電廠常見(jiàn)事故及處理

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1、電廠設(shè)備常見(jiàn)故障分析與處理 編寫(xiě)： 審核： 批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日 一、電廠設(shè)備汽機(jī)專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理 1、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高 10 2、 汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀 10 3、 開(kāi)式水泵盤(pán)根甩水大 10 4、 IS離心泵振動(dòng)大、噪音大 11 5、 單級(jí)離心泵不打水或壓力低 12 6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重 12 7、 采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀 13 8、磷酸鹽加藥泵不打藥 13 9、 膠球系統(tǒng)收球率低 13 10、膠球泵軸封漏水 14 11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏 14 12、開(kāi)式水泵盤(pán)根發(fā)熱 15 13、開(kāi)式水泵軸承發(fā)

2、熱 15 14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水 16 15、低壓旁路閥油壓低 16 16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到熱源管道上引起管道著火 16 17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高 17 18、循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站漏油 17 19、循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站油泵不打油 18 20、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏 18 21、頂軸油油壓力低 19 22、主油箱 MAB206離心式油凈化裝置投不上 19 23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小 20 24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏 20 25、汽泵入口法蘭泄漏 21 26、高加正常疏水和事故疏

3、水手動(dòng)門(mén)法蘭泄漏 21 27、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水 21 28、高加加熱管泄漏 21 29、閥門(mén)內(nèi)漏 22 30、凝汽器真空低 22 31、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開(kāi)裂 23 32、高壓給水旁路門(mén)盤(pán)根漏水 24 33、循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏 24 34、循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞 24 35、發(fā)電機(jī)漏氫 25 36、給水再循環(huán)手動(dòng)門(mén)自密封泄漏 25 37、安全閥泄漏 26 38、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏 26 39、循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞 27 40、消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī) 27 41、閥門(mén)有砂眼及裂紋

4、 28 42、檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣 28 43、閥門(mén)門(mén)蓋結(jié)合面漏水 28 二、電廠設(shè)備鍋爐專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理 1、 安全閥常見(jiàn)故障 30 2、 長(zhǎng)吹灰器常見(jiàn)故障 30 3、 短吹灰器常見(jiàn)故障 31 4、 高壓手動(dòng)截止閥門(mén)常見(jiàn)故障 32 5、 高壓氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障 33 6、 暖風(fēng)器管道常見(jiàn)故障 33 7、 鍋爐爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警常見(jiàn)故障 34 8、 過(guò)熱器、再熱器管常見(jiàn)故障 34 9、 水冷壁管排泄漏常見(jiàn)故障 36 10、省煤器管排泄漏常見(jiàn)故障 37 11、云母水位計(jì)常見(jiàn)故障 39 12、中央空調(diào)系統(tǒng)常見(jiàn)故障 39 13、

5、彈簧支吊架常見(jiàn)故障 40 14、煙風(fēng)道系統(tǒng)常見(jiàn)故障 41 15、離子燃燒器常見(jiàn)故障 42 16、直流燃燒器與旋流燃燒器常見(jiàn)故障 42 17、點(diǎn)火槍常見(jiàn)故障 44 18、送風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障 44 19、離心式一次風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障 45 20、引風(fēng)機(jī)及油站常見(jiàn)故障 46 21、密封風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障 47 22、磨煤機(jī)及油站常見(jiàn)故障 47 23、給煤機(jī)常見(jiàn)故障 49 24、除灰空壓機(jī)常見(jiàn)故障 50 25、冷干機(jī)常見(jiàn)故障 50 26、儀用空壓機(jī)常見(jiàn)故障 51 27、空氣預(yù)熱器氣動(dòng)馬達(dá)運(yùn)行聲音異常故障 52 28、干燥器常見(jiàn)故障 52 29

6、、負(fù)壓吸塵器常見(jiàn)故障 53 30、火檢風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障 53 31、等離子水泵常見(jiàn)故障 54 32、電動(dòng)擋板門(mén)常見(jiàn)故障 54 33、氣動(dòng)插板隔絕門(mén)常見(jiàn)故障 55 34、電除塵常見(jiàn)故障 55 35、除灰 MD AV泵常見(jiàn)故障 56 36、一、二電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障 57 37、三、四、五電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障 58 38、灰?guī)祉斍袚Q閥常見(jiàn)故障 58 39、灰?guī)旖o料機(jī)常見(jiàn)故障 59 40、灰?guī)鞌嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障 59 41、細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見(jiàn)故障 60 42、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障 60 43、立式排污水泵常見(jiàn)故障

7、61 44、密封水泵、渣水循環(huán)泵常見(jiàn)故障 61 45、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器常見(jiàn)故障 62 46、刮板撈渣機(jī)常見(jiàn)故障 62 47、板式換熱器及油站常見(jiàn)故障 63 48、渣倉(cāng)水平輸送帶常見(jiàn)故障 64 49、螺旋撈渣機(jī)常見(jiàn)故障、 64 50、渣井、水封槽泄露常見(jiàn)故障 65 三、電廠設(shè)備電氣專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理 1、鍋爐PC段單相接地 67 2、110V直流系統(tǒng)接地 67 3、6kV進(jìn)線開(kāi)關(guān)電磁鎖異響 68 4、6kV F+C開(kāi)關(guān)不能跳閘故障 68 5、10kV保安段母線斷續(xù)接地故障 69 6、電除塵一次二次電壓表偏小一二次電流表偏大 69

8、 7、電除塵二次電流表無(wú)讀數(shù)，一次電表及二次電壓表讀數(shù)大于額定值的 70% 69 8、電除塵二次電流表有讀數(shù)，一次電壓表及二次電壓表無(wú)讀數(shù) 69 9、電除塵二次電壓接近于零或者二次電壓升至較低便發(fā)生閃絡(luò) 69 10、電除塵二次電壓正常，二次電流顯著降低 70 11、電除塵過(guò)電壓跳閘 70 12、電除塵二次電壓不穩(wěn)定，二次電壓表急劇擺動(dòng) 71 13、電除塵一、二次電壓、電流均正常但除塵效率顯著降低 71 14、電除塵二次電壓表一定值后不再增大，反而下降 71 15、電除塵排灰裝置卡死或保險(xiǎn)跳閘 71 16、電除塵整流柜可控硅壞 72 17、電

9、除塵整流柜觸發(fā)板故障 72 18、電除塵整流柜電流、電壓采樣線接反 72 19、電除塵整流柜故障 72 20、閥控式鉛酸蓄電池故障 74 21、輸煤6kV開(kāi)關(guān)故障 75 22、#4皮帶電機(jī)及開(kāi)關(guān)故障 76 23、盤(pán)式除鐵器故障 76 24、#8皮帶犁煤器故障 77 25、排污泵故障 77 26、皮帶伸縮裝置故障 78 27、多管沖擊式除塵器故障 78 28、斗輪機(jī)行走變頻器故障 79 29、斗輪機(jī)回轉(zhuǎn)變頻器故障 80 30、6kV開(kāi)關(guān)進(jìn)退困難 80 31、6kV開(kāi)關(guān)不能正常合閘與分閘 81 32、引風(fēng)機(jī)油站故障 81 33、變壓

