鋼鐵廠含鋅粉塵的處理工藝與技術(shù)

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1、張 建 良北 京 科 技 大 學(xué)2010-4-25 鋅 在 高 爐 中 的 行 為1 高 爐 含 鋅 粉 塵 處 理 工 藝 概 況4 鋅 對 高 爐 冶 煉 過 程 的 影 響2 高 爐 中 鋅 的 分 布3 高 爐 生 產(chǎn) 中 鋅 存 在 于 兩 個 循 環(huán) ： 燒 結(jié) 高 爐 間 的 大 循 環(huán) 。 高 爐 內(nèi) 部 的 小 循 環(huán) ； 含 Zn除 塵 灰除 塵 器 還原 氧化ZnO單 質(zhì)Zn燒 結(jié) 機(jī) 高 爐 大 循 環(huán) 小 循 環(huán) 鋅 在 高 爐 中 的 行 為1 高 爐 含 鋅 粉 塵 處 理 工 藝 概 況4 鋅 對 高 爐 冶 煉 過 程 的 影 響2 高 爐 中 鋅 的 分 布

2、3 1. 對 高 爐 長 壽 的 影 響爐 內(nèi) 富 集 的 鋅 蒸 汽 可 滲 入 爐 墻 與 爐 襯 結(jié) 合 ， 形 成 低 熔 點(diǎn) 化 合物 而 軟 化 爐 襯 ， 使 爐 襯 的 侵 蝕 速 度 加 快 。 Zn（ 氣 ） Zn(固 ） （ 熔 點(diǎn) 為 419 ， 沸 點(diǎn) 為 907 ）2. 對 穩(wěn) 產(chǎn) 高 產(chǎn) 的 影 響當(dāng) 鋅 的 富 集 加 劇 ， 高 爐 內(nèi) 粘 結(jié) 也 嚴(yán) 重 。 最 嚴(yán) 重 時 結(jié) 厚 可 至 爐身 中 上 部 ， 懸 料 頻 繁 ， 對 產(chǎn) 量 影 響 較 大 。 3. 對 鐵 礦 石 和 焦 炭 性 能 的 影 響滲 入 鐵 礦 石 和 焦 炭 的 孔 隙

3、中 鋅 蒸 汽 沉 積 氧 化 成 氧 化鋅 后 ， 一 方 面 由 于 體 積 的 膨 脹 ， 會 增 加 鐵 礦 石 和 焦炭 的 應(yīng) 力 ， 破 壞 鐵 礦 石 和 焦 炭 的 熱 態(tài) 強(qiáng) 度 ； 另 一 方面 ， 堵 塞 鐵 礦 石 和 焦 炭 的 孔 隙 ， 惡 化 高 爐 料 柱 的 透氣 性 ， 給 高 爐 冶 煉 帶 來 不 利 的 影 響 。 0 1 2 3 4 520 2530 3540 4550 反應(yīng)性指數(shù)， % 鋅 化 合 物 含 量 ,% ZnO ZnSO4 隨 著 添 加 含 鋅化 合 物 含 量 的增 加 ， 焦 炭 反應(yīng) 性 隨 之 增 加 4. 對 高 爐 操

4、 作 的 影 響爐 喉 及 爐 身 上 部 磚 襯 上 的 鋅 瘤 破 壞 爐 料 的 下 降 和 煤氣 流 的 上 升 ， 破 壞 爐 料 和 煤 氣 的 正 常 分 布 ， 導(dǎo) 致 爐況 失 常 ；鋅 瘤 滑 落 時 又 會 引 起 風(fēng) 口 灌 渣 和 燒 壞 ；上 升 管 和 下 降 管 的 鋅 瘤 會 堵 塞 煤 氣 通 道 ， 導(dǎo) 致 爐 頂壓 力 異 常 。 5. 對 高 爐 熱 分 布 的 影 響 （ 1） （ 2）在 高 溫 區(qū) 通 過 式 （ 1） 吸 收 熱 量 ， 在 低 溫 區(qū) 通 過 式 （ 2）放 出 熱 量 ；熱 量 就 從 高 溫 區(qū) 轉(zhuǎn) 移 到 了 低 溫 區(qū)

