本次勘察成果，結(jié)合一期相關(guān)資料，上述各地基土層在本區(qū)域的不同地段埋藏條件有所變化，其中層①、層②、層③在整個(gè)區(qū)域均有分布，且成為較為穩(wěn)定；層④厚度變化差異性較大，變化幅度在2.20～32.9米之間，最大厚度差異達(dá)27m之多；層⑤和層⑥埋藏深度變化較大，且層⑤在擴(kuò)建端西南側(cè)缺失；層⑦－1、層⑦、層⑧埋藏較深。 地基土層埋藏條件一覽表 層序號 巖土名稱 層厚(m) 層底標(biāo)高(m) ① 粉質(zhì)粘土 0.80～3.30 -0.35～1.60 ② 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 14.55～19.00 -17.75～-14.15 ③ 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 5.90～14.90 -30.05～-16.35 ④ 粉質(zhì)粘土與粉砂互層 2.20～32.9 -57.45～-28.05 ⑤ 粉土 0.00～15.25局部本層缺失 -55.2～-31.4 ⑥ 粉土與粉砂互層 1.20～20.90 -59.55～-39.90 ⑦-1 粉質(zhì)粘土 0.60～10.10 -60.25～-49.00 ⑦ 粉、細(xì)砂 1.20～21.50 -75.8～-55.4 ⑧ 中、粗砂 未揭穿 -67.40以下 依據(jù)一期工程勘察成果和本次勘察結(jié)果，各層的地基土承載力特征值fak見下表 地基承載力特征值成果表 層號 巖性 地基承載力特征值fak（kPa） 層號 巖性 地基承載力特征值fak（kPa） ① 粉質(zhì)粘土 110 ⑥ 粉土與 粉砂互層 225 ② 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（流塑） 40～70 ⑦-1 粉質(zhì)粘土 265 ③ 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（流塑～軟塑） 100 ⑦ 粉、細(xì)砂 300 ④ 粉質(zhì)粘土與粉砂互層 130 ⑧ 中、粗砂 400 ⑤ 粉土 230 / / / 2.4.2 廠址區(qū)地下水主要為孔隙潛水，地下水水位的變化主要受大氣降水和地表水體的影響，與長江水體存在密切的水力聯(lián)系，地下水的升降呈季節(jié)性變化。一期勘測期間（1997年12月），一個(gè)水文年份地下水的升降幅度一般為1m，廠區(qū)地段穩(wěn)定地下水位埋深為0.10～1.65m。 本次勘察期間測得的地下水位埋深廠區(qū)地段一般為0.20～0.80m，大堤以外地段一般為0.00～0.40m。地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。 2.4.3 地震基本烈度 根據(jù)江蘇地震工程研究院提供的“關(guān)于蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠擴(kuò)建（二期）工程場地地表地震動(dòng)水平向峰值加速度估值的函”和“蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠擴(kuò)建工程場地地震安全性評價(jià)初步結(jié)論性意見”，50年期限內(nèi)超越概率為10%的抗震設(shè)防烈度為7度，場地地震水平向動(dòng)峰值加速度位于0.096g～0.109g之間，平均值0.103g，特征周期為0.75s。 擬建場地的建筑場地類別屬于Ⅳ類。 場地內(nèi)各類建筑可不考慮震陷影響。 本場地可不考慮地基土的液化問題。 2.5 燃料供應(yīng) 2.5.1 煤源概況 本期工程鍋爐燃煤為神華煤炭運(yùn)銷公司供應(yīng)的神府東勝礦區(qū)神華煤。 2.5.2 點(diǎn)火及助燃油 本期工程采用0號輕柴油作為鍋爐點(diǎn)火、助燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃用油，電廠現(xiàn)有的燃油系統(tǒng)為一期2X300MW機(jī)組設(shè)置，本期2X600MW機(jī)組增加一座1000m3輕油罐。 2.5.3 燃料運(yùn)輸方式 本期工程2×600MW機(jī)組燃用的神華煤采自陜北神華礦區(qū)，采用江海聯(lián)運(yùn)，水上運(yùn)輸。一期已建有3.5萬噸級碼頭1座；本期工程輸煤系統(tǒng)再新建3.5萬噸級碼頭1座。 2.6 貯灰場 灰場仍采用一期工程A灰場，本期工程B灰場緩建。 2.7 電廠水源 電廠以長江為供水水源，采用直流供水。電廠位于長江南支，水量豐富，且含沙量很小， 多年平均含沙為0.526kg/m3，可以保證電廠達(dá)1800MW（含一期）容量時(shí)的用水量約60m3/s的需要。 第三節(jié) 主設(shè)備參數(shù) 3.1 鍋爐（東方鍋爐廠） 3.1.1 鍋爐型號：DG1900/25.4N – II2型、中間再熱、超臨界直流鍋爐 3.1.2 鍋爐主要參數(shù)： 過熱蒸汽： 最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR) 1900 t/h 額定蒸發(fā)量(BRL) 1807.90 t/h 額定蒸汽壓力 25.4 MPa.g 額定蒸汽溫度 571 ℃ 再熱蒸汽： 蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1607.574/ 1525.463t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力(B-MCR) 4.710/ 4.52MPa.(a) 進(jìn)口/出口蒸汽壓力(BRL) 4.47/4.29MPa.(a) 進(jìn)口/出口蒸汽溫度(B-MCR) 321/569 ℃ 進(jìn)口/出口蒸汽溫度(BRL) 315/569 ℃ 給水溫度(B-MCR/BRL) 282/278.4 ℃ 注： 1.本鍋爐未對各主要受熱面作調(diào)整，仍具有1950t/h的出力能力。 2. 壓力單位中“g”表示表壓?！癮”表示絕對壓力(以后均同)。 3. 鍋爐BRL工況對應(yīng)于汽機(jī)TRL工況、鍋爐B-MCR工況對應(yīng)于汽機(jī)VWO工況。 