10、器油溫表故障 81 34、主封母線微正壓裝置頻繁動(dòng)作 82 35、變壓器假油位 82 83 36、變壓器滲漏油 37、變壓器油色譜分析異常 83 38、220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓 84 39、電源接通后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷 84 40、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，有嗡嗡聲 85 41、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱或冒煙 86 42、電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱 86 43、電動(dòng)機(jī)有不正常的振動(dòng)和響聲 87 44、電動(dòng)機(jī)外殼帶電 87 45、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有異常噪聲 88 四、電廠設(shè)備熱工專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理 1、取樣表管堵 89 2、溫度測(cè)點(diǎn)波動(dòng) 89 3

11、、溫度測(cè)點(diǎn)壞點(diǎn) 90 4、吹灰器行程開(kāi)關(guān)不動(dòng)作或超限位 90 5、低加液位開(kāi)關(guān)誤動(dòng)作 91 6、石子煤閘板門(mén)不動(dòng)作 91 7、石子煤閘板門(mén)不動(dòng)作 92 8、磨煤機(jī)出口閘板門(mén)反饋故障 92 9、磨煤機(jī)密封風(fēng)門(mén)反饋故障 93 10、點(diǎn)火槍、油槍故障 93 11、爐管泄漏報(bào)警 94 12、爐管泄漏堵灰報(bào)警 94 13、煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門(mén)擋板反饋不對(duì)或擋板無(wú)法動(dòng)作 94 14、壓力變送器指示不準(zhǔn) 95 15、就地壓力表不準(zhǔn)、損壞 95 16、化學(xué)水轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示不準(zhǔn) 95 17、化學(xué)水氣動(dòng)門(mén)反饋不對(duì) 96 18、氫站減壓閥動(dòng)作不良好 96 19

12、、化學(xué)水空壓機(jī)排氣溫度高報(bào)警 97 20、化學(xué)水流量計(jì)指示不準(zhǔn) 97 21、汽車(chē)采樣經(jīng)常報(bào)警 97 22、伸縮頭不動(dòng)作或脫軌 98 23、多管除塵器進(jìn)水球閥不動(dòng)作 98 24、多管除塵器推桿不動(dòng)作或誤動(dòng)作 99 25、輸煤煤倉(cāng)間排污泵液位高時(shí)不動(dòng)作 99 26、除灰電磁閥不動(dòng)作 99 27、除灰冷干機(jī)發(fā)冷凝溫度或蒸發(fā)溫度報(bào)警造成停機(jī) 100 28、灰?guī)炖走_(dá)料位計(jì)指示無(wú)變化或偏低 100 29、渣水系統(tǒng)液位計(jì)無(wú)指示或指示最大 101 30、感溫電纜誤報(bào)警 101 31、煙感探測(cè)器誤報(bào)警或上位機(jī)不識(shí)別 101 五、電廠設(shè)備燃料專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)故障分析與處

13、理 1、皮帶跑偏造成邊膠磨損。物料外撒。皮帶縱向撕裂 103 103 2、皮帶損傷 3、斗輪機(jī)懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷 104 4、斗輪機(jī)懸臂皮帶龜裂 104 5、托輻不轉(zhuǎn)、聲音異常 104 6、清掃器清掃不干凈 104 7、清掃器聲音異常 105 8、減速機(jī)軸承有不規(guī)則或連續(xù)聲音 105 9、減速機(jī)齒輪有不規(guī)則或連續(xù)聲音 105 10、減速機(jī)振動(dòng) 105 11、減速機(jī)溫度高 106 12、減速機(jī)輸入或輸出軸不轉(zhuǎn) 106 13、減速箱漏油 107 14、滾筒軸承有異音、發(fā)熱 107 15、滾筒膠面嚴(yán)重磨損或掉落，造成皮帶打滑或跑偏

14、 107 16、制動(dòng)器制動(dòng)架閘瓦不能完全打開(kāi) 108 17、制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 108 18、制動(dòng)器閘瓦溫升高，磨損快，制動(dòng)輪溫升高 108 19、制動(dòng)器閘瓦磨損快 109 20、液力偶合器油溫升高 109 21、液力偶合器運(yùn)行時(shí)易熔塞噴油 109 22、液力偶合器運(yùn)行時(shí)漏油 110 23、液力偶合器停車(chē)時(shí)漏油 110 24、液力偶合器啟動(dòng)、停車(chē)時(shí)有沖擊聲 110 25、液力偶合器噪聲大 110 26、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器聲音異常 111 27、柱銷(xiāo)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)失效 111 28、落煤筒漏粉 111 29、落煤筒堵煤 111 30、多管沖擊式除塵器

15、壓差不正常 112 31、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)振動(dòng)大 112 32、多管沖擊式除塵器水箱補(bǔ)不滿(mǎn)水 113 33、多管沖擊式除塵器風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器有異音 113 34、葉輪給煤機(jī)挑桿與擋煤板卡死 113 35、碎煤機(jī)出料粒度大 113 36、碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承溫度高 114 37、碎煤機(jī)機(jī)體振動(dòng)大，聲音異常 114 38、碎煤機(jī)機(jī)體內(nèi)產(chǎn)生連接敲擊聲響 115 39、碎煤機(jī)機(jī)體出力明顯降低 115 40、碎煤機(jī)油泵發(fā)熱 115 41、碎煤機(jī)油泵不除油 115 42、碎煤機(jī)泵吐油但壓力上不去 116 43、碎煤機(jī)油泵有壓力，但不吐油或容積效率下降 1

16、16 44、碎煤機(jī)油泵壓力表有壓力，但機(jī)蓋沒(méi)有動(dòng)作或不能開(kāi)啟 117 45、碎煤機(jī)機(jī)體入料口風(fēng)量大，出料口為負(fù)壓 117 46、碎煤機(jī)機(jī)體出料口風(fēng)量過(guò)大，入料口為很大負(fù)壓 117 47、煤水提升泵泵不出水 117 118 48、煤水提升泵流量、揚(yáng)程不達(dá)標(biāo) 49、煤水提升泵電機(jī)與水泵連接處啟動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn)行后現(xiàn)象消失 118 50、清水泵不吸水，壓力表指針劇烈跳動(dòng) 118 51、清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空 119 52、清水泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少，或仍不出水 119 53、清水泵流量低于設(shè)計(jì)流量 119 54、清水泵泵消耗功率過(guò)大

