地下金屬礦采礦科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)



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1、北 京 科 技 大 學(xué)胡 乃 聯(lián) 1 地下金屬礦采礦科學(xué)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 2 無底柱分段崩落采礦法的技術(shù)進(jìn)展3 瑞典紀(jì)律納鐵礦簡介4 我國梅山鐵礦簡介 1.1 高效率采礦 1.2 清潔采礦 1.3 連續(xù)采礦 1.4 深部采礦 1.5無人采礦 露天礦無論是液力機(jī)械傳動(dòng)的、還是交流驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)輪汽車,都已發(fā)展到了300t級(jí)以上。如T282型交流驅(qū)動(dòng)電動(dòng)輪汽車和797型液力機(jī)械傳動(dòng)卡車,其有效載重已達(dá)到327t。穿孔牙輪鉆機(jī)。穿孔直徑還多用310380 mm ,而鉆孔直徑559mm的鉆機(jī),已投入生產(chǎn)。 地下鏟運(yùn)機(jī)。如載重5t的Toro 501 E型電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī),現(xiàn)已發(fā)展為載重25t的Toro 2500E型
2、電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)。 井下汽車。瑞典已開始用120t的7軸大型卡車,取代45t和65t卡車。 井下鉆機(jī)。也向大型化發(fā)展,配有水力潛孔沖擊式鑿巖機(jī)的Simba W型自動(dòng)遙控臺(tái)車,正取代原有臺(tái)車;鉆鑿大直徑深孔的QL4型潛孔鉆機(jī),已經(jīng)問世,其鑿巖效率提高25%一35%。 隨著微電子技術(shù)的飛速發(fā)展,近幾年來,地下礦山已有遙控鏟運(yùn)機(jī)和鑿巖機(jī);無人駕駛汽車在試運(yùn)行。國外還開發(fā)出了鑿巖機(jī)器人、裝載機(jī)器人和采煤機(jī)器人等礦山設(shè)備。礦山設(shè)備正逐步實(shí)現(xiàn)遙控化、智能化。 由于礦山設(shè)備逐步大型化和智能化,地下礦山的3種高效率采礦法大直徑深孔落礦空?qǐng)霾傻V法,機(jī)械化充填采礦法及大量崩落采礦法將朝著:高階段(120200 m),大
3、采場(chǎng)(礦段),一步驟回采,采準(zhǔn)、切割合二為一的方向發(fā)展。它們?cè)诖笠?guī)模開采和集中強(qiáng)化開采中將發(fā)揮重要作用。 隨著大量落礦采礦技術(shù)的發(fā)展,落礦高效率與出礦低效率的矛盾越來越突出,為了提高出礦效率,裝載機(jī)移動(dòng)式破碎機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)和連續(xù)裝載機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)礦配套的間斷連續(xù)采礦系統(tǒng),將逐步得到應(yīng)用和發(fā)展。 隨著開采深度增大,深井開采的礦山越來越多,提高采礦強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)深井高效率采礦的問題,將引起人們更多的重視,以下6個(gè)方面的工程技術(shù)會(huì)有很大的發(fā)展。 (1) 為了有效地控制地壓,減少礦柱損失,提高礦石回收率,一步驟連續(xù)采礦會(huì)得到廣泛應(yīng)用。 (2) 為了提高出礦效率和礦山自動(dòng)化水平,間斷連續(xù)采礦工藝系統(tǒng),將逐步得
