挖掘機差速器左殼機械加工工藝規(guī)程編制與專用夾具設(shè)計

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1、 2012屆本科生畢業(yè)論文 學(xué) 號： 挖掘機差速器左殼機械加工工藝規(guī)程編制與專用夾具設(shè)計 （畢業(yè)論文） 院 部： 專 業(yè)： 姓 名： 指導(dǎo)教師：  挖掘機差速器左殼機械加工工藝規(guī)程與專用夾具設(shè)計文獻綜述 專業(yè):機械設(shè)計制造及自動化 班級：<1>班 作者： 一、前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是

2、生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認真貫徹的紀(jì)律性文件。機床夾具是機床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴大機床的工藝范圍，減輕工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機械制造中占有重要的地位。考慮到機械加工工藝安排及夾具的使用在差速器左殼的生

3、產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以對差速器左殼的機械加工工藝及夾具設(shè)計的課題有著十分重要的意義。 課題的主要研究內(nèi)容是讓大家對挖掘機差速器左殼有所認識，要求設(shè)計差速器左殼機械加工工藝規(guī)程，并對差速器左殼工序用的鉆8-12.5孔和鉆斜孔夾具的設(shè)計。其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性之間的關(guān)系。本課題設(shè)計說明書分四個章節(jié)寫：第1章 緒論；第2章差速器工藝規(guī)程設(shè)計，第3章夾具設(shè)計。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于設(shè)計的有關(guān)知識面，我通過圖書館書籍的借閱以及網(wǎng)上的相關(guān)資料的搜索等方式進行設(shè)計資料的收集。主要查閱的資料和書籍有：《機械加工工藝師手冊》、《金屬切削原

4、理與刀具》、《機械制造工藝學(xué)》、《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 、《床夾具圖冊》、《機械零件設(shè)計手冊》、《公差與配合》、《機械設(shè)計基礎(chǔ)》、《機械制圖》、《金屬工藝學(xué)》等。 二、文獻資料綜述（工藝規(guī)程設(shè)計部分） 撰寫這部分設(shè)計說明書需主要解決的問題有： 1．挖掘機差速器左殼機械加工工藝路線的制定，在諸多的零件表面中，φ65m6、球φ130面、φ60H8內(nèi)孔面為主要面。次要面有φ46.50.02、φ16680.3外圓面和φ12.5、φ30臺面。兩端面和φ84端面。按先主后次的原則，應(yīng)先考慮加工φ65m6、球φ130面、φ60H8內(nèi)孔面，然后把次要表面的加工和輔助工序穿

5、插于其間。在零件加工中，為了提高尺寸精度，應(yīng)適當(dāng)?shù)匕汛旨庸ず途庸し珠_這樣，一個零件表面需要多次的加工，這樣大大地延長了工藝路線的長度?？紤]先面后孔的原則，在加工中，應(yīng)先加工φ65外圓面，再φ168外圓面然后內(nèi)孔面的加工再鉆孔。在加工中，前工序應(yīng)為后工序準(zhǔn)備基面，綜合加工精度要提高，從而要求將粗精加工工序分開并要求提高生產(chǎn)，從而粗、精加工適當(dāng)集中。另外還要求必要地輔助工序，從而提出如下加工工藝方案：打中心孔、保總長、切除澆冒口-夾φ168外圓面、先小端面、車小外圓面-檢驗-夾φ65外圓面、光大端面、車φ168外圓面、車各內(nèi)圓面、φ84端面-檢驗-夾持φ65外圓面、精車φ168端面、φ84端面和

6、各內(nèi)孔面、倒角-檢驗-夾持φ168外圓面、精車小端面、φ65外圓面、倒角-檢驗-鉆各小孔-車、銑各油槽-鏜φ22孔-磨小外圓面。現(xiàn)就上述問題我查閱了 《機械加工工藝師手冊》、《機械制造工藝學(xué)》、《金屬切削原理與刀具》《機械制造工藝學(xué)》、《金屬工藝學(xué)》等資料書籍。 （一）工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務(wù)的途徑，主要用來進行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計。其中包含了定位基準(zhǔn)的選擇，表面加工方法的選擇，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過查閱了楊淑子主編《機械加工工藝師手冊》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容論述如下： 1、定位基準(zhǔn)的選擇 在制訂零件機械加工工藝路線時，總是首先考慮選擇怎樣的精基

7、準(zhǔn)把各個主要表面加工出來，然后再考慮選擇怎么的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。機械加工工藝路線的制定中粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇關(guān)鍵，選擇是否合理直接關(guān)系到加工工藝路線制訂的全局，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該遵循的原則，如參考文獻[1]中的第1篇機械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則： （1）選擇粗精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則： 1）“基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 即盡可能選擇加工工件的多個表面時都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生

