內(nèi)外飾成型工藝

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1、汽車工程研究院二零一一年三月淺 談 內(nèi) 外 飾 成 型 工 藝 目 錄第 一 章 注 塑 成 型 工 藝第 二 章 熱 成 型 工 藝第 三 章 吹 塑 成 型 工 藝第 四 章 發(fā) 泡 成 型 工 藝第 五 章 模 壓 成 型 工 藝第 六 章 搪 塑 成 型 工 藝第 七 章 擠 塑 成 型 工 藝 第 一 章 注 塑 成 型 工 藝注 塑 成 型 （ Injection Molding）是 指 受 熱 融 化 的 材 料 由 高 壓 射 入 模 腔 ， 經(jīng) 冷 卻 固 化 后 ， 得 到 成形 品 的 方 法 。 該 方 法 適 用 于 形 狀 復(fù) 雜 部 件 的 批 量 生 產(chǎn) ， 是

2、 重 要的 加 工 方 法 之 一 。 一 、 注 塑 成 型 定 義 1、 注 塑 成 型 機 的 工 作 原 理 注 塑 機 的 工 作 原 理 與 打 針 用 的 注 射 器 相 似 ， 它 是 借 助螺 桿 （ 或 柱 塞 ） 的 推 力 ， 將 已 塑 化 好 的 熔 融 狀 態(tài) （ 即 粘 流態(tài) ） 的 塑 料 注 射 入 閉 合 好 的 模 腔 內(nèi) ， 經(jīng) 固 化 定 型 后 取 得 制品 的 工 藝 過 程 。 注 射 成 型 是 一 個 循 環(huán) 的 過 程 ， 每 一 周 期 主 要 包 括 ： 定 量加 料 熔 融 塑 化 施 壓 注 射 充 模 冷 卻 啟 模 取 件 。

3、 取 出塑 件 后 又 再 閉 模 ， 進 行 下 一 個 循 環(huán) 。二 、 注 塑 成 型 設(shè) 備 2、 注 塑 成 型 機 的 主 要 組 成 注 塑 車 間 現(xiàn) 場 ： 注 塑 設(shè) 備 簡 圖 注 塑 機 大 體 可 分 為 兩 種 類 型 ： 臥 式 注 塑 機和 立 式 注 塑 機 臥 式 注 塑 機 立 式 注 塑 機 3、 注 塑 成 型 機 的 分 類 1、 注 塑 成 型 模 具 的 定 義三 、 注 塑 成 型 模 具中 文 名 稱 ： 注 射 模英 文 名 稱 ： injection mould定 義 ： 由 注 射 機 的 螺 桿 或 活 塞 ， 使 料 筒 內(nèi) 塑 化

4、 熔 融 的 塑 料 ， 經(jīng) 噴 嘴 、澆 注 系 統(tǒng) ， 注 入 型 腔 ， 固 化 成 形 所 用 的 模 具 。 兩 板 模 三 板 模 熱 流 道v 兩 板 模 (Two-Plate Molds) v 三 板 模 (Three-Plate Molds)2、 注 射 模 的 分 類 v 采 用 熱 流 道 的 兩 板 模 3、 注 射 模 的 組 成1、 粗 分注 射 模 由 動 模 和 定 模 兩 大 部 分 組 成 。定 模 部 分 安 裝 在 注 射 機 的 固 定 模 板 上 。動 模 部 分 安 裝 在 注 射 機 的 移 動 模 板 上 。2、 細 分注 射 模 由 以 下

5、八 大 部 分 組 成 ：（ 1） 成 型 零 部 件 （ 組 成 型 腔 的 零 件 ）（ 2） 澆 注 系 統(tǒng)（ 3） 導 向 與 定 位 機 構(gòu)（ 4） 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 機 構(gòu)（ 5） 推 出 機 構(gòu) （ 也 稱 脫 模 機 構(gòu) ）（ 6） 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) （ 加 熱 和 冷 卻 系 統(tǒng) ） （ 7） 排 氣 系 統(tǒng)（ 8） 支 撐 零 部 件 定 模 板定 模 安 裝 板模 腳 支 撐 板上 頂 出 板 下 頂 出 板導 柱回 位 銷動 模 板 動 模 安 裝 板爆 炸 模 式標 準 兩 板 模 結(jié) 構(gòu) 注 射 模 結(jié) 構(gòu) 透 視 圖 注 射 模 剖 視 圖 4、

6、注 射 模 動 作 原 理 注 塑 口 定 模動 模 充 填 、 保 壓 、 冷 卻 完 畢 型 腔 面 開 模 頂 出 產(chǎn) 品 成 型 產(chǎn) 品 模 具 、 產(chǎn) 品 分 離 合 模 （ 進 入 下 一 循 環(huán) ） 動 畫 效 果 兩 板 模 動 畫 三 板 模 動 畫 5、 熱 流 道 模 具5.1 定 義 熱 流 道 模 具 是 利 用 加 熱 裝 置 使 流 道 內(nèi) 熔 體 始 終 不 凝 固 的 模 具 。 因 為 它 比 傳 統(tǒng)模 具 成 形 周 期 短 ， 而 且 更 節(jié) 約 原 料 ， 所 以 熱 流 道 模 具 在 當 今 世 界 各 工 業(yè) 發(fā) 達 國 家和 地 區(qū) 均 得 到

7、 極 為 廣 泛 的 應(yīng) 用 。5.2 工 業(yè) 應(yīng) 用 領(lǐng) 域 熱 流 道 模 具 在 電 子 ， 汽 車 ， 醫(yī) 療 ， 日 用 品 ， 玩 具 ， 包 裝 ， 建 筑 ， 辦 公 設(shè) 備 等各 工 業(yè) 部 門 都 得 到 廣 泛 應(yīng) 用 。 熱 流 道 注 射 成 型 法 于 20世 紀 50年 代 問 世 ， 經(jīng) 歷 了 一 段 較 長 時 間 地 推 廣 以 后 ，其 市 場 占 有 率 逐 年 上 升 ， 80年 代 中 期 ， 美 國 的 熱 流 道 模 具 占 注 射 模 具 總 數(shù) 的 15%17% ， 歐 洲 為 12%15% ， 日 本 約 為 10% 。 但 到 了 90

8、年 代 ， 美 國 生 產(chǎn) 的 塑 料 注 射 模 具 中 熱 流 道 模 具 已 占 40%以 上 ， 在 大 型 制 品 的 注 射 模 具 中 則 占 90%以 上 。 在 汽 車 零 件 中 應(yīng) 用 到 熱 流 道 成 型 的 產(chǎn) 品 有 ： 儀 表 板 、 副 儀 表 板 、 門 護 板 、 保險 杠 等 大 型 塑 料 件 5.3 應(yīng) 用 范 圍 熱 流 道 模 具 已 被 成 功 地 用 于 加 工 各 種 塑 料 材料 。 如 PP， PE， PS， ABS， PBT， PA， PSU， PC，POM， LCP， PVC， PET， PMMA， PEI， ABS/PC等 。 任

