汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

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1、QCy T 625—1999 本標(biāo)準(zhǔn)是對JB 2864—1981和ZB T 04004—1988修訂版。本標(biāo)準(zhǔn)自生效 之日起，同時代替 JB 2864—1981 和 ZB T O4004-1988。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家機(jī)械工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由基礎(chǔ)分標(biāo)準(zhǔn)分技術(shù)委員會組織修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：第一汽車集團(tuán)公司工藝處。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏曉川、向際新。 中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QCZ T 625—1999 代替 JB 2864 —81 ZB T04 004 — 88 汽車用涂鍍層和化學(xué)處 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車及其附件等產(chǎn)

2、品的涂鍍層和化學(xué)處理層的主要技術(shù)指標(biāo)、 檢驗(yàn)方法和適用條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計師在進(jìn)行汽車產(chǎn)品設(shè)計時使用，也適用于表面處理工作者 在進(jìn)行工藝設(shè)計時使用。 本標(biāo)準(zhǔn)不包括油漆類涂層。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本 標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探 討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB/T 4342-1991金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法 GB/T 4955-1997金屬覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法 GB/T 4956-1985磁性金屬機(jī)體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法 GB/T 4957-198

3、5非磁性金屬機(jī)體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量 渦流方法 GB/T 5267-1985 螺紋緊固件的電鍍層 GB/T 5270-1985金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附 著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 6461 — 1986 試樣的評級 GB/T 8013—1987 GB/T 8014—1987 測量厚度的規(guī)定 GB/ T GB/T GB/T GB/ T 9797—1997 9798—1997 9799—1997 9800-1988 金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜厚度的定義和

4、有關(guān) 金屬覆蓋層 鍥僚和銅+鍥+銘電鍍層 金屬覆蓋層鍥電鍍層 金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層 電鍍鋅和電鍍鎘層的銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜 GB/T 10125—1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) GB/T 11250.1-1989復(fù)合金屬覆蓋層厚度的測定一金相法 CB/T 11376—1997 金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜 GB/T 11379-1989 金屬覆蓋層 GB/T 12333-1990 金屬覆蓋層 工程用銘電鍍層 工程用銅電鍍層 錫電鍍層 GB/T 12600-1990 金屬覆蓋層 塑料上銅+1 +銘電鍍層 GB/T 12599-1990 金屬覆蓋層 GB/T 12967.3

5、-1991鋁及鋁合金陽極氧化膜氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試 驗(yàn)（CASSC驗(yàn)） GB/T 13346-1992 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鎘電鍍層 GB/T 13911-1992金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法 GB/ T 13912-1992金屬覆蓋層 鋼鐵制品的熱鍍鋅層技術(shù)要求 GB/T 15519-1995 鋼鐵的化學(xué)氧化膜 SJ/ T 11110-1996金屬覆蓋層 工程用銀和銀合金電鍍層 3汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法按 GB/T 13911規(guī)定。 4銅項(xiàng)+銘和鍥+銘電鍍層 4. 1銅蝕+銘和鍥+銘電鍍層的使用條件號 使用條彳^號按GB

6、/T 9797規(guī)定，表1列舉了銅+鍥+銘和鍥僚電鍍層的使用 條件號。 表1 銅蝕+銘和鍥+銘電鍍層的使用條件號 使用條件號 使用環(huán)境惡劣程度 示 例 4 特別惡劣環(huán)境 汽車外部零件，如保險杠等 3 惡劣環(huán)境 汽車外部零件，如裝飾條等 2 一般環(huán)境 汽車外部零件，如靠枕支桿等 4. 2銅蝕+銘和鍥+銘電鍍層的分級號見表2  基體材料 使用條件號 分級號 鋼鐵 4 Fe/Ep Cu 20 Ni 30d Cr 0.5 4 Fe/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc) 3 Fe/Ep Cu 15 Ni 30d Cr 0.5 3

