混凝土生產(chǎn)企業(yè)試驗室工作細則

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1、混凝土生產(chǎn)企業(yè)試驗室工作細則 主管部門：試驗室 支持性文件編號：SDYLL/WI14-2014 版本：C/0 一、目的 通過檢驗和試驗，確保符合質(zhì)量要求的混凝土才能交付；通過控制測量和試驗設(shè)備，保證測量設(shè)備的精度和準確性滿足規(guī)定要求。 二、適用范圍注 適用于企業(yè)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及檢驗部門的混凝土試驗室工作人員。 適用于混凝土生產(chǎn)過程中使用的材料進貨；混凝土生產(chǎn)過程及混凝土產(chǎn)品的檢驗和試驗；檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制和文件資料的發(fā)放、保管。 三、職責 1、公司技術(shù)副經(jīng)理負責試驗室的技術(shù)業(yè)務(wù)和行政管理工作； 2、試驗室是產(chǎn)品監(jiān)

2、視和測定的主管部門，負責對原材料的進貨，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檢驗和試驗工作。材料的管理執(zhí)行公司《生產(chǎn)過程管理工作程序》。 3、試驗室是檢驗、測量和試驗設(shè)備的主管部門，負責對公司測量和試驗設(shè)備的管理，負責檢驗、測量和試驗設(shè)備的送檢、自檢、維修、調(diào)整、保養(yǎng)工作以及使用環(huán)境、貯存和保管方面的管理，負責建立檢驗、測量和試驗設(shè)備分臺帳，執(zhí)行公司《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。 4、試驗室負責出具、保存、發(fā)放客戶所需的技術(shù)資料。 四、配合比試驗 l、明確試驗用混凝土種類、強度等級等性能指標；選定砂石、水泥、摻合料、外加劑等原材料，并得出相應(yīng)的原材料指標。(1)按照JGJ55確定

3、混凝土水灰比。(2)按JGJ55表4．0．1－1表、4．0．1．－2選取用水量，如摻加外劑時，混凝土用水量按JGJ55公式4．0．1計算，并計算出每立方米混凝土的水泥用量。(3)按JGJ55表4．0．2及所選用砂的實際情況及以往經(jīng)驗，確定砂率，計算粗骨料和細骨料的用量。(4)使用摻合料拌制混凝土時，按照摻合料取代方法，計算摻合料的用量，如摻合料為粉煤灰，則按照GBJl46剛錄三計算用量。(5)使用外加劑拌制混凝土時，按外加劑選定摻量計算外加劑用量。(6)明確試驗用混凝土的體積，計算試驗用原材料的具體數(shù)量。 2、混凝土試驗準備工作 在試驗室拌制混凝土，按試驗配合比的具體數(shù)量，按

4、取樣標準準備各種原材料，并記錄原材料的批次，取樣日期。拌含用的原材料應(yīng)提前運入室內(nèi)，原材料的堆放應(yīng)有具體標識，遵守以不受外界及其它因素影響為原則，保證原則材料的指標，如水泥、粉煤灰等應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。 試驗室拌制混凝土，原材料用量宜以重量計算。其稱量的精確度：骨料為1％、水、水泥、摻合料及外加劑等均為0．5％，以此標準及原材料最大用量確定各種原材料所用的計量器具，并確認計量器具符合標準要求。 確認試驗用設(shè)備符合標準(標準依據(jù)JG3036、JG／T3020、JG302I、JG3043、JG3019、JG3037、JG3027等最新版)及運行正常，混凝土拌制量要不超過拌制機械拌

5、制容量。 如混凝土拌合物為取樣樣品，則應(yīng)盡快進行試驗。 3、混凝土拌合物試驗工作程序 試驗室拌制混凝土，其工作程序按下列步驟進行： (1)稱量各種混凝土拌合物原材料并加以標識，存放在一定的容器內(nèi)。 (2)清理混凝土拌制機械及拌合物堆放試驗的場地，用定量的混凝土拌合物潤濕混凝土拌制機械的內(nèi)腔及拌合物堆放檢驗場地的表面。 (3)確定各種原材料的投放次序，確定混凝土拌合物的攪拌時間，按所確定 的次序投放原材料，并開機拌制混凝土。 (4)把拌制好的混凝土拌含物從拌制機械內(nèi)卸出至砼堆放場地，該場地應(yīng)確?；炷涟枧_物的性能穩(wěn)定，并用人工翻拌1～2mi