3.2 汽輪機(jī)(哈爾濱汽輪機(jī)廠) 汽輪機(jī)主要數(shù)據(jù)匯總表 編號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 一 機(jī)組性能規(guī)范 1 機(jī)組型式 超臨界、一次中間再熱、 三缸、四排汽、單軸、凝汽式 2 汽輪機(jī)型號 CLN600-24.2/566/566 3 THA工況 MW 600 4 主蒸汽壓力 MPa(a) 24.2 5 主蒸汽溫度 ℃ 566 6 高壓缸排汽口壓力 MPa(a) 4.23 7 高壓缸排汽口溫度 ℃ 308.1 8 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa(a) 3.81 9 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 566 10 主蒸汽進(jìn)汽量 t/h 1660.754 11 再熱蒸汽進(jìn)汽量 t/h 1414.093 12 排汽壓力 kPa(a) 4.3/5.5 13 配汽方式 噴嘴 14 設(shè)計(jì)冷卻水溫度 ℃ 21.37 15 給水溫度 ℃ 280.4 16 額定轉(zhuǎn)速 r/min 3000 17 熱耗率 kJ/kWh kcal/kWh 7522／1796.6 3.3 發(fā)電機(jī) (哈爾濱電機(jī)廠) 3.3.1 基本規(guī)格和參數(shù)： 型號 QFSN – 600 – 2YHG 額定容量 667MVA 額定功率 600MW 最大連續(xù)輸出容量 727MVA （在額定氫壓 0.4MPa 和冷卻水溫度 38℃ 下，功率因數(shù) 0.9 ） 額定功率因數(shù) 0.9（滯后） 額定電壓 20kV 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 周波 50Hz 相數(shù) 3 極數(shù) 2 定子線圈接法 YY 絕緣等級 F級 3.3.2 發(fā)電機(jī)出線端子數(shù) 6個(gè) 3.3.3 冷卻方式 水、氫、氫 3.3.4 勵(lì)磁方式 機(jī)端自并激靜止 勵(lì)磁電壓 418KV 勵(lì)磁電流 4128A 勵(lì)磁變壓器 3x2400Kva 第四節(jié) 分系統(tǒng)情況 4.1 燃燒制粉系統(tǒng) 4.1.1 制粉系統(tǒng) 本工程制粉系統(tǒng)選用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，每臺(tái)爐配備六臺(tái)中速磨煤機(jī)，五運(yùn)一備。 每爐設(shè)二臺(tái)100%容量的磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。 4.1.2 一次風(fēng)系統(tǒng) 系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺(tái)50%容量的雙吸離心式一次風(fēng)機(jī)。 4.1.3 二次風(fēng)系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)。 4.1.4 火焰檢測冷卻風(fēng)系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)100%容量的火焰檢測冷卻風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。 4.1.5 空預(yù)器吹灰系統(tǒng) 空預(yù)器設(shè)燃?xì)饷}沖式吹灰裝置。 4.1.6 煙氣系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)50%容量的軸流（動(dòng)葉）引風(fēng)機(jī)。在兩臺(tái)除塵器出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)煙道，煙氣脫硫裝置設(shè)有旁路煙道。 本工程每臺(tái)爐選用兩臺(tái)雙室四電場靜電除塵器，除塵效率≥99.6%。水平煙道為混凝土結(jié)構(gòu)。兩臺(tái)爐合用一座高度為210米的鋼筋混凝土單管煙囪。 4.1.7 點(diǎn)火及助燃油 本期利用電廠現(xiàn)有的燃油系統(tǒng)，增加一座1000m3輕油罐和一臺(tái)離心式供油泵。 4.2 熱力系統(tǒng) 本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外，其余系統(tǒng)均采用單元制。 4.2.1 主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道從過熱器出口集箱以雙管接出后合并為單管，在進(jìn)汽機(jī)前再分成兩路，分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)主汽門。 再熱蒸汽系統(tǒng)：再熱冷段和再熱熱段管道，均采用2-1-2連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為2個(gè)。 旁路蒸汽系統(tǒng)：采用容量為40%BMCR高、低壓二級串聯(lián)啟動(dòng)旁路系統(tǒng)。 4.2.2 給水系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)50%BMCR容量的汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30%BMCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，每臺(tái)泵均配有同容量的前置泵。給水系統(tǒng)三臺(tái)高壓加熱器水側(cè)設(shè)給水大旁路。 4.2.3 抽汽系統(tǒng) 汽輪機(jī)具有八級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽供三臺(tái)高壓加熱器；四級抽汽供除氧器，給水泵驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng)。五、六、七、八級抽汽分別向5號、6號、7號、8號低壓加熱器供汽。 給水泵汽輪機(jī)帶自動(dòng)汽源切換裝置，正常工作汽源來自主汽輪機(jī)的四級抽汽，啟動(dòng)時(shí)由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，低負(fù)荷時(shí)由本機(jī)再熱蒸汽冷段或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。 4.2.4 輔助蒸汽系統(tǒng) 輔助蒸汽系統(tǒng)為全廠提供公用汽源。本工程每臺(tái)機(jī)設(shè)一根壓力為0.8~1.3MPa(a)，溫度為300~370℃的輔助蒸汽聯(lián)箱。 機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)輔助蒸汽來自一期輔助汽源及本期二段抽汽，正常運(yùn)行時(shí)由本機(jī)四級抽汽供汽。 輔助蒸汽系統(tǒng)供除氧器啟動(dòng)用汽、小汽機(jī)調(diào)試及啟動(dòng)用汽、汽機(jī)軸封等用汽。 4.2.5 凝結(jié)水系統(tǒng) 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)100%容量的立式凝結(jié)水泵。四臺(tái)低壓加熱器（5號、6號、7號、8號），一臺(tái)軸封冷卻器，一臺(tái)除氧器，一臺(tái)300m3凝結(jié)水貯水箱和兩臺(tái)凝結(jié)水輸送水泵。凝結(jié)水采用中壓精處理裝置。 5、6號低壓加熱器、凝結(jié)水除鹽裝置均設(shè)有各自的凝結(jié)水旁路。7、8號低壓加熱器設(shè)有公用凝結(jié)水旁路。 