4、到很大發(fā)展。 (3) 為了減少深井的廢石提升量,把選廠(粗選廠)移至井下,是一個(gè)重要發(fā)展方向。 (4) 為了解決深井提升的困難,降低深井的提升成本,減少井巷工程,深井水力提升將是一個(gè)重要的發(fā)展方向。 (5) 針對(duì)深井高應(yīng)力的特殊條件,非常規(guī)的、適應(yīng)深井開采特殊條件的新的采礦方法,將是一個(gè)重要的研究課題。 (6) 為了將廢石充填到深井下部,有效地縮短井下工作線長度,并減小頂板壓力,采用上行開采問題將引起人們更多關(guān)注。 清潔采礦(無廢害采礦)是21世紀(jì)礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要課題之一。所謂無廢害采礦,就是最大限度地減少廢料的產(chǎn)出、排放,提高資源綜合利用率,減輕或杜絕礦產(chǎn)資源開發(fā)的負(fù)面影響的工藝技術(shù)。實(shí)
5、現(xiàn)清潔采礦的主要途徑有如下4方面: (1) 提高資源綜合利用程度。提高選冶技術(shù)水平,不斷提高資源的利用率,以減少污染,并延緩資源耗竭速度,維持礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。 (2) 實(shí)現(xiàn)廢料產(chǎn)出最小化。如采用合理的開拓系統(tǒng)和采切比小的采礦方法,從源頭上控制廢石產(chǎn)出率;采用上行開采順序、建設(shè)井下選廠,將廢石、尾砂回填采空區(qū)。 (3) 推動(dòng)廢料資源化。加強(qiáng)綜合回收,使不具開發(fā)價(jià)值的“個(gè)性物”變成礦產(chǎn)資源,提高廢料資源化的水平,包括制作建筑材料和礦區(qū)復(fù)墾、造地等。 (4) 研究高技術(shù)的特殊采礦方法。如研究高壓水脹裂礦巖采礦法、鑲嵌金剛石刃具的鋼繩切割采礦法,深孔水力采礦法和原地破碎溶浸采礦法等。 原地溶浸采礦是
6、理想的無廢害采礦(清潔采礦)方法,它分為鉆孔溶浸法和原地爆破破碎溶浸法2類,前者是將浸出液通過鉆孔注入地下礦體中,有選擇性地浸出有價(jià)組分,再將溶液抽出送車間回收有價(jià)金屬。后者是將礦塊爆破破碎后,在上部中段噴灑溶浸液,下部中段收集富液。 我國于1970年在鈾礦開采中開始試驗(yàn)鉆孔溶浸法研究,1991年正式工業(yè)性應(yīng)用。近年,也開始試驗(yàn)原地爆破破碎溶浸法。 原地溶浸采礦只適用于具有一定地質(zhì)、水文條件的礦床,如果礦化不均,礦層各部位的滲透性不同、或部分有用成分難以浸出,都會(huì)影響開采的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此,目前常用的是地面堆浸法。溶浸采礦可處理的金屬主要有銅、鈾、金、銀。 地面堆浸方法,已成為從低品位礦石提取金
7、屬的有效方法,已發(fā)展到很大規(guī)模和很高的機(jī)械化程度,它不僅可以處理氧化礦、低品位銅礦(包括表外礦、廢石、浮選尾礦),而且可以處理硫化銅礦和銅精礦。 采用溶浸技術(shù),從礦石到電銅只有浸出萃取電積3個(gè)工序,它與傳統(tǒng)的火法煉銅工藝相比,其生產(chǎn)成本和投資費(fèi)用均降低三分之一。 1999年世界上采用溶浸技術(shù)生產(chǎn)的銅已達(dá)到220萬t,占世界礦銅產(chǎn)量的15%以上,其中智利達(dá)到120萬t,美國70萬t。世界最大浸出萃取電積工廠是智利埃爾阿夫拉,它的年產(chǎn)量達(dá)26 .5萬t 。 我國于1997年在德興銅礦建成細(xì)菌堆浸廢石年產(chǎn)2000t的電積銅廠,紫金山金礦的地面堆浸規(guī)模也很大,在金礦系統(tǒng)乃至全國都有較大影響。 但是,我
8、國與外國相比差距仍然很大:生產(chǎn)規(guī)模相對(duì)的小,設(shè)備還很簡陋;對(duì)不同類型礦物、缺乏浸出技術(shù)和工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn);缺乏在高海拔和寒冷地區(qū)推廣浸出萃取電積技術(shù)的經(jīng)驗(yàn);缺乏優(yōu)良萃取劑;自動(dòng)控制技術(shù)水平低。 回收低品位礦石,是21世紀(jì)礦業(yè)發(fā)展的重要方向,發(fā)展生物冶金技術(shù)和原地溶浸技術(shù),對(duì)品位低、埋藏深、難采礦體的開采利用具有特別重要意義。 傳統(tǒng)的開采方法存在許多弊端,其要害就是留有大量間柱。實(shí)現(xiàn)無間柱連續(xù)采礦,是地下金屬礦開采技術(shù)的一個(gè)重大變革,其表現(xiàn)在: 回采工作面連續(xù)推進(jìn),有利于井下采礦作業(yè)的合理集中,實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度采礦; 可從根本上解決長期以來因留大量礦柱給礦山帶來多中段作業(yè)、資源大量損失的問題; 階段連續(xù)回