6、n，保證拌合物的質(zhì)量均勻后立即開始拌合物性能檢驗。如混凝土拌合物為取樣樣品，經(jīng)人工翻拌l～2 min后可即進行混凝土拌合物性能檢驗?；炷涟韬衔镄阅軝z驗，檢驗內(nèi)容包括：I、稠度試驗；2、拌合物容重試驗；3、拌臺物含氣量試驗；4、拌合物混凝土時間試驗；5、拌合物泌水率試驗；6、拌合物稠度損失試驗等。以上各項檢驗內(nèi)容，可根據(jù)試驗?zāi)康倪x取進行檢驗，同一拌合物試樣盡量避免進行多項檢驗，在不影響混凝土拌合物性能情況下，同一試樣可進行多項檢驗。 混凝土拌合物性能檢驗方法參照下列標準進行： (1)稠度試驗：GBJ80或JGJ053： (2)拌臺物容量試驗：GBJ80或JGJ053：

7、 (3)拌合物含氣量試驗：GBJ80或JGJ053： (4)拌合物混凝土時間試驗：JGJ053： 拌合物中水灰比分析：GBJ80。 4．混凝土試件的制作，應(yīng)嚴格按照各種類型試件的成型程序制作，按照： GBJ81、GBJ82試件的制作及養(yǎng)護進行成型及養(yǎng)護。 混凝土成型試模須符合：JG3019標準，成型前應(yīng)將試模清擦干凈，并涂以脫模劑，成型后應(yīng)復(fù)蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，抹面后靜置至拆模，拆模后試件立即送至溫度：203C，濕度90％以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，或按特定條件養(yǎng)護。 5．混凝土力學性能試驗方法： 混凝土力學性能試驗方法：主要試驗內(nèi)容有：(1)

8、立方體抗壓強度試驗；(2)軸心抗壓強度試驗；(3)靜力受壓彈性模量試驗；(4)劈裂抗拉強度試驗；(5)抗拆強度試驗，其試驗方法與步驟參照GBJ8l，其它專業(yè)部門試驗方法應(yīng)以相應(yīng)的專業(yè)標準為依據(jù)。 6．混凝土長期性能和耐久性能試驗方法 混凝土長期性能和耐久性能主要試驗內(nèi)容有：(1)抗凍性能試驗；(2)動彈性模量試驗；(3)抗?jié)B性能試驗；(4)收縮試驗；(5)受壓徐變試驗；(6)碳化試驗；(7)混凝土中鋼筋銹蝕試驗；(8)抗壓疲勞強度試驗等，其試驗方法與步驟參照GBJ82；(9)抗磨性試驗：JTJ053。 7．試驗數(shù)據(jù)整理及混凝土質(zhì)量評定： 混凝土試驗數(shù)據(jù)，應(yīng)及時準確地記錄

9、在有關(guān)試件原始記錄上，并符合有關(guān)標準的有效數(shù)字。數(shù)據(jù)記錄應(yīng)用國家計量標準認可的記錄單位。其數(shù)據(jù)整理方法也應(yīng)符合相應(yīng)檢驗方法的數(shù)據(jù)整理。 五、原材料檢驗 原材料的檢驗包括水泥、集料、外加劑和摻合料。“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”，而原材料的穩(wěn)定與否，質(zhì)量優(yōu)劣與否直接影響到砼的生產(chǎn)質(zhì)量。因此原材料的檢驗是砼質(zhì)量得以保證的必要條件，在試驗室的工作之中具有十分重要的地位。試驗員在做各種原材料檢驗時必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，做好各個項日的檢測工作。材料采購和顧客財產(chǎn)管理，執(zhí)行公司《材料采購工作程序》和公司《顧客服務(wù)工作程序》。 1、水泥 水泥是混凝土的重要組成部分之一，它是混凝土強度的