17、 120 55、清水泵泵內(nèi)聲音反常，泵不吸水 120 56、清水泵振動(dòng)大 120 57、清水泵軸承發(fā)熱 121 58、清水泵噪音大 121 59、清水泵軸封漏水 121 60、電動(dòng)滾筒電動(dòng)機(jī)內(nèi)部滲油一 122 61、多吸頭排污泵水泵流量揚(yáng)程下降或不出水 122 62、多吸頭排污泵電機(jī)不轉(zhuǎn) 122 63、多吸頭排污泵聯(lián)軸器異音 123 64、多吸頭排污泵泵體振動(dòng)大、溫度高、聲音異常 123 65、多吸頭排污泵滲油 123 66、供油泵不吸油，壓力表與真空表劇烈跳動(dòng) 123 67、供油泵油泵不吸油，真空度高 124 68、供油泵壓力計(jì)有壓力，

18、但油泵仍不上油 124 69、供油泵流量低于設(shè)計(jì)要求 124 70、供油泵消耗功率過(guò)大 125 71、供油泵內(nèi)部聲音反常，油泵不上油 125 72、供油泵振動(dòng) 125 73、供油泵軸承過(guò)熱 126 74、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油泵噪音大 126 75、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定 127 76、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油壓不足，油量不足，液壓缸動(dòng)作遲緩 127 77、斗輪機(jī)臂架升降不均勻，有抖動(dòng)現(xiàn)象 127 78、斗輪機(jī)液壓系統(tǒng)油路漏油 128 79、斗輪機(jī)軸承聲音異常 128 80、斗輪機(jī)斗輪驅(qū)動(dòng)失效 128 81、斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)啟動(dòng)不了 128

19、82、犁式卸料器犁不干凈 129 83、犁煤器犯卡 129 84、犁煤器軸斷 129 電廠設(shè)備汽機(jī)專(zhuān)業(yè)常見(jiàn)故障分析與處理 1、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高 故障現(xiàn)象：#2機(jī)汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超過(guò) 60C,后在軸承室外接臨時(shí)膠管用冷卻水降溫。溫度可降到 55c以下。 原因分析： 1）、軸承損壞。 2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。 3）、軸承潤(rùn)滑油油脂不符。 處理方法： 1）、更換非驅(qū)動(dòng)端軸承。 2）、清理軸承室。 3）、將原軸承室32#S平油更換為美孚624合成油。 處理后的效果：汽泵后的非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度正常，最大溫度不超過(guò) 55C o 防范措施：作好汽前泵

20、點(diǎn)檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴(yán)禁軸承室內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)。提高檢修質(zhì)量，檢修安裝軸承時(shí)應(yīng)安裝到位。 2、汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承燒毀 故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度瞬間升到 70,然后溫度攀升到90c后緊急將泵停運(yùn)。后將泵軸承室打開(kāi)后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。 原因分析：在泵停運(yùn)后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說(shuō)明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因 為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油后油無(wú)法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。 處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結(jié)在一起無(wú)法取下，先用割把將粘結(jié)在一起的部分割掉，在割的過(guò)程中輕微傷及到軸， 由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完

21、后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法打磨（在以后的檢修過(guò)程中這種方法不可?。?。后又將整軸拿 到加工廠將殘留部分車(chē)掉，傷及的部分進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。重新測(cè)量軸頸直徑和軸彎與設(shè)計(jì)相符。 處理后的效果：泵啟動(dòng)后振動(dòng)值在規(guī)定范圍，軸承室沒(méi)有超溫現(xiàn)象。 防范措施：在日常維護(hù)過(guò)程中隨時(shí)注意軸承室油位，油位一低應(yīng)立即補(bǔ)油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應(yīng)先檢 查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。 3、開(kāi)式水泵盤(pán)根甩水大 故障現(xiàn)象：開(kāi)水泵在運(yùn)行過(guò)程中盤(pán)根甩水大，造成軸承室內(nèi)進(jìn)水軸承損壞。 原因分析： 1）、盤(pán)根壓蘭螺絲松， 2）、盤(pán)根在安裝時(shí)壓偏未安裝到位，盤(pán)根安裝時(shí)未挫開(kāi) 900 ,接

22、口在一條直線上。 3）、盤(pán)根材質(zhì)太硬將軸套磨損。 處理方法： 1）、將盤(pán)根壓蘭螺絲進(jìn)行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤(pán)根與軸抱死發(fā)熱。 2）、安裝盤(pán)根時(shí)對(duì)稱(chēng)均勻地將盤(pán)根壓入盤(pán)根室內(nèi)，接口必須錯(cuò)開(kāi) 900以上 3）、將盤(pán)根更換為柔韌性發(fā)軟的盤(pán)根（浸油盤(pán)根或高水基盤(pán)根），有條件的話將盤(pán)根改造為注膠盤(pán)根。 檢修后效果：使用注膠盤(pán)根，盤(pán)根甩水在每分鐘 10~20滴，減小泵體的維護(hù)檢修工作量。 防范措施： 1）、盤(pán)根應(yīng)選用耐磨柔韌性比較好的盤(pán)根。 2）、安裝盤(pán)根時(shí)應(yīng)正確安裝。 4、IS離心泵振動(dòng)大、噪音大 故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，并且泵體有異音 原因分析： 1）、泵軸與電機(jī)軸不同

23、心。 2）、泵軸彎曲。 3）、泵體各部件動(dòng)靜摩擦。 4）、軸承間隙過(guò)大或損壞。 5）、泵轉(zhuǎn)子不平衡。 6）、地腳不牢。 7）、對(duì)輪連接梅花墊損壞 。 處理方法： 1）、將泵與電機(jī)重新找正。 2）、將泵軸校正或更換新軸。 3）、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動(dòng)靜間隙。 4）、更換或修復(fù)軸承。 5）、泵轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡。 6）、緊固地腳螺栓。 7）、更換對(duì)輪連接梅花墊。 處理后的效果：泵體振動(dòng)小于7a m軸承溫度小于70c 防范措施： 1）、設(shè)備檢修時(shí)，確保中心偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。 2）、防止軸彎曲。 3）、檢修時(shí)，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍 4）、加強(qiáng)巡視，精心檢修。 5、單級(jí)

24、離心泵不打水或壓力低 故障現(xiàn)象：?jiǎn)渭?jí)離心泵啟泵后泵出口無(wú)壓力或壓力低 原因分析： 1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿(mǎn)水或系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重 2）、泵入口和出口水流道堵塞。 3）、電機(jī)反轉(zhuǎn) 處理方法： 1）、啟泵前應(yīng)打開(kāi)泵體排空閥然后將泵體進(jìn)行注水，待排空閥見(jiàn)水后再關(guān)閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴(yán)重應(yīng)先處理漏汽處在啟泵 2）、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。 3）、將電機(jī)改為正傳。 防范措施：?jiǎn)?dòng)時(shí)泵體及時(shí)放氣，加強(qiáng)巡視，及時(shí)維護(hù)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 6、電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重 故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動(dòng)端軸瓦漏油嚴(yán)重 原因分析： 1）、軸瓦間隙大 2）、軸瓦供油壓力高 3）、軸瓦回油