9、采時(shí),強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充,圍巖暴露時(shí)間短,有利于采場(chǎng)地壓控制,對(duì)于圍巖穩(wěn)固性稍差,特別是地壓較大的深部礦床開采,將是一種有效的開采方式; 連續(xù)回采將推動(dòng)地下金屬礦山作業(yè)機(jī)械化,工藝連續(xù)化,生產(chǎn)集中化和管理科學(xué)化的進(jìn)程,促進(jìn)礦山現(xiàn)代化。 但連續(xù)采礦機(jī)的可行性受到兩方面的挑戰(zhàn): 采礦機(jī)作業(yè)受金屬礦床形態(tài)多變及復(fù)雜地質(zhì)條件的限制; 切害頭壽命及費(fèi)用。因此,硬巖采礦機(jī)要投入工業(yè)應(yīng)用尚需時(shí)日,但人們對(duì)其前景仍然看好,因?yàn)樗鼮閷?shí)現(xiàn)無人礦井邁出決定性的一步,同時(shí)從它可用于水利、鐵道、公路工程來說,也是一個(gè)重大突破。這是澳洲、西歐、北歐仍繼續(xù)投入巨資開發(fā)研究的重要原因。 談到深部開采,需要界定“深部”的含義。礦
10、山是否進(jìn)入深部開采,有專家提議以巖爆發(fā)生頻率明顯增加來界定,也有提議以巖石應(yīng)力達(dá)到某一高度值來界定,更多的人認(rèn)為:上述兩種方法有較大的模糊性,主張進(jìn)入深部開采的界線約定為大于8001000m。紅透山銅礦開采深度達(dá)9001100m;冬瓜山銅礦開拓深度達(dá)1100m。 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),國外開采深度超千米的金屬礦山有80多座,其中最多的是南非。南非絕大多數(shù)金礦的開采水平大都在1000m以下,其中Anglogold有限公司的西部深水平金礦的采礦深度達(dá)3700m;West Driefovten金礦,礦體一直延伸至6000m以下。 印度的科拉爾金礦區(qū),已有三座金礦采深超2400m。另外,俄羅斯、加拿大、美國、
11、澳大利亞的一批金屬礦山采深亦超過1000m。因此,深部開采已成為我國乃至世界礦業(yè)界特別關(guān)注的問題。 深井開采存在高應(yīng)力、高溫和高井深的特殊開采環(huán)境。在深井開采中由于高應(yīng)力導(dǎo)致的巖爆、冒頂?shù)葹?zāi)害;由于高井溫的惡劣工作環(huán)境,工人的生理?xiàng)l件難以承受;由于深井導(dǎo)致礦石提升、排水困難,以及人們心理承受力脆弱所導(dǎo)致的傷亡事故等。 但要實(shí)現(xiàn)深井采礦工藝與系統(tǒng)的根本性變革,必須深入研究5個(gè)基礎(chǔ)性的科學(xué)問題:深井高應(yīng)力礦巖的巖爆控制問題;深井高應(yīng)力礦巖的碎裂誘變問題;深井開采中高溫環(huán)境控制問題;深井采礦模式與采礦系統(tǒng)優(yōu)化問題;深部低品位礦床無廢害開采問題。 21世紀(jì)的礦山,需要引入一種全新的采礦觀念,構(gòu)建一種全
12、新的數(shù)字化與智能化的礦山模式,或者說高度現(xiàn)代化的無人采礦模式。 國際鎳公司已開發(fā)一種能支持機(jī)器人的、集過程設(shè)計(jì)和監(jiān)控于一體的信息系統(tǒng),其主要軟件提供數(shù)據(jù)庫、繪圖、三維模型、設(shè)備控制和礦山網(wǎng)絡(luò)管理。這些軟件能與測(cè)量、遙測(cè)礦山評(píng)估、爆破設(shè)計(jì)等軟件和工具通訊,能與經(jīng)營信息系統(tǒng)進(jìn)行通訊。 礦山數(shù)字化是礦山智能化的基礎(chǔ)。礦山智能化主要指的是智能采礦,即采礦決策過程高度可靠、準(zhǔn)確。要實(shí)現(xiàn)礦山智能化,要有3個(gè)條件: 采礦設(shè)備智能化,各種遙控的機(jī)器人的應(yīng)用; 能動(dòng)態(tài)地獲取采礦工藝技術(shù)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)與資料,包括地質(zhì)條件、品位、巖層狀況、人員與設(shè)備的位置、采礦工序等等,有充足的資料后,才能更加科學(xué)地對(duì)采礦進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)