9、何 可 以 用 冷 流 道 模 具 加 工 的 塑 料 材 料 都 可 以 用 熱流 道 模 具 加 工 。 用 熱 流 道 模 具 制 造 的 零 件 最 小 的 在 0.1克 以 下 。最 大 的 在 30公 斤 以 上 。 應(yīng) 用 極 為 廣 泛 靈 活 。 右 圖 為 1出 24無 澆 口 熱 流 道 管 胚 模 具 5.4 熱 流 道 模 具 的 優(yōu) 缺 點5.4.1 優(yōu) 點 ： a、 縮 短 制 件 成 型 周 期 因 沒 有 澆 道 系 統(tǒng) 冷 卻 時 間 的 限 制 ， 制 件 成 型 固 化 后 便 可 及 時 頂 出 。 許 多 用 熱 流 道 模 具 生 產(chǎn)的 薄 壁 零

10、 件 成 型 周 期 可 在 5秒 鐘 以 下 。 b、 節(jié) 省 塑 料 原 料 在 純 熱 流 道 模 具 中 因 沒 有 冷 澆 道 ， 所 以 無 生 產(chǎn) 費 料 。 c、 減 少 廢 品 ， 提 高 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 在 熱 流 道 模 具 成 型 過 程 中 ， 塑 料 熔 體 溫 度 在 流 道 系 統(tǒng) 里 得 到 準 確 地 控 制 。 塑 料 可 以 更 為 均勻 一 致 的 狀 態(tài) 流 入 各 模 腔 ， 其 結(jié) 果 是 品 質(zhì) 一 致 的 零 件 。 熱 流 道 成 型 的 零 件 澆 口 質(zhì) 量 好 ， 脫 模 后殘 余 應(yīng) 力 低 ， 零 件 變 形 小 。 d、 消 除

11、 后 續(xù) 工 序 ， 有 利 于 生 產(chǎn) 自 動 化 制 件 經(jīng) 熱 流 道 模 具 成 型 后 即 為 成 品 ， 無 需 修 剪 澆 口 及 回 收 加 工 冷 澆 道 等 工 序 。 有 利 于 生 產(chǎn)自 動 化 。 5.4.2 缺 點 ： a、 模 具 成 本 上 升 熱 流 道 元 件 價 格 比 較 貴 ， 熱 流 道 模 具 成 本 可 能 會 大 幅 度 增 高 。 b、 熱 流 道 模 具 制 作 工 藝 設(shè) 備 要 求 高 熱 流 道 模 具 需 要 精 密 加 工 機 械 作 保 證 。 熱 流 道 系 統(tǒng) 與 模 具 的 集 成 與 配 合 要 求 極 為 嚴 格 ，

12、否 則 模 具 在 生 產(chǎn) 過 程 中 會 出 現(xiàn) 很 多 嚴 重 問 題 。 如 塑 料 密 封 不 好 導 致 塑 料 溢 出 損 壞 熱 流 道 元 件 中斷 生 產(chǎn) ， 噴 嘴 鑲 件 與 澆 口 相 對 位 置 不 好 導 致 制 品 質(zhì) 量 嚴 重 下 降 等 。 c、 操 作 維 修 復(fù) 雜 與 冷 流 道 模 具 相 比 ， 熱 流 道 模 具 操 作 維 修 復(fù) 雜 。 如 使 用 操 作 不 當 極 易 損 壞 熱 流 道 零 件 ，使 生 產(chǎn) 無 法 進 行 ， 造 成 巨 大 經(jīng) 濟 損 失 。 對 于 熱 流 道 模 具 的 新 用 戶 ， 需 要 較 長 時 間 來

13、 積 累 使 用經(jīng) 驗 。 5.5 熱 流 道 模 具 的 構(gòu) 成 ：a、 熱 流 道 板 （ MANIFOLD）b、 噴 嘴 （ NOZZLE）c、 溫 度 控 制 器d、 輔 助 零 件 熱 流 道 分 流 板 熱 流 道 分 流 板 模 具 圖 （ 保 險 杠 ） 實 例 一 ： 保 險 杠 模 具 （ 動 模 部 分 ） 實 例 二 ： 保 險 杠 模 具 數(shù) 字 模 型 01 T字 型 熱 流 道 板 安 裝 油 缸 實 例 三 ： 保 險 杠 模 具 數(shù) 字 模 型 02 實 例 四 ： 儀 表 板 本 體 模 具 數(shù) 字 模 型 實 例 五 ： 中 控 面 板 模 具 數(shù) 字 模

14、 型 實 例 六 ： 后 保 險 杠 及 其 模 具后 保 險 杠 后 保 險 杠 模 具 定 模 部 分 動 模 部 分 熱 流 道 板 1、 確 定 脫 模 斜 度 時 應(yīng) 注 意 的 要 點 ： 在 不 影 響 塑 件 使 用 的 前 提 下 ， 脫 模 角 度 應(yīng) 盡 量 取 大 塑 件 表 面 粗 糙 ， 比 如 產(chǎn) 品 表 面 設(shè) 計 皮 紋 ， 則 角 度 增 大 ， 一 般 皮 紋深 度 每 0.03mm增 加 1度 。 塑 件 壁 厚 較 大 時 ， 脫 模 斜 度 取 大 些 精 度 要 求 高 的 塑 件 ， 應(yīng) 取 較 小 的 脫 模 角 度 斜 度 的 方 向 。 內(nèi)

15、 孔 以 小 端 為 準 ， 滿 足 圖 樣 尺 寸 要 求 ， 斜 度 向 擴 大方 向 取 得 ； 外 形 則 以 大 端 為 準 ， 滿 足 圖 樣 要 求 ， 斜 度 向 偏 小 方 向 取得 。 四 、 設(shè) 計 考 慮 要 素 2、 制 品 壁 厚基 本 原 則 均 勻 壁 厚 ， 一 般 的 原 則 就 是 能 夠 利 用 最 少 的 壁厚 ， 完 成 最 終 產(chǎn) 品 所 須 具 備 的 功 能 。 最 理 想 的 壁 厚 分 布 無 疑 是 切 面 在 任 何 一 個 地 方 都 是 均 一 的厚 度 。 決定壁厚的主要因素1、 結(jié) 構(gòu) 強 度 是 否 足 夠2、 能 否 抵 脫

16、 模 力3、 能 否 均 勻 分 散 所 受 的 沖 擊 力4、 有 埋 入 件 時 能 否 防 止 破 裂 熔 合 線 是 否 會 影 響 強 度5、 成 形 孔 部 位 的 熔 合 線 是 否 會 影 響 強 度6、 盡 可 能 肉 厚 均 勻 以 防 止 產(chǎn) 生 縮 水7、 棱 角 及 肉 厚 較 薄 部 分 是 否 會 阻 礙 材 料 流 動 從 而 引 起 充 填不 足 1、 可 減 省 物 料 以 致 減 省 生 產(chǎn) 成 本 .2、 保 留 和 原 來 設(shè) 計 相 若 的 剛 性 、 強 度 及 功 用 。3、 消 取 因 厚 薄 不 均 引 致 的 內(nèi) 應(yīng) 力 增 加 及 齒 冠

