木板材下料鋸的設計
作 者 姓 名
專 業(yè)
指導教師姓名
專業(yè)技術職務
1
目 錄
摘 要 1
ABSTRACT 2
第一章 緒論 3
1.1研究背景 3
1.2落料鋸的簡介 3
1.2.1落料鋸的分類 3
1.2.2 機床主要用途及特點： 4
1.2.3機床的主要工作原理 4
1.2.4機床的操作 4
1.3 設計任務及參數(shù) 5
1.3.1機床主要技術參數(shù): 5
1.3.2機床的設計任務 5
第二章 帶輪的總體設計 5
2.1 帶傳動的簡介 5
2.2帶的設計與計算 6
2.2.1已知條件和設計內容 6
2.2.2設計步驟和方法 6
2.3帶輪的設計 10
2.3.1帶輪的材料 10
2.3.2帶輪的結構形式 10
第三章 軸的總體設計 11
3.1軸的簡介 11
3.2軸的設計 11
3.3軸的校核 11
3.3.1初步確定軸的最小直徑 11
3.3.2初步選擇滾動軸承 12
3.4軸承的校核 13
3.5固定裝置的選擇 15
第四章 總結 17
致謝 18
參考文獻 19
摘 要
下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。
本課題的設計目的是鞏固機械設計專業(yè)有關機構和機械設計的知識，對機械系統(tǒng)設計的有關知識得到強化；在設計中學習下料鋸的工作原理和組成部分并對其進行設計；同時在設計中要求以二維圖的形式表現(xiàn)出設計思想，所以對Auto CAD的掌握和運用得到進一步的提高，培養(yǎng)自己運用建Auto CAD設計零件和產(chǎn)品的意識和能力。
通過這次畢業(yè)設計培養(yǎng)自己實事求是的學習態(tài)度和刻苦鉆研的好學精神；培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，樹立正確的設計觀和科學研究觀，養(yǎng)成嚴謹務實的科學和科研作風；鍛煉自己運用綜合知識解決問題、翻譯外文資料和查閱資料的能力。
關鍵詞 下料鋸 Auto CAD 帶傳動
ABSTRACT
Cutting machines are indispensable equipment in light industry. Traditional concept of the machine cutting machine by means of force pressure on the knife mold movement, the material cutting machine. Modern cutting machines have been some changes and began to high-pressure water beam, ultrasonic, and other advanced technologies for leather cutting technology, but people still will summarize these devices like the next feeder device.
The project is designed to consolidate the mechanical design and mechanical design of the relevant bodies of knowledge, the design of mechanical systems of knowledge have been strengthened; in the design of learning material saw under the working principle and integral part of its design; the same time in the design requested in the form of two-dimensional map showing design ideas, so the master and use Auto CAD to further improve and develop its own design using Auto CAD building components and product awareness and ability.
Develop their own graduation through this pragmatic attitude and hard study to learn a love of learning; develop theory with practical skills, foster a correct view of the design concept and scientific research, to develop a rigorous and pragmatic style of scientific and research; exercise their comprehensive knowledge of the use of solve the problem, translate foreign data and data access capabilities.朗讀