4.2.6 加熱器疏水及放氣系統(tǒng) 高壓加熱器疏水在正常運(yùn)行時(shí)采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級（3號）疏至除氧器。 低壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級疏水疏至凝汽器。 每臺(tái)加熱器均設(shè)有單獨(dú)的事故疏水接口，其疏水管道單獨(dú)接至凝汽器。 4.2.7 主廠房內(nèi)循環(huán)水及開式水系統(tǒng) 本工程采用江水一次循環(huán)供水系統(tǒng)，凝汽器采用TP317L不銹鋼管。循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)開式循環(huán)冷卻水泵向開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，通過閉式循環(huán)冷卻水熱交換器冷卻閉式循環(huán)冷卻水。 4.2.8 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻水，向主廠房內(nèi)所有需要冷卻的設(shè)備提供冷卻水，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)二臺(tái)100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵，一臺(tái)膨脹水箱和二臺(tái)100%容量的管式閉式循環(huán)冷卻水熱交換器，熱交換器材質(zhì)為不銹鋼管。 4.2.9 凝汽器有關(guān)管道及抽真空系統(tǒng) 凝汽器抽真空系統(tǒng)設(shè)有三臺(tái)50%容量的機(jī)械真空泵。凝汽器水側(cè)設(shè)一臺(tái)100%容量的水室真空泵。 4.2.10 潤滑油處理及貯存系統(tǒng) 每臺(tái)機(jī)組裝設(shè)一套潤滑油凈化裝置及一臺(tái)潤滑油貯存油箱和潤滑油輸送泵，潤滑油貯存油箱容量為70m3。 主廠房外設(shè)有事故放油池，汽輪機(jī)主油箱、潤滑油儲(chǔ)油箱分別設(shè)有事故放油管道，排油至事故放油池。 4.3 電氣部分 4.3.1 電氣主接線 本期安裝2臺(tái)600MW汽輪發(fā)電機(jī)組，規(guī)劃容量為3000MW。根據(jù)接入系統(tǒng)報(bào)告，本期2×600MW機(jī)組以500kV接入系統(tǒng)。 本期2臺(tái)機(jī)組以發(fā)電機(jī)－變壓器單元接線接入500kV母線，500kV出線2回。主接線采用雙母線接線；遠(yuǎn)景保留再擴(kuò)建3×600MW。 4.3.2 停機(jī)變電源 本期設(shè)一臺(tái)容量為40/25-25MVA的有載調(diào)壓分裂變做為停機(jī)變，停機(jī)變電源引自一期220kV配電裝置的備用間隔引接。當(dāng)電廠在擴(kuò)建3臺(tái)600MW機(jī)組時(shí)，設(shè)一臺(tái)不接線的高壓廠用工作變壓器作為備品。 4.3.3 廠用電接線 本工程高壓廠用電電壓采用6kV一級電壓，其中性點(diǎn)采用低電阻接地方式。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)容量為50/31.5-31.55MVA的工作變，一臺(tái)容量為31.5/31.5MVA的雙卷變作為公用變，兩臺(tái)機(jī)公用變互為備用；每臺(tái)機(jī)組設(shè)兩段6kV工作母線，一段6kV公用母線，兩臺(tái)機(jī)組公用段母線拉手。單元機(jī)組的高壓廠用電動(dòng)機(jī)及互為備用低壓廠變分別由機(jī)組的不同工作段引接。兩臺(tái)機(jī)組的公用負(fù)荷由公用段引接。在脫硫島設(shè)一段6kV脫硫段，電源引自兩臺(tái)機(jī)的公用段。在輸煤系統(tǒng)負(fù)荷中心設(shè)一段輸煤6kV工作段，電源引自兩臺(tái)機(jī)的公用段。 低壓廠用電系統(tǒng)采用400/230V。主廠房及輔助廠房低壓系統(tǒng)均采用中性點(diǎn)直接接地方式。每臺(tái)機(jī)設(shè)一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)作為事故保安電源。脫硫保安電源引自主廠房保安段，不單設(shè)柴油發(fā)電機(jī)組。直流動(dòng)力電壓為220V，直流控制電壓為110V。 4.3.4 主要設(shè)備選擇及電氣設(shè)備布置 4.3.4.1 主要設(shè)備選擇： 主變壓器：采用三相強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷變壓器，其容量為720MVA，主變高壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地，留有小電抗接地的可能。 廠用高壓工作變選用自然油循環(huán)風(fēng)冷變壓器，容量50/31.5-31.5MVA，低壓側(cè)分裂繞組中性點(diǎn)經(jīng)低電阻接地。（每機(jī)一臺(tái)） 廠用高壓公用變選用自然油循環(huán)風(fēng)冷雙卷變壓器，容量為31.5/31.5MVA，低壓側(cè)繞組中性點(diǎn)經(jīng)低電阻接地。（每機(jī)一臺(tái)） 停機(jī)變選用自然油循環(huán)風(fēng)冷有載調(diào)壓分裂變壓器，容量為40/25-25MVA，低壓側(cè)分裂繞組中性點(diǎn)經(jīng)低值電阻接地。（兩機(jī)一臺(tái)） 升壓站設(shè)備：500kV升壓站采用GIS設(shè)備。設(shè)備開斷容量為63kA。GIS設(shè)備母線電流為4000A。 220kV斷路器采用與一期相同的柱式SF6斷路器，參數(shù)為3150A，50kA。 4.3.4.2 電氣設(shè)備布置 主變壓器布置在主廠房A排墻外。廠用高壓變壓器布置在A排墻與主變壓器之間。停機(jī)變布置在A排墻外兩組主變之間。 本期兩臺(tái)機(jī)組進(jìn)線采用架空線與500kVGIS升壓站連接。 停機(jī)變高壓側(cè)用220kV干式電力電纜與一期220kV屋內(nèi)配電裝置備用間隔連接；低壓側(cè)通過共箱母線連接到每臺(tái)機(jī)組的兩段6kV工作段和公用段。廠高變和公用變高壓側(cè)通過廠用分支封閉母線與發(fā)電機(jī)出口封閉母線連接，低壓側(cè)通過共箱母線與6kV廠用開關(guān)柜連接。 4.4 燃料運(yùn)輸系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)按二、三期工程機(jī)組容量規(guī)劃設(shè)計(jì)，分期實(shí)施。二期工程新建3.5萬噸級經(jīng)濟(jì)型散裝船1泊位專用卸煤碼頭1座，規(guī)劃設(shè)計(jì)2臺(tái)公稱出力1500t/h的橋式卸船機(jī)（二期工程安裝1臺(tái)，另1臺(tái)待三期工程安裝）。