脈沖除塵器操作規(guī)程

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1、 脈沖除塵器操作運(yùn)行規(guī)程 泊頭市興泊除塵設(shè)備有限公司 脈沖噴吹袋式除塵器運(yùn)行規(guī)程 一、布袋除塵器技術(shù)簡(jiǎn)介 所謂布袋除塵器就是以織物為過(guò)濾材料，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔隙的氣體中所含的粉塵捕獲的設(shè)備。其簡(jiǎn)易的工作原理為利用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，降濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出。濾料及其捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的。濾料上的粉塵積的越多，對(duì)氣流的阻力越大，最終通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量就會(huì)減小到不能滿足需要。因此當(dāng)阻力大到一定程度就要采取措施將濾袋上的粉塵清除下來(lái)，這就是所謂的“清灰”。執(zhí)行清

2、灰任務(wù)的是清灰裝置。清楚下來(lái)的粉塵要從箱體內(nèi)排走，所以在箱體下部就設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排走。 由此可知，構(gòu)成袋式除塵器的基本部件包括箱體、灰斗、濾袋和清灰系統(tǒng)。 二、布袋除塵器的設(shè)計(jì)和運(yùn)行 1、使用條件 布袋除塵器型式：低壓脈沖布袋除塵器 鍋爐 最大連續(xù)蒸發(fā)量 6 t/h。 設(shè)計(jì)煤種： 混煤 空氣預(yù)熱器型式： 管式空氣預(yù)熱器，： 布袋除塵器入口煙氣量： 20000 m3/h 布袋除塵器入口含塵量： 50 g/N

3、m3 布袋除塵器入口煙氣溫度：≤ 1450C+100C 布袋除塵器出口煙塵排放濃度 ≤ 30mg/m3（以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)計(jì)算為準(zhǔn)） 布袋除塵器除塵效率：99.9% 2、氣布比 氣布比：0.87m∕min 3、濾料 采用550g∕m2的PPS針刺氈，經(jīng)軋光、熱定型、防油、防水處理，運(yùn)行時(shí)煙氣溫度≤1550C。濾袋成直線式排列，濾袋為圓形，濾袋長(zhǎng)2450m，直徑130mm。袋籠采用圓形設(shè)計(jì)，兩節(jié)籠結(jié)構(gòu)，可方便地拆卸和安裝。袋籠采用20#冷拔鋼絲制作，直徑Φ4mm，袋籠的豎筋數(shù)量為12根，反撐環(huán)的間距為180～200mm。 4、布袋除塵器結(jié)構(gòu) 一臺(tái)布袋除塵器由N個(gè)室組成，每一室為一個(gè)單元

4、（袋束），每一單元有N條濾袋。設(shè)計(jì)一個(gè)分室配有一個(gè)灰斗，煙氣剛好在上箱體上面進(jìn)入為側(cè)進(jìn)式。進(jìn)氣和排氣管道分別位于除塵器的兩側(cè)，在結(jié)構(gòu)上與分室成為一體，這樣有效的減小了氣壓損耗。進(jìn)氣管為階梯型，各個(gè)彎頭設(shè)有多重導(dǎo)流葉片，灰斗內(nèi)也設(shè)有氣流分布裝置，以盡量減小紊流，使氣體在濾袋底部均勻分布?；叶啡莘em3,能滿足h運(yùn)行的儲(chǔ)存量，灰斗可承受附加荷載1800kg，斗壁與水平夾角為650C，每一個(gè)灰斗配檢修人孔門。除塵器外殼有保溫層，外加壓形彩板護(hù)殼。 每一個(gè)單元設(shè)一套獨(dú)立脈沖噴吹清灰裝置，噴吹系統(tǒng)包括噴吹氣源、氣包、電磁脈沖閥、噴吹管、噴嘴。輸送至濾袋的壓縮空氣量取決于氣包和脈沖閥保持打開(kāi)的時(shí)間長(zhǎng)度。系