17、 部份 收 縮 引 致 整 體 齒 輪 變 形 的 情 況 發(fā) 生 。大 部 份 厚 膠 的 設(shè) 計 可 通 過 使 用 加 強 筋 及 改變 橫 切 面 形 狀 來 取 代 。 加 強 筋 的 作 用 ：(1)在 不 加 大 制 品 壁 厚 的 條 件 下 ， 增 強 制 品 的 強 度 和 剛 性 ，以 節(jié) 約 塑 料 用 量 ， 減 輕 重 量 ， 降 低 成 本 。(2) 可 克 服 制 品 壁 厚 差 帶 來 的 應(yīng) 力 不 均 所 造 成 的 制 品 歪 扭變 形 。(3) 便 于 塑 料 熔 體 的 流 動 ， 在 塑 件 本 體 某 些 壁 部 過 薄 處 為熔 體 的 充 滿

18、 提 供 通 道 。3、 加 強 筋 熱 塑 性 塑 料 加 強 筋 的典 型 尺 寸 ： 布 置 原 則 ： 加 強 筋 設(shè) 在 受 力 大 、 易 變 形 的 部 位 ， 分 布 盡 量 均 勻 。 避 免 局 部 壁 厚 過 大 ,防 止 材 料 堆 積 ， 造 成 產(chǎn) 品 縮 水 。 盡 量 沿 著 塑 料 流 向 布 置 ， 以 降 低 充 模 阻 力 ,減 少 底 部 的 應(yīng) 力 。 圓 角 對 于 成 型 產(chǎn) 品 的 設(shè) 計 會 有 以 下 影 響 : (1) 圓 角 使 得 成 形 品 提 高 強 度 以 及 降 低 應(yīng) 力 。 (2) 尖 銳 轉(zhuǎn) 角 的 消 除 ,自 動 地

19、 降 低 了 龜 裂 的 可 能 性 ,就 是 提 高 對突 然 的 震 動 或 沖 擊 的 抵 抗 力 。 (3) 塑 膠 的 流 動 狀 態(tài) 將 被 極 大 的 改 善 ,圓 形 的 轉(zhuǎn) 角 ,使 得 塑 膠 能夠 均 勻 ,沒 有 滯 留 現(xiàn) 象 以 及 較 少 應(yīng) 力 的 流 入 模 穴 內(nèi) 所 有 的 斷 面 ,並 且 改 善 成 形 品 斷 面 的 密 度 的 均 勻 性 。 (4) 模 具 強 度 獲 得 改 善 ， 以 避 免 模 具 內(nèi) 尖 銳 的 轉(zhuǎn) 角 ,造 成 應(yīng) 力集 中 ,導 致 龜 裂 ,特 別 是 對 于 需 要 熱 處 理 或 受 力 較 高 的 部 分 ,圓

20、 弧轉(zhuǎn) 角 更 為 重 要 。 建 議 R最 小 為 0.5mm , 最 佳 圓 角 設(shè) 計 為 R/T=0.6 , 超 過 這 點 后 ， R即 使 再 增 加 ， 也 只 能 小 部 分 減 少 應(yīng) 力 集 中 現(xiàn) 象 。內(nèi) 圓 角 R=0.5T 外 圓 角 R=1.5T 4、 Boss柱設(shè) 計 要 求 ：對 于 螺 孔 凸 臺 的 情 形 ，應(yīng) 使 柱 厚 度 不 得 大 于 料厚 的 一 半 （ 外 觀 件 ） ，凸 臺 孔 內(nèi) 徑 應(yīng) 由 螺 釘 的咬 合 力 來 決 定 ， 一 半 為螺 紋 的 公 稱 直 徑 的 0.8左右 。 (1)一 般 孔 、 淺 孔 ， 模 塑 成 型

21、。(2) 深 孔 ， 先 模 塑 出 孔 的 一 部 分 深 度 ， 其 余 孔 深 用 機 械 加 工 （ 如 鉆 孔 ）獲 得 。(3) 小 徑 深 孔 （ 如 孔 徑 d 1.5mm） ， 機 械 加 工 。(4) 小 角 度 傾 斜 孔 、 復(fù) 雜 型 孔 ， 采 用 拼 合 型 芯 成 型 ， 避 免 用 側(cè) 抽 芯 。(5) 薄 壁 孔 、 中 心 距 精 度 高 的 孔 （ 孔 系 ） ， 采 用 模 具 沖 孔 ， 以 簡 化 塑模 結(jié) 構(gòu) 。根 據(jù) 孔 徑 與 孔 深 度 的 不 同 ， 孔 可 用 下述 方 法 成 型 ：5、 孔 五 、 注 塑 件 常 見 缺 陷 及 解

22、 決 方 案凹 縮 飛 邊 燒 焦 分 層 起 皮 銀 紋 熔 接 痕 1、 注 塑 件 常 見 缺 陷 2.1 凹 縮 凹 縮 是 指 制 件 在 壁 厚 處 表 面 下 凹 的 現(xiàn) 象 。 形 成 原 因 ： a、 注 塑 壓 力 或 保 塑 壓 力 多 低 ； b、 保 壓 時 間 或 冷 卻 時 間 過 低 ； c、 熔 體 溫 度 或 模 溫 過 高 ； d、 制 件 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 不 當 。 解 決 方 案 ： 1） 結(jié) 構(gòu) ： a、 在 易 出 現(xiàn) 凹 痕 的 表 面 進 行 波 紋 狀 處 理 ； b、 減 小 制 件 厚 壁 尺 寸 ， 盡 量 減 小 厚 徑 比 ， 相

23、鄰 壁 厚 比 應(yīng) 控 制 在 1.5-2， 并 盡 量 圓 滑 過 渡 ； c、 重 設(shè) 加 強 筋 、 沉 孔 和 Boss柱 的 厚 度 ， 推 薦 控 制 他 們 的 厚 度 在 基 本 壁 厚 的 40%-80%。 2） 成 型 工 藝 ： a、 增 加 注 塑 壓 力 和 保 壓 壓 力 ； b、 增 加 澆 口 尺 寸 或 改 變 澆 口 位 置 。2.2 飛 邊 飛 邊 是 指 在 模 具 分 型 面 或 頂 桿 等 部 位 出 現(xiàn) 多 余 的 塑 料 。 形 成 原 因 ： a、 合 模 力 不 足 ； b、 模 具 存 在 缺 陷 ； c、 成 型 條 件 不 合 理 ；