5、 ， 導(dǎo) 致 渣 鐵 溫 度 降 低 ，渣 的 粘 度 升 高 ， 從 而 不 利 于 高 爐 順 行 和 脫 硫 。12 65190( . )Zn CO ZnO CO J mol 1237730( . )ZnO C Zn CO J mol 鋅 在 高 爐 中 的 行 為1 高 爐 含 鋅 粉 塵 處 理 工 藝 概 況4 鋅 對 高 爐 冶 煉 過 程 的 影 響2 高 爐 中 鋅 的 分 布3 高 爐 中 鋅 的 分 配 主 要 通 過 對 高 爐 鋅 平 衡 的 研 究來 實(shí) 現(xiàn) ， 但 僅 僅 研 究 高 爐 本 體 鋅 元 素 的 平 衡 還不 能 全 面 的 說 明 問 題 。 近

6、 年 來 國 內(nèi) 多 家 鋼 廠 研 究 了 高 爐 的 鋅 平 衡 ， 從研 究 的 結(jié) 果 來 看 ， 進(jìn) 入 高 爐 中 的 大 都 主 要 由 燒結(jié) 礦 帶 入 ， 排 出 高 爐 的 鋅 大 都 由 二 次 除 塵 灰 帶出 （ 布 袋 灰 或 瓦 斯 泥 ） 010 2030 4050 6070 80 13.704.200.400.700.601.100.104.304.700.30 75.30 3.104.600.60 帶入比例/% 重 力 灰巴 粗自 熔 鐵 礦鋼 渣低 品 澳 粉高 品 澳 粉鐵 皮精 粉高 返外 礦 返 粉布 袋 灰焦 粉白 灰石 灰 石白 云 石0.06

7、某 鋼 廠 燒 結(jié) 系 統(tǒng) 收 入 項(xiàng) 燒 結(jié) 過 程 中 的 鋅主 要 是 由 布 袋 灰?guī)?入 的 ， 其 次 是重 力 灰 ， 兩 者 帶入 總 量 達(dá) 0.783 /t燒 結(jié) 礦 ， 占燒 結(jié) 過 程 中 帶 入鋅 總 量 的 89.00%； 01020 304050 607080 90 帶入比例 % 噴 吹 煤 粉焦 丁旭 陽 焦 炭禹 王 焦 炭達(dá) 豐 焦 炭塊 礦球 團(tuán) 礦燒 結(jié) 礦 1.高 爐 中 Zn元 素 均 主要 來 源 于 燒 結(jié) 礦 ， 其中 帶 入 的 Zn占 總 量 的67.5%；2.此 外 ， 達(dá) 豐 焦 炭 、噴 吹 煤 粉 分 別 帶 入10.4%和 13.

8、7%的 鋅 。某 鋼 廠 高 爐 系 統(tǒng) 收 入 項(xiàng) 計 算 結(jié) 果 表 明 某 鋼廠 高 爐 ： 鋅 負(fù) 荷 ： 856g/t鐵 企 業(yè) 名 稱 時 間 鋅 負(fù) 荷 （ g/t鐵 ）奧 鋼 聯(lián) 1998 75芬 蘭 Raahe 1998 64Salzgittr 1998 192Sidmar 1998 139Schwelgern 1998 100霍 戈 文 1998 140寶 鋼 2BF 2003 130寶 鋼 3BF 2003 40酒 鋼 1BF 2005 1795酒 鋼 2BF 2005 1455 020 4060 80 帶出比例 % 出 鐵 廠 灰鐵 水布 袋 灰重 力 灰爐 渣 某 鋼

9、 廠 高 爐 系 統(tǒng) 支 出 項(xiàng) 鋅 主 要 通 過 布 袋灰 排 出 高 爐 ， 占總 排 出 量 的 62.9%，其 次 為 爐 渣 ，21.7% 010203040 5060708090帶入比例 % 噴 吹 煤 粉焦 丁旭 陽 焦 炭禹 王 焦 炭達(dá) 豐 焦 炭塊 礦球 團(tuán) 礦燒 結(jié) 礦 高 爐 系 統(tǒng) 支 出 項(xiàng)高 爐 系 統(tǒng) 收 入 項(xiàng)1.高 爐 系 統(tǒng) 中 Zn元 素 ： （ 收 入 項(xiàng) -支 出 項(xiàng) ） /收 入 項(xiàng) 為 ： 9.81%；2. 說 明 取 樣 期 間 某 鋼 廠 高 爐 鋅 排 出 能 力 較 差 ， 富 集 較 為 明 顯 。 02040 6080帶出比例 %