7、Fe/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5mp(mc) 2 Fe/Ep Cu 20 Ni 10b Cr 0.5 4 Fe/Ep Ni 45d Cr 0.5 4 Fe/Ep Ni 35d Cr 0.5mp(mc) 3 Fe/Ep Ni 35d Cr 0.5 2 Fe/Ep Ni 20d Cr 0.5 鋅合金 4 Zn/Ep Cu 20 Ni 30d Cr 0.5 4 Zn/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc) 3 Zn/Ep Cu 15 Ni 25d Cr 0.5 3 Zn/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5 銅及銅合

8、金 3 Cu/Ep Ni 30d Cr 0.5 3 Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5mp(mc) 2 Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5 鋁及鋁合金 4 Al/Ep Ni 45d Cr 0.5 4 Al/Ep Ni 35d Cr 0.5mp(mc) 3 Al/Ep Ni 35d Cr 0.5 塑料 4 PL/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5 3 PL/Ep Cu 20 Ni 10d Cr 0.5 注：螺紋緊固件的銅+饃+銘和饃+銘電鍍層的分級號按 GB/T 5267規(guī)定。 4. 3銅蝕僚和鍥+銘電鍍層的使用條件號與耐蝕性見表 3

9、。 表3銅+鍥+銘和鍥+銘電鍍層的使用條件號與耐蝕性 基體材料 使用條件號 耐蝕性 CASS試驗(yàn)時間，h 保護(hù)等級，級 鋼鐵 4 48 >9 3 32 >9 2 16 >9 鋅合金 4 32 >9 3 16 >9 銅及銅合金 3 16 >9 2 - - 鋁及鋁合金 4 32 >9 3 16 >9 塑料 4 16 按 GB/T 12600 3 8 按 GB/T 12600 注：螺紋緊固件的銅+饃+銘和饃+銘電鍍層的耐蝕性按 GB/T 5267規(guī)定。 4. 4銅蝕僚和鍥+銘電鍍層的性能檢驗(yàn) 銅+鍥

10、+銘和鍥 僚電鍍層的厚度、耐蝕性應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，塑料件上的電鍍層還 要進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn) 方法按 GB/T 5267、GB/T 9797、GB/T 12600 規(guī)定。 5鍍鋅層 5. 1鍍鋅層的分級號見表4。 表4鋅鍍層的分級號及適用條件 分級號 適用條件及舉例 Fe/Ep Zn 25 腐蝕嚴(yán)重的工作條件，一般不推薦使用 Fe/Ep Zn 18 腐蝕嚴(yán)重的工作條件，汽車底盤零件、螺紋緊固件等 Fe/Ep Zn 12 腐蝕中等的工作條件，如發(fā)動機(jī)艙內(nèi)零件、螺紋緊固件等 Fe/Ep Zn 10 腐蝕中等的工作條件，螺紋緊固件

11、 Fe/Ep Zn 8 腐蝕輕微的工作條件，如乘客艙內(nèi)零件、螺紋緊固件等 Fe/Ep Zn 5 腐蝕輕微的工作環(huán)境，如電鍍后需進(jìn)行涂裝的零件、螺紋緊固件等 Fe/Ep Zn 3 腐蝕輕微的工作環(huán)境，螺絲緊固件 Fe/Ep Zn / 熱鍍鋅適附于較厚的鍍層需要，具厚度不小于 25 pm。具厚度系列應(yīng)按 GB/T 13912 規(guī)定 注： 1 " x x "表示鍍層厚度； 2螺紋緊固件鍍層厚度按 GB/T 5267規(guī)定，內(nèi)螺紋一般不留鍍層余量。 5. 2鋅層上的銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表 5 表5鋅層上的銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性 轉(zhuǎn)化膜的種類 耐蝕性 其它性能 NS