13、計(jì)與控制; 有高度現(xiàn)代化的采礦調(diào)度系統(tǒng)。 就露天礦來說,如何有效地、動(dòng)態(tài)地監(jiān)測(cè)、調(diào)度和管理設(shè)備,并協(xié)調(diào)好人員與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與生產(chǎn)的關(guān)系,是露天礦實(shí)現(xiàn)無人采礦目標(biāo)的重要內(nèi)容。 美國模塊公司為了上述目標(biāo),已成功地開發(fā)出一個(gè)大范圍的采礦調(diào)度系統(tǒng)。它是采用最新計(jì)算機(jī)、無線數(shù)據(jù)通訊、調(diào)度優(yōu)化以及全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)(GPS)技術(shù),進(jìn)行露天礦生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制與管理的系統(tǒng)。其核心是使用全球衛(wèi)星定位系統(tǒng),工業(yè)應(yīng)用非常成功。 地下礦山的無人采礦已有許多研究,但它的難度比露天礦要大得多,由于GPS難以用與地下,開發(fā)實(shí)用的通訊系統(tǒng)便成為一個(gè)關(guān)鍵。加拿大國際鎳公司研制了一種、基于有線電視和無線電發(fā)射技術(shù)相結(jié)
14、合的地下通訊系統(tǒng),并在斯托比(Stobie)礦投入試用,這種功能很強(qiáng)的寬帶網(wǎng)絡(luò)與礦山各中段的無線電單元相結(jié)合,可傳輸多頻道的視頻信號(hào),操作每臺(tái)設(shè)備。 該礦除了固定設(shè)備已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化外,鏟運(yùn)機(jī)、鑿巖臺(tái)車、井下汽車均已實(shí)現(xiàn)了無人駕駛,工人在地面遙控這些設(shè)備。中央控制系統(tǒng)安裝有:數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、模擬系統(tǒng)和規(guī)劃設(shè)計(jì)軟件,它直接向采礦設(shè)備發(fā)送工作指令。設(shè)備基本上是自主運(yùn)行,整個(gè)井下工作面基本上不需工作人員。 無底柱分段崩落法是我國地下開采鐵礦采用最多的一種高效率采礦方法,其開采礦量占我國地下鐵礦開采總量的80%以上,無底柱分段崩落法的完善與提高,對(duì)提高我國地下開采礦山的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。
15、階段高度 50m 200m;分段高度10m 30m;排距:1.0m 3.0m;每排崩礦1.0 1.5萬噸;鑿巖:風(fēng)動(dòng)鑿巖臺(tái)車,液壓鑿巖臺(tái)車,孔徑115mm,鑿巖深度可達(dá)50米以上;出礦:T4G,鏟運(yùn)機(jī),電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)(Toro 2500E,25噸),遙控鏟運(yùn)機(jī) ; 基律納是瑞典北方的最大城市,位于北極圈以北150千米,人口只有2.6萬 基律納礦體呈南北走向,向東傾斜,傾角約60度,走向長約4000m,平均厚度80m,勘探深度約2000m。 礦石主要用分段崩落法開采,約25%的礦石用分段采礦法回采。 1993年原礦總產(chǎn)量為1 830萬噸。其中分段崩落法占1 250萬噸,分段采礦法為410萬噸,其余礦
