支撐材料機(jī)械制造技術(shù)課程教學(xué)大綱

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1、支撐材料 01 《機(jī)械制造技術(shù)》課程教學(xué)大綱 《機(jī)械制造技術(shù)》課程教學(xué)大綱 學(xué)時： 76 學(xué)分： 4 適用專業(yè)：機(jī)械制造與自動化、模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù) 應(yīng)用 一、課程的性質(zhì)與任務(wù) 《機(jī)械制造技術(shù)》是機(jī)械制造與自動化、模具設(shè)計(jì)與制造、 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等專業(yè)的一門重要的、 涉及面寬、 實(shí)踐性很強(qiáng)的專 業(yè)課程。 課程設(shè)置的目的是使學(xué)生在制造技術(shù)方面獲得最基本的 專業(yè)知識和技能， 同時進(jìn)一步了解國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)， 如數(shù)控 加工、柔性制造、精密加工與超精密加工、納米加工、智能制造 技術(shù)與虛擬制造等現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)。 使學(xué)生初步具備分析問題解決 問題的能力， 為畢業(yè)設(shè)計(jì)以及將來勝任

2、不同職業(yè)和不同崗位上的 專業(yè)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 二、教學(xué)目標(biāo) （1） 知識教學(xué)目標(biāo) 1 . 全面掌握機(jī)械制造過程中工藝系統(tǒng)的基本知識、 表面成形 的基本理論、切削加工基本理論； 2 .掌握常用加工方法及其工藝裝備的基本知識， 了解現(xiàn)代制 造技術(shù)的知識、應(yīng)用及發(fā)展； 3 .掌握常用加工方法的綜合應(yīng)用以及機(jī)械加工工藝、 裝配工 藝設(shè)計(jì)的方法； 4 .初步掌握工藝裝備的選用和夾具設(shè)計(jì)的方法。 （2） 能力培養(yǎng)目標(biāo) 1 . 具有根據(jù)具體加工條件合理選擇刀具（如種類、材質(zhì)、幾 何參數(shù)等） 、選擇切削用量及切削液的能力。 2 .具備機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)的能力、 工藝裝備的選用和

3、夾具設(shè) 計(jì)的能力； 3 .初步具備綜合分析機(jī)械制造過程中提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn) 率、降低生產(chǎn)成本等方面問題的能力； 4 .對制造技術(shù)的新發(fā)展有一定的了解。 （3） 思想培養(yǎng)目標(biāo) 1. 以社會主義榮辱觀教育為核心內(nèi)容，從實(shí)際出發(fā)，注重 實(shí)效，加強(qiáng)學(xué)生素質(zhì)教育。將素質(zhì)教育融于教學(xué)的全過程。 2. 堅(jiān)持學(xué)習(xí)科學(xué)文化與加強(qiáng)思想修養(yǎng)相統(tǒng)一； 堅(jiān)持學(xué)習(xí)理 論知識與注重實(shí)踐相結(jié)合；堅(jiān)持實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值與服務(wù)社會相統(tǒng) 一。 3. 培養(yǎng)熱愛專業(yè)，刻苦鉆研業(yè)務(wù)，具有實(shí)事求是的科學(xué)作 風(fēng)和良好道德修養(yǎng)，掌握現(xiàn)代化專業(yè)技術(shù)的應(yīng)用性人才。 三、教學(xué)內(nèi)容和要求 *理論教學(xué) 第一編 總論（ 10 學(xué)時

4、） （1） 機(jī)械制造過程概述 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.機(jī)械制造過程，包括機(jī)械零件加工過程與產(chǎn)品 2.機(jī)械制造生產(chǎn)組織，包括生 裝配過程；機(jī)械制造過程及分析。 產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)組織類型。 目的要求： 掌握機(jī)械制造過程的基本組成；機(jī)械加工工藝 規(guī)程的基本單元及其基本概念；機(jī)械制造的生產(chǎn)組織類型。 教學(xué)重點(diǎn)：機(jī)械零件加工過程分析。 教學(xué)難點(diǎn)：工序、安裝、工位、工步的基本概念。 （2） 機(jī)械加工工藝系統(tǒng) （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.零件表面的成形與機(jī)械加工運(yùn)動。 2. 工件。 3. 金屬切削機(jī)床，包括機(jī)床概述、機(jī)床傳動系統(tǒng)和傳動原理、 數(shù)控機(jī)床概述。 4. 刀具，包括