12、S試驗(yàn)時間，h 評級標(biāo)準(zhǔn) B （漂白） 24 不出現(xiàn)白銹 按 GB/T 9800 C （彩虹） 72 不出現(xiàn)白銹 按 GB/T 9800 D （深色） 961， 不出現(xiàn)白銹 按 GB/T 9800 E （復(fù)合、局耐蝕性） 200 不出現(xiàn)白銹 按 GB/T 9800 注：1）黑色轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性允許有較大的差異，但不得低于 NSS試馬g48h。 5. 3電鍍鋅后的熱處理 電鍍鋅后，對于彈簧件、高強(qiáng)度零件應(yīng)消除氫脆的危險性， 消除氫脆的熱處 理?xiàng)l件見表6。 表6 電鍍后消除氫脆的熱處理?xiàng)l件（不包括表面淬火的工件） 基體材料的最小抗張 強(qiáng)度 Rm mi

13、n,MPa 相應(yīng)的最大抗張強(qiáng)度 Rm max,MPa 溫度，c 時間，h RRm min< 1000 工 1050 尢要求 - 1000 < Rm min< 1400 1050 < Rm max< 1450 190?220 8 1400 V Rm min< 1750 1450 < Rm max< 1800 190?220 18 1750 V Rm min 1800 V Rm max 190?220 24 5. 4鋅鍍層的性能檢驗(yàn) 鋅電鍍層的厚度、轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。如有需要，供需雙方可協(xié)議 商定對其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 GtyT979

14、9 GB/T 9800、GgT5267 規(guī)定。 熱鍍鋅層的性能檢驗(yàn)按 GB7T 13912規(guī)定。 6錫鍍層 6. 1錫鍍層的分級號及適用條件見表 7 表7錫鍍層的分級號與適用條件 基體材料 分級號 適用條件及舉例 銅 Fe/Ep Sn 15 有機(jī)酸介質(zhì) Fe/Ep Sn 9 工作溫度低于100 C的電聯(lián)結(jié)件 鋼、銅，合金鑄鐵 Fe/Ep Sn 5 Cu/Ep Sn 5 釬焊、穩(wěn)定接觸電阻、磨合 鋼 Fe/Ep Sn 2 密配（如軸瓦背） 鋼 Fe/Hd Sn xx 熱鍍錫適用于厚度要求較大的零件， 且不產(chǎn) 生氫脆 注：鋼件穩(wěn)定接觸電阻錫時，應(yīng)選用

15、適當(dāng)?shù)腻儗訛榈讓印?"X X ”表示鍍層厚度 7. 2錫鍍層的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對錫鍍層的厚度、結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 GB/T12599規(guī)定。如 有需要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 7銀電鍍層 8. 1銀電鍍層的分級號和適用條件見表 8 表8銀電鍍層的分級號與適用條件 基體材料 分級號 厚度，jim 適用條件及舉例 銅 Cu/Ep Ag6 At >6 工作溫度較高、電流較大的環(huán)境，如汽車電器 元件 7. 2銀電鍍層的性能試驗(yàn) 應(yīng)對銀電鍍層的厚度、結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。如有需要，供需雙方可協(xié)議商定 對其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 SJ/T 111

16、10規(guī)定。 8鉛電鍍層 8. 1鉛電鍍層的分級號與適用條件見表 9 表9鉛電鍍層的分級與適用條件 基體材料 化級號 耐蝕性 適用條件及舉例 NSS試驗(yàn)，h 保護(hù)等級 銅、銅及 銅合金 Fe/Ep Pb25 Cu/Ep Pb15 96 96 6 6 與硫酸接觸零件，如電瓶夾 注：鋼件電鍍鉛時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牡讓?，允許用熱浸鍍鉛( Me/HD Pbxx)代替電鍍鉛。 8. 2鉛電鍍層的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對鉛電鍍層的厚度、耐蝕性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 GEB/T 4955、GB/T 4956、GB/T 10125、GB/T 6461規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商