顯示對應的拉丁字符的拼音
Key words：saw Auto CAD belt drive
第一章 緒論
1.1研究背景
板材下料是許多企業(yè)的生產(chǎn)實際問題。不同規(guī)格、數(shù)量零件的合理套裁可以有效地減少廢料，提高材料的利用率，直接關系到產(chǎn)品成本和企業(yè)的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)實際問題中，由于不同尺寸規(guī)格、不同數(shù)量的零件套裁具有成千 上萬種的排列組合，想用人工思考方法尋求合符要求的最佳方案是不可能的。許多企業(yè)都存在批量下料問題，如家具木器廠、電梯廠、裝璜公司等不同品種、尺寸規(guī)格的板材、型材用量很大，千百萬的材料費中省其一二，經(jīng)濟效益就十分可觀了。
1.2落料鋸的簡介
下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。
1.2.1落料鋸的分類
（1）按照傳動形式分：
A、機械傳動下料機：是比較老型的機器。
B、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。
C、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控制水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。
E、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。
（2）按照結構方式分
A、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。
B、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。
C、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。
D、四柱式精密下料機
（3）按照加工部件用途分：
A、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。
B、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。
一般機械傳動的下料機速度較快，運轉穩(wěn)定（調整好后，沖程下限不會發(fā)生變化），沖切力較大；其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的下料機所代替。
液壓傳動下料機:
判斷液壓下料機功能的主要依據(jù)是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。
對于機械傳動的下料機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓下料機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。
機械傳動的下料機和液壓傳動的下料機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓下料機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統(tǒng)壓力未達到設計值，沖切就已經(jīng)完成。
下料機使用現(xiàn)狀:
1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。
2．液壓傳動的下料機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。平板式和龍門下料機多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對人造材料的沖切。
3．全自動下料機在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機。
1.2.2 機床主要用途及特點：
（1）該機床是木材加工業(yè) 、細木工行業(yè)、家具、裝潢、建筑等行業(yè)的必備設備，應用廣泛。
(2）機床的結構緊湊，外形美光，操作維修方便。
1.2.3機床的主要工作原理
該機床由電動機通過三角皮帶傳動，帶動主軸及鋸片的旋轉，從而實現(xiàn)機床的鋸切加工功能。
1.2.4機床的操作
1.工作開機前，應首先檢查機床各部位連接是否緊固可靠。然后讓機床空轉5分鐘，看機床有無異常現(xiàn)象。
2.工作完畢時，應清洗機床上的鋸屑及灰塵。并定期給軸承加三號鈣基潤滑。
1.3 設計任務及參數(shù)
1.3.1機床主要技術參數(shù):
型號MJ104A 鋸片直徑400mm 電機型號、功率 Y90L-2、2.2KW
1.3.2機床的設計任務