8、的誤差，并能簡化夾具的設(shè)計和制造。 3）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進行加工。 4）“自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，在加工時就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。 （2）該零件開始加工時，首先要選定一個粗基準(zhǔn)。有可選為粗基準(zhǔn)的表面只有兩個面，一個是小外圓面，另一個是大外圓面。因為內(nèi)孔面φ46.5的毛坯面過小不易定位，而φ130的毛坯通孔加工的切屑量太大，不易保證精度。在車削時，由于零件在切削力的作用下，會產(chǎn)生一個力矩。夾

9、緊力矩M=FXR，隨著尺的增大力矩易于保證，從這個角度來講，粗基準(zhǔn)應(yīng)選用φ168外圓面。在零件毛坯鑄造時φ46.5、φ168外圓面都有一個鑄造模板斜度，其中φ46.5受的影響較大，故從這個角度來講，也應(yīng)選大外圓面為粗基準(zhǔn)。故選大外圓面為粗基準(zhǔn)。這樣的缺點在于由8-12.5的存在造壁薄而易變形。當(dāng)以大外圓面為粗基準(zhǔn)加工完φ65外圓面后，為了提高加工精度，自然選擇φ65外圓面為定位精準(zhǔn)。 2、表面加工方法的選擇 選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。根據(jù)參考文獻[1]中的第1篇機械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加

10、工工藝規(guī)程制訂有： 加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計圖樣上的所規(guī)定的以外，還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準(zhǔn)而可能對其提出的更高加工要求。 根據(jù)各加工面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后依次向前選定各預(yù)備工序的加工方法。 而外圓、內(nèi)孔及平面等的各種具體加工方案必須根據(jù)課題中的各項數(shù)據(jù)，查閱參考文獻[1]中的相關(guān)圖表而得。 3.加工階段的劃分與工序的合理組合 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個合理的加工順序中加工，這對保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。參考文獻

11、[1]中的第1篇機械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有： （1）加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工幾個階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理、可合理使用機床；避免或減少損傷已精加工過的表面。 （2）工序的組合 組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中的特點：零件各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序中完成，每個工序所安排的加工內(nèi)容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高效機床和工藝裝備；生產(chǎn)面積和操作

12、工人數(shù)量減少；生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織得到簡化；工件裝夾次數(shù)減少。 工序分散的特點；工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內(nèi)容少；所使用的工藝設(shè)備和裝備比較簡單、易于調(diào)整和掌握；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作較容易，易于變換產(chǎn)品。 根據(jù)工序集中和工序分散的特點，課題中差速器左殼的加工采用工序分散的原則。 4.加工順序的安排 切削加工順序的安排是否合理直接影響工件的加工質(zhì)量和工藝性，所以在確定加工順序的安排時要按照參考文獻[1]中的第1篇械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂中的有關(guān)加工順序安排的原則進行： 1）先加工基準(zhǔn)表面，再加工其他表面； 2）先加工主要表面（指裝配基面、工

13、作表面等)，后加工次要表面（指鍵槽、螺孔等）； 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 其他工序在以上原則的基礎(chǔ)上根據(jù)實際情況穿插進行。 （二）對于加工工序卡上的內(nèi)容，如機械加工余量、工序尺寸及公差等的確定，王先逵主編《機械制造工藝學(xué)》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容綜述如下： 1、加工余量的確定 工序余量為相鄰兩工序基本尺寸之差，根據(jù)照參考文獻[2] 的第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂 中工序余量的影響因素有： 除粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)以外，其他工序的工序余量主要有以下幾個方面：（1）上工序的尺寸公差Ta；（2）上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry（廓最大高度）（3）上工序留下的空間誤差ea

14、（4）本工序的裝夾誤差εb。確定加工余量的方法有：計算法、查表法和經(jīng)驗法。 2、工序尺寸與公差的確定 生產(chǎn)上絕大部分加工面都是在基準(zhǔn)重合（工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合）的情況下進行加工。所以，掌握基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的確定過程非常重要。如照參考文獻[2] 的第4章 機械加工工藝規(guī)程制訂有如下介紹： （1）確定各加工工序的加工余量； （2）從終加工工序開始，即從設(shè)計尺寸開始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）； （3）除終加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計要

15、求確定）； （4）填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 （三）關(guān)于加工過程中切削用量的選擇，陸劍中，孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》有以下論述： 對于切削用量的合理選擇，選擇切削用量時首先應(yīng)分析被加工材料的性能和加工要求；刀具材料性能；機床及其運動參數(shù)；裝夾和加工系統(tǒng)剛性等條件。參考文獻[3] 中對切削用量的三要素的選擇順序進行了闡述： 由于切削速度Vc對刀具壽命影響最大，其次為進給量f,影響最小是背吃刀量ap，因此，選擇切削用量步驟是：先定ap，再選f，最后根據(jù)要求達到的刀具壽命T來確定刀具壽命允許的切削速度VT。必要時需效驗機床功率是否允許。 三、文獻資料綜述二（夾具設(shè)

