滲濾液處理操作規(guī)程223

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1、 光 大 環(huán) 保 能 源（益陽）有 限 公 司 Everbright Environmental Energy（Yiyang）Investment Limited 滲濾液操作運行規(guī)程 文件編號：BEYY/GW-30-2016 受控狀態(tài)： 版 本： B/0 發(fā)布日期：2016年01月05日 實施日期：2016年02月01日 運行制度管理標準/滲濾液運行規(guī)程 前 言 為了規(guī)范、優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營管理，加速技術(shù)進步和提

2、高企業(yè)經(jīng)濟效益，特制定本標準。 本標準按企業(yè)劃分屬于《技術(shù)標準體系表》的運行規(guī)程和操作票的管理。 本標準由光大環(huán)保能源（益陽）有限公司水處理中心提出并歸口管理。 本標準主要起草單位：光大環(huán)保能源（益陽）有限公司 本標準編制人： 本標準審核人： 本標準批準人： 本標準由光大環(huán)保能源（益陽）有限公司水處理中心負責(zé)解釋。 目錄 前 言 2 第一章 污水處理站概述 5 1.1 編制依據(jù) 5 1.2 規(guī)模、進水及出水水質(zhì) 5 1.3 垃圾焚燒廠滲濾液的特點 7 1.4 滲濾液處理工藝說明 8 1.5 運行管理、安全技術(shù)規(guī)程 9 第二章 初沉池的運行管理 11

3、 2.1 初沉池功能 11 2.2 初沉池主要設(shè)備參數(shù) 11 2.3 初沉池工藝設(shè)備操作規(guī)程 12 第三章 調(diào)節(jié)池的運行管理 17 3.1 調(diào)節(jié)池功能 17 3.2 調(diào)節(jié)池主要設(shè)備參數(shù) 17 3.3 調(diào)節(jié)池工藝設(shè)備操作規(guī)程 17 第四章 厭氧高效反應(yīng)器系統(tǒng)的運行管理 22 4.1 厭氧生物反應(yīng)系統(tǒng)功能 22 4.2 厭氧反應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù) 22 4.3 厭氧反應(yīng)系統(tǒng)運行規(guī)程 23 第五章 好氧（A/O）反應(yīng)系統(tǒng)的運行管理 25 5.1 A/O反應(yīng)系統(tǒng)功能 25 5.2 A/O反應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù) 25 5.3 A/O系統(tǒng)運行規(guī)程 26 5.4 A/O

4、系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程 30 第六章 深度處理系統(tǒng)概述 32 6.1 安全注意事項 32 6.2 系統(tǒng)概述 33 第七章 超濾系統(tǒng)運行管理 37 7.1 管式超濾簡介 37 7.2 管式超濾系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù) 37 7.3 超濾膜的運行 37 第八章 納濾系統(tǒng)運行管理 44 8.1 納濾系統(tǒng)設(shè)備參數(shù) 44 8.2 納濾系統(tǒng)的運行管理 44 8.3 納濾膜停運保護 46 8.4 納濾膜的清洗 47 第九章 反滲透系統(tǒng)運行管理 48 9.1 反滲透系統(tǒng)設(shè)備參數(shù) 48 9.2 反滲透系統(tǒng)的運行管理 48 9.3 系統(tǒng)運行的注意點 49 第十章 污泥處理系統(tǒng)的運行管理

5、 50 10.1污泥處理系統(tǒng)功能 50 10.2 污泥產(chǎn)量 50 10.3 污泥處理系統(tǒng)工藝設(shè)備操作規(guī)程 50 第十一章加藥系統(tǒng)的運行管理 55 11.1加藥系統(tǒng)功能描述 55 11.2加藥系統(tǒng)自控系統(tǒng) 55 11.3 加藥系統(tǒng)工藝設(shè)備操作規(guī)程 56 第十二章化驗室操作規(guī)程 59 12.1 化驗室管理制度 59 12.2 化驗分析方法 COD 的測定 63 12.3 化驗儀器操作規(guī)程 90 第一章 污水處理站概述 1.1 編制依據(jù) 本運行規(guī)程根據(jù)光大環(huán)保（益陽）有限公司污水處理站初步設(shè)計、施工圖設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備實際資料、工藝調(diào)試等相關(guān)資