25、管細(xì)回油不暢或回油管堵塞 處理方法： 1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦 2）、將軸瓦供油壓力調(diào)小 3）、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物 處理后的效果：油檔處無(wú)漏油，回油正常。 防范措施： 1）、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時(shí)檢查油檔處是否漏油。 2）、加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。 3）、提高檢修質(zhì)量。 7、采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀 故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀 原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀 防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級(jí)驗(yàn)收過(guò)程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和

26、所有緊固螺栓是否緊好。 8、磷酸鹽加藥泵不打藥 故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無(wú)異音，盤(pán)根壓蘭無(wú)泄漏，出口壓力為零。 原因分析： 1）、泵出口泄壓閥未關(guān)閉 3）、泵出口安全閥泄漏 2）、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。 3）\泵體單向閥接合面墊片損壞。 處理方法： 1）、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。 2）、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。 3）、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。 防范措施：定期對(duì)加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)

27、更換。 9、膠球系統(tǒng)收球率低處理 故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到10%。 原因分析： 1）、收球網(wǎng)未關(guān)到位。 2）、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無(wú)法回到收球室。 3）、膠球泵出入口門(mén)打不開(kāi)。 處理方法： 1）、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動(dòng)關(guān)閉。 2）、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開(kāi)收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收 球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問(wèn)題需進(jìn)行改造。 3）、檢查膠球泵出入口門(mén)是否未打開(kāi)，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。 檢修后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到95%以上。 防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時(shí)檢查膠球泵出入口門(mén)和收球網(wǎng)

28、閥門(mén)。大小修和臨修對(duì)凝汽器水室進(jìn)行清理，并對(duì)收球網(wǎng) 內(nèi)部進(jìn)行檢查。 10、膠球泵軸封漏水 故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。 原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨 損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。 處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤(pán)根室，將泵體改造為盤(pán)根密封。 處理后的效果：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。 防范措施： 1）、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。 2）、加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并檢查。 11、氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏 故障現(xiàn)象：機(jī)械密封泄漏。 原因

29、分析： 1）、機(jī)械密封因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。 2）、機(jī)械密封質(zhì)量不良。 3）、機(jī)械密封安裝不良。 4）、氫冷升壓泵軸彎曲 5）、氫冷升壓泵軸承損壞。 6）、機(jī)械密封密封圈老化。 7）、機(jī)械密封彈簧失效。 處理方法： 1）、加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修，定期更換機(jī)械密封。 2）、使用合格的機(jī)械密封。 3）、檢修時(shí)正確安裝檢修密封。 4）、解體檢查，測(cè)量軸，或校正或更換。 5）、解體檢查硬更換兩端的軸承。 6）、更換機(jī)械密封密封圈。 7）、更換機(jī)械密封彈簧。 防范措施： 1）、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修。 2）、認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。 12、開(kāi)式水泵盤(pán)根發(fā)熱 故障現(xiàn)象：開(kāi)

30、式水水泵盤(pán)根運(yùn)行過(guò)程中盤(pán)根發(fā)熱。 原因分析： 1）、填料壓的過(guò)緊。 2）、盤(pán)根密封冷卻水水量不足。 3）、盤(pán)根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。 處理方法： 1）、填料不應(yīng)壓的過(guò)緊。 2）、增大密封冷卻水水量。 3）、選用合適的盤(pán)根，并進(jìn)行正確安裝。 防范措施： 1）、按要求安裝盤(pán)根。 2）、利用大小修對(duì)冷卻水管道進(jìn)行檢查。 3）、及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 13、開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱 故障現(xiàn)象：泵軸承過(guò)熱 原因分析： 1）、軸承室內(nèi)油位過(guò)低。 2）、軸承間隙不對(duì)。 3）、泵與電動(dòng)機(jī)中心不好 處理方法： 1）、注油至正常油位。 2）、調(diào)整軸承間隙。 3）、調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)

31、中心。 防范措施： 加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 14、采暖補(bǔ)水裝置打不出水 故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。 原因分析：采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門(mén)為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁 啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開(kāi)關(guān)，造成門(mén)板門(mén)軸處磨損斷裂，門(mén)板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無(wú)法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。 處理方法：將泵出口管道打開(kāi)，取出門(mén)板，無(wú)備件的條件下，先將門(mén)板焊到門(mén)軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門(mén)更換為帶彈簧式旋啟式閘板 逆止閥。 防范措施： 加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在系統(tǒng)停運(yùn)后

32、及時(shí)更換閥門(mén)。 15、低壓旁路閥油壓低 故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過(guò)程中，油壓低。旁路閥無(wú)法正常開(kāi)關(guān)。 原因分析： 1）、低旁油泵壞。 2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞 3）、低壓旁路油站配流盤(pán)泄壓閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)。 處理方法： 1）、觀測(cè)泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒(méi)有變化，則確認(rèn)油泵損壞， ，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否 損壞。 2）、清理低壓旁路閥油路比例閥。 3）、清理低壓旁路油站配流盤(pán)泄壓閥門(mén)閥芯和閥座。 防范措施： 1）、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。 2）、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理。 16、小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源

33、管道上引起管道著火。 故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開(kāi)，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。 原因分析： 1）、濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。 2）、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤(pán)。 3）、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。 防范措施： 1）、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。 2）、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無(wú)問(wèn)題后在再開(kāi)濾油機(jī)。 3）、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤(pán) 4）、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專(zhuān)用接頭的濾油管。 5）、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。 17、發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高 故障

34、現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過(guò)程中泵體溫度最大達(dá)到 85c o 原因分析： 1）、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞 2）、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞 處理方法： 1）、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng) 2）、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。后在 13.7米平臺(tái)上方 用鋸弓將管道鋸開(kāi)一斜口，進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。 處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。 防范措施： 1）、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理。 2）、應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。

35、 18、 循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站漏油處理 故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門(mén)液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。 原因分析：螺絲死堵密封“ O”型圈損壞。 處理方法：先用〔20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門(mén)在油站無(wú)油壓后無(wú)法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“ O”型圈 防范措施： 1）、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“ O”型圈進(jìn)行更換。 2）、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。 19、循環(huán)水泵出口逆止門(mén)液壓油站油泵不打油 故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門(mén)液壓油站油泵小修后不打油無(wú)法建立油壓。 原因分析： 1）、油泵吸油管道上濾油器堵塞 2）、泄壓

36、閥未關(guān)閉或閥門(mén)內(nèi)有雜物、閥芯損壞。 3）、油泵吸油管道漏漏 4）、油泵配流盤(pán)損壞 5）、油缸內(nèi)漏 處理方法： 1）、清理油泵吸油管道上濾油器 2）、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。 3）、將油泵拆下后盤(pán)動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。 4）、將油泵配流盤(pán)解體后檢修更換所有配流盤(pán)的“ O”型圈 5）、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、 Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。 防范措施： 1）、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“ O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。 2）、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。 20、主油箱

