廣州西南環(huán)高速施工組織設計【說明書+附件】
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施工安排：
1、本標段內(nèi)后張法Ｔ梁共有三種跨徑，其中30米跨徑設計五孔60片；
25米跨徑三十五孔420片，22米跨一孔12片，累計492片。
2、根據(jù)十六個月總工期的安排要求，底模設十六套，周轉時間為11天，側模30米跨制作1套（考慮邊梁、中梁通用），25M跨側模制作6套，共廠制鋼模板7套（22M跨模板用25米模板套用）。梁場生產(chǎn)能力為月平均制造45片。制梁總工期為328天（11個月），T梁生產(chǎn)出來后必須及時吊出梁場架設，梁場內(nèi)不設存梁臺座，T梁頂板設預留吊孔。吊運T梁設計專用吊梁扁擔。吊孔待濕接縫施工時一并補上。
（二）預應力T梁制造
1、制梁工藝流程
立側端模
扎肋板筋
清理底模
扎翼板筋
澆注梁體砼
養(yǎng)生到85%R設
穿束張拉
壓漿
吊梁架設
封錨
水泥漿養(yǎng)生到75%R設
２、施工過程中，認真做好各工藝流程施工記錄，并報送駐地監(jiān)理工程師。施工記錄內(nèi)容如下:
（1）、孔道及預應力鋼筋、非預應力鋼筋檢查記錄；
（2）、梁體砼澆筑記錄；
（3）、預應力張拉記錄；
（4）、孔道壓漿記錄；
（5）、裂紋、缺陷修補及特殊問題處理記錄。
3、模板安裝、調(diào)整、拆除。
（1）、模板構造如圖示：
可調(diào)撐桿
20號砼
171—196CM
--
105—131
12 12
分層澆筑厚度30CM
40
上拉桿螺栓
f48鋼管支撐
可調(diào)螺栓
下拉桿螺栓
200CM
10CM20號鋼筋砼底模
安裝前，將表面殘漿用機油擦干凈，再涂脫模劑（柴油石蠟混合液或柴油機油混合液）一遍。
2、模板安裝
模板吊裝到位后，用可調(diào)撐桿調(diào)整。之后，擰緊拉桿螺栓。測量人員用經(jīng)緯儀配合檢查,并將合格數(shù)值填入模板檢查證。
3、模板拆除
模板拆除時，先松開拉桿螺栓，頂部在翼板上用3T油頂向外頂，下部用1T或3T導鏈栓在模鉤上同時向外拖拉，上、下動作一致，并注意觀察，謹防模板拉壞或傾覆。
4、鋼筋、鋼絞線施工
鋼筋、鋼絞線由業(yè)主提供。
（1）鋼筋制作與安裝
1）、鋼筋采用集中制作，現(xiàn)場綁扎成型方法安裝；
2）、F16MM筋應在車間對焊成型；
3）、綁扎肋筋時，將胎模放在底模上，直接綁扎骨架，骨架成型后，仔細檢查各部分的尺寸，再用龍門吊小鉤逐點提升安裝骨架，移出胎模。
（2）、鋼絞線的制造與安裝
1）、預應力鋼絞線用大直徑卷盤存放，用砂輪切割機下料，下料長度應包括雙端工作長度，切斷的鋼絞線端頭用膠布纏嚴。
2）、按不同編束根數(shù)將鋼絞線梳理順直，捆扎在一起，捆扎用22#鍍鋅鐵絲每隔1.2M扎緊，鐵絲扣彎向鋼絲束內(nèi)側，以免影響穿束。
3）、預應力筋與普通鋼筋位置沖突時，可適當移動普通鋼筋。
4）、預應力孔道預埋波紋管方法進行制孔。波紋管用鋼帶現(xiàn)場制作,按設計圖所標注的位置,用定位鋼筋定位。定位鋼筋用電焊焊接。
5、梁體砼灌注
（1）、鋼筋、模板經(jīng)檢查驗收合格，駐地監(jiān)理工程師確認同意后，即可灌注梁體砼。吊機提升吊斗入模灌注。
（2）、梁體砼材料選用
坍落度：取4~6CM
水泥：525#R硅酸鹽水泥；
砂：M=2.5～3.5中粗砂;
碎石:5~30MM,級配良好;
外加劑:FDN高效減水劑。
（3）、梁體砼澆筑分層進行。梁底板、腹板采用附著式振搗器振搗；翼板表面采用插入式配合平板震動器振搗。