24、d、 排 氣 系 統(tǒng) 設(shè) 計 不 當 。 2、 缺 陷 原 因 分 析 及 解 決 方 案 解 決 方 案 ： 1） 模 具 ： a、 合 理 設(shè) 計 ， 保 證 合 模 時 能 夠 緊 閉 ； b、 檢 查 排 氣 孔 尺 寸 ； c、 清 潔 模 具 表 面 。 2） 注 塑 機 ： 設(shè) 置 適 當 大 小 噸 位 的 注 塑 機 。 3） 成 型 工 藝 ： a、 增 加 注 塑 時 間 ， 降 低 注 塑 速 度 ； b、 降 低 料 筒 溫 度 和 噴 嘴 ； c、 降 低 注 塑 壓 力 和 保 壓 壓 力 。2.3 熔 接 痕 熔 接 痕 是 指 兩 股 料 流 相 遇 熔 接

25、而 產(chǎn) 生 的 表 面 缺 陷 。 原 因 分 析 ： 制 件 中 如 果 存 在 孔 、 嵌 件 或 多 澆 口 注 塑 模 式 或 制 件 壁 厚 不 均 ， 均 可 能 產(chǎn) 生 熔 接 痕 。 解 決 方 案 ： 1） 材 料 ： 增 加 塑 料 熔 體 的 流 動 性 。 2） 模 具 結(jié) 構(gòu) ： a、 改 變 澆 口 的 位 置 ； b、 增 設(shè) 排 氣 槽 、 溢 料 槽 。 3） 成 型 工 藝 ： a、 增 加 熔 體 溫 度 ； b、 降 低 脫 模 劑 的 使 用 量 。 2.4 短 射 短 射 是 指 模 具 型 腔 不 能 被 完 全 充 滿 的 一 種 現(xiàn) 象 。 形

26、 成 原 因 ： a、 產(chǎn) 品 設(shè) 計 不 合 理 ； b、 模 溫 、 料 溫 或 注 塑 壓 力 和 速 度 過 低 ； c、 原 料 塑 化 不 均 ； d、 排 氣 不 良 ； e、 原 料 流 動 性 不 足 ； f、 澆 口 尺 寸 太 小 解 決 方 案 ： 1） 材 料 ： 選 用 流 動 性 更 好 的 。 2） 模 具 ： a、 更 改 澆 口 位 置 ， 保 證 填 充 薄 壁 之 前 先 填 充 厚 壁 ； b、 增 加 澆 口 數(shù) 量 ， 減 少 流 程 比 ； c、 增 加 流 道 尺 寸 ， 減 少 流 動 阻 力 ； d、 重 設(shè) 排 氣 口 的 位 置 、 尺

27、 寸 及 數(shù) 量 。 3） 產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) ： 優(yōu) 化 產(chǎn) 品 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 。 原 理 是 兩 個 半 開 空 心 體 的 次 成 型 品 與 模 具 一 起 滑 動 ， 閉 后 ， 向 其接 合 面 注 射 次 樹 脂 以 使 其 接 合 ， 從 而 獲 得 空 心 體 。 模 具 滑 移 注 射成 型 是 為 空 心體 結(jié) 構(gòu) 的 注 射成 型 而 開 發(fā) 的一 種 新 的 成 型技 術(shù) 。1、 二 次 注 塑 五 、 知 識 拓 展 雙 色 注 射成 型 是 在非 空 心 結(jié)構(gòu) 中 將 種 樹 脂 層疊 在 一 起 。 模 具 應(yīng) 有 油 壓 缸 驅(qū) 動 的 滑 移 機 構(gòu) 。

28、注 射 筒 分 為 頭 式 （ 種 材 料 ） 。2、 雙 色 注 塑 模 具 雙 色 注 塑 ： 在 雙 色 注 塑 機 上 ， 在 同 一 生 產(chǎn) 周 期 內(nèi) 向 專 門的 注 塑 模 內(nèi) 同 時 /先 後 注 射 不 同 顏 色 /種 類 的 原 料 ， 使 產(chǎn) 品具 有 不 同 的 外 觀 /性 能 。但 因 其 在 設(shè) 備 和 模 具 的 巨 大 投 資 而 逐 漸 被 二 次 注 塑 取 代 。二 次 注 塑 ： 就 是 注 塑 零 件 為 嵌 件 的 嵌 件 注 塑 ， 主 要 應(yīng) 用於 機 械 性 能 和 外 觀 要 求 較 高 的 零 件 ， 材 料 選 擇 是 該 工 藝的

29、 關(guān) 鍵 。3、 比 較 第 二 章 熱 成 型 工 藝一 、 熱 成 形 (vacuum forming)定 義 :熱 成 形 就 是 將 熱 塑 性 板 片 加 熱 至 其 軟 化 點 ， 藉 抽 真 空 、 空 氣壓 力 、 重 力 及 機 械 力 使 之 成 形 于 母 模 或 公 模 內(nèi) ， 再 冷 卻 、 脫模 、 修 剪 而 成 。 此 加 工 方 式 亦 稱 真 空 成 形 或 壓 差 成 型 ， 因 為最 常 用 的 方 式 是 抽 真 空 而 使 塑 板 與 模 面 貼 合 來 成 形 。頂 棚 基 材 PU外 覆 低 檔 針 織 面 料 針 刺 無 紡 氈地 毯 各 種

30、針 刺 地 毯 加 硬 質(zhì) 纖 維 板 復(fù) 合 材 料儀 表 板 ABS/PVC蒙 皮 真 空 吸 塑立 柱 裝 飾 板 采 用 ABS板 材 熱 壓 成 型門 板 纖 維 板 復(fù) 合 蒙 皮 材 料 熱 壓 PVC/ABS蒙 皮 發(fā) 泡工 藝 與PC/ABS骨 架 復(fù) 合 PVC蒙 皮/PP-T20骨 架 吸 塑工 藝 復(fù) 合 常 見 的 熱 成 型 有 以 下 幾 種 ：1、 真 空 成 型2、 氣 壓 熱 成 型3、 對 模 熱 成 型4、 柱 塞 助 壓 成 型 在 汽 車 內(nèi) 外 飾 上 較 為 常見 的 熱 成 型 是 真 空 成 型 及 對模 熱 成 型 。二 、 熱 成 形 分

31、 類 直 接 真 空 成 形 又 稱 凹 模 成形 ： 常 用 母 模 如 圖 加 熱 方 法氣 體 傳 熱 加 熱 （ 蒸 汽 和 熱 空 氣 加 熱 ）液 體 傳 導 加 熱 （ 油 、 水 、 過 熱 水 加 熱 ）輻 射 加 熱 （ 紅 外 線 和 微 波 輻 射 加 熱 ）使 用 材 料 ： ABS、 PS 、 PVC、 PU 三 、 直 接 真 空 成 形 真 空 成 形 示 意 圖 真 空 成 形 產(chǎn) 品 對 模 熱 成 型 ： 將 熱 塑 性 板 片 加 熱 軟 化 后 ， 再 以 上 下 兩 模 對 合 加壓 而 成 形 。 此 法 可 得 較 精 確 的 成 品 尺 寸 及