10、出 鐵 廠 灰鐵 水布 袋 灰重 力 灰爐 渣 鋅 在 高 爐 中 的 行 為1 高 爐 含 鋅 粉 塵 處 理 工 藝 概 況4 鋅 對 高 爐 冶 煉 過 程 的 影 響2 高 爐 中 鋅 的 分 布3 1物 理 法處 理 工 藝 2濕 法處 理 工 藝 3火 法處 理 工 藝高 爐 含 鋅 粉 塵 處 理 工 藝 p含 鋅 粉 塵 中 的 鋅 主 要 富 集 在 磁 性 較 弱 ， 粒 度 較小 的 粒 子 中 ， 且 含 鋅 化 合 物 顆 粒 與 含 鐵 顆 粒 在密 度 和 表 面 性 質(zhì) 上 有 所 差 異 。p物 理 法 處 理 工 藝 主 要 有 磁 選 法 ， 重 選 法

11、， 浮 選法 ， 水 力 旋 流 分 級 法 以 及 這 幾 種 方 法 不 同 組 合工 藝 。 1物 理 法處 理 工 藝 2濕 法處 理 工 藝 3火 法處 理 工 藝高 爐 含 鋅 粉 塵 處 理 工 藝 濕 法 工 藝 ： 一 般 用 于 中 鋅 和 高 鋅 粉 塵 的 處 理 ，對 于 低 鋅 粉 塵 ， 則 要 經(jīng) 富 集 后 ， 再 采 用 濕 法 處理 ； 原 理 ： ZnO是 兩 性 氧 化 物 ， 可 溶 于 酸 、 氫 氧 化 鈉等 溶 液 中 ,故 可 采 用 不 同 的 浸 取 液 ， 將 鋅 從 混 合物 中 分 離 出 來 。 濕 法 工 藝 特 點(diǎn) ：1.鋅

12、鉛 的 浸 出 率 較 低 ， 浸 渣 難 以 作 為 原 料 在 鋼 鐵 廠 循 環(huán)利 用 ， 也 滿 足 不 了 環(huán) 保 法 提 出 的 堆 放 要 求 ；2.單 元 操 作 過 多 ， 浸 出 劑 消 耗 較 多 ， 成 本 較 高 ；3.設(shè) 備 腐 蝕 嚴(yán) 重 ， 大 多 數(shù) 操 作 條 件 較 惡 劣 ； 4. 對 原 料 比 較 敏 感 ， 使 工 藝 難 以 優(yōu) 化 ；5. 處 理 過 程 中 引 入 的 硫 、 氯 等 易 造 成 新 的 環(huán) 境 污 染 ；6. 與 鋼 廠 現(xiàn) 有 技 術(shù) 不 配 套 ； 效 率 較 低 ；7. 與 火 法 比 ， 其 能 源 消 耗 和 設(shè)

13、備 投 資 要 少 一 些 。 1物 理 法處 理 工 藝 2濕 法處 理 工 藝 3火 法處 理 工 藝高 爐 含 鋅 粉 塵 處 理 工 藝 鋼 鐵 廠 粉 塵 中 鋅 的 化 合 物 在 高 溫 還 原 時 均 為 吸熱 反 應(yīng) ， 溫 度 越 高 ， 越 有 利 于 還 原 ； 溫 度 升 高 后 ， 鋅 、 鉛 揮 發(fā) 的 動 力 條 件 比 較 好 ； 高 溫 下 ， 無 論 鋅 、 鉛 以 何 種 物 相 存 在 ， 其 還 原條 件 都 易 于 滿 足 ； 因 此 火 法 工 藝 還 原 率 比 較 穩(wěn) 定 ， 易 于 實(shí) 現(xiàn) 工 藝的 優(yōu) 化 ， 生 產(chǎn) 效 率 比 較 高