認真觀察木板材下料鋸的工作原理和設計思路仔細思考問題所在。掌握設計過程所需的基本知識，使本設計在現(xiàn)有狀況基礎上，有所創(chuàng)新、進步。畫出結構草圖，根據(jù)自己的思路進行設想，構建機械模型并在草稿紙體現(xiàn)出來。查閱相關手冊，選擇合理的機械器件。經(jīng)老師檢查，并認真聽取老師的意見，在草稿紙上進行修改，利用計算機繪圖軟件將機器各個部分展現(xiàn)出來達到題目的要求。
第二章 帶輪的總體設計
2.1 帶傳動的簡介
帶傳動是一種撓性傳動。帶傳動的基本組成零件為帶輪（主動帶輪和從動帶輪）和傳動帶。當主動輪轉動時，利用帶輪和傳動帶間的摩擦或嚙合作用，將運動和動力通過傳動帶傳遞給從動帶輪。帶傳動具有機構簡單、傳動平穩(wěn)、價格低廉和緩沖吸振等特點，在近代機械中應用廣泛。
按照工作原理的不同，帶傳動可分為摩擦性帶傳動和嚙合型帶傳動。在摩擦型帶傳動中，根據(jù)傳動帶的橫截面形狀的不同，又可以分為平帶傳動、圓帶傳動、V帶傳動和多楔帶傳動。
平帶傳動結構簡單，傳動效率高，帶輪也容易制造，在傳動中心距較大的情況下應用較多。常用的平帶有帆布芯平帶、編制平帶（棉織、毛織和縫合棉布帶）、錦綸片復合平帶等數(shù)種。其中以帆布芯平帶應用最廣。
圓帶結構簡單，其材料常為皮革、棉、錦綸、聚氨酯等，多用于小功率傳動。
V帶的橫截面呈等腰梯形，帶輪上也作出相應的輪槽。傳動時，V帶的兩個側面和輪槽接觸。槽面摩擦可以提供更大的摩擦力。另外，V帶傳動允許的傳動比大，結構緊湊，大多數(shù)V帶已標準化。
多楔帶有平帶柔性好和V帶摩擦力大的優(yōu)點。
帶傳動是具有中間撓性件的一種傳動。所以：
優(yōu)點（1）能緩和載荷沖擊；
（2）運行平穩(wěn)，無噪聲；
（3）制造和安裝精度不像嚙合傳動那樣嚴格；
(4）過載時將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其他零件的損壞；可增加 帶長以適應中心距較大的工作條件（可達15m）。
缺點 (1）有彈性滑動和打滑，使效率降低和不能保持準確的傳動比；
(2）傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上的壓力都比嚙合傳動大；
(3）帶的壽命較短。
是以V帶傳動來驅動執(zhí)行機構運動的，其主要特點是:
(1）具有良好彈性，緩和沖擊，吸收振動，（運行平穩(wěn)，無噪音）。
(2）適用于中心距較大的工作條件上（可達15年），可通過增加帶長得到。
(3）制造維護方便，（制造安裝難度不象齒輪那樣嚴格）結構簡單成本低廉。
(4）過載時，帶在帶輪上打滑，不至于損壞其它零件，起安全保護作用。
2.2帶的設計與計算
2.2.1已知條件和設計內容
設計V帶傳動時的已知條件包括：帶傳動的工作條件；傳動裝置與總體尺寸限制；所需傳遞的額定功率；小帶輪轉速；大帶輪轉速或傳動比。
設計內容包括選擇帶的型號、確定基準長度、根數(shù)、中心距、帶輪的材料、基準直徑以及結構尺寸、初拉力和壓軸力、張緊裝置等。
2.2.2設計步驟和方法
表1 工作情況系數(shù)
工況
空、輕載傳動
重載啟動
每天工作小時數(shù)/h
<10
10~16
>16
<10
10~16
>16
載荷變動微小
液體攪拌機、通風機和鼓風機（≤7.5KW）離心式水泵和壓縮機、輕負荷輸送機
1.0
1.1
1.2
1.1
1.2
1.3
載荷變動小
帶式輸送機（不均勻載荷）、通風機（>7.5KW）、旋轉式水泵和壓縮機（非離心式、發(fā)電機、金屬切削機床、印刷機、旋轉篩、鋸木機和木工機械）
1.1
1.2
1.3
1.2
1.3
1.4
載荷變動大
制磚機、斗式提升機、起重機、磨粉機、沖剪機床、橡膠機械、振動篩、紡織機械、重載輸送機
1.2
1.3
1.4
1.4
1.5
1.6
載荷變動很大
破碎機（旋轉式、顎式等）磨碎機（球磨、棒磨、管磨）
1.3
1.4
1.5
1.5
1.6
1.8
（1）確定計算功率
計算功率Pac是根據(jù)傳遞的功率和帶的工作條件而確定的
==1.2X2.2=2.6 KW
式中：——計算功率 KW；
——工作情況系數(shù) ；
P——所需傳遞的額定功率，如電動機的額定功率或名義的負載功率 KW。
（2）選擇V帶的帶型
根據(jù)計算功率Pac和小帶輪的轉速n1，從圖1中選取普通V帶的帶型。
圖1普通V帶選型圖
計算功率又由于Pac為2.6KW,小帶輪的轉速為2800轉每分，由圖知應該選擇V帶帶型為Z系列。
（3）確定帶輪的基準直徑 dd并驗證帶速v。
1）初選帶輪1的基準直徑dd1
根據(jù)V帶的帶型，參考表2和表3確定小帶輪的基準直徑dd1，應使dd1≥（ddmin）。
初選帶輪的基準直徑dd1為80mm。
表2 V帶輪的最小基準直徑
槽型
Y
Z
A
B
C
D
E
（dd）min/mm
20
50
75
125
200
355
500
2）驗算帶速V
根據(jù)公式計算帶的速度。帶速不宜過低或過高，一般應使v=525m/s，最高不超過30m/s。
12在525之間，故帶輪直徑符合要求。
3） 計算大帶輪的基準直徑
由dd2=idd1計算，并根據(jù)表3加以適當圓整。
表3 普通V帶輪的基準直徑系列
帶型
基準直徑dd
Y
20,22.4,25,28,31.5,35.5,40,45,50,56,63,71,80,90,100,112,125
Z