新建單路碼頭及引橋皮帶機(jī)系統(tǒng)，并在一、二期碼頭引橋之間設(shè)兩路連接帶式輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)煤流交叉。碼頭及引橋皮帶機(jī)系統(tǒng)額定出力為3000t/h。 本期工程不新建煤場，利用一期已建煤場貯煤，但預(yù)留三期擴(kuò)建2個(gè)并列布置的斗輪堆取料機(jī)煤場的位置和條件。 本期將一期的干煤棚延長度方向擴(kuò)建30m，使其堆放煤量可滿足2×300+2×600MW機(jī)組燃用3天。 一期工程1、2號斗輪堆取料機(jī)尾車由通過式尾車改為全功能尾車，并延長其地面帯式輸送機(jī)與二期輸煤系統(tǒng)連通，運(yùn)行方向由單向改為雙向。 主廠房煤倉間一、二期甲乙路帶式輸送機(jī)中心線對齊，本期篩碎系統(tǒng)及上煤系統(tǒng)采用雙路布置，本期工程上一路，一期出力為1000t皮帶機(jī)接至二期煤倉層。滾軸篩出力為Q=1500t/h，碎煤機(jī)出力為Q=1000t/h。帶式輸送機(jī)系統(tǒng)出力為1500t/h。二期工程主廠房擴(kuò)建端上煤。輸煤系統(tǒng)采用車間集中程序控制，仍設(shè)在一期輸煤控制室內(nèi)。 輸煤系統(tǒng)的控制方式采用車間集中程序控制，仍設(shè)在一期輸煤控制室內(nèi)，CRT顯示。卸船機(jī)為半自動(dòng)和人工操縱，與廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)程控室有通信聯(lián)系。斗輪堆取料機(jī)采用本體自帶機(jī)上程序控制，并與輸煤程控室有通訊聯(lián)系。所有參加程序控制的設(shè)備還可以在就地進(jìn)行起、停操作。 4.5 除灰渣系統(tǒng) 4.5.1 除灰系統(tǒng) 采用正壓氣力除灰系統(tǒng)(雙套管)，將灰輸送至干灰?guī)欤?臺(tái)爐共設(shè)3座灰?guī)欤?座粗灰?guī)欤?座細(xì)灰?guī)欤?座灰?guī)斓挠行莘e能滿足2臺(tái)爐燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)48小時(shí)的排灰量。粗灰?guī)熘g可互為備用。干灰?guī)煸O(shè)置檢修、維護(hù)電梯。 4.5.2 除渣系統(tǒng) 除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)—渣倉—汽車運(yùn)輸方案，每臺(tái)爐設(shè)1套獨(dú)立的系統(tǒng)。 4.5.3 除石子煤系統(tǒng)：采用機(jī)械除石子煤系統(tǒng)，石子煤由兩級或三級振動(dòng)輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)輸送至石子煤倉，再由汽車運(yùn)至廠外。 4.6 供水系統(tǒng) 4.6.1 循環(huán)水系統(tǒng) 本期工程2×600MW超臨界機(jī)組。循環(huán)水系統(tǒng)采用直流供水系統(tǒng)，其流程為：取水頭→自流引水隧道（引水管）→循環(huán)水泵房→壓力進(jìn)水管→凝汽器→排水管→虹吸井→排水溝→排水口。一臺(tái)600MW利用原一期工程時(shí)為預(yù)留2×300MW工程已建設(shè)的取、排水設(shè)施，即原預(yù)留4臺(tái)循泵（含取水頭、自流引水管）供1×600MW機(jī)組使用。再建一座1×600MW機(jī)組新的直流供水系統(tǒng)，新設(shè)系統(tǒng)包括1座循環(huán)水泵房。新循環(huán)水泵房置于電廠臨長江灰堤內(nèi)側(cè)、長江大堤外側(cè)，新設(shè)取水口在一期工程取水口上游約700m。一根DN3000循環(huán)水壓力管向一臺(tái)汽輪機(jī)組的凝汽器和閉式冷卻水系統(tǒng)的熱交換器供給冷卻水。冷卻后的排水排入每臺(tái)機(jī)各自的虹吸井。每臺(tái)機(jī)設(shè)一3000mmX3000mm的混凝土排水溝（局部排水管段采用DN3200循環(huán)水排水鋼管）出廠區(qū)穿長江大堤后直接排入長江。一期預(yù)留2X300MW機(jī)組排水口作為1X600MW機(jī)組的排水，另將一期排水口向東擴(kuò)建，作為另1X600MW機(jī)組的排水。 4.6.2 給水系統(tǒng) 電廠生產(chǎn)、生活給水包括生活、消防、工業(yè)、輸煤系統(tǒng)沖洗等獨(dú)立的系統(tǒng)。 主廠房內(nèi)工業(yè)用水主要由循環(huán)水系統(tǒng)和閉式冷卻水系統(tǒng)供給。廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)主要供給主廠房外的各項(xiàng)工業(yè)用水。 工業(yè)水由凈化站，經(jīng)工業(yè)水蓄水池，通過工業(yè)水泵送入工業(yè)給水管網(wǎng)向廠區(qū)供給工業(yè)用水。廠區(qū)設(shè)獨(dú)立的工業(yè)給水管網(wǎng)。 廠區(qū)生水給水系統(tǒng)主要供給化學(xué)補(bǔ)充水。 生水由凈化站，經(jīng)生水蓄水池，通過生水泵送入生水給水管網(wǎng)向化學(xué)水處理車間供給生水用水。廠區(qū)設(shè)獨(dú)立的生水管網(wǎng)。 輸煤系統(tǒng)沖洗水由凈化站，經(jīng)工業(yè)蓄水池，通過沖洗水泵送入沖洗給水管網(wǎng)向用水點(diǎn)供水。 廠區(qū)生活水由凈化站，經(jīng)生活水蓄水池，通過生活水泵送入生活給水管網(wǎng)向廠區(qū)供給生活用水。 消防水經(jīng)生水、消防水蓄水池，通過消防水泵送入消防給水管網(wǎng)向廠區(qū)供給消防用水。蓄水池內(nèi)有保證不動(dòng)用消防儲(chǔ)備水的措施。 4.6.3 排水系統(tǒng) 為分類進(jìn)行污水處理，廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，設(shè)有生活污水排水系統(tǒng)、工業(yè)廢水下水道、雨水排水系統(tǒng)及輸煤沖洗水排水系統(tǒng)。 雨水排水系統(tǒng)收集廠區(qū)的雨水，經(jīng)雨水泵提升排至循環(huán)水排水管排入長江。全廠設(shè)計(jì)暴雨流量約為3.40m3/s，雨水干管管徑為Dg1400。 輸煤系統(tǒng)沖洗水經(jīng)處理后回用。 生活污水通過生活污水排水系統(tǒng)排至工業(yè)廢水處理站，經(jīng)升壓后排入一期生活污水處理系統(tǒng)處理合格后排放。 工業(yè)廢水通過工業(yè)廢水下水道排至工業(yè)廢水處理站，處理合格后排放。 4.6.4 消防系統(tǒng) 本工程2×600MW機(jī)組消防系統(tǒng)包括廠區(qū)水消防（含室內(nèi)外消火栓消防），自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，潔凈氣體滅火系統(tǒng)，移動(dòng)式（手提式、推車式）滅火器及消防探測報(bào)警控制系統(tǒng)。消防水系統(tǒng)管道從一期消防水系統(tǒng)管網(wǎng)引接。 