37、潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏 故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ) 1400L油。 原因分析： 1）、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。 2）、主油箱潤(rùn)滑冷油器端蓋密封圈損壞。 3）、主油箱潤(rùn)滑冷油器水側(cè)壓力比油測(cè)壓力高。 消除方法： 1）、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門(mén)及充油門(mén)關(guān)閉。 2）、對(duì)銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵 3）、更換損壞的密封圈。 防范措施： 1）、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。 2）、對(duì)銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門(mén)關(guān)嚴(yán)。 3）、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。 21、頂軸油油壓力低 故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。 原因分析： 1）、頂軸油泵損壞。 2）、頂

38、軸油泵出力調(diào)整低。 3）、油管泄漏。 消除方法： 1）、更換新頂軸油泵。 2）、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi) 3）、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。 防范措施： 1）、加強(qiáng)設(shè)備巡檢 2）、檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。 22、主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。 故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差 原因分析： 1）、比重環(huán)孔徑過(guò)小 2）、分離溫度不對(duì) 3）、流量過(guò)大 4）、沉淀桶中聚滿(mǎn)沉淀物 5）、碟片組間被堵塞 6）、油凈化裝置出入口門(mén)未打開(kāi) 處理方法： 1）、更換大孔徑的比重環(huán) 2）、調(diào)整分離溫度

39、 3）、降低流量 4）、清理沉淀桶中沉淀物 5）、清理碟片組沉淀物 處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高 防范措施：定期對(duì)油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行 1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油。 定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。 23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小 故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動(dòng)靜部分卡死。泵體損壞。 原因分析： 1）、管道在安裝時(shí)清理不干凈， 2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈 3）、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落 處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將

40、進(jìn)行濾網(wǎng)清理。 防范措施： 1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時(shí)應(yīng)作好三級(jí)驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)， 2）、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。 24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏 故障現(xiàn)象：機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴(yán)重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進(jìn)行緊固漏點(diǎn)未消除。 原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運(yùn)行工況的改變，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)造成石棉墊片泄漏。 處理方法： 由于系統(tǒng)無(wú)法隔絕，無(wú)法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將爐 630無(wú)縫鋼管切成兩半，用6= 20mm鐵板按系統(tǒng) 管道

41、外徑和爐630無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑割一個(gè)圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半J 630無(wú)縫鋼管兩側(cè)，在一半小630無(wú)縫鋼下下部 開(kāi)一個(gè)爐60的孔并焊500mm長(zhǎng)的爐57的無(wú)縫鋼管，并加一個(gè)DN50的法蘭門(mén)，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開(kāi) DN50 閥門(mén)，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將爐 630無(wú)縫鋼管橫縫焊接好，再將 DN50閥門(mén)關(guān)上。 處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。 防范措施：在機(jī)組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。 25、汽泵入口法蘭泄漏 故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重 原因分析：由于汽泵入口給水管道振動(dòng)大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏 處

42、理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。 處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。 防范措施： 1）、要求運(yùn)行人員在汽泵前泵前灌水時(shí)應(yīng)先將泵體排空閥打開(kāi)，開(kāi)啟前置泵入口給水閥門(mén)時(shí)應(yīng)逐漸開(kāi)大，不得一下全開(kāi)。 2）、加強(qiáng)對(duì)給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)處理 26、高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門(mén)法蘭泄漏 故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門(mén)法蘭漏水嚴(yán)重 處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。 防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運(yùn)后，將法蘭進(jìn)行熱緊。緊固法蘭螺栓應(yīng)對(duì)角均勻緊固 27、采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水

43、 故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，整個(gè)采暖系統(tǒng)壓力低于 0.4MPa,采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱安全門(mén)動(dòng)作，溢流管排水口返汽。 原因分析：采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當(dāng)閃蒸箱水水位高時(shí)將不銹鋼浮球浮起閥門(mén)打開(kāi)，水位下到一定高度時(shí)浮球閥 關(guān)閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進(jìn)水，則浮球無(wú)法浮起閥門(mén)打不開(kāi)，水箱內(nèi)進(jìn)不了水，采暖系統(tǒng)就不進(jìn)水，系統(tǒng)壓力降低。 處理方法：將采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱人孔打開(kāi)，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進(jìn)水，并查出裂紋，重新補(bǔ)焊。 防范措施： 1）、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2）、在采暖系統(tǒng)輪修時(shí)，應(yīng)全面檢查浮球閥進(jìn)行檢查，并將浮球連接桿處進(jìn)行加固補(bǔ)焊。 28、高加

44、加熱管泄漏 故障現(xiàn)象：高加水位“高”、“高—高”報(bào)警。水位計(jì)指示高 原因分析： 1）、加熱器加熱管泄漏 2）、疏水調(diào)節(jié)閥失靈 處理方法： 1）、高加水側(cè)正常運(yùn)行，將高加汽側(cè)所有的抽氣電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，將故障加熱汽上一級(jí)高加正常疏水門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)故障加熱汽事故疏水閥， 將水疏到高加最低水位，然后關(guān)閉事故疏水閥，觀測(cè)水位是否上漲，如果上漲側(cè)高加加熱管泄漏，如果不上漲則為高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈。 2）、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開(kāi)高給水高加旁路門(mén)，關(guān)閉高壓給水出入口門(mén)。將高加水側(cè)人孔門(mén)打開(kāi)，通入壓縮空氣 冷卻，待水室溫度降下后，人鉆入水室內(nèi)，將給水高加出口管口用膠皮封堵好，然后汽側(cè)找一

45、排空管接壓縮空氣管，進(jìn)行通氣打壓，在 水側(cè)用蠟燭或塑料薄膜進(jìn)行找漏，找到后將進(jìn)水側(cè)和出水側(cè)兩管口打磨好，然用錐形堵頭將管口焊接封堵好。然后回裝人孔，在回裝人 孔前應(yīng)將所有的工具和物料取出。 3）、如果疏水閥失靈側(cè)將疏水閥解體檢修。 防范措施：在機(jī)組小修時(shí)，對(duì)高加進(jìn)行檢漏，并作好金屬檢驗(yàn)。 29、閥門(mén)內(nèi)漏 故障現(xiàn)象：閥門(mén)內(nèi)漏 原因分析： 1）、閥門(mén)設(shè)計(jì)不合理。 2）、加工件質(zhì)量差。 3）、閥門(mén)不耐沖刷。 4）、檢修工藝差。 處理方法：更換合格的閥門(mén)或?qū)㈤y門(mén)隔離后解體閥門(mén)對(duì)閥門(mén)門(mén)芯和門(mén)座進(jìn)行研磨。對(duì)閥門(mén)進(jìn)行改型，加強(qiáng)培訓(xùn)力度。 防范措施： 1）、閥門(mén)執(zhí)行器的壓力要適當(dāng)。