16、計部分） 鉆夾具的設(shè)計是第三章的主要內(nèi)容。夾具的設(shè)計要考慮的有定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定以及典型夾具的設(shè)計原則等因素，我主要查閱了《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》、《機床夾具圖冊》、《機床夾具設(shè)計與制造》、《機械零件設(shè)計手冊》、《公差與配合》、《機械制造工藝學(xué)》等資料和書籍。 （一）在零件加工時，要考慮的重要問題之一就是如何將工件正確地裝夾在機床上或夾具中。所謂裝夾有兩個含義，即定位和夾緊。在《機床夾具設(shè)計手冊》有以下論述： 1、定位方案 定位是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具中占有正確位置的過程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢?，以保證加工尺寸和形位

17、精度的要求。所以參考文獻[4] 第二章中介紹常用定位方法有： （1）工件以平面定位；（2）工件以圓柱孔定位；（3）工件以外圓表面定位；（4）工件以其他表面定位；（5）定位表面的組合；（6）一面兩孔定位。 鉆斜孔夾具采用小端面作為主要定位面，這樣就可出現(xiàn)兩種加工方案。 1。以大端面作主要定位面，限制3個自由度，設(shè)計心軸上一短銷再限制2個自由度，最后用一削邊銷限制工件旋轉(zhuǎn)。2。以φ65小端面作為主要定位面限制3個自由度，再設(shè)計心軸上一短銷限制2個自由度，用一圓銷跟筋板作用限制工件旋轉(zhuǎn)。 鉆8-12.5孔的鉆夾具采用以φ65m6外元以及φ80m端面聯(lián)合定位，以大頭鉆削開始，這時由于φ168的端

18、面已加工，故可以避免刀具在加工表面上打滑，且φ65m6的外圓表面已經(jīng)過加工精度較高。 2、夾緊裝置和夾緊力的確定 夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。由參考文獻[4]第三章有： （1）夾緊裝置的確定 夾緊裝置時夾具的重要組成部分。在設(shè)計夾緊裝置時，應(yīng)注意滿足以下要求： 1）在加緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。 2）夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動，同時又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。 而且夾緊機構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 4）夾緊裝

19、置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單、緊湊、并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。 （2）夾緊力的確定 夾緊力包括大小、方向和作用點三要素。 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。 2）夾緊力作用方向盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。 3）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。 夾緊力作用點的選擇： 1）夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。 2）夾緊力作用點應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減少工件夾緊

20、變形。 3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 夾緊力大小的估算： 估算夾緊力的一般方法是將工件視為分離體，并分析作用在工件上各種力，再根據(jù)力系平衡條件，確定保持工件平衡所需最小夾緊力，最后將最小夾緊力乘以一適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，即得到所需的夾緊力。 （二）課題是針對鉆斜孔和鉆8-12.5孔的夾具進行設(shè)計?？紤]到夾具在機床上的定位以及刀具到工件的相對位置等都影響到工件加工的精度，所以夾具的設(shè)計也要包括以上因素。根據(jù)浦林祥主編《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》典型夾具的設(shè)計原則論述如下： 1、夾具選擇原則 專用夾具是針對某一工件的某一工序而專門設(shè)計的，

21、因而用途專一而得名。其廣泛應(yīng)用于中量生產(chǎn)中。根據(jù)參考文獻[5]鉆床夾具選擇原則有： （1）在中、小批生產(chǎn)中，通常采用通用化規(guī)格化的各種構(gòu)造的鉆床用麻花刀。根據(jù)加工的形狀和尺寸以及工藝定位要求設(shè)計裝配于麻花刀上的專用口。設(shè)計專用刀口時，應(yīng)使切力朝向固定刀口，并在夾緊時不致有抬起工件的趨勢。 （2）在中、小批生產(chǎn)中，通常采用通用的帶刻度回轉(zhuǎn)盤進行工件的多面銑削或分度銑削加工。 （3）在中、小批量生產(chǎn)中，應(yīng)設(shè)計專用夾具完成各種不同要求的銑削加工，并盡量設(shè)計多件加工、聯(lián)動夾緊或氣動夾緊的夾具。 （4）在小批量生產(chǎn)中，為了提高效率和保證質(zhì)量，往往采用通用化和規(guī)格化的立軸或臥軸回轉(zhuǎn)分度盤，根據(jù)工件