主廠房及主要輔助建筑物室、內(nèi)外設(shè)有消火栓消防；主廠房內(nèi)汽輪機(jī)油箱、油凈化裝置、氫密封油裝置、汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層下及中間層油管道、電動(dòng)給水泵潤滑油系統(tǒng)、鍋爐燃燒器、磨煤機(jī)潤滑油箱及A排外側(cè)變壓器等采用自動(dòng)噴水滅火器系統(tǒng)（包括預(yù)作用、水噴霧、水噴淋等）。 集控室內(nèi)控制室，計(jì)算機(jī)房，電氣、電子設(shè)備間等采用潔凈氣體滅火系統(tǒng);各區(qū)域保護(hù)對象設(shè)若干移動(dòng)式滅火器。 4.6.5 凈化站 本期僅需建設(shè)一座800 t/h機(jī)械攪拌澄清池，一座300t/h空氣擦洗濾池，以及相關(guān)水泵（原水升壓泵1臺(tái)，化學(xué)水泵1臺(tái)，工業(yè)水泵1臺(tái)等）。凈水系統(tǒng)能力即可滿足1800MW容量的設(shè)計(jì)要求，凈化站總處理能力按1400t/h設(shè)計(jì)。 4.7 化學(xué)水處理系統(tǒng) 4.7.1 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)及系統(tǒng)出力 一期水處理設(shè)施概述： 蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠一期工程的水處理工藝為：RO預(yù)脫鹽后續(xù)一級除鹽加混床，其中反滲透預(yù)脫鹽裝置出力為2X60 t/h，一級除鹽加混合床為兩個(gè)系列，每系列離子交換設(shè)備出力可達(dá)120t/h，一列運(yùn)行，一列備用。除鹽水箱為2X1500m3。 本期擴(kuò)建工程水處理系統(tǒng)設(shè)置： 本擴(kuò)建工程建設(shè)2×600MW超臨界機(jī)組，水源水質(zhì)同一期工程，鍋爐補(bǔ)給水?dāng)M擴(kuò)建60t/h反滲透預(yù)脫鹽裝置兩套，100t/h出力的一級除鹽加混床系統(tǒng)兩列，工程建成后系統(tǒng)的總出力為230t/h。 本期擴(kuò)建工程工藝流程與一期工程相同。具體流程如下： 經(jīng)預(yù)處理后的清水→高效過濾器→活性炭過濾器→反滲透預(yù)脫鹽裝置→淡水箱→陽離子交換器→除二氧化碳器→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱→至主廠房。 水處理系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)如酸堿貯存計(jì)量系統(tǒng)、酸堿廢水處理系統(tǒng)、反滲透的加藥、反沖洗裝置等不考慮增設(shè)，利用原一期設(shè)備。 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的布置 本期工程將在原鍋爐補(bǔ)給水處理車間的基礎(chǔ)上擴(kuò)建42米，用于布置新增設(shè)備?；?yàn)分析室與一期工程合用，不再擴(kuò)建和增建。 4.7.2凝結(jié)水精處理 本工程鍋爐為超臨界直流爐，凝結(jié)水應(yīng)進(jìn)行100%凝結(jié)水量的處理，處理方式采用前置過濾器加體外再生混床的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。體外再生設(shè)備全部為低壓設(shè)備。為節(jié)省投資提高設(shè)備利用率，兩臺(tái)機(jī)組共用一套體外再生裝置。凝結(jié)水精處理混床與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺(tái)機(jī)組設(shè)2臺(tái)50％出力的前置過濾器、3臺(tái)φ3000精處理混床 ，主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下： 凝汽器熱井→凝結(jié)水泵→前置過濾器→ 凝結(jié)水精處理混床裝置 →軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器 4.7.3 循環(huán)冷卻水處理 本工程采取在循環(huán)冷卻水中加次氯酸鈉處理措施。 4.7.4 制氫系統(tǒng) 廠內(nèi)現(xiàn)有的供氫方式為外購瓶裝氫氣，本期工程仍沿用此方式，增加貯氫瓶200只，另在原氫氣貯存間增設(shè)30m3貯氫罐2臺(tái)。 4.7.5 化學(xué)加藥系統(tǒng) 本工程的化學(xué)加藥系統(tǒng)包括給水和凝結(jié)水加氨系統(tǒng)、給水和凝結(jié)水加氧系統(tǒng)、停爐保護(hù)加藥系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水加聯(lián)氨系統(tǒng)。 兩臺(tái)機(jī)共用一套化學(xué)加藥設(shè)備，集中布置在主廠房集控樓單獨(dú)的房間內(nèi)。 4.7.6 熱力系統(tǒng)汽水監(jiān)督和取樣 每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套集中綜合汽水取樣架，取樣架分為高溫盤和低溫盤及凝汽器熱井檢漏裝置。汽水取樣裝置采用自動(dòng)檢測，取樣系統(tǒng)的儀表信號可以送入凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)，運(yùn)行人員可在集中控制室進(jìn)行監(jiān)測。 兩臺(tái)機(jī)的汽水取樣設(shè)備在一起，布置在主廠房集控樓單獨(dú)的房間內(nèi)。#1/#2機(jī)的汽水取樣高溫高壓架布置在一間房內(nèi)，#1/#2機(jī)儀表盤布置在一間房內(nèi)。凝汽器檢漏裝置應(yīng)就近安裝在凝汽器熱井處 4.7.7 工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 為滿足環(huán)保要求，本期工程采用煙氣脫硫工藝，脫硫廢水約為12t/h，本工程在脫硫島內(nèi)設(shè)有脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入一期工業(yè)廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放。 本期工程在兩臺(tái)機(jī)組之間爐后的位置新設(shè)機(jī)組排水槽一個(gè)，用于本期工程兩臺(tái)機(jī)組收集、臨時(shí)貯存主廠房內(nèi)排出的非經(jīng)常性排水如空預(yù)器沖洗排水、酸洗廢水等。 所有的化學(xué)廢水最終全部排入一期已有的化學(xué)廢水處理系統(tǒng)處理排放。 4.8 熱工自動(dòng)化 控制系統(tǒng)采用廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）、脫硫分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS）以及主要輔助系統(tǒng)（車間）控制系統(tǒng)組成的分類控制網(wǎng)絡(luò)。