46、2）、選用正確的閥門(mén)型號(hào)和材質(zhì)。 3）、正確驗(yàn)收加工件。 30、凝汽器真空低 故障現(xiàn)象：凝汽器真空度低 原因分析： 1）、循環(huán)水進(jìn)水溫度高，進(jìn)出口水溫端差小 2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好 處理方法： 1）、檢查水塔淋水盤(pán)水嘴是否有脫落，并安裝好。 2）、凝汽器是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，因此凝汽器檢漏是一項(xiàng)工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統(tǒng)接合面（包括法蘭、焊口、人 孔等）處噴氮?dú)猓缓笤谡婵毡门艢饪谔幗右粶y(cè)頭用儀器測(cè)量，如果接合面漏氮?dú)饩瓦M(jìn)入凝汽器內(nèi)通過(guò)真空泵到排氣口處，儀器就能顯 示出來(lái)。 在找漏過(guò)程中主要按照系統(tǒng)一處一處找。 #2機(jī)真空低的主要問(wèn)題是，主汽疏水閥

47、門(mén)內(nèi)漏，將疏水?dāng)U容器底部沖刷爐 50mm的孔洞。 另外機(jī)組在施工時(shí)在疏水?dāng)U容器開(kāi)一人孔后封閉， 由于焊接質(zhì)量問(wèn)題，焊縫有200mm長(zhǎng)的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。 處理后的效果：真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 防范措施： 1）、加強(qiáng)對(duì)主汽疏水門(mén)進(jìn)行點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏大小修時(shí)進(jìn)行研磨或更換。 2）、大小修時(shí)疏水?dāng)U容器進(jìn)行測(cè)厚檢查，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄則進(jìn)行更換。 3）、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進(jìn)行檢驗(yàn)。 31、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器管道接管座焊口開(kāi)裂 故障現(xiàn)象：鍋爐暖風(fēng)器疏水到除氧器管道投運(yùn)后，管道振動(dòng)大造成管道閥門(mén)法蘭泄漏，除氧器接管座開(kāi)裂

48、。 原因分析： 1）、鍋爐暖風(fēng)器疏水管道水錘現(xiàn)象嚴(yán)重，造成管道振動(dòng)大。 2）、鍋爐暖風(fēng)器疏水至除氧器接管座材質(zhì)重在質(zhì)量問(wèn)題。 處理方法： 1）、在接管座開(kāi)裂后機(jī)組降負(fù)荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門(mén)關(guān)閉，在泄漏處臨時(shí)加一套管。在小修時(shí)更換接管座。 2）、將鍋爐暖風(fēng)器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時(shí)將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門(mén)更換為焊接門(mén)。 3）、對(duì)除氧器其它接管座做金相分析。 處理后的效果：管道振動(dòng)減少，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 防范措施： 1）、運(yùn)行中消除引起管道水錘的原因。 2）、設(shè)備停運(yùn)時(shí)應(yīng)全面檢查管道焊口和接管座壁后。 3）、大小修時(shí)應(yīng)，對(duì)管道支吊架進(jìn)行

49、全面檢查。 32、高壓給水旁路門(mén)盤(pán)根漏水 故障分析：高壓給水旁路門(mén)盤(pán)根運(yùn)行中漏水嚴(yán)重 原因分析： 1）、盤(pán)根質(zhì)量不過(guò)關(guān) 2）、盤(pán)根壓蘭未壓緊 3）、閥門(mén)閥桿光潔度不合格 處理方法： 1）、將機(jī)組停運(yùn)后更換盤(pán)根。 2）、均勻緊固壓蘭螺栓。 處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行正常。閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。 防范措施： 1）、在小修時(shí)解體閥門(mén)檢查閥門(mén)門(mén)桿光潔度，有缺陷檢修處理。 2）、填料壓蓋緊力要適當(dāng)。 33、循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏 故障現(xiàn)象：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器在加酸管根部腐蝕泄漏 原因分析：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混加所加的為濃硫酸，在與壓力混合器接口處濃硫酸與水混和迅速放熱，將混

50、合器內(nèi)壁襯膠損壞，稀硫酸又 將內(nèi)壁腐蝕，造成加酸管根部處泄漏。 處理方法：將罐體泄漏處補(bǔ)焊后，重新襯膠。然后在加硫酸管混合器入口處加工一四氟管短節(jié)，將硫酸引到混和器罐體中間再與水混和. 處理后的效果：混合器投運(yùn)后一直未腐蝕泄漏。 防范措施： 1）、酸管道上法蘭上使用的墊片都應(yīng)是耐酸膠皮或軟四氟。 2）、定期對(duì)壓力混和器進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有腐蝕應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 34、循環(huán)水補(bǔ)水加硫酸管結(jié)晶引起管路堵塞 故障現(xiàn)象：循環(huán)水加硫酸計(jì)量泵出口壓力高，將硫酸管混合器入口閥門(mén)前管道解開(kāi)，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)沒(méi)有硫酸流過(guò)來(lái)。 原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時(shí)管道未加伴管，造成管道內(nèi)結(jié)晶將

51、管道堵塞。 處理方法：將加酸管道加裝伴熱管。 處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后酸管道一直未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。 防范措施：冬季應(yīng)加強(qiáng)對(duì)酸管伴熱管道點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不熱應(yīng)立即查找原因，并處理。 35、發(fā)電機(jī)漏氫 故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)漏氫量量大，一天需補(bǔ)氫 21m3/d, 原因分析：機(jī)組正常運(yùn)行補(bǔ)氫量應(yīng)小于14 m3/d,補(bǔ)氫量大應(yīng)是氫氣系統(tǒng)有漏點(diǎn)，存在漏點(diǎn)的地方主要是 1）、管道、閥門(mén)法蘭接合面。 2）、閥門(mén)盤(pán)根壓蘭處。 3）、管道絲扣接口處 4）、密封油排油風(fēng)機(jī)排氣口處 5）、氫管道排污閥未關(guān)嚴(yán) 處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測(cè)氫儀測(cè)量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀察是否

52、有氣泡產(chǎn)生就可確認(rèn)是 否漏氫。然后將法蘭或接口進(jìn)行緊固或用膠粘。將系統(tǒng)管道漏點(diǎn)處理完后，最后確認(rèn)排油風(fēng)機(jī)排氣口處也泄漏。說(shuō)明發(fā)電機(jī)軸瓦處漏氫 只能在機(jī)組小修時(shí)將發(fā)電機(jī)軸瓦進(jìn)行調(diào)整。 防范措施： 1）、打開(kāi)氫管道排污門(mén)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，并確認(rèn)關(guān)閉牢固。 2）、大小修應(yīng)對(duì)所有的接頭和法蘭及盤(pán)根泄漏處進(jìn)行徹底處理。 36、給水再循環(huán)手動(dòng)門(mén)自密封泄漏 故障現(xiàn)象：給水再循環(huán)手動(dòng)門(mén)自密封泄漏嚴(yán)重，順門(mén)體門(mén)架法蘭漏水。 原因分析： 1）、閥門(mén)自密封墊為鋼體密封，質(zhì)量存在問(wèn)題， 2）、閥門(mén)選型不符 處理方法：將系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)消壓后閥門(mén)解體，將自密封取出后發(fā)現(xiàn)自密封鋼圈已沖刷出溝道，由于無(wú)備件，將