5、刀具類型、結(jié)構(gòu)參數(shù)及刀具材料。 5. 夾具概述。 目的要求： 掌握機(jī)械加工成形運(yùn)動的類型、切削用量與切 削層參數(shù)的概念；掌握機(jī)床的構(gòu)成和分類、機(jī)床傳動系統(tǒng)、數(shù)控 機(jī)床的加工特點(diǎn)； 掌握刀具的類型、 正確理解并掌握刀具的結(jié)構(gòu) 和幾何參數(shù)、 熟悉刀具材料應(yīng)具備的性能、 了解常用的刀具的材 料和選取刀具材料的原則；掌握夾具的基本構(gòu)成和工件定位原 理。 教學(xué)重點(diǎn)：機(jī)械加工運(yùn)動、刀具結(jié)構(gòu)和參數(shù)、機(jī)床傳動系統(tǒng)、工 件定位原理。 教學(xué)難點(diǎn)：切削用量、切削層參數(shù)的概念，刀具的結(jié)構(gòu)和幾 何參數(shù)，工件定位原理。 提示：通過教具、錄像、實(shí)驗(yàn)及現(xiàn)場加工觀察，使學(xué)生有更 好的理解刀具的結(jié)構(gòu)。

6、 （3） 金屬切削過程 （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.金屬切削過程，包括切削層及參數(shù)、切削過程 以及影響切削變形的因素。 2. 切削過程的基本規(guī)律， 包括切削力、 切削熱與切削溫度、刀具磨損與耐用度。 3.切削過程基本規(guī)律的 應(yīng)用，包括切屑控制、材料的切削加工性、切削液、切削用量的 合理選擇。 目的要求： 掌握金屬切削過程以及切削層參數(shù)、 影響切削變 形的因素； 了解切削力的基本構(gòu)成及影響切削力的因素、 了解切 削熱產(chǎn)生的原因；掌握刀具磨損的形式、磨損的原因；掌握切削 的種類及影響斷屑的因素、 了解材料的切削加工性； 理解切削液 的作用、 了解切削液的種類和選用原則； 學(xué)

7、會切削用量的合理選 擇。 教學(xué)重點(diǎn)：切削過程的基本規(guī)律的應(yīng)用。 教學(xué)難點(diǎn)：切削過程的基本規(guī)律，包括切削層參數(shù)、削力的 基本構(gòu)成； 刀具磨損的過程和磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)、 影響刀具耐用度的因 素；切削的種類及影響斷屑的因素、切削用量的合理選擇。 提示：通過錄相觀察切削變形規(guī)律，積屑瘤的產(chǎn)生和影響。 第二編 機(jī)械加工方法與裝備（ 24 學(xué)時） （4） 車削加工 （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.車削加工概述。 2.車床， 包括車床類型與組成， CA6140 車床、 AD25 型數(shù)控機(jī)床。 3. 車刀，包括車刀類型與特 點(diǎn)、成形車刀。 4. 車削夾具。 目的要求： 掌握車床的加工范圍、車

8、床的類型和組成、掌 握車床傳動系統(tǒng)分析的方法； 掌握車刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用； 掌 握車削夾具的組成，了解典型車削夾具的定位夾緊原理。 教學(xué)重點(diǎn)：車床與車刀的結(jié)構(gòu)與選用。 教學(xué)難點(diǎn)：車床的傳動系統(tǒng)分析。 （5） 銑削加工 （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.銑削加工加工概述，包括銑削加工范圍、銑削 要素、銑削方式、銑削力。 2.銑床，包括普通銑床、加工中心。 3.銑刀，包括銑刀類型及應(yīng)用、尖齒銑刀和可轉(zhuǎn)位銑刀、鏜銑加 工中心。 4.銑削夾具。 目的要求： 掌握銑削加工的特點(diǎn)、會合理地選擇機(jī)床刀具 及其工藝參數(shù)，完成相應(yīng)表面的加工、了解數(shù)控工具系統(tǒng)。初步 掌握銑削夾具的設(shè)計(jì)要素。