16、石來自采準(zhǔn)工程1994年的生產(chǎn)計(jì)劃要求分段崩落法生產(chǎn)1 280萬噸礦石,分段采礦法采出360萬噸礦石。 回采方式如下:先用大直徑盲孔鉆機(jī)或天井掘進(jìn)機(jī)在上盤接觸帶向上鉆鑿一個(gè)760mm的切割天井。以80度的傾角鉆鑿扇形炮孔,每個(gè)扇形炮孔組9-10個(gè)炮孔。目前的生產(chǎn)鑿巖是用5臺(tái)鑿巖臺(tái)車鉆鑿115mm直徑的炮孔。其中4臺(tái)配有頂部沖擊式鑿巖機(jī),另一臺(tái)配有潛孔沖擊器。 運(yùn)礦由18輛15t鏟斗容量的Toro電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)擔(dān)負(fù),從44個(gè)礦石溜井運(yùn)到現(xiàn)在的775m主運(yùn)輸水平。目前,礦山是兩班作業(yè),每周工作7天,爆破作業(yè)在夜班進(jìn)行。 在主運(yùn)輸水平,礦石用遙控電機(jī)車運(yùn)到多線卸載站。底卸式礦車在這里卸礦。礦石運(yùn)到破碎站
17、。破碎的礦石進(jìn)入礦倉,再從礦倉裝入箕斗提升到地表。共有8座豎井,其中7座裝有箕斗提升機(jī)。 KUJ2000計(jì)劃,由775水平下降到1045水平;采礦能力由1830萬噸到2600萬噸;有了1045m水平就可開采礦體下部,其礦石儲(chǔ)量為3. 3億t。規(guī)定分成8個(gè)生產(chǎn)礦塊進(jìn)行開拓,每個(gè)生產(chǎn)礦塊有1組4個(gè)礦石溜井,分別溜放磷品位不同的礦石。并在礦體下盤開鑿4條新的斜坡道下到8個(gè)礦塊底部,每條斜坡道服務(wù)于2組礦石溜井。 分段高度,第一階段為28. 5m,隨后將可能使用30m的分段高度。分段高度12m時(shí),連續(xù)扇形炮孔排面抵抗線為2m,每排爆破1500t礦石,要達(dá)到60000t/d生產(chǎn)能力,每天24小時(shí)要爆破4
18、0排炮孔; 如果分段高度改為30m,最小抵抗線將是3.5m左右,每排炮孔崩礦量可達(dá)14000-15000t,這樣每天僅需爆破四排炮孔。礦山分為八個(gè)生產(chǎn)礦塊后,只要在兩個(gè)礦塊中爆破就夠了。這八個(gè)礦塊都有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。這就是說,兩個(gè)礦塊進(jìn)行爆破時(shí),其余六個(gè)礦塊可以正常生產(chǎn)。 增加分段高度,就要增大鉆孔深度和提高鑿巖精度最大深度將達(dá)55m,只能有微小的偏斜。鑿巖使用裝備了新型Wassara水力潛孔沖擊器的鉆機(jī)。 裝載機(jī)借助配備有信息傳輸系統(tǒng)和移動(dòng)控制導(dǎo)航系統(tǒng),通過遠(yuǎn)距離操縱臺(tái)控制裝運(yùn)過程,從而實(shí)現(xiàn)了作業(yè)過程自動(dòng)化。 15臺(tái)載重25 t的裝載機(jī)由礦井中央控制臺(tái)進(jìn)行控制。試驗(yàn)中每臺(tái)裝載機(jī)每天裝運(yùn)500
19、0 t礦石,運(yùn)距320 m。 通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入吸出混合通風(fēng)方式。污染的主要來源是柴油車輛、爆破產(chǎn)生的有害氣體和揚(yáng)塵?;杉{鐵礦位于北極圈內(nèi),氣候寒冷,每年有7個(gè)月需要預(yù)熱,在此期間室外平均溫度為-8,預(yù)熱是按室外溫度-20 考慮的,如果氣溫在-20 以下,就要減少通風(fēng)量,防止零度以下的空氣進(jìn)入井下。 排水:775m水平采用3段排水,排水是自動(dòng)化的,在地面進(jìn)行控制。 1045m水平排水是在775m水平3段泵站基礎(chǔ)上再加一段,用4段泵站接力排水,即295、528、960和1180m水平各設(shè)泵站,總排水能力為48m3/Min,一年排水量約為1200萬m3??紤]要回采盧薩湖下面的礦量,排水量可能要增加
20、。 梅山鐵礦是一個(gè)大型盲礦體,呈大透鏡狀,平面投影為似橢圓形,面積0.8平方公里、長1 370 m、寬824 m,平均厚度134 m,屬于緩傾斜的極厚礦體,礦體水平面積大,-198 m以下,礦體長度一般為400 - 700 m,水平寬度在300 m以上,分層礦量980 - 1760萬t,礦石主要成分為磁鐵、赤鐵礦、菱鐵礦,礦體穩(wěn)固性較好,圍巖易于崩落,具有較好的開采技術(shù)條件。 梅山鐵礦一直采用小結(jié)構(gòu)參數(shù),采礦強(qiáng)度低,制約了礦山生產(chǎn)能力的提高,根據(jù)礦山發(fā)展總體要求,改變結(jié)構(gòu)參數(shù)已勢(shì)在必行。 1987年開始著手加大分段高度和進(jìn)路間距的研究,決定將分段高度由10 m提高到15 m,進(jìn)路間距由10 m
