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畢業(yè)設計用紙
實踐報告
時間目的：
為了使我們在學校所學的知識運用到實踐中，積累實踐經驗，學校給我們安排這一段的實踐時間。
實踐時間：
2006年2月15日-2006年6月10日
實踐地點：
武進高新區(qū)五洋紡織機械有限公司。它坐落在武進高新區(qū)，交通便利，是一家主要從事紡織機械的研發(fā)及制造的民營企業(yè)。有員工250人左右，擁有資產5000萬。公司有各式機床，其中數控車一臺，加工中心四臺。
實踐內容：
數控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、切削速度vc和進給量f。
選擇切削用量時，應該在切削系統(tǒng)強度、剛性允許的條件下充分利用機床功率，最大地發(fā)揮刀具的切削性能。所選取的數值要在機床給定的切削參數允許范圍內，同時要使主軸轉速、背吃刀量和進給量三者都能相互適應，形成最佳的切削效果。具體的原則是：粗車時，在考慮加工經濟性的前提下以提高生產率為主；半精車和精車時，在保證工件加工精度和表面粗糙度的前提下兼顧提高加工效率。
一、背吃刀量的確定
根據機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)剛度來確定背吃刀量ap。在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，應以最少的進給次數切除加工余量，以提高加工效率。當零件的加工精度要求較高時，需要保留0.2～0.5mm的單邊精車余量。
二、主軸轉速的確定
依據機床的性能、被加工零件的材料和刀具允許的切削速度，查閱相關的數控加工切削用量資料，選取切削速度。在確定了切削速度vc(m∕min)之后,根據工件直徑D用下面的公式便可計算出主軸轉速n(r∕mim)。
式中，D是工件直徑，單位為mm。
三、進給量(進給速度)的確定
在確定進給量時，要考慮被加工零件的加工精度和表面粗糙度要求、刀具及工件的材料等因素，在保證加工表面質量要求的前提下，可選擇較大的進給量，以提高加工效率。
一、對零件圖樣的工藝分析
1．仔細閱讀圖樣，明確加工內容；
2．詳細了解零件圖樣所標注的幾何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術要求；了解零件的材料、毛坯類型、生產批量等等，這些都是合理安排數控車削加工工藝中各基本參數的主要依據；
3．分析工件圖樣上尺寸標注方法是否適應數控加工的特點；
4．分析工件圖樣上幾何元素的給定條件是否充分，要保證編程時的數值計算能順利進行。
二、工序的劃分
1．普通零件按工序集中的原則劃分工序；
2．薄壁類零件按粗、精加工分序原則劃分工序。
三、加工順序的確定
1．先粗加工后精加工；
2．由近及遠；
3．內外表面加工交叉進行；
4．最后加工槽、螺紋等表面。
四、進給路線的確定
1．最短的空行程路線；
2．最短的切削進給路線；
3．零件輪廓的精加工進給應連續(xù)進行；
4．切削螺紋的引入與超越；
5．切槽之后的退刀路線要合理。
五、填寫數控加工技術文件
在實踐中學到了如何避免事故的發(fā)生
一、編程方面
1、固定進刀退刀模式。每把車刀從換刀點以G0模式運動到進刀點，進刀點應在X、Z兩個方向離工件有一定距離，太遠太近都不行。太遠會增加G01進給的空行程，造成加工效率低；太近會增加安全隱患。進刀時（從起刀點到加工開始點）必須以G1方式進刀，退刀時必須以G1方式退到退刀點（退刀點距離工件有一定的安全距離）后再以G0方式運動。如圖所示：
2、換刀點設定模塊化。換刀點的設定關系到加工的效率和安全問題。換刀點設得太遠，刀具從換刀點運動到進刀點的時間就會加長，降低了效率；若太近，在換刀時就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機床的損壞。因此，在設定換刀點時，應根據刀具及工件的實際情況用子程序把換刀點固定下來，換刀時只需將刀具回到退刀點，然后調用子程序即可，這樣事故發(fā)生率就大大降低了。例如：
…… O999
G1 X62 F0.08 G99 G97 G40 G21
M98 P999 G0 X100
T0202 Z100
…… M99
這里，X100，Z100，就是我設定的換刀點，若要更換換刀點，只需修改X、Z值即可。
3、編程格式的規(guī)范化。應把每把刀的加工內容寫成獨立的程序，程序開始時必須都設定加工環(huán)境，如主軸轉速、程序狀態(tài)等，加工程序嚴格按照固定的進刀退刀模式編寫，程序結束時，加上M01語句。例如：
M03 S800
T0101
G0 X62 Z3
G71 U2 R1
G71 P10 Q60 U0.5 W0
F0.1
N10 G1 X44 F0.08
Z-20
G2 X48.481 Z-24.43
R5.5
G3 X55 Z-30.874 R8
G1 Z-55
N60 X62
G70 P10 Q60
M98 P999
M01
M03 S640
T0202
G0 X57 Z-42
G75 R0.5
MO3 S700
T0404
......
M01
......
M30
G75 X50 Z-45 P3000 Q1500 F0.1
M98 P999
M01
M03 S600
T0303
......
M01
1號刀為外圓刀，加工外型 3號刀是鏜孔刀，加工內型
2號刀是割槽刀，加工外溝槽 4號刀是內螺紋刀，加工內螺紋
這樣編寫有兩個好處：（1）每把刀有獨立的加工程序，可以根據每把刀的加工內容，以及加工調試時出現的問題方便地檢查該把刀的加工程序。（2）在程序調試時，可以方便的從修改過程序的刀具開始執(zhí)行，不必從頭到尾都執(zhí)行，避免了正確程序的重復執(zhí)行。
二、調試方面
（1）程序數據輸入錯誤。有時把G01輸成G00，或X、Z值輸錯，或者小數點點錯。所以程序輸入后不要急于開動機床，應定下心來仔細檢查，把這些錯誤消除。
（2）編程錯誤，有些程序在結構和句法上沒有錯誤，但當裝上工件和刀具加工時，極有可能發(fā)生碰撞。如下例中，若刀具路徑沒有寫成A→B→C，而直接從A→C點，就會和工件發(fā)生碰撞。
1、 養(yǎng)成規(guī)范的調試動作。
（1）我們必須把G0速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點以G0方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反我們讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時間來調整。
（2）在調試時，必須使機床處于單步執(zhí)行狀態(tài)。操作者在機床執(zhí)行上一句語句后，必須再次檢查下一句的正誤性和合理性，并相應作出調整。
（3）機床在運動時，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動坐標是否一致。
（4）調試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。另外時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
實踐總結：
通過這段時間的實習，我學到了許多以前沒學過的東西，最重要的是這次實踐讓我懂得了什么是職業(yè)精神，職業(yè)道德應怎樣培養(yǎng)。此外在實踐中我還學到了一些機床的故障處理。在和同事們打交道的時候，我也學會了怎樣更好的與人溝通。總之我學會了很多也了解和認識了很多。最重要的是我認識了自己的不足，對于一個剛剛走出校門的我來說一切都顯得有些壓抑，在同事面前我還很稚嫩。還有很多東西要學，還有很長的路要走，我必須鼓足勇氣走下去，我相信我自己能走好，而且會走的很遠很遠。
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