商砼站混凝土配合比試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

《商砼站混凝土配合比試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《商砼站混凝土配合比試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（13頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、商砼站商砼站混凝土配合比試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書混凝土配合比試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.11.1 基準(zhǔn)混凝土配合比按基準(zhǔn)混凝土配合比按 JGJ55JGJ55 進(jìn)行設(shè)計(jì)。進(jìn)行設(shè)計(jì)。摻非引氣性外加劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石的比例不變。配合比設(shè)計(jì)因符合以下規(guī)定：a）水泥用量：采用卵石時(shí)， （3105）Kg/m3;采用碎石時(shí)， （3305）Kg/m3。b）砂率：基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土的砂率均為 36 40，但摻引氣減水劑和引氣劑的混凝土砂率因比基準(zhǔn)混凝土低 13c）外加劑摻量：按科研單位或生產(chǎn)廠推薦的摻量。d）用水量：應(yīng)使混凝土坍落度達(dá)（8010）mm。1.21.2 混凝土攪拌混凝土攪拌采用 60L 自落式混

2、凝土攪拌機(jī)，全部材料及外加劑一次投入，拌合量應(yīng)不少于 15L，不大于 45L，攪拌 3min，出料后在鐵板上用人工翻拌 23 次再行試驗(yàn)。各種混凝土材料及試驗(yàn)環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（203）。1.2.11.2.1 試件制作及試驗(yàn)所需試件數(shù)量。試件制作及試驗(yàn)所需試件數(shù)量。a 試件制作：混凝土試件制作及養(yǎng)護(hù)按 GBJ80 進(jìn)行，但混凝土預(yù)養(yǎng)溫度為（203）。b 試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量見表 11.31.3 混凝土拌合物混凝土拌合物1.3.1 減水劑測(cè)定：減水率為坍落度基本相同時(shí)基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水之比。坍落度按 GBJ80 測(cè)定。減水率按式（1）計(jì)算：表 1 試驗(yàn)項(xiàng)目及

3、所需數(shù)量試驗(yàn)所需數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目外加劑類別試驗(yàn)類別混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目摻外加劑混凝土總?cè)訑?shù)目基準(zhǔn)混凝土總?cè)訑?shù)目減水率除早強(qiáng)劑、緩凝劑外各種外加劑31次3 次3 次泌水率3一個(gè)3 個(gè)3 個(gè)含水量3一個(gè)3 個(gè)3 個(gè)凝結(jié)時(shí)間各種外加劑混凝土拌合物3一個(gè)3 個(gè)3 個(gè)差抗壓強(qiáng)度比39或 12塊27 或36 塊27或 36 塊收縮比率硬化混凝土31塊3 塊3 塊相對(duì)耐久性指標(biāo)引氣劑、引氣減水劑硬化混凝土31塊3 塊3 塊鋼筋銹蝕各種外加劑新拌或硬化砂漿31塊3 塊3 塊注：1、實(shí)驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)一種外加劑的三批混凝土要在同一天內(nèi)完成。2、試驗(yàn)齡期參考表 1 試驗(yàn)項(xiàng)目欄。 W0- W1 WR= W0 100

4、 式中：WR減水率，；W0基準(zhǔn)混凝土單位用水量，Kg/m3；W1摻外加劑混凝土單位用水量，Kg/m3。WR以三批試驗(yàn)的算術(shù)平均值計(jì)，精確刀小數(shù)點(diǎn)后一位。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過中間值的 15時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的減水率。若有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差超過 15時(shí)，則該批實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。1.3.2 泌水率比測(cè)定：泌水率比按式（2）計(jì)算，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。Bt BR = 100BC 式中：BR泌水率之比，； Bt摻外加劑混凝土泌水率，； BC基準(zhǔn)混凝土泌水率，；泌水率的測(cè)定和計(jì)算方法如下：先用濕布潤(rùn)濕溶劑為 5L 的帶蓋桶（內(nèi)徑為 1

5、85mm，高200mm） ，將混凝土拌合物一次裝入，在振動(dòng)臺(tái)上震動(dòng) 20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比桶口邊低約 20mm。自抹面開始計(jì)算時(shí)間，在前 60min，每隔 10min 用吸液管吸出泌水一次，以后每隔 20min 吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前 5min，應(yīng)將桶底一側(cè)墊高約 20mm。使桶傾斜，以便于吸水。吸水后，將桶輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最后計(jì)算出總的泌水量，準(zhǔn)確至 1g，并按式（3） 、 （4）計(jì)算泌水率： VW B=(W/G)GW 100 GW=G1-G0式中：B泌水率，； VW泌水總質(zhì)量，g； W混凝土拌合物的用水