17、定對其它 性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 9銅電鍍層 9. 1銅電鍍層的分級號及適用條件見表10 表10銅電鍍層的分級號及適用條件 基體材料 分級號 適用條件及舉例 Fe/Ep Cn 15 防滲碳鍍層 鋼 Fe/Ep Cn 5 齒輪嚙合 Fe/Ep Cn 2 釬焊 注：防滲碳部位的表向粗糙度小得圖十 Ra0.8,否則，應(yīng)增加銅鍍層的厚度。 9. 2銅電鍍層的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對銅電鍍層的厚度、孔隙率和結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按GB^T12333 規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 10鍥和銅+鍥電鍍層 10. 1鍥和銅+鍥電鍍層的分級號及適用條

18、件見表11 基體材料 分級號 適用條件及舉例 鋼、銅及銅合金 Fe/Ep Cu 7 Ni 15 Fe/Ep Cu 20 Ni 10 Fe/Ep Cu 30 Ni 15 Fe/Ep Cu 6 溫?zé)峁ぷ鳝h(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐 蝕強(qiáng)度選用不同的鍍層厚度。 如水溫傳感器 10. 2鍥和銅+鍥電鍍層的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對鍥和銅蝕電鍍層的厚度、附著強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 GEB/T 4955、GB7T 4956、GB/T 5270、GB/T 9798規(guī)定。如有必要，供需雙方可 協(xié)議商定對其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 11銘電鍍層 11. 1銘電鍍層的分級號和適用條件見表 12 表12銘電

19、鍍層的分級號和適用條件 基體材料 分級號 厚度 am 硬度 HV 適用條件及舉例 鋼鐵 Fe/Ep Cr xx 10-50 >900 一般耐磨件，如減振器活塞桿 Fe/Ep Cr x>p 120-170 >900 松孔鍍銘，如活塞環(huán) Fe/Ep Cr xx >80 >900 要求較局的耐磨件，如鋼帶環(huán) 注：松孔鍍貉時應(yīng)注明孔的類型和深度。電鍍貉后，需進(jìn)行消除氫脆的熱處理， 熱處理工藝 條件按GB/T 11379規(guī)定。"XX”表示鍍層厚度 11. 2銘電鍍層的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對銘電鍍層的厚度、附著強(qiáng)度、硬度進(jìn)行檢驗(yàn)，如有需要，供需雙方可協(xié) 議商定對

20、其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 GB/T 11379規(guī)定。 12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜 12. 1鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件見表 13 表13鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件 標(biāo)記 厚度 am 硬度 HV 耐蝕性 適用條件及舉例 CASS, h 保護(hù)等級 Al/Et A > 10 24 按 GB/T 12967.3 表面裝飾，如裝飾條 Al/Et Ahd 30 ?50 >350 - - 耐磨，如活塞 12. 2鋁及合金的電化學(xué)氧化膜的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對表13所規(guī)定的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 GB/T 4342、GB/

21、T 8013、 GB/T 8014、GB/T 4957、GgT 12967.3規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議 商定對其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 13化學(xué)鍍鍥層 13. 1化學(xué)鍍鍥層的性能要求及適用條件見表 14 表14化學(xué)鍍鍥層的性能要求及適用條件 基體材料 分級號 厚度 am 耐蝕性 適用條件及舉 例 NSS, h 評級 鋼、銅及銅合 金、鋅合金等 Me/Ap Ni x >6 >72 主要表面尢 基體腐蝕物 耐磨、耐蝕的零 件 注："Me"表示基體金屬：”乂表示厚度。 13. 2化學(xué)鍍鍥層的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對化學(xué)鍍鍥層的厚度、附著強(qiáng)度和耐蝕性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方

