PET酯化系統(tǒng)工藝流程的識讀 化工1201班 第四組

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1、PET生 產 酯 化 系 統(tǒng) 工 藝 流 程 的 識 讀化 工 1201班 第 四 組 Page 2 主 講 內 容 ：n1.PET生 產 酯 化 系 統(tǒng) 的 工 作 原 理n2.PET生 產 酯 化 系 統(tǒng) 的 工 藝 流 程 Page 3n 圖1 酯化過程 Page 4 名 詞 和 符 號 解 釋n熱 媒 是 指 傳 遞 熱 量 的 媒 介 物 質 。 如 現在 普 遍 采 用 的 熱 水 、 蒸 汽 ， 空 氣 。 由此 可 以 分 為 熱 水 采 暖 系 統(tǒng) ， 蒸 汽 采 暖系 統(tǒng) ， 熱 風 采 暖 系 統(tǒng) 。 nPET生 產 用 的 熱 媒 ：n液 相 熱 媒 ： 氫 化 三 聯

2、 苯n氣 相 熱 媒 ： 聯 苯 聯 苯 醚nM: 電 機 FC: 流 量 控 制nLC: 液 位 控 制 TC: 溫 度 控 制 Page 5 酯 化 系 統(tǒng) 的 工 藝 流 程n酯 化 來 自 漿 料 配 制 槽 的 PTA漿 料 由 第 一 酯 化 反 應器 通 過 攪 拌 器 混 合 攪 拌 和 熱 媒 盤 管 進 行 循 環(huán) 加 熱器 ， 在 260 262 溫 度 下 進 行 酯 化 反 應 ， 停 留時 間 約 200分 鐘 。 反 應 出 的 物 料 由 第 一 酯 化 反 應 器的 底 部 靠 自 重 及 位 差 從 側 面 進 入 第 二 酯 化 反 應 器的 外 室 ，

3、依 靠 攪 拌 器 攪 拌 和 熱 媒 盤 管 進 行 循 環(huán) 加熱 ， 物 料 由 外 室 流 入 反 應 器 內 室 ， 在 263 溫 度 下繼 續(xù) 進 行 酯 化 反 應 ， 反 應 時 間 為 90分 鐘 。 已 配 制好 的 10wt%二 氧 化 鈦 懸 浮 液 通 過 計 量 泵 定 量 地 從 第二 酯 化 反 應 器 頂 部 加 入 到 反 應 器 中 。 第 二 酯 化 反應 器 底 部 出 口 作 特 殊 設 計 ， 使 反 應 器 內 物 料 不 產生 任 何 死 角 。 反 應 后 的 酯 化 產 物 由 反 應 器 底 部 排出 分 別 送 到 預 縮 聚 反 應

4、器 。 Page 6 酯 化 過 程 ：n 來 自 漿 料 成 品 槽 的 漿 料 ， 首 先 進 入 第 一 酯 化 反 應 器 ， 在 一定 的 溫 度 和 壓 力 下 ， PTA和 EG反 應 生 成 對 苯 二 甲 酸 乙 二 酯（ DGT),同 時 有 水 生 成 ， 反 應 產 物 繼 續(xù) 在 第 二 酯 化 反 應 器 中進 一 步 反 應 后 再 送 至 預 縮 聚 。n n Page 7 酯 化 釜 工 藝 參 數n 第 一 酯 化 釜 主 要 工 作 參 數n 壓 力 為 內 殼 0.180.3MPan 外 夾 套 0.22MPan 溫 度 為 255267 n 第 二 酯

5、 化 釜 主 要 工 作 參 數n 壓 力 為 內 殼 0.070.11MPan 外 夾 套 0.22MPan 溫 度 為 260275 Page 8n 圖2 精餾過程 Page 9 精 餾 原 理 ：n 利 用 混 合 物 中 各 組 分 揮 發(fā) 能 力 的 差 異 ， 通 過 液 相 和 氣 相的 回 流 ， 使 氣 、 液 兩 相 逆 向 多 級 接 觸 ， 在 熱 能 驅 動 和 相 平衡 關 系 的 約 束 下 ， 使 得 易 揮 發(fā) 組 分 （ 輕 組 分 ） 不 斷 從 液 相往 氣 相 中 轉 移 ， 而 難 揮 發(fā) 組 分 卻 由 氣 相 向 液 相 中 遷 移 ， 使混 合