6、量，g； G混凝土拌合物的總質(zhì)量，g； GW試樣質(zhì)量，g； G1筒及試樣質(zhì)量，g G0筒質(zhì)量 試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，泌水率取三個(gè)試樣的算術(shù)平均值。若三個(gè)試樣的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差大于中間值的 15時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗(yàn)的泌水率，如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的 15時(shí)，則應(yīng)重做。1.3.3 含氣量：按 GBJ80 用氣水混合式含氣量測(cè)定儀，并按該儀器說明進(jìn)行操作，但混凝土拌合物一次裝滿并稍高于容器，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí) 15s20s，用高頻插入式振搗器(25mm,14000 次/min)在模型中心垂直插搗 10s。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌

7、合物取一個(gè)試樣，含氣量以三個(gè)試樣測(cè)值的算術(shù)平均值來表示。若三個(gè)試樣中的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值之差超過 0.5時(shí)，將最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，如果最大值與最小值均超過 0.5，則應(yīng)重做。1.3.4 凝結(jié)時(shí)間差測(cè)定：凝結(jié)時(shí)間差按（5）計(jì)算： T=Tt- Tc 式中：T凝結(jié)時(shí)間之差，min; Tt摻為佳及混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min； Tc基準(zhǔn)混凝土的初凝或終凝時(shí)間，min。凝結(jié)時(shí)間采用貫入阻力儀測(cè)定，儀器精度為 5N，凝結(jié)時(shí)間測(cè)定方法如下：將混凝土拌合物用 5mm（圓孔篩）振動(dòng)篩篩出砂漿，拌勻后裝入上口徑為 160mm，下口內(nèi)徑為 150mm，凈高 150mm的

8、剛性不滲水的金屬圓筒，試樣表面應(yīng)低于筒口月 10mm，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)（約 3s5s） ，置于（203）的環(huán)境中，容器加蓋。一般基準(zhǔn)混凝土在成型后 3h4h,摻早強(qiáng)劑在成型后 1h2h，摻緩凝劑的在成型后 4h6h 開始測(cè)定，以后每 0.5h 或 1h 測(cè)定一次，但在臨近初、終凝時(shí)，可以縮短測(cè)定間隔時(shí)間。每次測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開前一次測(cè)孔，其凈距為試針直徑的 2 倍，但至少不小于 10mm，試針與容器邊緣之距離不小于 25mm。測(cè)定初凝時(shí)間用截面積 100mm2的試針，測(cè)定終凝時(shí)間用 20mm2的試針。貫入阻力按式（6）計(jì)算：P R= A 式中：R貫入阻力值，Mpa； P貫入深度達(dá) 25mm 時(shí)所需的凈壓力

9、，N； A貫入儀試針的截面積，mm2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求出貫入阻力值達(dá) 3.5Mpa 時(shí)，對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間從水泥與水接觸時(shí)開始計(jì)算。試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí)間取三個(gè)試樣的平均值。若三批試驗(yàn)的最大值或最小值之中有一個(gè)與中間值之差超過 30min 時(shí)，則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為改組試驗(yàn)的凝結(jié)時(shí)間。若兩測(cè)值與中間值之差的均超過 30min 時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無效，則應(yīng)重做。1.41.4 硬化混凝土硬化混凝土1.4.1 抗壓強(qiáng)度比測(cè)定：抗壓強(qiáng)度比以摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比

10、表示，按式（7）計(jì)算：St Rs = Sc100式中：Rs抗壓強(qiáng)度比，； St摻外加劑的混凝土的抗壓強(qiáng)度，； Sc基準(zhǔn)混凝土的收縮率，。摻外加劑與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度按 GBJ81 進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。試件用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng) 15s20s，用插入式高頻振搗器（25mm,14000 次/min）振搗時(shí)間為 8s12s。試件預(yù)養(yǎng)溫度為（203）。試驗(yàn)結(jié)果以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示，若三批試驗(yàn)中有一批的最大值或最小值的差值超過中間值的 15，則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果，去游兩批測(cè)值與中間值的差均超過中間值 15，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)該重做。1.4.2 收縮率比測(cè)定：收縮率比以齡期 2

