車削件典型軸零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與編程【原創(chuàng)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含CAD零件圖帶過(guò)程工序卡片】-bc06

車削件典型軸零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與編程【原創(chuàng)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含CAD零件圖帶過(guò)程工序卡片】-bc06

車削件典型軸零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與編程

摘 要

本設(shè)計(jì)為車削軸零件的加工說(shuō)明書，目標(biāo)是一個(gè)車削軸零件，設(shè)計(jì)中涉及到了數(shù)控車削加工的大部分知識(shí)，將零件圖紙的設(shè)計(jì)，刀具和量具的選擇，以及加工工藝路線設(shè)計(jì)及走刀路線的說(shuō)明，零件切削加工等絕大多數(shù)數(shù)控加工知識(shí)完整地羅列出，全程介紹數(shù)控切削加工工藝，及零件加工的詳細(xì)思路，通過(guò)本說(shuō)明書，充分展現(xiàn)出數(shù)控加工工藝的高精度，高效率等特點(diǎn)。

關(guān)鍵字：特型零件；數(shù)控車削加工；螺紋切削

目錄

摘 要 I

1.零件的基本說(shuō)明 1

1.1毛坯材料的選擇 1

1.1.1軸類零件的基本介紹 1

1.1.2軸類零件的基本選料 1

1.1.3軸類毛坯零件的基本介紹 1

1.1.4毛坯材料的基本分析 1

1.2零件的結(jié)構(gòu)分析 2

2.零件加工工藝分析 3

2.1零件工藝分析的意義 3

2.2數(shù)控車床的確定 3

2.2.1數(shù)控機(jī)床的選擇 3

2.2.2數(shù)控機(jī)床的確定 5

2.3零件定位基準(zhǔn)的選擇 5

2.3.1定位基準(zhǔn)的確定 5

2.4量具的確定和冷卻液的選擇 9

2.4.1量具的確定 9

2.4.2冷卻液的確定 10

2.5切削用量的說(shuō)明及刀具卡片 11

2.5.1切削用量的說(shuō)明 11

2.5.2刀具材料的對(duì)比說(shuō)明 13

2.5.3刀具卡片 15

2.6零件加工工藝路線的設(shè)計(jì)及走刀路線 17

3.程序編寫 20

3.1數(shù)控編程的定義 20

3.2數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟 20

3.3數(shù)控編程的分類 21

3.3.1自動(dòng)編程 21

3.3.2手工編程 22

4.零件的加工 23

致  謝 28

參考文獻(xiàn) 29

附錄1 30

【詳情如下】【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】

工序卡.doc

工藝過(guò)程卡片.doc

截圖

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程序單.txt

評(píng)閱書.doc

說(shuō)明書.doc

車削件典型軸零件數(shù)控車削加工工藝設(shè)計(jì)與編程任務(wù)書.doc

零件二維圖.dwg

零件圖.dwg

機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 軸零件 零件名稱 軸零件 共 6 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工 1 割 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 ?55× 160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 切割機(jī) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 下料 游標(biāo)卡尺 400 80 0 3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 軸零件 零件名稱 軸零件 共 6 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 ?55× 160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺，千分尺 14 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 用 1號(hào)刀粗精車左端外形輪廓， 留 外圓車刀、端面車刀 600 4 2 用 1號(hào)刀粗精車左端外形輪廓 至尺寸要求 外圓車刀 700 1 3 用 7、 8號(hào)刀分別打底孔并鉆孔 ?20通孔 ?5中心鉆、 ?20麻花鉆 600 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 軸零件 零件名稱 軸零件 共 6 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 ?55× 160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 1 14 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 用 3號(hào)刀切 尺寸要求 外 螺紋刀 400 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 軸零件 零件名稱 軸零件 共 6 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 ?55× 160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺，千分尺 14 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 用 4號(hào)刀粗鏜左端內(nèi)孔 ，留 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑百分表 500 6 4 2 用 4號(hào)刀精鏜左端內(nèi)孔 至尺寸要求 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑百分表 700 1 3 4 5 6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 軸零件 零件名稱 軸零件 共 6 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 ?55× 160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺，千分尺 14 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 用 5號(hào)刀切 ?34× 4退 刀槽 3400 6 4 2 用 6號(hào)刀切 尺寸要求 內(nèi) 螺紋刀 400 1 3 4 5 6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 軸零件 零件名稱 軸零件 共 6 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 1 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 ?55× 160 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)控車床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 三爪卡盤 油性切削油 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 1 游標(biāo)卡尺，千分尺 14 1 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 用 1號(hào)刀粗精車右端外形輪廓， 留 外圓車刀、端面車刀 600 4 2 用 1號(hào)刀粗精車右端外形輪廓 至尺寸要求 外圓車刀 700 1 3 4 5 6 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期