5、統(tǒng)用壓力調(diào)節(jié)器來(lái)顯示和控制清灰空氣的壓力。噴吹氣源壓力為0.8MPa,噴吹壓力0.3-0.4mpa，噴吹時(shí)間0.3秒，噴吹間隔5-10秒，噴吹周期4-6小時(shí)。 5、布袋除塵器濾袋的清灰 低壓脈沖管式噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開(kāi)啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周圍氣體注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。該系統(tǒng)采用在線清灰形式，由一個(gè)氣包（儲(chǔ)氣罐）和若干脈沖閥以及每行濾袋頂上的一根噴吹管組成。壓縮空氣經(jīng)由噴吹管上的小孔逐排、逐條地向下噴入位于每條濾袋頂部的文丘里內(nèi)。清灰控制可自動(dòng)控制，可也可以手動(dòng)啟動(dòng)。 除塵器的自動(dòng)清灰控制

6、設(shè)定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉(cāng)清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時(shí)清灰或單倉(cāng)清灰。三種控制方式可在主控室MMI畫(huà)面上選擇實(shí)現(xiàn)。 定壓差清灰：根據(jù)除塵器進(jìn)、出口壓差設(shè)定值控制清灰工作，當(dāng)壓差大于上限時(shí)開(kāi)始清灰，低于下限時(shí)停止清灰。 定時(shí)清灰：在操作畫(huà)面上設(shè)定清灰周期和脈沖間隔時(shí)間，控制清灰機(jī)構(gòu)按設(shè)定的清灰周期和脈沖間隔時(shí)間工作。 單倉(cāng)清灰：可在主控室CPU或布袋除塵器MMI畫(huà)面上操作，控制某一倉(cāng)清灰一次。 三、布袋除塵器的啟動(dòng)與停機(jī) 1、初次啟動(dòng)前的檢查 布袋除塵器在安裝完畢后或者長(zhǎng)期停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查： 1.1 注意檢查殼體所有連接處

7、是否緊固，需要密封處密封得如何，焊接是否不漏氣，除塵器的梯子、平臺(tái)、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。 1.2 進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查完后再檢查濾袋，濾袋和籠骨的安裝配合得是否完好，安裝在花板上的籠骨和濾袋的頂部是否嚴(yán)密不漏氣；再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。 1.3 然后檢查機(jī)械部件，看進(jìn)氣、排氣、旁通閥門能否完全開(kāi)啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗(yàn)證限位開(kāi)關(guān)，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好，潤(rùn)滑良好。 1.4 對(duì)清灰系統(tǒng)應(yīng)氣包、脈沖閥、噴吹管三者之間的連接有無(wú)漏氣，噴吹孔是否對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，是否有堵塞現(xiàn)象，還要聽(tīng)脈沖聲音是否正常。 1.5 對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過(guò)濾器、干燥器工況是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力

8、后即自動(dòng)關(guān)機(jī)。如未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開(kāi)關(guān)和控制裝置是否正常。空氣壓縮機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。 1.6 對(duì)控制系統(tǒng)要驗(yàn)證PLC的運(yùn)行情況。此外還需要檢查除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)的工況是否良好。所有儀表、電源開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)器、監(jiān)視及報(bào)警信號(hào)、保護(hù)裝置的功能完好。 2、初次啟動(dòng)操作方法 經(jīng)檢查除塵系統(tǒng)安裝良好可供使用后，初次啟動(dòng)的操作方法為： 2.1在啟動(dòng)前檢查各路開(kāi)關(guān)電源。 2.2在鍋爐離線的情況下操作方法如下： 2.2.1先開(kāi)動(dòng)除塵器的輸灰系統(tǒng)。 2.2.2先開(kāi)卸料器。 2.2.3在開(kāi)開(kāi)螺旋輸送機(jī),注意（螺旋輸送嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）。再打開(kāi)插板閥（注意，開(kāi)插板閥前一定要清理上面的雜物，嚴(yán)禁掉入