50,56,63,71,75,80,90,100,112,125,132,140,150,160,180,200,224,250,280,315,355,400,500,630
A
75,80,85,90,95,100,106,112,118,125,132,140,150,160,180,200,224,250,280,315,355,40,450,500,560,630,710,800
B
125,132,140,150,160,170,180,200,224,250,280,315,355,400,450,500,560,600,630,710,750,800,900,1000,1120
C
200,212,224,236,250,265,280,300,315,335,400,450,500,560,600,630,710,750,800,900,1000,1120,1250,1400,1600,2000
D
355,375,400,425,450,475,500,560,600,630,710,750,800,900,1000,1060,1120,1250,1400,1500,1600,1800,2000
E
500,530,560,600,630,670,710,800,900,1000,1120,1250,1400,1500,1600,1800,2000,2240,2500
（4）確定中心距a，并選擇V帶的基準長度Ld
1）根據(jù)帶傳動總體尺寸的限制條件或要求的中心距，結合下式初定中心距a0。
0.7（dd1+ dd2）
100mm的軸，有一個鍵槽時，軸徑增大3%；有兩個鍵槽時，應增大7%。對于直徑d<100mm的軸，有一個鍵槽時，軸徑增大5%—7%；有兩個鍵槽時，應增大10%—15%。然后將軸徑圓整為標準直徑。故初選d為25mm。
3.3.2初步選擇滾動軸承
滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應用的部件之一，它是依靠主要原件間的滾動接觸來支承轉動零件的。滾動軸承絕大多數(shù)已經(jīng)標準化，滾動軸承具有摩擦阻力小，功率消耗少，啟動容易等優(yōu)點。
滾動軸承的基本結構有內圈、外圈、滾動體和保持架等4部分組成。軸承額的內、外圈和滾動體，一般用高碳鉻軸承鋼或滲碳軸承鋼。沖壓保持架一般用低碳鋼板沖壓制成。
如果按軸承用于承受的外載荷不同來分類，滾動軸承可以概括的分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承三大類。主要承受徑向載荷的軸承叫向心軸承，其中有幾種類型同時可以承受不大的軸向載荷；只能承受軸向載荷的軸承叫做推力軸承；能同時承受徑向載荷和軸向載荷的軸承叫做向心推力軸承。
因為軸承主要承受徑向載荷，且轉動速度很高，出于價格方面的考慮，所以可選擇深溝球軸承。
求軸上的載荷
扭矩T===13643N.mm
圖4 軸的受力如圖
70+F1=450+F2 ①
450X203+F1X62=F2X134 ②
由⒈2知 F1=562N F2=942N
根據(jù)受力，畫出彎矩圖與扭矩圖
圖5 軸的彎矩圖與扭矩圖
按彎扭合成應力校核軸的強度
由公式：
式中：——軸的計算應力
M——軸所受的彎矩
T——軸所受的扭矩
W——軸的抗彎截面系數(shù)
——對稱循環(huán)變應力時軸的許用彎曲應力
其中軸的抗彎截面系數(shù)
得：=== 21MPa
前已選定軸的材料為45鋼，調質處理，因此為60MPa，因此<，故安全。
3.4軸承的校核
由前知軸承為深溝球軸承，軸承代號為6208，首先計算軸承的當量動載荷
當量動載荷P的一般計算公式為：
，
式中，X、Y分別為徑向動載荷系數(shù)和軸向動載荷系數(shù)，又因為：
所以 ，
實際上，在軸承的支承中還會出現(xiàn)一些附加載荷，如沖擊力、不平衡作用力、慣性力以及軸撓曲或軸承座變形產(chǎn)生的附加力等等，這些因素很難從理論上精確計算。為了計及這些影響，可對當量動載荷乘上一個根據(jù)經(jīng)驗而定的載荷系數(shù)fp,所以實際計算時，軸承的當量動載荷為：
。
表6軸承類型
軸 承 類 型
相對軸向載荷
Fa/Fr≤e
Fa/Fr＞e
判斷系數(shù)e
名 稱
代 號
Fa/Co
Fa/Co
X
Y
X
Y
調心球軸承
10000
─
─
1
(Y1)
0.65
(Y2)
(e)
調心滾子軸承
20000
─
─
1
(Y1)
0.67
(Y2)
(e)
推力調心滾子軸承
29000
─
─
1
1.2
1
1.2
─
圓錐滾子軸承
30000
─
─
1
0
0.4
(Y)
(e)
雙列圓錐
滾子軸承
350000
─
─
1
(Y1)
0.67
(Y2)
(e)
深溝球軸承
60000
0.172
0.345
0.689
1.030
1.380
2.070
3.450
5.170
6.890
─
1
0
0.56
2.30
1.99
1.71
1.55
1.45
1.31
1.15
1.04
1.00
0.19
0.22
0.26
0.28
0.30
0.34
0.38
0.42
0.44
角接觸球軸承
70000C
α=15°
─
0.015
0.029
0.058
0.087
0.120
0.170
0.290
0.440