14、。 火 法 類 處 理 鋼 鐵 廠 含 鋅 粉 塵 的 工 藝 主 要 有 以 下幾 種 ：轉(zhuǎn) 底 爐 工 藝 、 沖 天 爐 工 藝 、 寶 鋼 BSR法 、 回 轉(zhuǎn) 窯工 藝 、 循 環(huán) 流 化 床 工 藝 、 火 焰 反 應(yīng) 爐 工 藝 、 等離 子 爐 工 藝 、 快 速 還 原 法 、 含 鋅 粉 塵 用 于 鐵 水三 脫 、 含 鋅 粉 塵 用 于 轉(zhuǎn) 爐 化 渣 劑 、 含 鋅 粉 塵 用于 電 爐 泡 沫 渣 等 。 轉(zhuǎn) 底 爐 工 藝 轉(zhuǎn) 底 爐 內(nèi) 部 結(jié) 構(gòu) 轉(zhuǎn)底爐剖面圖 含 碳 球 團(tuán) 還 原 模 型 轉(zhuǎn)底爐內(nèi)含碳球團(tuán)還原過程 轉(zhuǎn) 底 爐 處 理 含 鋅 粉 塵 工 藝

15、 流 程備 料 造 粒粘 結(jié) 劑粉 塵焦 粉 混 料壓 球 干 燥產(chǎn) 品 造 DRI 鑄 鐵 機(jī)固 態(tài)液 態(tài)熱 DRI直 接 還 原 鐵 爐壓 球 機(jī)直 接 還 原 鐵直 接 還 原 鐵 冷 卻 裝 置 轉(zhuǎn) 底 爐爐 氣熱 交 換 器干 燥 空 氣 燃 燒 空 氣 煙 氣 凈 化燃 燒 風(fēng) 機(jī)除 塵 灰 煙 囪 廢 氣 排 放燃 燒 爐 ： 空 氣 煤 粉 煙 道 氣 名稱 工 藝 特 點(diǎn) 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 主 要 業(yè) 績轉(zhuǎn)底爐 原 料 配 比 造 球 入爐 冶 煉 直 接 還 原 鐵1、 以 焦 粉 、 無 煙 煤 作為 造 球 內(nèi) 還 原 劑2、 天 然 氣 或 焦 爐 煤 氣作 為 轉(zhuǎn) 底

16、 爐 的 主 要 燃料3、 原 料 配 比 要 求 嚴(yán) 格 1、 金 屬收 得 率 高2、 還 原鐵 運(yùn) 輸 、堆 存 方 便 1、 不 能 處理 鐵 鱗 、 渣鐵2、 工 廠 固定 投 資 高 ，占 地 面 積 大 新 日 鐵 15、19、 30萬噸浦 項(xiàng) 20萬噸馬 鋼 20萬噸轉(zhuǎn) 底 爐 工 藝 煤 氣 管 網(wǎng)冷 風(fēng) 廢 氣熱 風(fēng) 鐵 水 渣 上 料 系 統(tǒng) 到 煉 鋼 廠 鐵 水磚 、 膠 和 添 加 劑碳 磚 儲 存 塵 泥 硬 化 與 儲 存渣 鋼 處 理廢 水 處 理 爐 頂 煤 氣 清 潔 C-磚 生 產(chǎn) 養(yǎng) 護(hù) 與 儲 存沖 天 爐 工 藝 l碳 磚 、 焦 炭 及 添 加

17、劑 由 爐 頂 布 入 。l還 原 反 應(yīng) 開 始 于 1000 ， 到1400 時 生 成 海 綿 鐵l隨 后 渣 鐵 熔 融 分 離 后 排 出 爐 外高 爐 爐 塵 灰BOF粉 塵高 爐 污 泥鐵 粉焦 粉粘 結(jié) 劑 水沖 天 爐 名 稱 工 藝 特 點(diǎn) 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn)沖天爐 1、 原 料 配 比 壓 碳 磚 塊 、 廢 渣鋼 入 爐 冶 煉 鐵 水2、 以 焦 粉 、 煤 粉 作 為 碳 磚 自 還原 劑3、 需 要 大 量 的 氧 氣 、 空 氣 1、 金 屬 收 得 率高 ；2、 鐵 水 可 直 接用 于 大 生 產(chǎn) 工序 ；3、 處 理 含 鐵 物料 范 圍 廣 1、 設(shè) 備 運(yùn)