11、8d 摻外加劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土干縮率比值表示，按（8）式計(jì)算：t R= c 100R收縮率比，； t摻外加劑的混凝土的收縮率，； c基準(zhǔn)混凝土的收縮率，。摻外加劑及基準(zhǔn)混凝土的收縮率按 GBJ82 測(cè)定和計(jì)算，試件用振動(dòng)臺(tái)成型，振搗 15s20s,用插入式高頻振搗器（25mm,14000 次/min）振搗時(shí)間為 8s12s。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，以三個(gè)試樣收縮率的算術(shù)平均值表示。1.4.3 相對(duì)耐久性試樣：按 GBJ82 進(jìn)行，試件采用振動(dòng)臺(tái)成型，振動(dòng) 15s20s，用插入式高頻振搗器（25mm,14000次/min）時(shí)，應(yīng)距兩端 120mm 各垂直插搗 8s12s。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d

12、后進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)。每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凍融循環(huán)次數(shù)以三個(gè)試件動(dòng)彈性模量的算術(shù)平均值表示。相對(duì)耐久性指標(biāo)時(shí)以摻外加劑混凝土凍融 200 次后的動(dòng)彈性模量降至 80或 60以上評(píng)定外加劑質(zhì)量。1.51.5 鋼筋銹蝕試驗(yàn)鋼筋銹蝕試驗(yàn)鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，按 GB8076-1997 進(jìn)行。測(cè)量方法：硬化砂漿法。1.61.6 外加劑勻質(zhì)性外加劑勻質(zhì)性外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)按 GB/T8077 進(jìn)行。1.71.7 混凝土取樣及試樣的制備混凝土取樣及試樣的制備1.7.1 取樣方法A 、同一組混凝土拌合物的取樣用從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多余試驗(yàn)所需量

13、的 1.5 倍，且宜不小于 20L。B、混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約 1/4處、1/2 處和 3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過 15min，然后人工攪拌均勻。C、從取樣完畢到開始各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過 15min。1.7.2 試樣的制備A 在實(shí)驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，拌合時(shí)實(shí)驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在 205，所有材料的溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度保持一致。注：需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度宜于施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。B 試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為1%；水、水泥、摻合料、外加劑均為

14、0.5%。1.7.3 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ 55 中的有關(guān)規(guī)定。1.7.4 從試驗(yàn)制備完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過 5min。1.7.5 實(shí)驗(yàn)記錄1.7.6 取樣記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1） 取樣日期和時(shí)間；2 ）工程名稱、結(jié)構(gòu)部位；3 ）混凝土強(qiáng)度等級(jí)；4 ）取樣方法；5 ）試樣編號(hào)；6 ）試樣數(shù)量；7 ）環(huán)境溫度及取樣的混凝土溫度。1.7.7 在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，除應(yīng)記錄以上內(nèi)容外，還應(yīng)記錄下列內(nèi)容：1 ）實(shí)驗(yàn)室溫度；2 ）各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；3 ）混凝土配合比和每盤混凝土的材料用量。1.81.8 坍落度與坍落擴(kuò)展度作業(yè)指導(dǎo)書坍

15、落度與坍落擴(kuò)展度作業(yè)指導(dǎo)書1.8.1 坍落度與坍落度與坍落擴(kuò)展度法 1.8.2 本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm、坍落度不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度測(cè)定。1.8.3 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)使所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合混凝土坍落度儀JG3021 中有關(guān)技術(shù)要去的規(guī)定。1.8.4 坍落度與坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）濕潤(rùn)坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁與底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分上層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒

16、插搗 25 次。插搗應(yīng)沿螺旋方向有外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在 510s 內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在 150s內(nèi)完成。4）提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離

17、后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。5）觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土椎體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)如果椎體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果椎體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，椎體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示次混凝土拌合物保水性良好。6）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm 時(shí)，用鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個(gè)直徑只差小于 50mm 的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值；否則，此次試驗(yàn)無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示次混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。1.8.5 混凝土拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確至 1mm。結(jié)果表達(dá)修約至 5mm。1.8.6 混凝土拌合物稠度試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容除應(yīng)包括普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 500802002 第1.0.3 條的內(nèi)容外，尚應(yīng)報(bào)告混凝土拌合物坍落度值或坍落度擴(kuò)展值。