21、加大到15 m,并在北采區(qū)建立試驗(yàn)礦塊,開展試驗(yàn)研究工作。 1991年開始,先后采用物理模擬、計(jì)算機(jī)仿真及工業(yè)試驗(yàn)等科學(xué)手段,開展了鑿巖爆破參數(shù)及崩礦步距的研究、放出體工業(yè)試驗(yàn)、過渡分段方法、大型采掘設(shè)備合理配套的研究;同時(shí)為提高礦山生產(chǎn)能力,還開展了多級(jí)機(jī)站通風(fēng)系統(tǒng)的研究,以及新技術(shù)、新工藝的研究和應(yīng)用,并采用科學(xué)管理手段,取得了豐碩的成果。 1998年完成新舊參數(shù)的過渡,一198 m以下全面采用15 m X 15 m的結(jié)構(gòu)參數(shù),當(dāng)年生產(chǎn)原礦251萬t,實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)鐵礦石250萬t達(dá)產(chǎn)指標(biāo)。鑿巖:10 m x 10 m結(jié)構(gòu)參數(shù)下,采用CTC一141風(fēng)動(dòng)臺(tái)車鑿巖,使用的孔徑為60 m m; 當(dāng)改
22、用15 m x 15 m結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí),為提高鑿巖崩礦強(qiáng)度,鑿巖設(shè)備采用Si mba H252液壓鑿巖臺(tái)車,炮孔直徑為72 m m和78 m m。崩礦步距:在1 5 m X15 m的結(jié)構(gòu)參數(shù)下,合理的崩礦步距為2.53.5 m之間,按綜合孔徑密集系數(shù)、炸藥單耗等因素以及裝藥、爆破等生產(chǎn)工藝的要求,合理崩礦步距為3.0 m。 結(jié)構(gòu)參數(shù)加大后,礦塊平面尺寸由一期的50 mX50 m加大到75 mX120 m(或140 m),出礦平均運(yùn)距由60 m加大到120 m,最大運(yùn)距由100 m加大到230 m,T4G無法滿足運(yùn)距要求,淘汰已成定局。選擇芬蘭的TAMROCK公司的TOR0400E3. 8耐電動(dòng)鏟運(yùn)
23、機(jī)作為回采出礦的主力機(jī)型,替代LK一1型2立方米柴油鏟運(yùn)機(jī)和T4G。 梅山鐵礦二期擴(kuò)建工程2001年通過國家驗(yàn)收后投入正式使用,年采選綜合生產(chǎn)能力擴(kuò)大到400萬t,年產(chǎn)鐵精礦215. 84萬t。2003年產(chǎn)鐵精礦219. 45萬t,達(dá)到了二期的設(shè)計(jì)水平。 2004年,梅山鐵礦二期延深工程正式開工建設(shè)。 二期延深工程仍采用比較適合梅山礦體的豎井開拓,無底柱分段崩落法的先進(jìn)采礦工藝,結(jié)構(gòu)參數(shù)為15m x 20m。 梅山鐵礦二期擴(kuò)建工程2001年通過國家驗(yàn)收后投入正式使用,年采選綜合生產(chǎn)能力擴(kuò)大到400萬t,年產(chǎn)鐵精礦215. 84萬t。2003年產(chǎn)鐵精礦219. 45萬t,達(dá)到了二期的設(shè)計(jì)水平。 2004年,梅山鐵礦二期延深工程正式開工建設(shè)。 二期延深工程仍采用比較適合梅山礦體的豎井開拓,無底柱分段崩落法的先進(jìn)采礦工藝,結(jié)構(gòu)參數(shù)為15m x 20m。目前正在研究將分段高度增加到20m,進(jìn)路間距22m24m。 梅山礦業(yè)公司近日引入一套GPS全球定位系統(tǒng),主要用于梅山礦塌陷區(qū)變形監(jiān)測(cè),現(xiàn)已正式應(yīng)用于實(shí)際監(jiān)測(cè)作業(yè)當(dāng)中。 梅山鐵礦職工數(shù)5000-6000人;基律納鐵礦:1750人,井下約500人。 謝謝大家!
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