6、料進行編制。 1.2 規(guī)模、進水及出水水質(zhì) 1.2.1 處理規(guī)模 光大環(huán)保（益陽）有限公司污水處理站處理規(guī)模為400m3/d。 1.2.2 進水水質(zhì) 根據(jù)光大環(huán)保能源（益陽）有限公司污水站化驗室化驗數(shù)據(jù)，考慮水質(zhì)最差的狀況，確定垃圾滲濾液進水水質(zhì)如下（見表1-1）。 表1-1 滲濾液處理站設(shè)計的進水水質(zhì) 序號 主要指標 設(shè)計值 1 CODCr（mg/L） ≤50000 2 BOD5（mg/L） ≤35000 3 NH3-N（mg/L） ≤2000 4 總氮（mg/L） ≤2200 5 SS（mg/L） ≤12000 6 pH 6～9

7、 1.2.3 出水水質(zhì) 反滲透系統(tǒng)出水水質(zhì)達到《城市污水再生利用工業(yè)用水標準》(GB/T19923-2005) 表1 規(guī)定的敞開式循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準，處理后的出水全量回用于垃圾焚燒廠，作為循環(huán)冷卻水補水。 本項目設(shè)計具體出水水質(zhì)如下表所示： 序號 控制項目 水質(zhì)標準 1 pH 6.5~8.5 2 濁度（NTU） ≤5 3 色度（倍） ≤30 4 BOD5（mg/L） ≤10 5 CODCr（mg/L） ≤60 6 鐵（mg/L） ≤0.3 7 錳（mg/L） ≤0.1 8 氯離子（mg/L） ≤250 9 二氧化硅（m

8、g/L） ≤50 10 總硬度（以CaCO3計）（mg/L） ≤450 11 總堿度（以CaCO3計）（mg/L） ≤350 12 硫酸鹽（mg/L） ≤250 13 NH4-N（mg/L） ≤1.0 14 總磷 ≤1.0 15 溶解性總固體（mg/L） ≤1000 16 石油類（mg/L） ≤1.0 17 陰離子表面活性劑（mg/L） ≤0.5 18 余氯（mg/L） ≤0.05 19 糞大腸菌群（個/L） ≤2000 1.2.4工藝路線

9、 1.3 垃圾焚燒廠滲濾液的特點 1.3.1屬高濃度有機廢水成分復(fù)雜 垃圾焚燒廠收集的主要是城鎮(zhèn)居民生活垃圾，經(jīng)過幾天發(fā)酵腐熟以提高熱值后瀝出滲濾液，即俗稱“滲濾液”。相對于垃圾填埋場而言，焚燒廠的滲濾液屬新鮮的原生滲濾液，未經(jīng)厭氧發(fā)酵、水解、酸化過程，污染物濃度高、成分復(fù)雜，內(nèi)含如苯、萘、菲等雜環(huán)芳烴化合物、多環(huán)芳烴、酚、醇類化合物、苯胺類化合物等難降解化合物，呈黃褐色或灰褐色。一般而言，垃圾滲濾液中CODCr、BOD5的濃度、BOD5/CODCr比隨垃圾存放的“年齡”增長而降低。 垃圾焚燒廠滲濾液的有機物污染物濃度很高。一般情況下，CODCr在30000～70000mg/L，BOD