53、自密封回裝打磨后直接 與閥體焊死。待小修時(shí)更換其它型號(hào)的閥門(mén)。 檢修后的效果：閥門(mén)投運(yùn)一直未漏，效果比較好。 防范措施： 1）、小修時(shí)應(yīng)更換閥門(mén)。 2）、采購(gòu)時(shí)應(yīng)選用帶石墨自密封的閥門(mén)。 37、安全閥泄漏 故障現(xiàn)象：安全閥漏水、漏汽 原因分析： 1）、氧化皮、水垢雜物等落在密封面上。 2）、密封面機(jī)械損傷或腐蝕。 3）、彈簧因受載過(guò)大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低 4）、閥桿彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。 5）、杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜。 處理方法： 1）、用手動(dòng)排氣吹掃，或拆開(kāi)清理。 2）、對(duì)密封面進(jìn)行研磨或車(chē)削。 3）、更換彈簧。 4）、重新裝

54、配或更換閥桿。 5）、校正杠桿中心線。 處理后的效果：運(yùn)行后效果良好，安全門(mén)開(kāi)啟正常。 防范措施： 1）、檢修中對(duì)安全閥各部件徹底檢查或更換。 2）、對(duì)閥門(mén)檢修動(dòng)作性實(shí)驗(yàn)要準(zhǔn)確。 38、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏 故障現(xiàn)象：凝結(jié)水水質(zhì)硬度高超標(biāo)。 原因分析： 1）、凝汽器不銹鋼冷卻管汽水沖蝕 2）、凝汽器不銹鋼冷卻管化學(xué)腐蝕 3）、機(jī)械本身?yè)p傷 4）、不銹鋼管口滲漏 5）、凝汽器管板焊縫泄漏 處理方法：在不停機(jī)時(shí)，進(jìn)行半側(cè)檢漏。關(guān)閉凝汽器一側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)并將水放掉。打開(kāi)水室人孔，進(jìn)入人孔后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近 不銹鋼管板脹口處，逐一查找漏點(diǎn)，如果在脹口處火焰被吸進(jìn)去，則

55、說(shuō)明此根管泄漏。然后用加工好的錐形銅堵將兩側(cè)不銹鋼管封堵好。 并將所有的焊縫進(jìn)行找漏，有泄漏處則進(jìn)行補(bǔ)焊。 處理后的效果：凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到合格水平， 安全防范措施： 1）、工作時(shí)嚴(yán)格按照安全、技術(shù)措施執(zhí)行，做好隔離通風(fēng)工作。 2）、工作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，工作人數(shù)不少于 3人。 3）、做好防腐層和循環(huán)水的化學(xué)監(jiān)督。 39、循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞 故障現(xiàn)象；在春天季節(jié)中循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，基本上 2~3小時(shí)就得進(jìn)行清理。 原因分析：由于春天季節(jié)中從水廠供過(guò)來(lái)的補(bǔ)給水里， 含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無(wú)法通過(guò)20目的循環(huán)水泵軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng), 造成濾網(wǎng)堵塞，清

56、理工作量大。 處理方法： 1）、原軸承潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)只有兩路，在濾網(wǎng)堵塞后，如果清理不及時(shí)就會(huì)使循環(huán)水泵軸承冷卻水?dāng)嗨斐裳h(huán)水泵軸承燒毀，給機(jī) 組帶來(lái)很大的隱患。在小修時(shí)根據(jù)實(shí)際情況又增加了兩路潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)，這樣如果有兩路潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞，則立即將另為兩路潤(rùn) 滑冷卻水濾網(wǎng)閥門(mén)打開(kāi)，就不致于軸承斷水。 2）、潤(rùn)滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞后，應(yīng)立即將堵塞的濾網(wǎng)更換，然后再將拆下的濾網(wǎng)進(jìn)行清理。 處理后的效果：能保證循環(huán)水泵軸承冷卻正常用水。 防范措施： 1）、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞應(yīng)立即更換濾網(wǎng)。 2）、更換下的濾網(wǎng)應(yīng)及時(shí)清理，并備好。 40、消防水管法蘭泄漏造成跳機(jī) 故障現(xiàn)象

57、：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵(lì)磁變壓器進(jìn)水，發(fā)電機(jī)保護(hù)跳機(jī)。 原因分析：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁設(shè)置有6KV配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長(zhǎng)期使用老化，造成泄漏跑水。 處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，并將發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預(yù)防性卡具。 防范措施： 1）、在消防水停運(yùn)后將所有消防水法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片。 2）、加強(qiáng)點(diǎn)檢巡視，發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏應(yīng)立即處理。 41、閥門(mén)有砂眼及裂紋 故障現(xiàn)象：閥門(mén)閥體上嗤水嗤汽。 原因分析： 1）、閥門(mén)質(zhì)量不好。 2）、閥門(mén)鑄造不合格。 處理方法： 1）、用扁鏟塞去砂眼，進(jìn)行補(bǔ)焊。

58、 2）、對(duì)鑄鐵閥門(mén)，可采用鉆孔加裝絲堵。 3）、仔細(xì)查明裂紋深度，塞去裂紋部分，進(jìn)行補(bǔ)焊。 防范措施： 嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)貨驗(yàn)證，保證質(zhì)量，定期巡檢。 42、檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣 故障現(xiàn)象：檢修中緊固螺栓時(shí)出現(xiàn)咬扣， 原因分析： 1）、螺栓光潔度不夠。 2）、絲距不均勻。 3）、螺紋中夾有雜物。 處理方法： 1）、重新加工，要求光潔度和絲距符合標(biāo)準(zhǔn)。 2）、清理螺紋中的雜物。 防范措施：選用加工精度高的螺栓。 43、閥門(mén)門(mén)蓋結(jié)合面漏水 故障現(xiàn)象：閥門(mén)在運(yùn)行過(guò)程中閥蓋泄漏嚴(yán)重。 原因分析： 1）、螺栓緊力不夠。 2）、閥門(mén)緊固時(shí)偏斜，接合面變形。 3）、墊片

59、質(zhì)量差，，結(jié)合面不平。 處理方法： 1）、使用質(zhì)量過(guò)關(guān)的墊片。 2）、清理結(jié)合面，使其平整、光滑。 3）、螺栓對(duì)角緊時(shí)，緊力要合適。 防范措施： 檢修閥門(mén)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐設(shè)備常見(jiàn)故障、分析及處理方法 1、安全閥常見(jiàn)故障 安全閥是鍋爐運(yùn)行重要的保護(hù)設(shè)備，安全閥泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量汽水流失，影響到工作人員的人身安全和機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 故障現(xiàn)象： (1)安全閥排汽管出口有輕微的蒸汽排出。 (2)安全閥附近有輕微且頻率高的泄漏聲。 原因分析： (1)鍋爐房?jī)?nèi)環(huán)境溫度(環(huán)境溫度+25C)太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。 (2)檢修中