10、提供者與保障者。 (1)取樣： 在GBl2573標準范圍內(nèi)結(jié)合本公司實際情況采用同一批號取樣一次,且每次取樣數(shù)量不少于12kg。 (2)檢驗： 生產(chǎn)單位在提供檢驗報告的同時使用單位需將所抽樣的一部分按照國家標準GBl75一2007檢驗其細度、初凝、終凝、安定性、抗拆強度、抗壓強度六個指標必須合格。 在檢驗水泥的凝結(jié)時間與安定性的過程中，要求其水泥凈漿必須在標準稠度用水量的情況下制作，并且在制作與測試過程中注意其溫度與濕度的要求，檢驗方法按GB／T1346—2001執(zhí)行。 水泥細度的檢測采用負壓篩。在使用篩子時一定要注意與粉煤灰區(qū)分開來，水泥篩使用0．

11、08mm方孔篩，而粉煤灰使用0．045mm方孔篩，同時要求負壓控制在4000－6000Pa范圍。其具體操作按GB/Tl345－2005執(zhí)行。 (3)結(jié)果評定： 根據(jù)水泥廠出具的檢驗報告與本公司的試驗結(jié)果，依據(jù)國標GBl75一2007判定此批水泥屬于合格品、不合格品還是廢品范圍。若為合格品直接用于生產(chǎn)；若為不合格品需重新取樣檢驗仍屬不臺格品的作降級或退貨處理；若為廢品則必須退貨。 (4)留樣； 本公司水泥留樣用白色罐盛取(約12公斤)保存三個月，所留樣應(yīng)標明取樣日期、水泥品種、編號、強度等級、出廠編號，以便檢找。 (5)記錄原始數(shù)據(jù)。 2、集料的檢驗

12、 (1)取樣： 按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。對于新開辟的石源及砂源按照每400m"或600t也作為一批抽樣，對于長期穩(wěn)定供貨的石源及砂源，采取定期檢驗，檢驗頻率為l周一次。 (2)試驗： a.、粗集料 按JGJ52－2006標準檢驗。檢測項目包括：粒徑、針、片狀顆粒含量，含泥量，壓碎指標，表觀密度，堆積與緊密密度，吸水率。 b、細集料： 按JGJ52—2006標準檢驗。檢測項目包括：含泥量、泥塊含量、細度模數(shù)、含水率、表觀密度、堆積與緊密密度。 試驗過程中所用材料均為干燥狀態(tài)，所有材料重量需按標準執(zhí)行以減少其人為誤差對試驗的影響。 (3)結(jié)果評

13、定 根據(jù)試驗所得數(shù)據(jù)，按照JGJ52－2006標準，確定石、砂的質(zhì)量狀況，然后判定所檢測的材料適合澆筑的混凝土強度范圍，對于達不到要求的石、砂需重新取樣試驗，仍達不到要求的作降級或退貨處理。 3、外加劑 (1)取樣： 每批外加劑進廠簽收后，材料員與供貨方代表從進廠貨物中隨機抽取兩罐樣品(其中至少應(yīng)有一罐樣品重量不少于3kg)，并且應(yīng)在供貨方代表在場的情況下用封條將樣品封死，再貼上標簽。 (2)試驗： 外加劑的常用檢驗項目包括：固體含量、PH值、凈漿流動度、密度。其方法按GB8076標準驗收。凈漿流動度試驗時所用水泥需為硅酸鹽水泥，而減水劑摻量為廠

14、家挺供的推薦摻量以便試驗結(jié)果與生產(chǎn)廠家所提供的檢驗報告有對比性。 （3）結(jié)果評定： 根據(jù)實驗所得原始數(shù)據(jù)，按照國標GB8076－1997的要求，對照供貨廠家所提供的生產(chǎn)控制值，若其中的任何一項不符合要求的，應(yīng)重新取樣復(fù)檢，仍然不符合其要求的，應(yīng)及時匯報技術(shù)經(jīng)理以便及時作出相應(yīng)處理。 (4)留樣： 將所取樣時的其中一罐樣品(應(yīng)有3kg)原封不動的保存，保存期為三個月。在此期間不得隨意開啟封口，若需開啟，則必須得供貨方的同意。 (5)記錄實驗所得的原始數(shù)據(jù)。 4、摻合料 為改善混凝土的性能，降低生產(chǎn)成本，本公司所使用的摻臺料為粉煤灰。 (1)取樣：