6、 物 得 到 不 斷 分 離 ， 稱 該 過 程 為 精 餾 。 該 過 程 中 ， 傳 熱 、傳 質 過 程 同 時 進 行 ， 屬 傳 質 過 程 控 制 。 原 料 從 塔 中 部 適 當位 置 進 塔 ， 將 塔 分 為 兩 段 ， 上 段 為 精 餾 段 ， 不 含 進 料 ， 下段 含 進 料 板 為 提 留 段 ， 冷 凝 器 從 塔 頂 提 供 液 相 回 流 ， 再 沸器 從 塔 底 提 供 氣 相 回 流 。 氣 、 液 相 回 流 是 精 餾 重 要 特 點 。 Page 10 第 一 酯 化 反 應 器 內 反 應 生 成 的 水 和 蒸 發(fā) 的 乙 二 醇 通 過壓

7、力 控 制 器 調 節(jié) 一 定 流 量 從 反 應 器 上 部 管 道 排 出 與 第二 酯 化 反 應 器 反 應 生 成 的 水 及 蒸 發(fā) 的 乙 二 醇 一 起 進 入工 藝 塔 中 ， 混 合 蒸 汽 壓 力 為 0.11Mpa（ 絕 壓 ） 。 由 于工 藝 塔 內 釜 液 的 液 面 稍 高 于 混 合 經 過 16塊 塔 板 精 餾 ，塔 頂 餾 出 物 主 要 是 水 ， 占 98.48%， 其 它 為 乙 二 醇 、 乙醛 等 ， 經 塔 頂 冷 凝 器 冷 凝 和 順 流 罐 部 分 回 流 ， 回 流 比為 1： 1.2。 其 余 廢 水 冷 卻 至 排 放 允 許 溫

8、 度 后 ， 送 污 水處 理 場 處 理 。 冷 凝 器 中 未 凝 尾 氣 去 尾 氣 淋 洗 塔 進 行吸 收 后 排 入 污 水 系 統(tǒng) 。 蒸 汽 入 口 ， 因 此 蒸 汽 中 夾 帶 的少 量 PTA、 齊 聚 物 等 到 被 溶 解 在 塔 釜 液 乙 二 醇 中 ； 混合 蒸 汽 Page 11 工 藝 塔 第 一 塊 塔 板 下 有 一 特 殊 噴 嘴 ， 用 循 環(huán) 乙 二 醇既 可 以 沖 洗 第 一 塊 塔 斯 社 板 ， 也 可 以 噴 淋 冷 卻 混 合蒸 汽 ， 除 去 蒸 汽 中 的 夾 帶 物 。 第 3、 8、 11塊 塔 板 上分 別 裝 有 溫 度 計

9、 ， 經 計 算 器 與 回 流 的 流 量 計 聯 鎖 ，控 制 回 流 量 以 維 持 塔 的 正 常 操 作 溫 度 。 工 藝 塔 塔 釜液 含 乙 二 醇 99.04%， 由 塔 斯 社 底 出 料 泵 ， 一 部 分 送回 第 一 、 二 酯 化 反 應 器 ， 分 別 由 流 量 計 自 動 控 制 ，使 第 一 酯 化 反 應 器 中 的 EG/PTA的 摩 爾 比 約 為 1.65。剩 余 部 分 送 至 乙 二 醇 收 集 罐 ， 該 項 排 出 量 由 塔 斯 社底 液 面 控 制 器 調 節(jié) 。 工 藝 塔 、 酯 化 反 應 器 的 加 熱 盤管 及 酯 化 產 物

10、夾 套 均 由 二 次 回 路 的 液 相 熱 媒 加 熱 ，由 熱 媒 蒸 發(fā) 器 提 供 的 蒸 汽 加 熱 。 第 一 酯 化 反 應 器 的部 分 熱 媒 盤 管 裝 有 閥 門 ， 如 果 生 產 負 荷 降 低 時 ， 可關 掉 幾 組 熱 媒 加 熱 盤 管 。 Page 12 精 餾 過 程 : 蒸 發(fā) 的 水 和 乙 二 醇 送 工 藝 塔 精 餾 分 離 ， 水 分 由 塔 頂 排出 作 為 廢 水 排 放 ， 少 量 的 EG由 塔 底 排 出 重 新 進 入 酯 化 反 應器 進 行 酯 化 反 應 。 Page 13 紅劍集團-聚酯中心控制室聚酯一車間控制總圖 Page 14 謝 謝 大 家