9、 教學(xué)重點(diǎn)： 1.銑削加工的特點(diǎn)、銑削要素及銑削方式。 2.銑 床與銑刀的選擇及應(yīng)用。 3. 銑削夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 教學(xué)難點(diǎn)：銑削要素及銑削方式、銑削夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （6） 鉆削、鉸削和鏜削加工 （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.鉆削加工與鉆頭，包括鉆頭結(jié)構(gòu)及參數(shù)、鉆削 過程特點(diǎn)及鉆削用量、新型鉆頭。 2.鉸削加工與鉸刀，包括鉸削 過程特點(diǎn)、鉸刀結(jié)構(gòu)參數(shù)。 3.鏜削加工與鏜刀，包括鏜削加工特 點(diǎn)、鏜刀類型及應(yīng)用。 4.鏜床和鉆床。 5.鉆削夾具和鏜削夾具。 目的要求： 了解孔加工技術(shù)存在的四大問題， 掌握各種孔加 工的方法、工藝裝備及應(yīng)用，掌握麻花鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)，會 設(shè)

10、計(jì)簡單的鉸刀，掌握鉆削用量、鉸削用量， 教學(xué)重點(diǎn)：鉆削、鉸削和鏜削的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍比較、各種 孔加工方法的選用、麻花鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)。 教學(xué)難點(diǎn)：麻花鉆的幾何參數(shù)的分析。 （7） 磨削加工 （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1. 磨具特征和選用。 2. 磨削原理，包括磨削過程 分析、磨削力與磨削溫度。 3.磨削加工類型與運(yùn)動。 4.磨床的主 要類型。 ※ 5. 先進(jìn)磨削技術(shù)簡介。 目的要求：掌握磨削加工的特點(diǎn)，能正確理解磨削的原理， 了解磨床的基本結(jié)構(gòu)；能夠根據(jù)工件形狀、材料、精度等方面的 要求，合理選擇磨削方法及磨具。 教學(xué)重點(diǎn)：磨具的選用、常見磨削加工的類型及特點(diǎn)。 教

11、學(xué)難點(diǎn)：磨削原理。 （8） 齒形加工 （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.齒形加工方法及原理。 2.滾齒加工，包括滾齒 原理、滾齒運(yùn)動與滾齒機(jī)傳動系統(tǒng)、齒輪滾刀與蝸輪滾刀。 3. 插齒加工， 包括插齒原理、 特點(diǎn)、 插齒機(jī)傳動系統(tǒng)、 插齒刀。 ※ 4. 其他齒形加工方法。 目的要求：掌握常用齒形加工方法的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用；熟 悉齒輪滾刀、插齒刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用；了解滾齒機(jī)的組成，學(xué) 會分析滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)； 結(jié)合實(shí)驗(yàn)學(xué)會滾齒機(jī)的調(diào)整方法及滾 刀安裝方法；了解剃齒、珩齒與磨齒的工藝特點(diǎn)。 教學(xué)重點(diǎn)： 齒形加工的原理、 特點(diǎn)及應(yīng)用， 滾刀的幾何參數(shù)。 分析滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)。 教學(xué)

12、難點(diǎn)：滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)。 （9） 其它加工方法 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.刨削與插削加工。 2.拉削加工。 3.快速成形制 造技術(shù)。 目的要求： 掌握刨削加工方法與加工特點(diǎn)， 掌握插削加工工 藝特點(diǎn)， 掌握拉削加工的工藝過程和不同拉削方式的特點(diǎn)， 了解 快速成形制造技術(shù)的基本原理。 教學(xué)重點(diǎn)：刨削、插削、拉削工藝特點(diǎn)與加工范圍對比。 教學(xué)難點(diǎn)：拉削方式與拉刀的結(jié)構(gòu)。 （十） 精密加工和特種加工 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.精密、超精密及納米加工，包括加工范圍、特 點(diǎn)及加工方法。 2. 特種加工方法，包括激光加工、電火花加工、 電子束與離子束加工。 目的要求：

13、了解機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的最新成果及其加工原 理、加工特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 教學(xué)重點(diǎn)：精密加工和特種加工的工藝特點(diǎn)。 教學(xué)難點(diǎn)：精密加工和特種加工的原理。 第三篇 機(jī)械制造工藝（共 22 學(xué)時） （十一） 機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （6 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.機(jī)械制造工藝規(guī)程概述。 2.機(jī)械制造工藝規(guī)程 設(shè)計(jì)，包括零件圖審查、毛坯確定、定位基準(zhǔn)選擇、工藝路線、 工藝過程分析。 3.加工余量與工序尺寸確定。 4.數(shù)控加工工藝設(shè) 計(jì)（ NCPP） 。 5.成組工藝與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（ CAPP） 。 6.裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括裝配工藝規(guī)程、步驟及其內(nèi)容、裝配 規(guī)程設(shè)計(jì)實(shí)例。 ※