實(shí)行控制功能分散，信息集中管理的設(shè)計(jì)原則。下層各控制網(wǎng)絡(luò)通過通訊接口與上層SIS進(jìn)行通訊。 采用爐、機(jī)、電及主要輔助系統(tǒng)（車間）分類集中控制方式。在主廠房電控樓設(shè)置兩臺(tái)單元機(jī)組的集中控制室；在兩臺(tái)單元機(jī)組集中控制室設(shè)置灰類輔助系統(tǒng)（車間）的集中監(jiān)控點(diǎn)；在一期化學(xué)水處理車間設(shè)置水類輔助系統(tǒng)（車間）的集中控制室；在脫硫電控樓設(shè)置脫硫系統(tǒng)（車間）集中控制室。 4.9 全廠MIS系統(tǒng) 電廠的管理信息系統(tǒng)分為兩部分內(nèi)容：在電廠施工期的建設(shè)期信息管理系統(tǒng)和發(fā)電投產(chǎn)后的運(yùn)行期信息管理系統(tǒng)。管理信息應(yīng)涉及電廠整個(gè)生命周期，包括電廠從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)，直到最終退役、拆除的全過程。 4.10 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)部分 4.10.1主廠房通風(fēng) 4.10.1.1 汽機(jī)房通風(fēng) 汽機(jī)房及除氧框架間夏季采用自然進(jìn)風(fēng)，自然排風(fēng)的通風(fēng)方式，即室外空氣由汽機(jī)房室外側(cè)底層、夾層雙層電動(dòng)百葉窗以及運(yùn)轉(zhuǎn)層平開窗進(jìn)風(fēng)，然后經(jīng)由設(shè)在汽機(jī)房屋頂上的自然通風(fēng)裝置以及除氧框架間屋頂通風(fēng)裝置排風(fēng)。 屋頂自然通風(fēng)器的閥板為拉練式手動(dòng)操作，進(jìn)行季節(jié)轉(zhuǎn)換，夏天全開，冬天可全關(guān)。 4.10.1.2 主廠房電氣設(shè)備通風(fēng)： 主廠房電氣設(shè)備，主要包括汽機(jī)房以及電氣綜合樓等處設(shè)置的電氣設(shè)備。 根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定的要求，電氣設(shè)備的通風(fēng)原則主要有： 變壓器室通風(fēng)采用門上軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械進(jìn)風(fēng)，門下百葉窗自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。 廠用配電裝置室設(shè)事故排風(fēng)，事故排風(fēng)兼作夏季通風(fēng)用。電氣設(shè)備間設(shè)置風(fēng)冷分體空調(diào)機(jī)。 蓄電池室通風(fēng)采用一側(cè)百葉窗進(jìn)風(fēng)，另一側(cè)軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)設(shè)備為防爆型。 電纜夾層采用自然進(jìn)風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。 通風(fēng)系統(tǒng)與消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)鎖，一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，自動(dòng)切斷通風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)的電源。 4.10.1.3 主廠房其他設(shè)施通風(fēng)： 化學(xué)水處理房間、凝結(jié)水精處理輔助設(shè)備間、汽水取樣儀表盤間：均設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。 4.10.2 鍋爐房負(fù)壓吸塵清掃系統(tǒng) 鍋爐設(shè)有負(fù)壓吸塵清掃系統(tǒng)。兩臺(tái)鍋爐共設(shè)置1套移動(dòng)式真空吸塵裝置——即工業(yè)真空吸塵車。負(fù)壓吸塵清掃系統(tǒng)由真空（負(fù)壓）吸塵裝置，吸塵母管，干支管以及吸塵嘴等組成。 4.10.3 集中控制室及電子設(shè)備間空調(diào) 集控室及電子設(shè)備間空調(diào)劃分兩個(gè)系統(tǒng)，集控室空調(diào)系統(tǒng)（K-1系統(tǒng)）；電子設(shè)備間空調(diào)系統(tǒng)（K-2系統(tǒng)）。兩個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。均為集中式全空氣中央空調(diào)，全年運(yùn)行。 每套系統(tǒng)分別采用屋頂式風(fēng)冷恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組2臺(tái)。風(fēng)冷屋頂式恒溫恒濕機(jī)組布置在電氣綜合樓集控室的屋頂（19.0m層）。冷凝器部分室外布置；其余部分室內(nèi)布置。 空調(diào)系統(tǒng)流程：空調(diào)房間回風(fēng)及室外新風(fēng)，由風(fēng)管進(jìn)入空調(diào)機(jī)組，經(jīng)過濾，去濕（夏季）、加濕（冬季）、加熱等處理，通過送風(fēng)管送入空調(diào)房間，送回風(fēng)管設(shè)置在吊頂天棚內(nèi)。氣流組織采用上送上回系統(tǒng)。 集中空調(diào)系統(tǒng)設(shè)了防排煙系統(tǒng)。采用分散排煙方式，即在集控室，電子設(shè)備間屋頂上設(shè)置了排煙風(fēng)機(jī)等排煙裝置?？照{(diào)送、回風(fēng)管穿過每個(gè)防火分區(qū)處，均設(shè)計(jì)了型防火閥?？照{(diào)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)聯(lián)鎖。集中空調(diào)系統(tǒng)采用DDC控制。 4.10.4 生產(chǎn)輔助建筑及附屬通風(fēng)與空調(diào) 對產(chǎn)生余熱和散發(fā)有害氣體的各房間均設(shè)有機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)系統(tǒng)。 有防腐（酸氣、氯氣等）、防爆（油氣、氫氣等）要求的系統(tǒng)，通風(fēng)管道應(yīng)防腐，設(shè)備及電機(jī)防腐、防爆。 升壓站空調(diào)：升壓站的繼電器室采用風(fēng)冷分體式柜式空調(diào)機(jī)。 其他房間空調(diào)：其他空調(diào)房間設(shè)置風(fēng)冷分體式柜式空調(diào)機(jī)或壁掛式空調(diào)器。 