32、 光 滑 表 面 。 模 具 通 常須 用 金 屬 ， 成 本 較 高 。 四 、 對 模 熱 成 形 頂 棚 頂 棚 成 型 流 水 線 頂 棚 成 型 模 具 成 形 最 大 的 好 處 是 加 工 工 具 低 廉 ， 因 為 只 須 半 個模 具 且 模 具 可 用 熱 石 膏 、 木 材 、 聚 脂 類 、 環(huán) 氧 樹 脂 及其 它 非 金 屬 材 料 制 造 。 熱 成 形 較 適 宜 中 小 量 的 生 產(chǎn) 。 熱 成 形 最 適 宜 制 造 薄 壁 且 淺 深 度 的 塑 品 ， 尺 寸 精確 度 較 注 塑 成 型 法 差 。 片 材 加 熱 溫 度 占 成 型 周 期 的 5

33、0%-80%。 片材 成 型 溫 度 在 120-240 間五 、 熱 成 形 工 藝 特 點 1、 熱 成 型 的 拉 引 深 度 ： 直 接 真 空 成 形 ： max.D 0.5W。 對 模 真 空 成 形 ： max.D 1W。2、 熱 成 型 的 內(nèi) 凹 角 ：熱 成 形 品 容 許 有 內(nèi) 凹 槽 ， 但 不 可 太 復(fù) 雜 ， 否 則 脫 模 不 易 且 加 工 工 具 成 本 極 高 。 六 、 設(shè) 計 考 慮 要 素 第 三 章 吹 塑 成 型 工 藝 這 里 主 要 指 中 空 吹 塑 ( 又 稱 吹 塑 模 塑 ) 是 借 助 于 氣 體 壓 力 使 閉 合 在 模 具中

34、 的 熱 熔 型 坯 吹 脹 形 成 中 空 制 品 的 方 法 ， 是 第 三 種 最 常 用 的 塑 料 加 工 方 法 ， 同時 也 是 發(fā) 展 較 快 的 一 種 塑 料 成 型 方 法 。 吹 塑 用 的 模 具 只 有 陰 模 ( 凹 模 ) ， 與注 塑 成 型 相 比 ， 設(shè) 備 造 價 較 低 ， 適 應(yīng) 性 較 強 ， 可 成 型 性 能 好 ( 如 低 應(yīng) 力 ) 、可 成 型 具 有 復(fù) 雜 起 伏 曲 線 ( 形 狀 ) 的 制 品 。 吹 塑 成 型 的 示 意 圖 一 、 概 述 主 要 產(chǎn) 品 ： 傳 統(tǒng) 吹 塑 主 要 生 產(chǎn) 各 類 中 空 瓶 子 和 容

35、器 ； 現(xiàn) 已 廣 泛 應(yīng) 用 于 汽 車 、辦 公 自 動 化 設(shè) 備 、 家 庭 用 品 、 家 具 、 結(jié) 構(gòu) 材 料 和 休 閑 用 品 等 領(lǐng) 域 。 汽 車 吹 塑 產(chǎn) 品 ： 風 管 、 前 除 霜 風 道 、 頭 枕 外 套 、 汽 油 箱 、 進 氣 管 、 排 氣 管等 。 吹 塑 工 藝 延 伸 ： 利 用 壓 縮 部 件 對 模 塑 制 品 進 行 壓 制 ； 鑲 嵌 注 射 成 型 制 品 或 金 屬 嵌 件 ， 以 獲 得 復(fù) 雜 形 狀 ； 模 塑 多 層 制 品 ； 具 有 柔 性 或 堅 硬 性 能 的 兩 種 或 多 種 樹 脂 的 順 序 成 型 。 不

36、同 吹 塑 方 法 ， 由 于 原 料 、 加 工 要 求 、 產(chǎn) 量 及 其 成 本 的 差 異 ， 在 加 工 不 同 產(chǎn) 品 中 具有 不 同 的 優(yōu) 勢 。 按 成 型 方 法 可 分 為 以 下 三 大 類 ： 擠 出 吹 塑 、 注 射 吹 塑 、 拉 伸 吹 塑 。 此 外 ， 還 有 多 層吹 塑 、 壓 制 吹 塑 、 蘸 涂 吹 塑 、 發(fā) 泡 吹 塑 、 三 維 吹 塑 等 。1、 擠 出 吹 塑 ：1.1 定 義 ： 擠 出 吹 塑 成 形 過 程 ， 管 坯 直 接 由 擠 出 機 擠 出 ， 并 垂 掛 在 安 裝 于 機 頭 （ 實 例 一 ）正 下 方 的 預(yù)

37、先 分 開 的 型 腔 中 ； 當 下 垂 的 型 坯 達 到 規(guī) 定 的 長 度 后 立 即 合 模 ， 并 靠 模 具 的 切口 將 管 坯 切 斷 ； 從 模 具 分 型 面 的 小 孔 通 入 壓 縮 空 氣 ， 使 型 坯 吹 脹 緊 貼 模 壁 而 成 型 ； 保 壓 ，待 制 品 在 型 腔 中 冷 卻 定 型 后 開 模 取 出 制 品 。1.2 應(yīng) 用 ： 主 要 用 于 未 被 支 撐 的 型 坯 加 工 。 吹 塑 制 品 的 75 用 擠 出 吹 塑 成 型 ， 汽 車 上 的風 管 、 塑 料 油 箱 等 中 空 制 品 都 是 通 過 擠 出 吹 塑 成 型 的 。

38、1.3 特 點 ： 擠 出 吹 塑 的 優(yōu) 點 是 生 產(chǎn) 效 率 高 ， 設(shè) 備 成 本 低 ， 模 具 和 機 械 的 選 擇 范 圍 廣 ； 缺點 是 廢 品 率 較 高 ， 廢 料 的 回 收 、 利 用 差 ， 制 品 的 厚 度 控 制 、 原 料 的 分 散 性 受 限 制 ， 成 型 后 必 須 進 行 修 邊 操 作 。1.4 工 藝 條 件 ： 要 求 吹 脹 模 具 中 型 坯 的 壓 縮 空 氣 必 須 干 凈 。 擠 出 吹 塑 壓 力 為 0.2l 0.62MPa 。 二 、 吹 塑 成 型 分 類 實 例 一 ： 多 層 復(fù) 合 油 箱 料 胚 機 頭 2、 注

39、射 吹 塑 ：2.1 定 義 ： 用 注 射 成 形 法 先 將 塑 料 制 成 有 底 型 坯 ， 再 把 型 坯 移 入 吹 塑 模 內(nèi) 進 行 吹 塑 成 形 。主 要 用 于 由 金 屬 型 芯 支 撐 的 型 坯 加 工 。2.2 應(yīng) 用 ： 吹 塑 制 品 的 24 用 注 射 吹 塑 成 型 。2.3 特 點 ： 注 射 吹 塑 的 優(yōu) 點 是 加 工 過 程 中 沒 有 廢 料 產(chǎn) 生 ， 能 很 好 地 控 制 制 品 的 壁 厚 和 物 料的 分 散 ， 細 頸 產(chǎn) 品 成 型 精 度 高 ， 產(chǎn) 品 表 面 光 潔 ， 能 經(jīng) 濟 地 進 行 小 批 量 生 產(chǎn) 。 缺