14、 7.時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑。 目的要求： 掌握工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方法， 掌握零件 定位基準(zhǔn)的選擇原則， 學(xué)會簡單零件的工藝路線的制訂， 掌握零 件工序加工余量和工序尺寸的計(jì)算方法， 初步了解數(shù)控加工工藝 規(guī)程設(shè)計(jì)、 成組技術(shù)及 CAPP 的基本原理； 熟悉機(jī)械裝配工藝規(guī) 程制訂的方法和步驟； 了解工藝時間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途 徑。 教學(xué)重點(diǎn)： 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、 工序加工余量和工序 尺寸的計(jì)算方法、裝配工藝規(guī)程制訂的方法和步驟。 教學(xué)難點(diǎn)：零件定位基準(zhǔn)的選擇及加工余量的確定。 （十二） 機(jī)械制造精度的實(shí)現(xiàn) （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.機(jī)械零件

15、制造精度。 2.零件機(jī)械加工工藝尺寸 鏈。 3.工序尺寸及公差計(jì)算的圖表追蹤法。 4.機(jī)械裝配精度，包 括裝配精度構(gòu)成及裝配工藝尺寸鏈。 目的要求： 初步掌握工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算方法， 結(jié)合實(shí) 踐教學(xué)， 學(xué)會圖表追蹤法， 初步掌握裝配尺寸鏈建立的步驟和原 則。 教學(xué)重點(diǎn)：加工工藝尺寸鏈與裝配尺寸鏈計(jì)算。 教學(xué)難點(diǎn)：加工工藝尺寸鏈與裝配尺寸鏈計(jì)算。 提示： 通過實(shí)例、 練習(xí)分析說明加工工藝尺寸鏈的計(jì)算方法 （十三）機(jī)械加工誤差分析 （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.機(jī)械加工誤差的組成。 2.工藝系統(tǒng)的幾何誤差， 包括機(jī)床、刀具、夾具及工件誤差。 3.定位誤差。 4.工藝系統(tǒng)

16、受 力變形誤差。 5.工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。 6.工件內(nèi)應(yīng)力造成的誤 差。 7. 加工誤差綜合分析，包括加工誤差的性質(zhì)、加工誤差的統(tǒng) 計(jì)分析。 目的要求： 掌握加工誤差的分類及特征、 各類誤差對加工誤 差的影響及基本的計(jì)算方法、減少和消除加工誤差的主要方法、 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法。 教學(xué)重點(diǎn)：分析機(jī)床的幾何誤差、夾具的定位誤差、工藝系 統(tǒng)受力變形誤差與熱變形及內(nèi)應(yīng)力所產(chǎn)生的加工誤差， 加工誤差 綜合分析方法及應(yīng)用。 教學(xué)難點(diǎn)：機(jī)床幾何誤差、夾具定位誤差的分析與計(jì)算、工 藝系統(tǒng)受力變形誤差的分析與計(jì)算、加工誤差綜合分析。 （十四）機(jī)械加工表面質(zhì)量 （4 學(xué)時 ） 教學(xué)

17、內(nèi)容： 1. 表面質(zhì)量含義及對使用性能的影響。 2. 加工表 面幾何特征的形成及影響因素，包括幾何因素、物理因素、工藝 因素分析。 3. 加工表面物理力學(xué)性能的變化及影響因素，包括加 工硬化、金相組織變化及磨削燒傷、表面殘余應(yīng)力。 ※ 4. 機(jī)械加 工振動簡介。 目的要求： 掌握加工表面質(zhì)量的概念以及影響加工表面質(zhì)量 的因素。 教學(xué)重點(diǎn)：影響加工表面質(zhì)量的因素及其在實(shí)踐中的應(yīng)用。 教學(xué)難點(diǎn)： 各種影響加工表面質(zhì)量因素的機(jī)理分析和規(guī)律的 掌握。 （十五）專用夾具設(shè)計(jì) （4 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 1.工件的定位方式及定位元件。 2.工件的夾緊。 3.專用夾具設(shè)計(jì)方法。 ※