22、法按 GB/T 5270、GB/T 10125、GB/T 6461、GB/T 11250.1 規(guī)定。如有必要，供需雙方可 協(xié)議商定對其它性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 14鋼鐵件的化學(xué)處理層 14. 1鋼鐵件的化學(xué)處理層的適用條件見表 15 表15鋼鐵件的化學(xué)處理層的適用條件 基體材料 分級號 適用條件及舉例 鋼鐵 Fe/Ct Of 防蝕、表面裝飾；如隨車，具，不能采用電鍍層的 螺紋緊固件 Fe/Ct MePhgXM 磨合：如變速箱齒輪等 Fe/Ct MePhrXxf 防蝕：如離合器摩擦片，螺紋緊固件等 Fe/Ct MePhzXXS 冷擠壓、冷拔 Fe/Ct MePhi xx

23、 電 注： 1磷化膜的厚度允許在不影響零件實(shí)際使用的范圍內(nèi)， 鋼鐵零件經(jīng)化學(xué)處理后，如需進(jìn)行熱 處理，應(yīng)按 GB/T 11376和GB/T 15519規(guī)定。 2表中"x x "表示磷化膜的質(zhì)量。"Me"可以是Zn、M* Fe、Ca或它們之間的組合 15. 2鋼鐵件的化學(xué)處理層的性能檢驗(yàn) 供需雙方可協(xié)議商定對鋼鐵件的化學(xué)處理層的性能進(jìn)行檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)方法應(yīng)按 GB/T 11376 和 GB/T 15519 規(guī)定。 15鋅合金的鈍化處理層 16. 1鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件見表 16 表16鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件 基體材料 分級號 耐蝕性 使用條

24、件 NSS, h 評級 鋅合金 Zn/Cr P 72 主要表面尢白色腐蝕產(chǎn) 物 防蝕、汽車化油器零件 15. 2鋅合金鈍化層的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對鋅合金鈍化層的耐蝕性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 GEB/T 10125、GB7T 6461規(guī)定。 16. 鋼鐵上的鎘電鍍層（Fe/Ep- CdX） 一般情況下，不推薦采用鎘電鍍層。只有在特殊情況下（如海洋氣氛等）， 才使用鎘電鍍層。如采用鎘電鍍層，供需雙方可按 GB/T 13346規(guī)定。 17鉛錫合金電鍍層 17. 1鉛錫合金電鍍層性能及適用條件見表 17 表17鉛錫合金電鍍層的性能及適用條件 基體材料 分級號 厚度

25、am 錫含量 適用條件及舉例 銅鉛合金 CuPb/EpSn(6)Pb20 20-40 6%-9% 高速潤滑（軸瓦） 17. 2鉛錫合金電鍍層的性能檢驗(yàn) 供需雙方可按協(xié)議商定對鉛錫合金電鍍層的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 18真空鍍鋁層 18. 1真空鍍鋁層的性能及適用條件見表18 表18真空鍍鋁層的性能及適用條件 基體材料 分級號 鍍層厚度 am 適用條件及舉例 鋼鐵、非金屬材料 M/VD- Al 0.05 ?0.2 汽車燈具、裝飾條等 注：亦可用其它物理鍍覆方法代替真空鍍鋁， 如磁控濺射等。 "M"表示基體材料。 18. 2真空鍍鋁層的性能檢驗(yàn) 供

26、需雙方可協(xié)議商定對真空鍍鋁層的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 19 鋅鋁銘涂層（DACROTIZED 19. 1鋅鋁銘涂層的性能及適用條件見表 19 表19鋅鋁銘涂層的性能及適用條件 基體材料 分級號 厚度 am 耐蝕性 適用條件及舉例 NSS, h 評級 W鐵、燒結(jié)合 金、鋁材等 Me/Ct DAC4 4?8 >500 不出現(xiàn)基體銹 蝕 產(chǎn)物 高耐蝕性涂層，用于替代防 護(hù)性電鍍層，減少環(huán)境污染。 如螺紋緊固件及其它鍍鋅、 鎘件 注："Me"表示基體金屬材料 20. 2鋅鋁銘涂層的性能檢驗(yàn) 應(yīng)對鋅鋁銘涂層的厚度、耐蝕性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按 GtyT 4956、GB/ T 10125、GB/T 6461規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進(jìn)行 檢驗(yàn)。