10、5在20000～45000mg/L 。除此之外，還有大量其他的金屬、無機污染物，依各地方的具體情況不同而不同。 1.3.2水質(zhì)、水量變化大 垃圾焚燒廠滲濾液產(chǎn)生量及成份受諸多因素影響，具有很大的不確定性。由于季節(jié)、運輸條件、運行管理等因素的影響，垃圾焚燒廠滲濾液的水量變化很大。一般情況下，冬季干旱季節(jié)水量較少，污染物濃度高；夏季多雨季節(jié)水量較多，污染物濃度較低。 1.3.3營養(yǎng)比例失調(diào) 垃圾焚燒廠滲濾液屬原生滲濾液，BOD5/CODCr超過0.4，一般情況下可生化性較好，屬較易生物降解的高濃度有機廢水。對于處理系統(tǒng)而言，垃圾焚燒廠滲濾液中營養(yǎng)物比例失調(diào)，主要體現(xiàn)在相對COD、BOD 指

11、標而言，磷含量偏低，氨氮含量偏高。 1.4 滲濾液處理工藝說明 本工程為生活垃圾滲濾液處理項目，處理工藝為物化+生化+深度處理組合方法。 滲濾液從垃圾儲倉收集池泵提經(jīng)過過濾后進入初沉池，池內(nèi)設(shè)攪拌，防止出現(xiàn)沉淀，然后用泵送至調(diào)節(jié)池。本項目包括預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧處理系統(tǒng)、好氧處理系統(tǒng)、深度處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)以及沼氣利用系統(tǒng)。 預(yù)處理系統(tǒng)：滲濾液由初沉池自流入調(diào)節(jié)池，去除部分難降解污染物，沉淀后出水通過蒸汽加熱調(diào)節(jié)厭氧進水溫度。 厭氧處理系統(tǒng)：經(jīng)預(yù)處理后的滲濾液進入?yún)捬醭剡M行厭氧生化處理。厭氧系統(tǒng)采用技術(shù)成熟、處理效率高的UASB技術(shù)，滲濾液由UASB反應(yīng)器底部進入，由于滲

12、濾液以一定流速自下向上流動以及厭氧過程中產(chǎn)生大量沼氣的攪拌作用，滲濾液與污泥充分混合，有機質(zhì)被吸附分解，所產(chǎn)生的沼氣在頂部集氣室排出，沉淀性良好的污泥在沉降區(qū)分離，固液分離后的滲濾液從上部排出。 好氧處理系統(tǒng)：厭氧池出水經(jīng)提升泵送入A/O系統(tǒng)進行處理，去除其中的部分有機污染物，處理出水進入后面的深度處理系統(tǒng)。MBR的膜系統(tǒng)采用博世華管式超濾膜的方式，便于運行管理，降低運行成本。 深度處理系統(tǒng)：MBR的出水經(jīng)提升泵進入深度處理系統(tǒng)。深度處理采用納濾加反滲透系統(tǒng)，從而去除水中的有機污染物和部分鹽離子，使其出水水質(zhì)達到要求的指標值。 污泥處理系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧系統(tǒng)以及好氧系統(tǒng)都會產(chǎn)生一定量

13、的污泥，均排至污泥濃縮池進行減量化處理，再經(jīng)泵送至離心脫水機脫水干化，在經(jīng)螺旋輸送機送入爐膛燃燒。 1.5 運行管理、安全技術(shù)規(guī)程 污水處理站有各式各樣的大型設(shè)備和儀表，只有保證這些設(shè)備和儀表安全、正常運行，充分發(fā)揮這些設(shè)備的工作潛能，才能使整個污水處理站正常的運轉(zhuǎn)起來。因此設(shè)備的日常操作、檢修及材料的更換則是一項非常重要的工作，為了使這項工作可以有效的完成，污水處理站建立下述的設(shè)備操作規(guī)程，以確保污水處理站的正常運行。 1.5.1 各崗位操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，了解有關(guān)處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作、維修規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可上崗。 1.5.2 運行管