18、4.組合夾具簡介。 ※ 5.計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床 夾具設(shè)計(jì)。 目的要求： 能根據(jù)工件定位基準(zhǔn)面的具體情況， 合理選擇或 設(shè)計(jì)定位元件； 能合理確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)的位置， 了解 基本夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用； 了解夾具設(shè)計(jì)的基本原則， 具備夾 具設(shè)計(jì)總體設(shè)計(jì)的初步能力， 了解計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基 本知識。 教學(xué)重點(diǎn)：工件定位元件的應(yīng)用、夾緊方案的確定。 教學(xué)難點(diǎn)：夾緊方案的確定。 *實(shí)踐教學(xué) 實(shí)驗(yàn)一 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：了解金屬切削機(jī)床、熟悉刀具的結(jié)構(gòu) 目的要求：了解金屬切削機(jī)床的構(gòu)成、種類類型，了解成形 發(fā)生線的方法，了解機(jī)床的傳動系統(tǒng)；熟悉刀具的結(jié)構(gòu)、刀具的

19、 材料。 教學(xué)重點(diǎn)：金屬切削機(jī)床的構(gòu)成、種類類型，刀具的結(jié)構(gòu)、 刀具的材料。 實(shí)驗(yàn)二 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容： 了解切削過程和刀具磨損的形式 （切削過程教學(xué) 錄相和現(xiàn)場觀察） 目的要求： 掌握金屬切削過程； 了解切削力的基本構(gòu)成及影 響切削力的因素、 了解切削熱產(chǎn)生的原因； 掌握刀具磨損的形式、 磨損的原因； 掌握切削的種類及影響斷屑的因素、 了解材料的切 削加工性；理解切削液的作用。 教學(xué)重點(diǎn)：了解切削過程的基本規(guī)律，包括切削層參數(shù)、削 力的基本構(gòu)成； 刀具磨損的形式； 切削的種類及影響斷屑的因素。 實(shí)驗(yàn)三 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：熟悉車床結(jié)構(gòu)和車刀、車夾具

20、 目的要求：了解車加工的應(yīng)用，熟悉車床的外部結(jié)構(gòu)、內(nèi)部 結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)；熟悉車刀的結(jié)構(gòu)和種類，了解車夾具的種類。 教學(xué)重點(diǎn)：車床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，車刀的結(jié)構(gòu)。 實(shí)驗(yàn)四 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：熟悉銑床和銑刀。 目的要求：了解銑加工的應(yīng)用，熟悉銑床和銑刀，掌握順逆 銑的應(yīng)用，了解銑夾具。 教學(xué)重點(diǎn)：熟悉銑床和銑刀，掌握順逆銑的應(yīng)用。 實(shí)驗(yàn)五 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：熟悉麻花鉆、鉸刀，鉆床和鏜床。 目的要求：了解鉆、鉸加工的應(yīng)用，熟悉麻花鉆和鉸刀的結(jié) 構(gòu)，了解鏜刀的結(jié)構(gòu)，熟悉鉆床和鏜床，了解鉆夾具和鏜夾具。 教學(xué)重點(diǎn)：熟悉麻花鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)，熟悉鉆床和鏜床 實(shí)驗(yàn)六

21、 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：熟悉砂輪、磨床。 目的要求：了解磨削加工的應(yīng)用，熟悉砂輪的結(jié)構(gòu)、熟悉磨 床的結(jié)構(gòu)。 教學(xué)重點(diǎn)：熟悉砂輪的結(jié)構(gòu)、熟悉磨床的結(jié)構(gòu) 實(shí)驗(yàn)七 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：熟悉滾刀和滾齒機(jī)，熟悉插齒刀和插齒機(jī)。 目的要求： 熟悉滾刀和滾齒機(jī)的結(jié)構(gòu)， 了解滾齒機(jī)的工作原 理；熟悉插齒刀和插齒機(jī)的結(jié)構(gòu)，了解插齒機(jī)的工作原理；了解 剃齒機(jī)和剃齒刀。 教學(xué)重點(diǎn)：滾刀和滾齒機(jī)，插齒刀和插齒機(jī) 實(shí)驗(yàn)八 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：熟悉刨床和刨削加工。 目的要求：熟悉刨床和刨削加工，了解刨刀，了解插床，了 解拉刀的結(jié)構(gòu)。 教學(xué)重點(diǎn)：刨床和刨削加工 實(shí)驗(yàn)九 （2

