生產(chǎn)成本控制及精益生產(chǎn)

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1、生產(chǎn)成本控制豐田公司精益生產(chǎn) Business templateSection headerSection headerSection header Section headerSection header什么是生產(chǎn)成本？生產(chǎn)成本：是生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。 Business templateSection headerSection headerSection header Section headerSection header什么是成本控制？成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過

2、程，同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程?？茖W(xué)地組織實(shí)施成本控制，可以促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營機(jī)制，全面提高企業(yè)素質(zhì)，使企業(yè)在市場競爭的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。 成本控制的內(nèi)容非常廣泛，但是，這并不意味著事無巨細(xì)地平均使用力量，成本控制應(yīng)該有計(jì)劃有重點(diǎn)地區(qū)別對待。各行各業(yè)不同企業(yè)有不同的控制重點(diǎn)?？刂苾?nèi)容一般可以從成本形成過程和成本費(fèi)用分類兩個(gè)角度加以考慮。 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header一、按成本形成過程可分

3、為三部分： 1、產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制；2、制造過程中的控制；3、流程過程中的控制； Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header 1、投產(chǎn)前的控制；這部分控制內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產(chǎn)組織方式，材料定額與勞動(dòng)定額水平等。這些內(nèi)容對成本的影響最大，可以說產(chǎn)品總成本的60%取決于這個(gè)階段的成本控制工作的質(zhì)量。這項(xiàng)控制工作屬于事前控制方式，在控制活動(dòng)實(shí)施時(shí)真實(shí)的成本還沒有發(fā)生，但它決定了成本將會怎樣發(fā)生，它基本上決定了產(chǎn)品的成本水平。 Bu

4、siness templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header 2、制造過程中的控制；制造過程是成本實(shí)際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發(fā)生，包括原材料、人工、能源動(dòng)力、各種輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車間以及其它管理部門的費(fèi)用支出。投產(chǎn)前控制的種種方案設(shè)想、控制措施能否在制造過程中貫徹實(shí)施，大部分的控制目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)和這階段的控制活動(dòng)緊密相關(guān)，它主要屬于始終控制方式。由于成本控制的核算信息很難做到及時(shí)，會給事中控制帶來很多困難。 Business templateSecti

5、on headerSection headerSection headerSection header Section header 3、流通過程中控制；包括產(chǎn)品包裝、廠外運(yùn)輸、廣告促銷、銷售機(jī)構(gòu)開支和售后服務(wù)等費(fèi)用。在目前強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)企業(yè)市場管理職能的時(shí)候，很容易不顧成本地采取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header二、按成本費(fèi)用的構(gòu)成可分為四方面：1、原材料成本控制2、工資費(fèi)用控制3、制造費(fèi)用控制4、企業(yè)

6、管理費(fèi)用控制 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header 1、原材料成本控制；在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費(fèi)用、生產(chǎn)消耗、回收利用等，所以控制活動(dòng)可從采購、庫存管理和消耗三個(gè)環(huán)節(jié)著手。 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header2

7、、工資費(fèi)用控制；工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認(rèn)為是不可逆轉(zhuǎn)的。控制工資與效益同步增長，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對于降低成本有重要意義。控制工資成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header 3、制造費(fèi)用控制；制造費(fèi)用開支項(xiàng)目很多，主要包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍，是不可

8、忽視的一項(xiàng)內(nèi)容。4、企業(yè)管理費(fèi)用控制；企業(yè)管理費(fèi)指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，開支項(xiàng)目非常多，也是成本控制中不可忽視的內(nèi)容。上述這些都是絕對量的控制，即在產(chǎn)量固定的假設(shè)條件下使各種成本開支得到控制。在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中還要達(dá)到控制單位成品成本的目標(biāo)。 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header成本控制的方法有哪些？1、定額成本法（材料定額、工時(shí)定額、人員定額）2、標(biāo)準(zhǔn)成本法（直接材料/人工/制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本）3、目標(biāo)成本法4、作業(yè)成本法5、價(jià)值工程法6、減少浪費(fèi)法

9、 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header一、定額成本法：1、勞動(dòng)工時(shí)定額：職工單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量目；2、物質(zhì)消耗定額：原材料消耗定額、能源消耗定額、工具消耗定額、勞保用品定額；3、人員定額：單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人人員； 4、作業(yè)定額：生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量注：勞動(dòng)工時(shí)間定額指工人每小時(shí)有效產(chǎn)能的規(guī)定、物質(zhì)消耗定額指生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需各種物料量的定額（即BOM)、人員定額即一定產(chǎn)能前提下各崗位人員定額、作業(yè)定額即規(guī)定產(chǎn)量對批次數(shù)及各批

10、數(shù)量定額； Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header 2-1原材料消耗定額的制定原材料消耗定額=單位零件的凈重+各種工藝性損耗的重量總和工藝性消耗：加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗；非工藝性消耗、下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。如廢品、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗；2-2復(fù)料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合用的輔料可按主要消耗定額的比例來確定與產(chǎn)品有關(guān)的輔料可按產(chǎn)品數(shù)量、面積、重量來確定；與設(shè)備有關(guān)的可按產(chǎn)量、設(shè)備開動(dòng)時(shí)間或工作日確定； Busine

11、ss templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header二、標(biāo)成本法：是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計(jì)劃和分析有機(jī)結(jié)合起來的一種成本計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)成本基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)理想標(biāo)準(zhǔn)成本即期標(biāo)準(zhǔn)成本正常標(biāo)準(zhǔn)成本注：正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本制定不能太高也不能太低 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header浪費(fèi)的現(xiàn)象1、半成