4.10.5 運(yùn)煤系統(tǒng)通風(fēng)除塵 4.10.5.1 通風(fēng) 煤倉間通風(fēng)：兩側(cè)均開窗，采用自然對流通風(fēng)方式。 各轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室等處地下部分：為排除室內(nèi)潮氣，加強(qiáng)空氣流通，采用自然進(jìn)風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)的方式。通風(fēng)機(jī)均選用防塵防爆型電機(jī)。 4.10.5.2 除塵 煤倉層原煤斗、轉(zhuǎn)運(yùn)站（點(diǎn)）、碎煤機(jī)室以及地下卸煤溝等煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重處，設(shè)計(jì)機(jī)械除塵裝置、電除塵或噴水抑塵裝置。 煤倉間除塵：在每個(gè)煤斗上設(shè)置1臺(tái)環(huán)隙脈沖除塵器。除塵器與相關(guān)的水平運(yùn)煤皮帶機(jī)聯(lián)鎖。 皮帶頭部落煤點(diǎn)除塵： 每條皮帶落煤點(diǎn)設(shè)1臺(tái)環(huán)隙脈沖除塵器。 第五節(jié) 主要生產(chǎn)建筑 5.1 建筑部分 5.1.1 主廠房建筑 5.1.1.1 主廠房布置 汽機(jī)房分三層：底層（0.00米），中間層（6.90米），運(yùn)轉(zhuǎn)層（13.70米）。 底層主要布置有凝汽器、凝結(jié)水泵、主油箱及凝結(jié)水精處理、400V廠用配電裝置等。汽機(jī)房零米9-10號柱間為檢修場。 中間層主要布置有發(fā)電機(jī)封閉母線、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變等，電氣6KV配電室布置在發(fā)電機(jī)的端部。9-10號柱之間設(shè)有檢修起吊孔。 汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用大平臺(tái)布置。在9～10號柱之間設(shè)檢修起吊孔。 除氧框架分三層：底層（0.00米），中間層（6.9米），運(yùn)轉(zhuǎn)層（13.70米）、除氧器層（26.0米）。 靠近B排柱側(cè)留約2.5米寬的運(yùn)行和維護(hù)通道。 在1、2號柱之間,10a、11號柱之間和17、18號柱之間靠C排柱分別設(shè)有主廠房的主樓梯，可從零米通至除氧間及煤倉間的各層。 煤倉間分四層：底層（0.00米）、運(yùn)轉(zhuǎn)層（15.50米）、煤斗層（30.10米）、運(yùn)煤皮帶層（38.00米）。 兩臺(tái)機(jī)組的集中控制室布置在煤倉框架的8～11號柱的13.7米層上。 鍋爐全露天布置，在運(yùn)轉(zhuǎn)層（15.50米）爐架范圍內(nèi)設(shè)大平臺(tái)，爐頂為輕型屋面板。 兩臺(tái)爐中間布置的集中控制樓伸入煤倉框架中，寬27米，長49米。共四層，零米層布置配電室、凝結(jié)水精處理輔助設(shè)備間、柴油發(fā)電機(jī)室、凝結(jié)水精處理控制室等。6.9米層布置化學(xué)加藥間、電氣直流配電室、氣體消防間、蓄電池室等。13.7米層布置機(jī)爐控制室、電子設(shè)備間等。最高層布置暖通專業(yè)空調(diào)機(jī)房。 主廠房采用常規(guī)順列布置，即汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐、順序排列。電氣綜合樓布置在兩爐間。 5.1.1.2 交通與運(yùn)輸 主廠房內(nèi)設(shè)三部能通往各層樓面的鋼筋砼封閉樓梯，并設(shè)有一定數(shù)量的工作鋼梯。各車間均設(shè)置兩個(gè)以上安全出口，為保證廠房內(nèi)的安全疏散，設(shè)置必要的垂直通道和縱橫水平通道，并與主要出入口相連接。 5.1.1.3 生活、衛(wèi)生設(shè)施 每機(jī)各層各設(shè)一污水池, 每爐底層各設(shè)兩個(gè)污水池。 5.1.1.4 通風(fēng)與采光 主廠房內(nèi)采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)自然排風(fēng)方式。 盡量考慮天然采光, 不能滿足時(shí)采用人工照明，汽機(jī)房屋頂采用條狀采光板，增加自然采光面積。 5.1.1.5 防水與排水 鍋爐房零米因沖洗要求考慮找坡。除氧器樓面考慮防水和排水。輸煤皮帶層采用水沖洗。屋面采用有組織排水。 5.1.1.6 防火與防爆 主樓梯為封閉樓梯間，并設(shè)向疏散方向開啟的乙級防火門。在主廠房C軸設(shè)一道防火墻。 對主廠房鋼承重結(jié)構(gòu)，涂防火涂料。 電氣設(shè)備用房、電纜豎井及夾層等采用丙級防火門。 集中控制室及電子設(shè)備間等室內(nèi)裝飾，采用A級材料裝修。 5.1.1.7 建筑構(gòu)造及建筑裝飾 執(zhí)行《火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(DL/T5029-94)。 汽機(jī)房外墻9.0米以下采用240厚空心磚墻，其它部分采用保溫組合壓型鋼板；B-C外墻采用240厚空心磚墻。鍋爐房全露天布置。 汽機(jī)房、鍋爐房及框架在零米和轉(zhuǎn)運(yùn)層、輸煤皮帶層及主廠房要求較高的用房采用水磨石面層或全瓷地磚，樓梯平臺(tái)及踏步采用全瓷地磚。 汽機(jī)基座平臺(tái)采用耐磨缸磚面層。 衛(wèi)生間等采用防滑耐磨地磚。 集控室采用全瓷拋光防滑地磚。 集控制室、電子設(shè)備間等要求較高的房間設(shè)吊頂。 屋面采用氯化聚乙烯防水卷材，保溫層采用FSG保溫材料。 外墻面裝飾：局部貼面磚（9.0米以下）。 內(nèi)墻采用中級內(nèi)墻涂料。 設(shè)備進(jìn)出及檢修用的大門采用鋼質(zhì)保溫電動(dòng)折疊門。 所有側(cè)窗采用塑鋼窗、天窗采用鋁合金材料。 5.1.1.8 色彩與造型 在滿足工藝要求的前提下, 力求建筑造型及立面簡潔、大方。色彩上主要以灰白色為主調(diào), 并加一定的深色色帶（應(yīng)與一期協(xié)調(diào)）。 5.1.2 其它建筑 對于除主廠房外其他建筑物，框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外墻采用空心磚墻或加氣砼塊，磚混結(jié)構(gòu)的內(nèi)外墻采用多孔磚。 本期全廠建筑色彩和造型等應(yīng)與一期統(tǒng)一協(xié)調(diào)(包括水工建筑, 輸煤棧橋等)。 5.2 主廠房結(jié)構(gòu)： 橫向抗側(cè)力體系：汽機(jī)房外側(cè)柱—汽機(jī)房屋蓋—除氧煤倉間框架組成的現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房屋架與A、B排鉸接,其它混凝土梁柱之間均為剛性連接。 縱向抗側(cè)力體系:縱向A排按單層廠房要求設(shè)垂直支撐，形成框架—支撐結(jié)構(gòu)體系。B、C、D排均為純框架結(jié)構(gòu)體系。 擴(kuò)建端運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)骨架，壓型鋼板封閉。 