14、理人員必須熟悉整個處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求和主要技術(shù)指標。 1.5.3 開機前，操作人員應(yīng)按規(guī)程檢查有關(guān)設(shè)備，做好各項準備工作，方可啟動機械設(shè)備。如該設(shè)備長時間未動，或經(jīng)維修后的設(shè)備，必須點動試機正常后，方可正式啟動。 1.5.4 操作人員和管理人員應(yīng)按規(guī)定檢查巡視所操作或管轄的設(shè)施、設(shè)備及儀器、儀表的運行狀況，及時準確做好設(shè)施、設(shè)備的運行記錄，記錄表應(yīng)準確及時，能真實地反映處理廠運行的實際情況。并按要求采集水樣及泥樣。 1.5.5 操作人員及管理人員發(fā)現(xiàn)工藝及設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)采取相應(yīng)處理措施，并及時上報。 1.5.6 根據(jù)各種機電設(shè)備的要求，應(yīng)定期檢查、維護，對設(shè)備、設(shè)施進行

15、調(diào)整、緊固，及時更換損壞件和添加或更換潤滑油（脂）。 1.5.7 各種機械設(shè)備除進行必要日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行大、中、小修。 1.5.8 各種機械設(shè)備、儀器儀表應(yīng)保持整潔。 1.5.9 電源電壓超出額定電壓5%時，不得啟動電機。 1.5.10 維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。 1.5.11 操作人員必須配戴必要的勞保用品，做好安全防范工作。 1.5.12 操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，注意安全，尤其在雨天時注意防滑。 1.5.13 控制室，化驗室，變、配電房，倉庫等工作間內(nèi)，嚴禁吸煙。 1.5.14 吊裝機械應(yīng)專人操作，操作人員須經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上

16、崗操作，吊裝機械運行時，被吊物體下方不得有人。 1.5.15 操作人員啟、閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。 1.5.16 必須斷電維修的各種設(shè)備，斷電后應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可進行檢修作業(yè)。 1.5.17 檢修電器控制柜時，必須先通知變、配電站斷掉該系統(tǒng)電源，并驗明無電后，方可作業(yè)。 1.5.18 清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦試設(shè)備運轉(zhuǎn)部份，不得有沖洗水濺落在電纜接頭或電機帶電部位及潤滑部位。 1.5.19 某一工序設(shè)備停機檢修時，應(yīng)首先關(guān)閉相關(guān)的前序設(shè)備，并將有關(guān)信息傳至中央控制室，和后續(xù)工序。 1.5.20 嚴禁非本崗位操作管理人員擅自啟、閉本崗位設(shè)備，管理人

17、員不允許違章指揮。 1.5.21 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備必要的防護救生設(shè)施和用品。 1.5.22 污泥處理區(qū)域等地嚴禁煙火，并嚴禁違章明火作業(yè)。 1.5.23 具有粉塵、異味、有害、有毒和易燃氣體的場所，必須有通風(fēng)措施，并保持通風(fēng)除塵、除臭設(shè)備、設(shè)施完好。 1.5.24 在構(gòu)筑物、機械設(shè)備等容易發(fā)生事故的地方，應(yīng)設(shè)置《安全標志》。 1.5.25 消防器材設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，并定期檢查，驗核消防器材效用，及時更換。 1.5.26 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，并定期測試、檢修。 第二章 初沉池的運行管理 2.1 初沉池功能

18、 功能描述：滲濾液中含有大量懸浮物和膠體物質(zhì)，化學(xué)絮凝沉淀作為其預(yù)處理方法，能去除大部分懸浮固體及膠體污染物，從而減輕了后續(xù)構(gòu)筑物的處理負荷。廢水在混合區(qū)與石灰混合后自流進入反應(yīng)池，與絮凝劑（鐵鹽）、助凝劑（聚丙烯酰胺）充分混合反應(yīng)，形成大顆粒絮凝體后，然后進入沉淀池，進行沉淀分離。沉淀下來儲存在泥斗的污泥定期用渣漿泵排至污泥濃縮池。 2.2 初沉池主要設(shè)備參數(shù) 單體設(shè)計： 尺寸規(guī)格：LBH＝6.5m6.5m6m，有效深度5.5m 設(shè)計流量：21.37m3/h 水力停留時間：HRT＝36min 結(jié)構(gòu)型式：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 數(shù)量：2座； 主要設(shè)備： 初沉池藍氏過濾器：Q=