12、品堆積如山、生產(chǎn)線卻停工待料2、成品積壓、客戶卻天天催貨3、一邊交期緊急、一邊返工返修不斷4、很容易買到的物品，確備了好幾年的貨5、整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤什么是浪費(fèi)：對人力、財(cái)物、時(shí)間等用得不當(dāng)或沒有節(jié)制。不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、生為和計(jì)劃、以及對物料的不當(dāng)損耗； Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)：1、等待的浪費(fèi)：（雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間）表現(xiàn)為作業(yè)不平衡、安排不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等；2、搬運(yùn)的浪費(fèi)：（

13、不必要的移動(dòng)，及把東西暫放一旁）表現(xiàn)為車是布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。即無流線生產(chǎn)的觀念；3、不良品的浪費(fèi)：表現(xiàn)為工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未執(zhí)行作業(yè)；4、動(dòng)作的浪費(fèi)：（額外動(dòng)作的浪費(fèi)）表現(xiàn)為生產(chǎn)場地不規(guī)劃、生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一；5、加工的浪費(fèi)：（因技術(shù)不足造成的浪費(fèi)）表現(xiàn)為制造過程中作業(yè)加工工程序動(dòng)不優(yōu)化，可替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。 Business templateSection headerSection headerSection headerSection header Section header 6、庫存的浪費(fèi)：（庫存包括在產(chǎn)品

14、、半成品、原材料等 ）表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。7、制造過多（早）的浪費(fèi)：主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減 生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)

15、方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“7S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良 作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)

16、容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善 視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存 消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存 人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)

17、一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距 10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定

18、期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。 1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場采取暫行處置對策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí) 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因 連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why Why分析3.適當(dāng)?shù)膶Σ?對策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA4.確認(rèn)效果 確認(rèn)對策的實(shí)績效果5.對源頭的反饋 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 豐田公司精益生產(chǎn)上舜電子科技（中國）有限公

19、司 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section header中文名稱： 精益生產(chǎn) 英文名稱： lean production 定義： 對市場變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時(shí)供應(yīng)、多技能和具有團(tuán)隊(duì)精神的勞動(dòng)力、對生產(chǎn)過程不斷改進(jìn)的動(dòng)力與能力。起源：精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。 精益生產(chǎn)Section headerSection

20、headerSection headerSection header Section header精益生產(chǎn)的核心：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。1、追求零庫存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)；2、追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。3、企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一4、人本位主義精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力a、充分尊重員工；b、重視培訓(xùn)；c、共同協(xié)作。5、庫存是“禍根”由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不

21、及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為1、庫存提高了經(jīng)營的成本；2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section header精益生產(chǎn)的作用是什么？精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。以下問題的解決之道在哪里？1、不能按時(shí)按量交貨2、人員效率低下3、生產(chǎn)成本太高4、問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火5、研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問題6、供應(yīng)商無法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改

22、善質(zhì)量的目的。 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section header精益生產(chǎn)的目標(biāo)是什么？ 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section header 1、將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。2、將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。3、消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。4、不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消

23、除它，追求零不良。5、消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。6、最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。7、“零”災(zāi)害(Safety安全第一) 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section header精益生產(chǎn)的原則1、消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。2、關(guān)注流程，提高總體效益管理大師戴明說過：員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程.什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績

24、效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。3、降低庫存目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。（如果沒有較高的效率及品質(zhì)可能會適得其反）4、全過程的高質(zhì)量，一次做對質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)5、建立無間斷流程以快速應(yīng)變 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section header 6、基于顧客需

25、求的拉動(dòng)生產(chǎn)JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。 7、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。8、尊重員工，給員工授權(quán)9、team work（團(tuán)隊(duì)合作）10、滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度11、精益供應(yīng)鏈12、自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物“自我反省的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為問題即是機(jī)會“現(xiàn)地現(xiàn)物則倡導(dǎo)無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)

26、生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section header精益生產(chǎn)改善原則 一、取消取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。 取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時(shí)間 二、合并把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 把幾道分散的工序合并為一道工序 合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作 精益生產(chǎn)Section headerSection hea

27、derSection headerSection header Section header精益生產(chǎn)改善原則三、重排（優(yōu)化）重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化 重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡 四、簡化這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性 使用最簡單的動(dòng)作來完成工作 簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section he

28、ader實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)運(yùn)用到哪些工具1、7S與目視控制2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)3、看板管理（ Kanban ）4、“零”庫存管理5、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。6、運(yùn)用價(jià)值流圖來識別浪費(fèi)（區(qū)分增值與非增值）7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動(dòng)，從而降低生產(chǎn)效率；由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)9、降低設(shè)置時(shí)間10、單件流11、持續(xù)改進(jìn) 精益生產(chǎn)Section headerSec

29、tion headerSection headerSection header Section header精益生產(chǎn)如何實(shí)施？ 精益生產(chǎn)Section headerSection headerSection headerSection header Section header精益生產(chǎn)實(shí)施分為五個(gè)步驟一、選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程 首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 二、畫出價(jià)值流程圖在這個(gè)過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動(dòng)系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時(shí)間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時(shí)間和非增值時(shí)間。 三、開展持續(xù)改進(jìn)研討會 實(shí)施計(jì)劃中包括什么(What)，什么時(shí)候（When）和誰來負(fù)責(zé)（Who），并且在實(shí)施過程中設(shè)立評審節(jié)點(diǎn)。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。四、營造企業(yè)文化文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。使員工形成好的工作素養(yǎng)，強(qiáng)大的執(zhí)行力、發(fā)現(xiàn)并改善問題的能力。五、推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程