18、 行 周 期短 ；2、 維 修 工 作 量 大沖 天 爐 工 藝 德 國 某 企 業(yè) 沖 天 爐 混 合 工 序 200kg/批壓 制 周 期 2030秒沖 天 爐 碳 磚 壓 制 工 序 沖 天 爐 成 型 碳 磚 的 存 放 沖 天 爐 出 鐵 沖 天 爐 工 藝 參 數(shù) 滾 筒 法 鋼 渣 粒 化干 燥烘 干配 料 混 合對 輥 壓 鋼 渣 處 理 塵 泥電 爐 或 轉(zhuǎn) 爐高 鋅 含 鐵 粒 鐵 鋼磁 選 分 鋪 路 材寶 鋼 BSR法 工 藝 流 程 圖 1. 將 高 鋅 含 鐵 粉 塵 制 成 含 碳 團(tuán) 塊 ， 并 預(yù) 先 鋪 在 鋼 渣罐 中 ；2. 出 渣 過 程 中 兌 入

19、1600 以 上 的 高 溫 紅 渣 與 其 混 合 ，利 用 高 溫 紅 渣 顯 熱 加 熱 團(tuán) 塊 ；3. 在 運(yùn) 輸 過 程 中 團(tuán) 塊 被 加 熱 到 1300 以 上 ， 并 保 持20-30分 鐘 ， 夾 雜 在 渣 中 的 鐵 用 磁 選 方 式 分 離 ；4. 團(tuán) 塊 中 氧 化 鋅 被 還 原 、 揮 發(fā) ， 被 除 塵 設(shè) 備 回 收 。 回 轉(zhuǎn) 窯 工 藝 回 轉(zhuǎn) 窯 工 藝名 稱 工 藝 特 點(diǎn) 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 主 要 業(yè) 績回轉(zhuǎn)窯 原 料 配 比 混 合 干燥 入 窯 還 原 冷卻 窯 直 接 還 原 鐵1、 褐 煤 粉 作 為 還 原劑2、 焦 爐 煤 氣 作 為

20、燃料 1、 投 資低 、 運(yùn) 行簡 單2、 原 料要 求 低 1、 金 屬 化率 低2、 生 產(chǎn) 不穩(wěn) 定 住 友 12萬噸 含 鐵 塵泥 其 它 熱 點(diǎn) 問 題 1 低 碳 冶 金 煉 鐵 、 燒 結(jié) 、焦 化 工 序 占 到 鋼 鐵工 序 能 耗 的 65%以上 ； 而 且 其 能 源 構(gòu)成 主 要 以 煤 炭 為 主 ；因 此 低 碳 首 先 要 研究 鐵 前 工 序 的 減 碳技 術(shù) 。 各 工 序 能 耗煉 鐵45.9% 軋 鋼9.5%燒 結(jié)6.6%焦 化14.7% 轉(zhuǎn) 爐2.3%電 爐21.1% 低 碳 煉 鐵 技 術(shù) 方 向1 提 高 爐 身 的 間 接 還 原爐 料 -提 高

21、還 原 性煤 氣 -改 善 煤 氣 質(zhì) 量 （ CO， H2)， 富 氧 、 噴 吹 富 氫 燃 料2 降 低 熱 量 消 耗提 高 品 位 ， 減 少 渣 量低 硅 冶 煉 焦 炭 含 金 屬 化 鐵 的 新 型 高 爐 原 料 部 分 還 原 燒 結(jié)礦 （ PRA）傳 統(tǒng) 爐 料 結(jié) 構(gòu) 燒 結(jié) 礦含 金 屬 鐵 的 高反 應(yīng) 性 焦 炭 金 屬 化 高 爐 原 料 的 效 果 催 化 劑 提 高反 應(yīng) 性 2 氧 氣 高 爐 煉 鐵 新 技 術(shù) 氧 氣 高 爐 煉 鐵 工 藝 是 用 全 氧 鼓 風(fēng) 操 作 取 代 傳 統(tǒng) 的 預(yù) 熱 空 氣鼓 風(fēng) 操 作 的 高 爐 煉 鐵 工 藝 。

22、 氧 氣 高 爐 全 氧 高 爐 Nitrogen Free Blast Furnace 開 發(fā) 氧 氣 高 爐 的 目 的 最 大 程 度 增 加 噴 煤 量 、 減 少 焦 炭 的 用 量 (7煤 3焦 ） ； 提 高 生 產(chǎn) 效 率 ； 提 高 高 爐 煤 氣 的 品 質(zhì) ， 可 用 于 化 工 或 發(fā) 電 等 。 氧 氣 高 爐 的 研 究 開 發(fā) 歷 史 氧 氣 高 爐 的 概 念 及 最 早 的 氧 氣 高 爐 流 程 在 1970年 由 德國 Wenzel和 Gudenau等 人 提 出 ， 并 進(jìn) 行 了 半 工 業(yè) 試 驗(yàn) ，試 驗(yàn) 以 失 敗 而 告 終 ！日 本 NKK，