（4）、砼澆筑后2~4小時，向翼板噴灑砼養(yǎng)護劑 ，形成薄膜封閉砼的表面，阻止水份蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。
（5）、當砼養(yǎng)生達到設計強度的25%時，即可拆除側模。
（6）、每片梁砼試件制作5組，其中3組試件與梁體砼同時同條件養(yǎng)護。
預應力T梁張拉
1、 當梁體砼強度達到設計強度的85%（40Mpa）時，才能進行張拉作業(yè)。
2、 張拉用千斤頂、電動油泵、壓力表必須與OVM錨具配套使用。
3、應力鋼絲束張拉順序為①束 ?、谑 、凼韵露?。
4、每束張拉程序為：
0 0.1sＫ １.05sＫ(持荷5min) sＫ(錨固)。
張拉采用2臺千斤頂在兩端對稱依次張拉的方法實施，張拉至0.1sＫ時，在鋼絞線上刻線；張拉到sＫ后，量取鋼絞線兩端的伸長值（DL1）與理論伸長值DL2相差小于5%，表示張拉合格，可錨固，反之則要查明原因，修正張拉值。DL2值計算如下：
DL2=（sＫ-0.１sＫ）L/E
=0.9sＫL/E
式中：
sＫ—張拉時的控制應力值,包括預應力損失值。
L—孔道長度
E—鋼絞線彈性模量；
5、鋼絞線斷絲、滑絲和內(nèi)縮量的控制：
鋼絞線斷滑絲小于或等于1根；
錨固后鋼絞線內(nèi)縮量小于或等于5mm。
6、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定，并確認伸長、滑絲等合格方能錨固。錨固后，切割預應力筋多余長度時，不得燒傷錨具或使預應力筋溫度過高而滑移。
7、壓漿封錨
（1）、張拉施錨后觀察10分鐘，即可進行壓漿；
（2）、壓漿前用壓力水沖洗孔道，壓力水從一端壓入，從另一端排出。壓漿使用活塞式灰漿泵，工作壓力取0.5～0.7MPa，采取一次壓漿的方法。
（3）、壓漿應緩慢均勻地進行，當梁端排氣孔排出空氣一水一稀漿及濃漿時，用木塞塞住。
（4）、水泥漿的技術標準：
強度：40Mpa
水泥：硅酸鹽水泥525#Ｒ
水灰比：0.4
鋁粉摻入量：0.01%
泌水率：小于或等于4%，拌和后3h泌水率為2%，24h 須能全部被吸回收。
稠度：14—18S；
（5）、水泥漿調(diào)制后應在30~45分鐘的時間之內(nèi)用完，水泥漿試件制做（7.07′7.07′7.07cm）三組。
(6)、壓漿結束后立即將梁端沖洗干凈、鑿毛、澆筑砼。強度同梁體砼。封端時，嚴格控制梁體長度，澆筑后應按規(guī)定進行養(yǎng)護，當砼強度達到10Mpa后，方可拆模。
預應力T梁架設
1、在接近預應力筋孔道的環(huán)境條件下養(yǎng)護的孔道壓漿試件強度達到10Mpa后，方可進行移運和吊裝。
2、預應力T梁出場后，用紅油漆在T梁前端腹板上編上梁號。
3、兩臺40T龍門吊提升T梁至安全高度后，同步運行至待架地點安裝。
4、架梁前，認真核對橋跨、支承墊石表面標高及平整度。然后，在支承墊石上畫出支座外緣及梁端線，梁梗中心線。
5、每片梁的長度可事先作竣工測量并記錄。在兩端面相應作出梁梗中心線。
6、每孔梁架設順序：左幅第一片邊梁至右幅邊梁。
7、落梁后，檢查支座板的平整度。超標則需重新起吊梁體，調(diào)整支座及梁體，直到合格為止。落梁后設置斜撐。
8、梁體安裝后，迅速將兩端橫隔板的鋼筋焊聯(lián)成一體，保證梁體穩(wěn)定。
9、疊梁最多一層。
10、吊點盡量靠近理論支承點，距離梁端約1.3米。落梁時先落一頭，再落另一頭，橫向移動時，防止撞上相鄰的梁體。
11、確認梁體就位準確，支撐牢固后，方可松吊鉤。
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