9、螺旋輸送機(jī)內(nèi)）。 2.2.4關(guān)上引風(fēng)機(jī)入口的控制閥門，然后開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)。當(dāng)引風(fēng)機(jī)達(dá)到滿速度，即慢慢地打開(kāi)入口閥門，不要超過(guò)引風(fēng)機(jī)的電流額定值。敷粉時(shí)需要有適當(dāng)?shù)臍饬髁浚悦夥哿下淙牖叶?。如發(fā)現(xiàn)粉料沉降太多，則需要增加風(fēng)量。 2.3完成后，鍋爐應(yīng)在24h內(nèi)開(kāi)始燃燒天然氣等輔助燃料。在鍋爐用輔助燃料升溫的同時(shí)，也讓袋式除塵器預(yù)熱。待除塵器預(yù)熱出口溫度穩(wěn)定于1250C時(shí)，鍋爐即可開(kāi)始燒煤。 2.4在預(yù)熱之初，應(yīng)將除塵器置于旁通，以預(yù)熱進(jìn)氣和排氣總管。然后打開(kāi)除塵器分室閥門，關(guān)上旁通提升閥門。這樣，熱量集中于較少的分室，可以加快預(yù)熱過(guò)程。 2.5在啟動(dòng)時(shí)，花板壓差達(dá)到1000～1300Pa以前，

10、不應(yīng)為濾袋清灰（通常大約需要4～6h，最長(zhǎng)可能要12h）。在第一個(gè)清灰周期以后，即可用自動(dòng)模式清灰。在開(kāi)頭的清灰周期內(nèi)，濾袋上的粉量可能很多。因此，需要增加兩個(gè)分室之間的清灰靜止期（達(dá)15min），以免輸灰系統(tǒng)過(guò)負(fù)荷。（注意要看粉塵量的大小來(lái)調(diào)節(jié)卸灰周期） 3、一般啟動(dòng)方法 在鍋爐正常停爐后，袋式除塵器應(yīng)采用下列啟動(dòng)方法： 3.1 在啟動(dòng)前至少8h即向除塵器加熱。 3.2 關(guān)閉自動(dòng)清灰模式。這時(shí)應(yīng)當(dāng)讓盡可能的灰留在濾袋上。 3.3 控制柜打到自動(dòng)模式。 3.4 開(kāi)卸料器。螺旋輸送機(jī)。 3.5 將除塵器的清灰設(shè)在自動(dòng)清灰模式。 4、布袋除塵器的停機(jī) 當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式

11、除塵器的停機(jī)操作方法如下： 4.1關(guān)閉自動(dòng)清灰模式，在設(shè)備冷卻下來(lái)以前，對(duì)所有的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時(shí)間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機(jī)不超過(guò)24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再啟動(dòng)時(shí)起敷粉料的作用。 4.2 當(dāng)除塵器入口溫度降至1250C時(shí)，即開(kāi)始用輔助燃料燃燒器來(lái)穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。 4.3 繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī)1h，清除除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 4.4 輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，直至把灰斗中的灰全部排空。 四、布袋除塵器的日常維護(hù) 為了保證袋式除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問(wèn)題，應(yīng)對(duì)除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容

12、包括： 1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。 2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。 3、檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。 4、檢閱DCS監(jiān)測(cè)和記錄的袋式除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、總壓降和進(jìn)出口的壓力降。 5、記錄鍋爐的所有不正常情況及性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行變化情況。 6、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況 。 除了對(duì)上述日常檢查外，每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰的氣源設(shè)備（設(shè)備待定），還須在計(jì)劃停機(jī)時(shí)間檢查袋式除塵器的所有閥門、花板、檢修門、濾袋、脈沖清灰控制裝置以及管道。 此外，每年還要從每個(gè)分室中隨機(jī)卸下一兩條

13、濾袋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，以幫助預(yù)測(cè)濾袋的壽命，考慮是否需要提前更換濾袋。 五、袋式除塵器的安全運(yùn)行與技術(shù)措施 1、對(duì)濾袋免受油霧危害的防范與措施 在鍋爐啟動(dòng)和減負(fù)荷運(yùn)行時(shí)將投放燃油，此時(shí)煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，主要依靠燃油點(diǎn)火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現(xiàn)結(jié)露；而在減負(fù)荷運(yùn)行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對(duì)較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對(duì)于濾袋的危害相對(duì)較輕。 防范油霧危害的措施主要是預(yù)敷粉料。罐車噴粉粉煤灰外取。粉煤灰的投放量不小于0.3噸/小時(shí)，投放1小時(shí)。鍋爐