15、 以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級的粉煤灰為一批。不足200t者按一批論，粉煤灰的數(shù)量按干灰的重量計算。 (2)檢驗： 粉煤灰日常檢驗項目包括：細度、需水量、燒失量和含水率。其檢驗方法按GB/Tl596－2005執(zhí)行。需水量試驗過程中所用水泥為硅酸鹽水泥，砂為GB標準砂。燒失量的測定溫度為950C左右，而含水率的測定溫度為l00C－1 l0C左右。 (3)結(jié)果評定： 根據(jù)實驗所得數(shù)據(jù)，按照標準GB/Tl596一2005來判定所檢粉煤灰的等級，若 其中任何一項不符合要求的，需重新取樣進行復(fù)檢。復(fù)檢不合格的作降級處理。 (4)留樣：

16、 粉煤灰留樣用白色塑料罐盛取，塑料罐上應(yīng)清楚標明“粉煤灰”廠名、級別、重量、批號及出場日期 。（5）記錄原始數(shù)據(jù)。 5、生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的監(jiān)控 生產(chǎn)過程及產(chǎn)品的監(jiān)控是監(jiān)控員的職責，目的是保證砼質(zhì)量，使砼出廠坍落度符合砼配合比的設(shè)計要求，滿足工地需要。 每車砼出廠前必須經(jīng)過試驗人員的檢驗，合格后方可出廠，試驗人員應(yīng)在《混凝土送貨單》上簽名認可，對于出廠坍落度與配方設(shè)計值偏差較大的混凝土，試驗人員有權(quán)拒絕該車砼出廠。試驗人員主要以目測判斷砼的流動性，并隨機抽取試樣，進行坍落度試驗及制作混凝土試件，每100 m 3同配合比砼及不足100 m 3的抽樣一次，制作7天、28天各一組試件，當作

17、大體積砼生產(chǎn)時，可200m3抽樣一次，抗?jié)B試件500m3及不足500m3同配合比砼取樣一組試件，引用標準GB/Tl4902－2003。 試驗人員在每天監(jiān)控時，必須了解下列信息并據(jù)此進行配方調(diào)整，控制質(zhì)量： (1)熟悉各種砼的配合比，了解各種砼的特性。 (2)了解當天生產(chǎn)用的骨料情況，包括石子的級配情況及砂的含水率及細度模數(shù)，以調(diào)整配合比的砂率及大細石的比例。應(yīng)根據(jù)砂的細度模數(shù)調(diào)整生產(chǎn)配方的砂率。 (3)要熟悉各種減水劑的特性和用量，防止超摻造成質(zhì)量事故，根據(jù)當天的溫度、濕度來調(diào)整減水劑用量。 (4)要熟悉生產(chǎn)的各個流程，當混凝土坍落度及和易性不好，被工地投訴時，能迅速

18、查明原因，及時調(diào)整好配方。 (5)當大體積混凝土生產(chǎn)時，試驗人員要派駐工地，將工地施工情況及砼坍落度及和易性的情況及時回報給總臺，工地發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)及時到工地了解情況，解釋并解決問題。 (6)要及時了解混凝土的強度情況，當發(fā)現(xiàn)波動情況異常時要及時反映給技術(shù)副經(jīng)理，并及時調(diào)整配合比。 (7)一般情況下，試驗人員不得隨意在監(jiān)控臺二次添加水及減水劑，但必須對所添加量及時間車次進行記錄。 a、經(jīng)查明砼坍落度偏小的原因是砂含水率變化所致時，試驗人員可二次添加適量水，并盡快快速轉(zhuǎn)動車鼓，使砼坍落度符合該配方的設(shè)計值。 b、經(jīng)查明砼坍落度偏差的原因是由于該車砼減水劑量不足時，此時試驗人員應(yīng)向技術(shù)

19、副經(jīng)理匯報，由技術(shù)副經(jīng)理作出決定。 (8)后摻減水劑的有關(guān)規(guī)定： a、 二次添加減水劑必須作好詳細的記錄，應(yīng)認真記錄車號、時間、工地名稱、砼強度等級、坍落度、配方、添加減水劑前的坍落度，添加減水劑后的坍落度，減水劑的品種及二次添加量。 b、 作為二次添加使用的減水劑必須是無緩凝型成份的高效減水劑，不得使用緩凝型減水劑進行后摻。 c、 后摻減水劑必須使用相應(yīng)的計量器具進行計量，并應(yīng)稀釋一倍后才可加入砼中。減水劑二次添加后，必須高速轉(zhuǎn)動攪拌車鼓，時間不得少于2分鐘。 (9)試驗人員應(yīng)每天填寫監(jiān)控日記，記錄砼生產(chǎn)中的有關(guān)事項。 6、 資料管理 (1)文件