40、點 是 成 型設(shè) 備 成 本 高 ， 而 且 在 一 定 程 度 上 僅 適 合 于 小 的 吹 塑 制 品 。 2.4 工 藝 條 件 ： 要 求 吹 脹 模 具 中 型 坯 的 壓 縮 空 氣 必 須 干 凈 。 注 射 吹 塑 空 氣 壓 力 為 0.55 1MPa 。3、 拉 伸 吹 塑 ：3.1 包 括 擠 出 一 拉 伸 一 吹 塑 、 注 射 一 拉 伸 一 吹 塑 兩 種 方 法 ， 可 加 工 雙 軸 取 向 的 制 品 ， 極 大地 降 低 生 產(chǎn) 成 本 和 改 進 制 品 性 能 。 3.2 應(yīng) 用 ： 在 所 有 的 吹 塑 產(chǎn) 品 中 ， 75 屬 于 雙 向 拉

41、伸 產(chǎn) 品 。3.3 工 藝 條 件 ： 拉 伸 吹 塑 壓 力 經(jīng) 常 需 要 高 達 4MPa 。 (a) 將 塑 料 熔 融 ， 經(jīng) 螺 桿 擠 壓 成 中 空 之 型 胚 。(b) 型 胚 垂 落 于 分 成 兩 半 之 模 具 中 ， 再 將 模 具 閉 合 。(c) 將 壓 縮 空 氣 注 入 于 型 胚 中 ， 充 脹 型 胚 而 與 模 具 貼 合 。 (d) 吹 脹 之 產(chǎn) 品 冷 卻 后 脫 模 。(e) 修 整 毛 邊 ， 即 得 成 品 。 三 、 工 藝 過 程 (a)強 度 上 ： 同 重 量 或 同 體 積 比 較 ， 中 空 成 形 品 比 射 出 成 形品 為

42、 強 。(b)加 工 溫 度 ： 中 空 成 形 之 成 形 加 工 溫 度 較 低 ， 對 收 縮 、 翹曲 、 凹 痕 及 熱 裂 解 之 傾 向 較 小 。(c)使 用 原 料 ： 射 出 成 形 須 使 用 流 動 性 較 佳 的 原 料 ， 若 是 加了 玻 纖 ， 則 容 易 產(chǎn) 生 應(yīng) 力 。(d)應(yīng) 力 集 中 ： 中 空 成 形 之 壓 力 約 在 4 5kgf/cm2間 ， 為 射 出成 形 的 1 ， 幾 乎 無 應(yīng) 力 集 中 現(xiàn) 象 。(e)模 具 成 本 ： 因 射 出 成 形 為 高 壓 成 形 ， 所 須 模 具 較 強 且 精密 ， 成 本 高 。 而 中 空

43、 成 形 為 低 壓 成 形 ， 模 具 可 為 鋁 、 鋅 、 或鋁 合 金 。四 、 工 藝 特 點 薄 膜 吹 塑 設(shè) 備 圖(屬 于 擠 出 吹 塑 類 型 ，也 可 以 歸 類 于 擠 出 成 型 ) 擠 出 吹 塑 設(shè) 備 簡 圖 實 例 二 ： 進 氣 導 管 模 具 數(shù) 字 模 型 實 例 三 塑 料 瓶 模 具 吹 塑 成 型 產(chǎn) 品 實 例 四 ： 汽 車 油 箱 吹 塑 模 具 產(chǎn) 品 ： 汽 車 油 箱 實 例 五 ： 汽 車 頭 枕 外 套 吹 塑 模 具 型 胚 被 吹 脹 的 程 度 是 決 定 成 品 肉 厚 的 主 要 因 素 一 般 值 在 1.5到 3之

44、間 ， 在 特 殊 情 況 下 可 到 7 吹 脹 比 模 具 直 徑 ： 型 胚 直 徑1、 吹 脹 比四 、 設(shè) 計 要 素 2、 傾 斜 角最 小 傾 斜 角 1 ；建 議 使 用 單 邊 2 。當 吹 脹 比 增 加 時 傾斜 角 亦 需 增 加 ； 圓 凸 狀 之 容 器 較 純 圓 柱 狀 之 容 器 有 較 佳 之 抗 扭 曲 力 。 矩 形 容 器 之 邊 角 區(qū) 會 承 受 大 部 份 的 負 荷 ， 所 以 此 區(qū) 域 需設(shè) 計 的 較 厚 。 在 垂 直 的 方 向 上 ， 增 加 凸 起 或 肋 骨 ， 可 增 加 其 抗 堆 積 強度 ， 減 少 彎 曲 破 裂 。一

45、 般 之 設(shè) 計 概 念 如 下 ：3、 形 狀 剛 （ 韌 ） 性 化 為 增 加 強 度 ， 在 標 貼 區(qū) 周 邊 做 成 槽 溝 最 普 遍 的 方 法 是 采 用 壓 花 設(shè) 計 ，剛 韌 性 、 美 觀 、 標 貼 兼 得 五 、 知 識 延 伸 多 樣 性 的 成 型 工 藝 在 模 具 中 安 裝 金 屬 嵌 件 ， 采 用 注 射 成 型 或 吹 塑 成 型 均 可 生 產(chǎn) 復(fù) 雜 制 品 。 吹 塑 與 注 塑 相 結(jié) 合 生 產(chǎn) 汽 車 進 氣 管 （ 尼 龍 +聚 苯 硫 醚 ） 。 第 四 章 發(fā) 泡 成 型 工 藝發(fā) 泡 成 型 是 使 塑 料 產(chǎn) 生 微 孔 結(jié)

46、構(gòu) 的 過 程 。 幾 乎 所 有 的 熱 固 性 和熱 塑 性 塑 料 都 能 制 成 泡 沫 塑 料 ， 常 用 的 樹 脂 有 聚 苯 乙 烯 、 聚 氨 酯 、聚 氯 乙 烯 、 聚 乙 烯 、 脲 甲 醛 、 酚 醛 等 。 化 學 發(fā) 泡 常 用 于 聚 氨 脂 泡 沫 塑 料 的 生 產(chǎn) 。 化 學 發(fā) 泡 劑 在加 熱 時 釋 放 出 的 氣 體 有 二 氧 化 碳 、 氮 氣 、 氨 氣 等 。 物 理 發(fā) 泡 是 在 塑 料 中 溶 入 氣 體 或 液 體 ， 而 后 使 其 膨 脹 或氣 化 發(fā) 泡 的 方 法 。 一 、 定 義 1.發(fā) 泡 成 型 機 理 在 聚 氨