60、對(duì)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)不熟練，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。 處理方法： (1)聯(lián)系廠家根據(jù)安全閥的壓力整定參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲壕o調(diào)整，直到無(wú)漏汽現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。 加強(qiáng)安全閥檢修工藝的培訓(xùn)，提高員工的檢修工藝水平。 (2)安全閥檢修時(shí)，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。 (3)閥門(mén)結(jié)合面修研過(guò)程中嚴(yán)格按照廠家檢修工藝規(guī)程步驟的技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行檢修文件包規(guī)定，閥芯、閥座結(jié)合面經(jīng)過(guò)研磨后粗糙度達(dá)到 0.025,達(dá)不到質(zhì)量要求不能組裝。 (5)提高運(yùn)行人員操作水平，避免鍋爐超壓。 2、長(zhǎng)吹灰器常見(jiàn)故障 吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，

61、保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。 故障現(xiàn)象： (1)吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。 (2)吹灰器內(nèi)漏。 (3)吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏水。 (4)吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。 原因分析： (1)控制部分故障。 (2)電動(dòng)機(jī)故障。 (3)槍管燒變形或卡澀。 (4)閥芯與閥座結(jié)合面損壞。 (4)吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。 (5)吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。 處理方法: (1)聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)及膨脹電源線是否拉卡在設(shè)備上。 (2)吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，如槍管脫離滑動(dòng)軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正

62、槍管，如槍管變形 嚴(yán)重應(yīng)更換新的。 (3)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后檢修提升閥，用專(zhuān)用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞嚴(yán)重及進(jìn)行更換。 (4)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。 (5)重新更換法蘭密封墊片。 防范措施： (1)嚴(yán)格檢修工藝。 (2)加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3、短吹灰器常見(jiàn)故障 吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。 故障現(xiàn)象： (1)吹灰器啟動(dòng)失敗及吹灰器不自退。 (2)吹灰器內(nèi)漏。 (3)吹灰器內(nèi)管密封處漏汽嚴(yán)重，提升閥提升桿處漏

63、水。 (4)吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。 原因分析： (1)控制部分故障。 (2)電動(dòng)機(jī)故障。 (3)螺旋管滑道，凸輪損壞卡澀。 (4)閥芯與閥座結(jié)合面損壞。 (4)吹灰器內(nèi)管，提升閥密封填料損壞。 (5)吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。 處理方法： (1)聯(lián)系電熱人員檢查控制系統(tǒng)，電機(jī)及膨脹電源線是否拉掛在設(shè)備上。 (2)形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，修補(bǔ)損壞的螺旋管滑道，凸輪，更換驅(qū)動(dòng)校如螺旋管滑道損壞嚴(yán)重應(yīng)更換新的。 (3)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)(防止損壞受熱面)后檢修提升閥，用專(zhuān)用工具對(duì)提升閥進(jìn)行拆卸并對(duì)閥芯與閥座進(jìn)行研磨檢修，如閥芯或閥座損壞 嚴(yán)重及進(jìn)行更換。 (

64、4)隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對(duì)內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。 (5)重新更換法蘭密封墊片。 防范措施： (1)嚴(yán)格檢修工藝。 (2)加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 4、高壓手動(dòng)截止閥門(mén)常見(jiàn)故障 高壓閥門(mén)在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門(mén)的泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量的汽水流失，影響工作人員及機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 故障現(xiàn)象： (1)高壓閥門(mén)盤(pán)根泄漏。 (2)閥門(mén)內(nèi)漏。 (3)閥門(mén)外漏。 原因分析： (1)盤(pán)根壓蓋螺栓松，格蘭與門(mén)桿間隙大，超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (2)閥桿精度低，有彎曲和銹蝕現(xiàn)象。 (3)填料選用不合理。 (4)填料填充工藝不符合要求。 (5)閥門(mén)閥芯與閥座結(jié)合面修

65、研質(zhì)量差，達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (6)運(yùn)行中有雜物卡在閥芯與閥座結(jié)合面。 處理方法： (1)重新擰緊盤(pán)根壓蓋螺栓，受力要適度，壓蓋要有余量。 (2)重新校正閥桿，除銹。 (3)選用合格的耐高溫的填料環(huán)。 (4)閥門(mén)檢修時(shí)，認(rèn)真檢查閥芯、閥座結(jié)合面損壞情況，根據(jù)檢查制定檢修方案。 (5)閥門(mén)研磨過(guò)程中，嚴(yán)格按照檢修文件包進(jìn)行，選用合適的研磨工具。 (6)系統(tǒng)能隔絕重新更換相同規(guī)格的閥門(mén)，系統(tǒng)無(wú)法隔絕采用待壓堵漏的方法進(jìn)行修補(bǔ)。 防范措施： (1)嚴(yán)格檢修工藝。 (2)加強(qiáng)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 5、高壓氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障 見(jiàn)汽機(jī)高壓氣動(dòng)閥門(mén)常見(jiàn)故障。 6、暖風(fēng)器

66、管道常見(jiàn)故障 暖風(fēng)器在冬季可以保持一、二風(fēng)機(jī)入口溫度為規(guī)定的環(huán)境溫度(設(shè)計(jì) 25C)保護(hù)空氣預(yù)熱器前后溫差和正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 故障現(xiàn)象： (1)管道振動(dòng)。 (2)支吊架松動(dòng)。 (3)法蘭漏水。 (4)暖風(fēng)器換熱管凍，暖風(fēng)器無(wú)法正常投運(yùn)。 原因分析： (1)汽水兩相流動(dòng)。 (2)支吊架拉桿螺栓松動(dòng)。 (3)管道振動(dòng)連接螺栓松，法蘭漏水。 (4)系統(tǒng)操作不當(dāng)，造成暖風(fēng)器疏水不暢在暖風(fēng)器內(nèi)部?jī)鲎　? 處理方法： (1)運(yùn)行人員進(jìn)一步調(diào)整暖風(fēng)器供汽閥門(mén)開(kāi)度。 (2)重新加裝支吊架(滑動(dòng)支架、固定支架)，保證管道有一定的坡度。 (3)重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點(diǎn)焊牢固。 (4)為了保證暖風(fēng)器運(yùn)行，在一次風(fēng)機(jī)吸入口用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以烤化疏水。二次風(fēng)入口由于與地面 高度相距太遠(yuǎn)，需搭架子高度在 6米以上用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。 防范措施： (1)進(jìn)入冬季加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 (2)提高運(yùn)行維護(hù)人員對(duì)系統(tǒng)的掌握，防止發(fā)生誤操作。 7、鍋爐爐管泄露檢測(cè)裝置報(bào)警常見(jiàn)故障 爐管泄露檢測(cè)