20、資料的種類： a、 規(guī)范、標準； b、 建筑工程系列書籍； c、 質(zhì)量記錄； d、 外來文件。 (2)資料表格： a、 采用《臨沂市預(yù)拌砼統(tǒng)一表格》。 b、 國家及省市頒布新的建材混凝土新規(guī)范時應(yīng)按新標準制定表格。 c、 特殊工程使用專用表格。 d、 原始記錄。 (3)質(zhì)量記錄： a、 原始記錄是指包括抽樣與檢測時填寫的最初記錄，它是反映被檢產(chǎn)品質(zhì)量的第一手資料，應(yīng)該嚴肅認真對待。 b、 原始記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式填寫，應(yīng)使用鋼筆填寫清楚，原始記錄不得隨意涂改或刪除

21、，確需更改，應(yīng)由試驗員在更改處劃一橫線，然后在旁邊填寫新的數(shù)據(jù)，并加蓋本人印章或簽名。更改后原更改處內(nèi)容應(yīng)可辨認，以便核查。 c、 填寫原始記錄應(yīng)做到字跡工整，所列欄目填寫齊全。如不需檢測的項目在相應(yīng)的空欄目內(nèi)打一橫線或加以說明。 d、 原始記錄上必須有試驗員、復(fù)核人及負責人的簽字，檢驗報告應(yīng)同原始記錄核對正確無誤屆，由試驗室統(tǒng)一編號，集中保管。 (4)檢驗報告 a、 檢驗報告必須嚴肅認真填寫，內(nèi)容完整，文字簡易，字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，結(jié)論正確，簽名(蓋章)齊全。 b、檢驗結(jié)果由計算人填寫，并經(jīng)試驗員復(fù)核校對。 c、檢驗報告經(jīng)試驗室負責人審核無誤

22、后，蓋公章才能正式發(fā)出，對每一過程都要簽名備查。 d、檢驗報告必須有檢驗員、審核人簽名并加蓋公章，報告才正式有效。 e、檢驗報告，在審核過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，審核人不得自行更改，應(yīng)由填寫人重新填寫。 f、發(fā)出的檢驗報告如有錯誤，應(yīng)重新發(fā)一份報告代替，并將情況用報告形式說明，收回原檢驗報告。 g、檢驗報告的發(fā)送，應(yīng)嚴格按收發(fā)文制度執(zhí)行。 (5)文件資料的發(fā)放 a、便用資料發(fā)放登記本同施工單位發(fā)送資料，資科登記本必須有發(fā)送人簽名，施工單位簽收人簽名。 b、 建立內(nèi)部單位資料使用登記手續(xù)，收回過期作廢資料。 c、 向施工單位發(fā)送資料清單： 水泥物理試驗報

23、告(3天、28天結(jié)果) 砂物理試驗報告 石物理試驗報告 粉煤灰試驗報告 減水劑試驗報告 減水劑出廠檢驗報告 砼配合比報告(28天報告) 混凝土施工配料單 砼攪拌記錄報告 水泥廠28天檢驗報告 砼抗?jié)B試驗報告(28天) 砼抗壓試驗報告(28天) 注明：如施工單位需要可提供(本公司生產(chǎn)資格證書) (6)文件資料的保存 a、 原材料按不同材料以年分類； b、 混凝土生產(chǎn)資料按施工單位分類存檔； c、 廠家檢驗報告及相關(guān)文件建立專用文件夾存放； d、 建立資料箱、架； e、 為保護受檢企業(yè)的權(quán)益，應(yīng)注意做好原始記錄的保密工作。原始記錄原則上不允許復(fù)制，因工作需要查看原始記錄時，須上一級領(lǐng)導(dǎo)簽名辦理手續(xù)方能查閱； f、 資料文件存放要求：一般的資料貯存期為5年，過期作銷毀處理，并且還要注意防火、防潮、防盜。