47、酯 泡 沫 的 制 備 中 ， 首 先 是 異 氰 酸 酯 基 團 （ -NCO） 和 多 元 醇 羥 基（ -OH） 的 反 應(yīng) ， 形 成 氨 基 甲 酸 酯 鍵 ， 使 多 元 醇 的 鏈 段 增 長 。 其 次 是 產(chǎn) 生 形成 泡 沫 結(jié) 構(gòu) 的 氣 體 。 軟 質(zhì) 聚 氨 酯 泡 沫 主 要 以 水 為 發(fā) 泡 劑 ， 異 氰 酸 酯 在 與 多 元醇 反 應(yīng) ， 形 成 聚 合 型 結(jié) 構(gòu) 的 同 時 與 水 反 應(yīng) ， 產(chǎn) 生 中 間 體 氨 基 甲 酸 ， 氨 基 甲 酸分 解 ， 產(chǎn) 生 伯 胺 和 CO2， 后 者 使 物 料 發(fā) 泡 膨 脹 。 氣 體 滯 留 在 泡

48、沫 體 的 泡 沫 中 ，進 一 步 降 低 泡 沫 的 導 熱 系 數(shù) ， 使 之 成 為 優(yōu) 良 的 保 溫 隔 熱 材 料 。2.原 材 料多 元 醇 、 異 氰 酸 酯二 、 成 型 機 理 第 五 章 模 壓 成 型 工 藝 模 壓 成 型 (又 稱 壓 制 成 型 或 壓 縮 成 型 )是 先 將 粉 狀 ， 粒 狀 或 纖 維 狀 的 塑 料 放 入 成型 溫 度 下 的 模 具 型 腔 中 ， 然 后 閉 模 加 壓 而 使 其 成 型 并 固 化 的 作 業(yè) 。 主 要 適 用 于 熱固 性 塑 料 ， 如 酚 醛 塑 料 、 氨 基 塑 料 等 。 模 壓 成 型 也 可

49、兼 用 于 熱 塑 性 塑 料 和 橡 膠 材料 。 產(chǎn) 品 ： 煙 灰 盒 盒 體 模 壓 成 型 示 意 圖 一 、 定 義 第 五 章 模 壓 成 型 工 藝主 要 優(yōu) 點 ： 生 產(chǎn) 效 率 高 ， 便 于 實 現(xiàn) 專 業(yè) 化 和 自 動 化 生 產(chǎn) ； 產(chǎn) 品 尺 寸 精 度 高 ， 重 復(fù) 性 好 ； 表 面 光 潔 ， 無 需 二 次 修 飾 ； 能 一 次 成 型 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 的 制 品 ； 因 為 批 量 生 產(chǎn) ， 價 格 相 對 低 廉 。 模 壓 成 型 的 不 足 之 處 在 于 模 具 制 造 復(fù) 雜 ， 投 資 較 大 ， 加 上 受 壓 機 限 制 ， 最

50、適合 于 批 量 生 產(chǎn) 中 小 型 復(fù) 合 材 料 制 品 。 隨 著 金 屬 加 工 技 術(shù) 、 壓 機 制 造 水 平 及 合 成 樹 脂 工 藝 性 能 的 不 斷 改 進 和 發(fā) 展 ， 壓 機 噸 位 和 臺 面 尺 寸 不 斷 增 大 ， 模 壓 料 的 成 型 溫度 和 壓 力 也 相 對 降 低 ， 使 得 模 壓 成 型 制 品 的 尺 寸 逐 步 向 大 型 化 發(fā) 展 ， 目 前 已 能 生產(chǎn) 大 型 汽 車 部 件 、 浴 盆 、 整 體 衛(wèi) 生 間 組 件 等 。 二 、 模 壓 成 型 的 優(yōu) 缺 點 第 五 章 模 壓 成 型 工 藝三 、 模 壓 成 型 模

51、具 模 壓 成 型 模 具 的 主 要 特 點 ： 1、 沒 有 澆 注 系 統(tǒng) ； 2、 模 具 必 須 水 平 安 裝 ， 制 件頂 出 后 需 人 工 取 出 。 下 圖 是 電 容 器 殼 體 的 壓 縮 模 具 圖 。 第 五 章 模 壓 成 型 工 藝下 圖 是 燈 頭 蓋 殼 的 壓 縮 模 具 圖 。 第 五 章 模 壓 成 型 工 藝壓 縮 成 型 壓 機 壓 縮 成 型 產(chǎn) 品 第 六 章 搪 塑 成 型 工 藝 搪 塑 工 藝 是 當 前 一 項 成 熟 并 使 用 廣 泛 的 成 型 工 藝 ， 其 加 工 成 型工 藝 簡 單 ， 是 目 前 應(yīng) 用 最 廣 的 工

52、藝 。 模 塑 時 將 塑 料 糊 倒 人 開 口 的 中 空 模 內(nèi) ， 直 至 達 到 規(guī) 定 的 容 量 。模 具 在 裝 料 前 和 裝 料 后 應(yīng) 進 行 加 熱 ， 以 便 使 物 料 在 模 具 內(nèi) 壁 變 成 凝膠 。 當 凝 膠 達 到 預(yù) 定 厚 度 時 ， 倒 出 過 量 的 液 體 物 料 ， 并 再 行 加 熱 使之 熔 融 ， 冷 卻 后 即 可 自 模 具 內(nèi) 剝 出 制 品 。 常 用 的 搪 塑 材 料 ： 聚 氯 乙 烯 （ PVC） 。 常 見 的 搪 塑 產(chǎn) 品 ： 汽 車 儀 表 板 ， 搪 塑 玩 具 。一 、 基 本 介 紹 在 搪 塑 工 藝 未

53、 出 現(xiàn) 以 前 ， 儀 表 板 的 表 皮 是 采 用 真 空 成 型 工 藝 或真 空 復(fù) 合 工 藝 。 這 些 工 藝 是 將 帶 皮 紋 的 PVC皮 ， 經(jīng) 加 熱 、 拉 伸 后 ， 吸附 在 成 型 模 或 儀 表 板 骨 架 上 。 由 于 PVC皮 經(jīng) 過 不 均 勻 拉 伸 ， 使 得 皮 紋變 形 不 一 ， 影 響 美 觀 。 而 搪 塑 表 皮 的 皮 紋 是 刻 在 搪 塑 模 具 上 ， 所 產(chǎn) 生 的 皮 套 皮 紋 均 勻 、清 晰 、 美 觀 。 并 且 與 真 空 成 型 表 皮 相 比 ， 搪 塑 表 皮 具 有 不 開 裂 、 不變 形 及 耐 熱