各層樓（屋）面均采用鋼梁(H形鋼梁) 現(xiàn)澆混凝土樓面，部分鋪設(shè)壓型鋼板作永久底模。 鍋爐為露天布置。爐架、爐頂蓋均由鍋爐廠設(shè)計(jì)與供貨。與煤倉間框架相連的爐前平臺(tái)鋼梁擱置在爐架并采用滑動(dòng)連接。 輸煤棧橋與主廠房的連接為滑動(dòng)支座。 兩爐間集中控制樓為獨(dú)立框架結(jié)構(gòu)。 汽機(jī)房屋蓋系統(tǒng)采用由實(shí)腹式鋼梁及型鋼檁條組成的有檁屋面系統(tǒng)。屋面板采用自防水輕型屋面。 除氧煤倉間屋面及各層樓板采用H型鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板組合結(jié)構(gòu)，局部采用鋼格柵或花紋鋼板。 汽機(jī)房大平臺(tái)為H型鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板組合結(jié)構(gòu)。 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層采用鋼格柵平臺(tái)，由鍋爐廠設(shè)計(jì)與供貨。 集中控制樓樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)。 汽機(jī)房吊車梁為10米跨度的實(shí)腹工字鋼梁。 煤斗為圓柱形筒倉，下部圓錐形漏斗，采用16MnCu鋼板焊接結(jié)構(gòu),不銹鋼內(nèi)襯. 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)，四周用變形縫與周圍建筑分開。 兩端墻在運(yùn)轉(zhuǎn)層以下作為汽機(jī)房平臺(tái)整體的一部分。運(yùn)轉(zhuǎn)層以上，固定端及擴(kuò)建端墻均采用鋼梁、鋼柱輕型結(jié)構(gòu)，上部采用鋼抗風(fēng)桁架。 電梯井結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，通過水平支撐與鍋爐鋼架連接，以保證其側(cè)向穩(wěn)定，封閉采用壓型鋼板。 5.3 其他主要生產(chǎn)建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)： 二爐共用一座210米高度的鋼筋混凝土單管煙囪，基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。 電除塵器支架為鋼結(jié)構(gòu)，由設(shè)備廠家設(shè)計(jì)供貨；支架基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。 電除塵配電間與除灰空壓機(jī)室、渣漿泵室合用，稱除灰除塵綜合樓。 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)支架為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，柱基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。 空壓機(jī)室采用鋼筋砼框、排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。 除灰除渣建（構(gòu)）筑物采用鋼筋砼框、排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。 氣化風(fēng)機(jī)房房采用鋼筋砼框、排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。 灰?guī)觳捎娩摻铐磐矀}結(jié)構(gòu)，鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。 5.4 輸煤系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物： 碎煤機(jī)室、除塵器室為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)運(yùn)站地上為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下部分為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)。 輸煤棧橋?yàn)榇罂缍蠕撹旒埽摻罨炷林еY(jié)構(gòu)，樓面采用壓型鋼板永久底膜、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，二側(cè)用彩色壓型復(fù)合鋼板封閉，屋面為帶保溫的輕型壓型鋼板；鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。 地下輸煤道現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)。 驅(qū)動(dòng)站、除鐵器室、皮帶拉緊裝置室采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 500kV變電站架構(gòu)均采用鋼管柱，基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)。 5.5 地基及基礎(chǔ) 5.5.1 地基處理 按現(xiàn)有地質(zhì)資料,廠址所在地區(qū)地質(zhì)條件較差,天然強(qiáng)度低,不能滿足600MW 機(jī)組電廠的主要建(構(gòu))筑物及附屬建(構(gòu))筑物對天然地基的要求,需進(jìn)行地基處理。按土層的地質(zhì)條件，并結(jié)合一期工程地基處理經(jīng)驗(yàn),主廠房、煙囪及灰?guī)斓群奢d較大的建構(gòu)筑物選用φ600預(yù)應(yīng)力管樁，樁基持力層選用⑥(粉土與粉砂互層)或⑦(粉細(xì)砂)層，樁長40～55米。其它附屬建(構(gòu))筑物按建筑層數(shù)分別選用200x200小方樁或預(yù)應(yīng)力管樁。 5.5.2 基礎(chǔ)選型 主廠房基礎(chǔ)埋深約6.00米。局部9.00米,煙囪基礎(chǔ)埋深5.00米。 主廠房柱基礎(chǔ)、汽機(jī)大平臺(tái)柱基礎(chǔ)、鍋爐柱基礎(chǔ)、電除塵器支架柱基礎(chǔ)、輸煤系統(tǒng)柱基等均采用鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)；汽輪發(fā)電機(jī)基座底板為鋼筋混凝土整板式承臺(tái)基礎(chǔ)；煙囪采用園板式鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)。 其它附屬建(構(gòu))筑物按荷載大小及地基處理的方法不同而不同，采用200X200小方樁處理的地基，按荷載情況分別選用鋼筋混凝土單獨(dú)或條形基礎(chǔ)，采用預(yù)應(yīng)力管樁處理的地基采用鋼筋混凝土承臺(tái)方案。 主廠房在擴(kuò)建端預(yù)留雙柱基礎(chǔ)。 25