22、學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂。 目的要求： 掌握簡單零件工藝規(guī)程的制訂， 初步掌握加工余 量與工序尺寸的確定原則。 教學(xué)重點(diǎn)：工藝規(guī)程的制訂，加工余量的確定。 實(shí)驗(yàn)十 （2 學(xué)時 ） 教學(xué)內(nèi)容：夾具設(shè)計(jì)。 目的要求： 根據(jù)零件初步掌握夾具設(shè)計(jì)的方法， 以及定位位 置和夾緊力位置的確定。 教學(xué)重點(diǎn)：定位位置和夾緊力位置確定。 四、說明 1 、課程特點(diǎn)： （ 1 ）任課教師必須具備機(jī)械制造的雄厚理論知識和實(shí)踐經(jīng) 驗(yàn)， 同時掌握國內(nèi)外先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)。 教學(xué)中應(yīng)注意課堂講 授和實(shí)踐性教學(xué)相結(jié)合，盡量采用電化教學(xué)和多媒體教學(xué)等手 段。 （ 2 ）學(xué)生在學(xué)習(xí)

23、本課程之前，應(yīng)完成金屬工藝學(xué)、公差與 測量、 機(jī)械設(shè)計(jì)等課程的學(xué)習(xí)， 并做過相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)以及金工實(shí)習(xí)， 具有一定的機(jī)械制造感性認(rèn)識。 （ 3 ）本大綱按照授課 76 學(xué)時（最低學(xué)時）而制定的，教 師在完成基本教學(xué)內(nèi)容的前提下， 可根據(jù)學(xué)生接受程度等具體情 況對教學(xué)內(nèi)容作適當(dāng)調(diào)整。 本大綱計(jì)劃學(xué)時包括學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)、 參觀、實(shí)驗(yàn)等實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 （ 4 ）教學(xué)內(nèi)容中打 ※ 處可略講或不講。 2、本課程與其他課程的關(guān)系： 本課程先修課程是《機(jī)械制圖》 、 《公差配合》 、 《機(jī)械制造基 礎(chǔ)》 、 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 ，其后續(xù)課程為《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》 《模具制造工藝學(xué)》等。 3、選用

24、教材及教學(xué)參考書 教材： 李華主編《機(jī)械制造技術(shù)》 教學(xué)參考書： （ 1 ）黃鶴汀《機(jī)械制造技術(shù)》 （ 2 ）李積廣《機(jī)床與刀具（上、下冊）機(jī)械工業(yè)出版社 （ 3 ）吳圣莊《金屬切削機(jī)床》 （ 4 ）王先逵《機(jī)械制造工藝學(xué)》 （ 5 ）吳玉華《金屬切削加工技術(shù)》 （ 6 ）龐懷玉《機(jī)械制造工程學(xué)》 4、考核方式：考試，學(xué)期結(jié)束期末考試。 5、教學(xué)方法和教學(xué)手段建議： 高等教育出版社出版 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 課堂教學(xué)采用教具、 多媒體教學(xué)、 實(shí)驗(yàn)教學(xué)采用現(xiàn)場教學(xué)和 機(jī)床實(shí)操相結(jié)合。

25、 6、教學(xué)學(xué)時分配建議： 早下 內(nèi) 容 學(xué)時分配 理論學(xué)時數(shù) 實(shí)踐學(xué)時數(shù) 1 機(jī)械制造過程概述 2 2 機(jī)械加工工2系統(tǒng) 4 2 3 金屬切削過程 4 2 4 車削加工 4 2 5 銃削加工 4 2 6 鉆削、錢削和鏈削加工 4 2 7 磨削加工 4 2 8 齒形加工 4 2 9 其他加工方法 2 2 10 精密和特種加工 2 11 機(jī)械制造工2規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2 12 機(jī)械制造精度的實(shí)現(xiàn) 4 13 機(jī)械加工誤差分析 4 14 機(jī)械加-L表面質(zhì)里 4 15 專用夾具設(shè)計(jì) 4 2 合計(jì)：76 執(zhí)筆人：鐘煒華 編寫日期 2002年8月2日 審核人：宋志良