54、性 優(yōu) 異 等 特 點 。二 、 搪 塑 儀 表 板 的 優(yōu) 點 1、 將 配 制 好 的 糊 塑 料 注 入 已 加 熱 到 130 的 陰 模 中 。2、 糊 塑 料 灌 滿 后 停 留 15-30秒 鐘 ， 將 余 料 倒 回 容 器 ， 剩 下 1 2毫 米的 凝 膠 。3、 將 模 具 送 入 160 230 C的 烘 箱 烘 10-40分 鐘 。4、 模 具 取 出 風 冷 或 水 冷 （ 入 水 1 2分 鐘 ） ， 低 于 80 即 可 。5、 自 模 具 內(nèi) 剝 出 制 品 。三 、 搪 塑 工 藝 流 程 四 、 搪 塑 模 具右 圖 是 兩 套 兒 童 玩 具 的 搪塑

55、成 型 模 具 1、 表 皮 起 皺產(chǎn) 生 原 因 ：1） 產(chǎn) 品 被 揉 搓2） 脫 模 后 產(chǎn) 品 未 定 型3） 產(chǎn) 品 沒 按 規(guī) 定 保 存2、 表 皮 料 渣產(chǎn) 生 原 因 ：1） 粉 盒 中 料 渣 過 多2） 粉 盒 與 模 具 貼 合 不 好3、 表 皮 黏 膜產(chǎn) 生 原 因 ：1） 模 具 溫 度 過 高2） 絲 狀 料 渣 掉 到 模 具 上 3） 粉 盒 與 模 具 貼 合 不 好 表 皮 起 皺表 皮 料 渣 表 皮 黏 膜 五 、 常 見 產(chǎn) 品 缺 陷 分 析 4、 表 皮 脫 模 劑 痕產(chǎn) 生 原 因 ：1） 脫 模 劑 噴 涂 不 均 勻2） 脫 模 劑 流

56、掛3） 模 具 未 清 洗 干 凈5、 表 皮 水 跡產(chǎn) 生 原 因 ：1） 模 具 冷 卻 位 置 密 封 不 好2） 模 具 清 洗 后 未 用 壓 縮 空 氣 吹 干3） 模 具 未 清 洗 干 凈6、 光 澤 超 標產(chǎn) 生 原 因 ：1） 脫 模 劑 噴 涂 不 均 勻 2） 脫 模 劑 噴 涂 過 多3） 模 具 未 清 洗 干 凈 表 皮 脫 模 劑 痕 光 澤 超 標表 皮 水 跡 第 七 章 擠 塑 成 型 工 藝 擠 出 成 型 也 稱 擠 壓 模 塑 或 擠 塑 ， 它 是 在 擠 出 機 中 通 過 加 熱 、加 壓 而 使 物 料 以 流 動 狀 態(tài) 連 續(xù) 通 過 口

57、 模 成 型 的 方 法 。 擠 出 法 主 要 用 于 熱 塑 性 塑 料 的 成 型 ， 也 可 用 于 某 些 熱 固 性塑 料 。 擠 出 的 制 品 都 是 連 續(xù) 的 型 材 ， 如 管 、 棒 、 絲 、 板 、 薄 膜 、電 線 電 纜 包 覆 層 等 。 汽 車 上 的 密 封 條 、 窗 框 等 條 狀 物 是 通 過 擠 塑 成 型 的 。 擠 出 成 型 示 意 圖 一 、 擠 出 成 型 的 定 義 1、 主 機 擠 出 系 統(tǒng) ： 由 螺 桿 與 料 筒 組 成 ， 是 擠 出 機 關(guān) 鍵 部 分 。 其 作 用 是 塑 化 物 料 ， 定 量 、 定 壓 、定 溫

58、 擠 出 熔 體 ； 傳 動 系 統(tǒng) ： 驅(qū) 動 螺 桿 ， 提 高 所 需 的 紐 矩 和 轉(zhuǎn) 矩 ； 加 熱 和 冷 卻 系 統(tǒng) ： 保 證 塑 料 和 擠 出 系 統(tǒng) 在 成 型 過 程 中 溫 度 達 工 藝 要 求 。 2、 輔 機 由 機 頭 、 定 型 裝 置 、 冷 卻 裝 置 、 牽 引 裝 置 、 卷 取 裝 置 、 切 割 組 成 。 3、 控 制 系 統(tǒng) 由 電 器 、 儀 表 和 執(zhí) 行 機 構(gòu) 組 成 。 作 用 ： 控 制 主 、 輔 機 電 動 機 、 以 滿 足 所 需 轉(zhuǎn) 速 和 功 率 ； 控 制 主 輔 機 溫 度 、 壓 力 、 流 量 ，保 證 制

59、品 質(zhì) 量 ； 實 現(xiàn) 擠 出 機 組 的 自 動 控 制 ， 保 證 主 、 輔 機 協(xié) 調(diào) 運 行 。 二 、 擠 出 成 型 設(shè) 備 車 間 擠 塑 設(shè) 備 擠 塑 產(chǎn) 品 （ 管 材 ） 三 、 擠 出 成 型 模 具 擠 出 成 型 模 具 即 擠 出 機 頭 ， 機 頭 由 合 金 鋼 內(nèi) 套 和 碳 素 鋼 外 套 構(gòu) 成 ， 機 頭 內(nèi) 裝 有成 型 模 具 ， 機 頭 的 作 用 是 將 旋 轉(zhuǎn) 運 動 的 塑 料 熔 體 轉(zhuǎn) 變 為 平 行 直 線 運 動 ， 均 勻 平 穩(wěn) 的導 入 模 套 中 ， 并 賦 予 塑 料 以 必 要 的 成 型 壓 力 ， 塑 料 在 機

60、筒 內(nèi) 塑 化 壓 實 ， 經(jīng) 多 孔 濾 板沿 一 定 的 流 道 通 過 機 頭 脖 頸 流 入 機 頭 成 型 模 具 ， 模 芯 模 套 適 當 配 合 ， 形 成 截 面 不 斷減 小 的 環(huán) 形 空 隙 ， 使 塑 料 熔 體 在 芯 線 的 周 圍 形 成 連 續(xù) 密 實 的 管 狀 包 覆 層 。 為 保 證 機頭 內(nèi) 塑 料 流 道 合 理 ， 消 除 積 存 塑 料 的 死 角 ， 往 往 安 置 有 分 流 套 筒 ， 為 消 除 塑 料 擠 出時 壓 力 波 動 ， 也 有 設(shè) 置 均 壓 環(huán) 的 。 機 頭 上 還 裝 有 模 具 校 正 和 調(diào) 整 的 裝 置 ， 便 于 調(diào) 整和 校 正 模 芯 和 模 套 的 同 心 度 。 擠 出 成 型 模 具 結(jié) 構(gòu) 實 例 一 ： 組 合 式 密 封 條 機 頭 實 例 二 ： 管 材 擠 塑 模 實 例 三 ： 棒 材 擠 塑 模 實 例 四 ： 芯 棒 擠 塑 模 實 例 五 ： 薄 膜 擠 塑 模 實 例 六 ： 電 線 、 電 纜 擠 塑 模 E N DThanks!