22、的形狀及工藝定位夾緊要求，配以專門設(shè)計的專用夾具來完成工件的多面銑削或分度銑削加工。 (5)在大批大量生產(chǎn)中，較多地采用專用夾具裝夾工件，以提高生產(chǎn)率。 2、鉆夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計要則 1 鉆套 鉆套是引導(dǎo)刀具的元件，用以保證被加工孔的位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。鉆套可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套 ﹝1﹞ 固定鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置精度高；但磨損后不易拆卸，故多用于中小批量生產(chǎn)。 ﹝2﹞ 可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中，而襯套則壓入鉆模板或夾具體的孔中。為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動，加一固定螺釘。可換鉆套磨損后可以更換，故多用于大批量生產(chǎn)。 ﹝3﹞ 快換鉆套有

23、快速更換的特點，更換時不需擰動螺釘，只要將鉆套逆時針方向轉(zhuǎn)動一個角度，使螺釘頭對準(zhǔn)鉆套缺口，即可取下鉆套。可換鉆套多用于同一孔需要多個工步加工的情況。 ﹝4﹞ 特殊鉆套用于特殊加工場合，如在斜面上鉆孔，在工件凹陷處鉆孔，鉆多個小間距孔等。此時無法使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套，可根據(jù)特殊要求設(shè)計專用鉆套。 鉆套中導(dǎo)向孔的孔徑及其偏差應(yīng)根據(jù)所引導(dǎo)的刀具尺寸來確定。通常取刀具的最大極限尺寸為引導(dǎo)孔的基本尺寸，孔徑公差依加工精度確定。鉆孔和擴孔時通常取F7，粗絞時取G7，精絞時取G6。若鉆套引導(dǎo)的不是刀具的切削部分而是導(dǎo)向部分，常取配合H7/f7、H7/g6、H6/g5。 鉆套與工件之間一般應(yīng)留有排屑

24、間隙，此間隙不宜過大，以免影響導(dǎo)向作用。 2 鉆模板 鉆模板是用于安裝鉆套。鉆模板與夾具體的聯(lián)接方式有固定式、鉸鏈?zhǔn)?、分離式和懸掛式等幾種。 ﹝1﹞ 固定鉆模板直接固定在夾具體上，結(jié)構(gòu)簡單，精度較高。鉸鏈鉆模板通過鉸鏈與夾具體聯(lián)接，由于鉸鏈處存在間隙，因而精度不高。 ﹝2﹞ 鉸鏈鉆模板通過鉸鏈與夾具體聯(lián)接，由于鉸鏈處存在間隙，因而精度不高。 ﹝3﹞ 分離式鉆模板是可以拆卸的，工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。分離式鉆模板是為了裝卸工件方便而設(shè)計的，但精度可以高一點。 ﹝4﹞ 懸掛式鉆模板是懸掛在機床主軸上，并隨主軸一起靠近或離開工件，它與夾具體的相對位置由滑柱來保證。懸掛鉆模板多與

25、組合機床的多軸頭連用。 3 夾具體 鉆模的夾具體一般不設(shè)定位或?qū)蜓b置，夾具通過夾具體底面安放在鉆床工作臺上，可直接用鉆套找正并用壓板夾緊。 小結(jié) 綜上所述，機械制造工藝與夾具是機械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是將設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的必要條件。一套符合生產(chǎn)實際的工藝技術(shù)和夾具，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的條件。本次差速器左殼機械加工工藝及鉆夾具的設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝?yán)碚撜n和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進行的大學(xué)畢業(yè)前的最后一個實踐環(huán)節(jié)。是對所有課程一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也在設(shè)計過程中拓展了更多的相關(guān)專業(yè)知識面，是一次理論聯(lián)系實際的適應(yīng)性訓(xùn)練。通過該次設(shè)

26、計不僅能鍛煉自己的分析和解決問題的能力，同時也培養(yǎng)了查閱手冊及書籍資料的能力，為以后畢業(yè)后工作積累了一定的經(jīng)驗。 參考文獻 [1]《機械加工工藝師手冊》，主編，王紹俊 [2]《機械制造工藝學(xué)》，哈爾濱機械制造學(xué)校 [3]《金屬切削原理與刀具》，陸劍中，機械工業(yè)出版社， [4]《機床夾具設(shè)計》，主編. 李慶壽 [5]《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》：機械工業(yè)出版社，1984 [6]《機床夾具圖冊》薛源順，主編 [7]《機械零件設(shè)計手冊》王紹俊，主編. [8]《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，陳立德，主編. [9]《公差與配合》，主編，陳澤民 [10]《金屬工藝學(xué)》上下冊，鄧文英，郭曉鵬，主編 [11]《機械制圖》高等教育出版社 1982 11