23、 歐 盟 ， 營 口 由 于 采 用 純 氧 鼓 風(fēng) 后 帶 來 的 爐 內(nèi) 煤 氣 量 過 少 ， 造 成爐 身 爐 料 加 熱 不 足 “ 上 涼 ” 由 于 理 論 燃 燒 溫 度 提 高 、 煤 氣 量 減 少 及 直 接 還 原 度的 降 低 ， 導(dǎo) 致 爐 缸 溫 度 過 高 “ 下 熱 ” 二 、 技 術(shù) 發(fā) 展 的 必 然 性煉 鋼煉 鐵 空 氣 富 氧 氧 氣空 氣 富 氧 氧 氣 關(guān) 鍵 問 題 產(chǎn) 生 原 因 帶 來 的 問 題上 冷 爐 缸 煤 氣 量 大幅 度 減 少 爐 料 加 熱 不 足 ， 嚴(yán) 重 阻礙 爐 身 還 原 ， 使 間 接 還原 度 大 幅 度 下

24、降 。 下 熱 1、 理 論 燃 燒 溫度 提 高 ；2、 煤 氣 量 大 幅度 減 少 。3、 直 接 還 原度 降 低 理 論 燃 燒 溫 度 過 高 ， Si及 其 它 元 素 大 量 還 原 蒸發(fā) ， 最 終 導(dǎo) 致 高 爐 燃 料比 猛 烈 上 升 、 爐 況 不 順 氧 氣 高 爐 需 解 決 的 技 術(shù) 關(guān) 鍵 幾 種 典 型 的 全 氧 高 爐 流 程 Top gas Slag 335kgHot metal 1000kg Scrubber Combustionfurnace Oxygen 307Nm 3Coal 300kgOxygen 382Nm3Recycle top gas

25、 45Nm3Preheating gas 296Nm3Temp. 1000 25Nm3 296Nm31263Nm3 1194Nm3TGT150Bosh gas 337 Nm3TFT2600 853Nm3圖 2.6 NKK氧 氣 高 爐 流 程1987年 NKK提 出 的 流 程特 點(diǎn) ：（ 1） 爐 缸 和 爐 身 中 部 設(shè)置 兩 排 風(fēng) 口 ；（ 2） 爐 缸 風(fēng) 口 吹 入 常 溫氧 氣 并 噴 吹 煤 粉 ， 同 時送 入 未 脫 除 CO2的 爐 頂循 環(huán) 煤 氣 ；（ 3） 設(shè) 置 一 個 燃 燒 爐 ，熱 氣 體 送 入 爐 身 中 部 風(fēng)口 。 1986年 NKK公 司 在 3

26、.9 m3試 驗(yàn) 高 爐 上 進(jìn)行 了 兩 次 試 驗(yàn) ， 每 次 一 個 半 月 。 試 驗(yàn)結(jié) 果 ： 煤 比 可 以 提 高 到 320Kg； 焦 比 大 大 降 低 ； 利 用 系 數(shù) 達(dá) 到 5.1t/m3d； 鐵 水 硅 含 量 明 顯 下 降 ； 第 一 次 試 驗(yàn) 證 明 了 氧 氣 高 爐 在 技術(shù) 上 是 可 行 的 ！ Ore Coke Top gas SlagHot metal 11 blast furnace; 2 dust collector; 3 compressor; 4 removal unit; 5 hot stove CO 2 2 Dust34 C O2Pulverised coalCirculated gasPreheated gas 5 3Outputgas圖 2.5 FOBF氧 氣 高 爐 流 程 （ 北 科 大 ）北 科 大 秦 民 生 教 授 提出 的 流 程 （ 1985年 ）特 點(diǎn) ：（ 1） 爐 缸 和 爐 身 下部 設(shè) 兩 排 風(fēng) 口 ；（ 2） 爐 缸 風(fēng) 口 鼓 入常 溫 氧 氣 并 大 量 噴 吹煤 粉 。 同 時 送 入 一 定量 的 爐 頂 煤 氣 。（ 3） 上 排 風(fēng) 口 噴 入脫 除 CO2的 加 熱 煤 氣 。 Version 1 Experimental Blast Furnace - EBF 謝 謝 ！