0.580
1
0
0.44
1.47
1.40
1.30
1.23
1.19
1.12
1.02
1.00
1.00
0.38
0.40
0.43
0.46
0.47
0.50
0.55
0.56
0.56
70000AC
α=25°
─
─
1
0
0.41
0.87
0.68
70000b
α=40°
─
─
1
0
0.35
0.57
1.14
因為Fa為0,故x為1y為0.由于落料鋸屬于中等沖擊或中等慣性沖擊，所以查機械設計課本P321表13-6可得:fp=1.3
所以 P=1.3X942=1225N
由手冊知該軸承基本額定動載荷為29500N，基本額定靜載荷為18000N，故根據(jù)式
Lh=得
Lh==166256h，滿足要求。
3.5固定裝置的選擇
由《機械工程材料》第二版中可以看到如下表所示：
表6 灰鑄鐵件的應用
牌號
應 用 范 圍
工作條件
用途舉例
HT100
1．負荷極低
2．磨損無關重要
3．變形很小
蓋、外罩、油盤、手輪、手把、支架、座板、重錘等形狀簡單、不甚重要的零件。這些鑄件通常不經(jīng)試驗即被采用，一般不須加工，或者只須經(jīng)過簡單的機械加工
HTl50
1．承受中等負荷零件
2．摩擦面問的單位面積壓力不大于490kPa
1．一般機械制造中的鑄件，如：支柱、底座、齒輪箱、刀架、軸承座、軸承滑座、工作臺，齒面不加工的齒輪和鏈輪汽車拖拉機的進氣管、排氣管、液壓泵進油管等
2．薄壁(重量不大)零件，工作壓力不大的管子配件以及壁厚≤30mm的耐磨軸套等
3．圓周速度>6～12m／s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件
HT200
1．承受較大負荷的零件
2．摩擦面間的單位面積壓力大于490kPa(大于10t的大型鑄件>1470kPa)或須經(jīng)表面淬火的零件
3．要求保持氣密性、或要求抗脹性以及韌性的零件
1．一般機械制造中較為重要的鑄件，如：氣缸、齒輪、鏈輪、棘輪、襯套、金屬切削機床床身、飛輪等
2．汽車、拖拉機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、剎車轂、聯(lián)軸器盤、飛輪、齒輪、離合器外殼、分離器本體、左右半軸殼
3．承受7840kPa以下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體等
4．汽油機和柴油機的活塞環(huán)
5．圓周速度>12～20m／s的帶輪以及其他符合左列工作條件的零件
HT250
支座為什么選擇鑄鐵而不選擇鋼？原因如下：
工藝問題,這些零件形狀復雜,除鑄造用其他方法難以得到毛坯,而灰口鑄鐵具有十分優(yōu)秀的鑄造性能.而鋼的鑄造性很差.
其一,價格便宜,這些產(chǎn)品的重量很重.
其二,減震,灰鑄鐵中含碳量比較高，石墨在鑄鐵中的吸振能力或阻止振動傳播的作用，使灰鑄鐵有優(yōu)良的減振性，鋼材沒有這個特性.
其三,減磨.灰鑄鐵中石墨有儲油的作用，在有潤滑的條件下，加上石墨本身是良好的潤滑劑和冷卻劑，所以灰鑄鐵有很好的減磨作用，從而灰鑄鐵比結構鋼耐。
其四,對缺口敏感性很低,灰鑄鐵本身的顯微結構石墨是呈現(xiàn)細片狀結構，千瘡百孔的,再加幾個缺口不要緊.鋼要是有缺口,十分容易在缺口處疲勞破壞。
經(jīng)過各方資料搜集與實際需求確定了底座、支座等選用HT150,HT200兩種型號的灰鑄鐵。
第四章 總結
畢業(yè)設計是一個復雜的過程。從收集資料到繪制圖形，再到寫論文，幾乎應用了所學過的所有知識。每一步都要付出艱辛的汗水與努力，在忙亂與緊張中，一步一步的把以前不是很熟悉還有已經(jīng)忘記的專業(yè)知識和基礎知識--從基礎課到專業(yè)基礎課再到專業(yè)課--都拾回來了，而且經(jīng)驗的累積也讓我對所有所學專業(yè)的知識形成了系統(tǒng)的有邏輯性的認識，不但提高了解決實際問題的能力，開闊了視野，增強了自己的自學能力，也提高了在實際中解決處理問題的能力，而且更為以后的工作奠定了堅實的理論基礎。
通過這次畢業(yè)設計為我步入社會工作奠定了基礎，為我們今后的發(fā)展提供保障，再次感謝學校給予我們的這次機會。
致謝
在論文完成之際，我的心情萬分激動。從畢業(yè)設計資料的收集到論文的撰寫編排整個過程中，我得到了許多老師、同學和朋友的熱心幫助。
首先要感謝我的指導老師趙建國，趙老師知識淵博，治學態(tài)度嚴謹，誨人不倦，嚴以律己、寬以待人，使我領悟到很多東西，得到很多啟發(fā)。本論文的順利完成，傾注了導師大量的心血。在此，謹向導師表示崇高的敬意和衷心的感謝！
感謝機械工程學院老師們的熱情幫助，感謝評審老師對本文認真細致的審閱，及時針對論文不規(guī)范和不足之處提出中肯的意見，使我受益頗多。同時在設計過程中，雖然每個人的設計任務不同，但是當遇到困難時，同學們仍能互相交流、共同探討，找尋解決的辦法，這使我充分感受到做畢業(yè)設計的樂趣。所以在此我還要感謝在設計中幫助我的同學們。
最后，再次衷心感謝所有給過我教誨、鼓勵、關心和幫助的人們，感謝大家對我的幫助。
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