14、減負(fù)荷投油助燃（30%B-MCR）時(shí)是否噴粉，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動(dòng)噴粉系統(tǒng)。 2、對(duì)煙氣異常高溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫﹥1600C時(shí)，迅速開(kāi)啟煙道冷風(fēng)閥，使煙氣迅速降溫，從而有效的保護(hù)濾袋。 3、對(duì)煙氣低溫危害的防范與措施 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)（特別是冬季），煙氣溫度較低。煙氣有發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫接近90℃時(shí)），利用粉煤灰堿性粉末吸附及中和作用來(lái)抑制酸露的產(chǎn)生，保護(hù)濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過(guò)調(diào)節(jié)鍋爐排煙溫度提高煙溫。除塵器運(yùn)行溫度應(yīng)控制在高于酸露點(diǎn)溫度20℃。 4、對(duì)“四管”破裂危害的防范與措施 當(dāng)出現(xiàn)“四管”

15、破裂時(shí)，煙氣溫度明顯降低，煙氣中水蒸汽含量會(huì)增加。 “四管”破裂嚴(yán)重時(shí)，將顯著影響鍋爐生產(chǎn)，應(yīng)停爐檢修。必要時(shí)也可啟用噴粉系統(tǒng)或改變清灰制度等輔助手段。 六、袋式除塵器運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 1、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或消除冒灰原因。 2、運(yùn)行中注意觀測(cè)DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機(jī)的運(yùn)行狀況正常。 3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。 4、檢查卸灰裝置運(yùn)行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。 5、檢查電動(dòng)機(jī)電流指示應(yīng)正常、溫度、振動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異常。 七、袋式除塵器的故

16、障處理 1、排塵濃度過(guò)高 原因分析 處理方法 濾袋破損。 更換濾袋。 花板厚度不夠，不夠平整，濾袋與花板連接處有煙塵泄露。 更換平整光潔、厚度足夠的花板。 清灰頻率過(guò)高。 檢查清灰系統(tǒng)，消除原因。 2、清灰阻力高或者阻力雖不高但清灰頻率過(guò)高 原因分析 處理方法 脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，清灰能力不夠，或者清灰不均勻，一部分濾袋清灰不足，另一部分濾袋清灰過(guò)度。 清灰用的電磁閥、脈沖閥故障 檢修電磁閥、脈沖閥 清灰用壓縮空氣脫油、脫水不好。 檢查油水分離器 壓縮空氣壓力不夠。 調(diào)節(jié)增加壓縮空氣壓力。 鍋爐的管子破裂，煙氣中的水量大量增加 啟動(dòng)噴粉系統(tǒng)

17、 鍋爐負(fù)荷的提高 調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量 因缺煤而長(zhǎng)時(shí)間而燒油 啟動(dòng)噴粉系統(tǒng) 煤種灰分太高 合理配煤 籠骨銹蝕，與濾袋粘連。 對(duì)籠骨進(jìn)行加面層處理。 籠骨豎筋較多，間距小，濾袋過(guò)濾面積減小，減弱了濾袋的加速。 減少籠骨豎筋的數(shù)量。 濾袋與籠骨配合不好，裝配得太緊，清灰時(shí)不能正常撓曲。 重新安裝濾袋 灰斗中存灰過(guò)多。 排走灰斗中的存灰。 雨水漏入除塵器。 檢查除塵器外殼。 煙氣通道中遺留雜物未清除。 清除遺留雜物。 3、濾袋過(guò)早的破損 原因分析 處理方法 濾料的選用不當(dāng) 更改濾料的選用。 受除塵器入口氣流的沖刷 除塵器入口設(shè)多重導(dǎo)流葉片。 濾袋與銹蝕了的籠骨鋼筋摩擦 對(duì)籠骨進(jìn)行加面層處理。 安裝時(shí)操作不夠妥善，使濾袋受損。 更換濾袋。 濾袋安裝后垂直性和平行性不好，相互碰擦。 手動(dòng)微調(diào)，使濾袋間保持較為相等的距離。 清灰空氣壓力過(guò)大。 調(diào)節(jié)清灰壓縮空氣壓力。 清灰頻率過(guò)高。 濾袋阻力過(guò)大。 在頻繁的經(jīng)過(guò)酸露點(diǎn)的狀況下使用除塵器。 限制在氣體溫度降至酸露點(diǎn)下使用除塵器。 煙氣溫度突然升高而旁通失靈。 檢查旁通提升閥。 泊頭市興泊除塵設(shè)備有限公司