19、20m3/h，Φ400mm，孔徑2.0mm。 混合攪拌槳式，葉輪φ500mm，n=89r/min，N=4kW，數(shù)量一臺； 反應(yīng)攪拌機：D=1300mm，n=6-12r/min，N=1.1kW ，數(shù)量2臺； 渣漿泵：Q=30m3/h，H=14m，n=1450r/min,N=5.5kW，數(shù)量2臺,1用1備； 臥式離心泵：Q=25m3/h，H=32m，N=4.0kW，數(shù)量2臺，1用1備； 除臭風(fēng)機（管道斜流風(fēng)機）：Q=10000m3/h，P=1673pa，N=7.5kW,n=1800r/min，數(shù)量2臺,1用1備. 1#污水池排污泵：Q=30m3/h，H=15m,N=4KW數(shù)量2臺,1用

20、1備. 2#污水池排污泵 ：Q=20 m3/h，H=15 m，N=1.5kW,數(shù)量2臺,1用1備. 鐵鹽加藥裝置：溶藥罐：V有效＝0.8m3，材質(zhì)PP，數(shù)量2個；溶藥攪拌機：n=135r/min，D=350mm，N=0.37kW，數(shù)量2臺，1用1備；計量泵：Q=0～100L/h，H=0.1MPa，N=0.37kW，數(shù)量4臺，2用2備； 絮凝劑加藥裝置：溶藥攪拌罐：V有效＝0.8m3，材質(zhì)PP，數(shù)量2 個；溶藥攪拌機：n=135r/min，D=350mm，N=0.37kW，數(shù)量2 臺，1用1 備；計量泵：Q=0～50L/h，H=0.1MPa，N=0.37kW，數(shù)量4臺，2用2備。 2.3

21、 初沉池工藝設(shè)備操作規(guī)程 2.3.1 攪拌機操作規(guī)程 2.3.1.1 首先檢查電源裝置是否安全、可靠，現(xiàn)場控制系統(tǒng)和儀表顯示是否正常，遠程監(jiān)控是否準確有效。 2.3.1.2 檢查減速箱是否按規(guī)定加滿潤滑油，各軸承的潤滑點是否按要求注上潤滑油。 2.3.1.3 按下電源開關(guān)后，利用選擇開關(guān)，選擇運行方式：自動、就地和停止。 2.3.1.3.1 為了達到完全自動操作，所有的選擇開關(guān)都必須置于“自動”位置，否則要把運動選擇器開關(guān)置于“就地”位置； 2.3.1.3.2 如果機器要進行人工操作，則運動選擇器開關(guān)必須置于“就地”位置； 2.3.1.4 密切留意攪拌機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，

22、如有雜物卡住攪拌機，應(yīng)立即停機，待故障排除后再開機。 2.3.1.5 攪拌機運轉(zhuǎn)時，禁止接觸所有的轉(zhuǎn)動部件。 2.3.1.6 在確保浮渣全部被壓縮排出后才可關(guān)機。 2.3.1.7 停機后，關(guān)閉供電系統(tǒng)的電源。 2.3.1.8 攪拌機使用時，首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處。 2.3.1.9 接通電源，點動按鈕，觀察攪拌機轉(zhuǎn)動方向是否正確。 2.3.1.10 如果攪拌機工作中有超過24 小時間歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。 2.3.1.11 維修及保養(yǎng) 2.3.1.11.1 每月對軸承潤滑點進行加油。 2.3.1.11.3 運行10000 小時或至少2～3 年

23、更換潤滑油一次。初次運行大約2000 小時更換潤滑油。 2.3.1.11.4 定期檢查尼龍襯墊有無磨損。（目視檢查）如需更換襯墊須由專業(yè)人員指導(dǎo)。 2.3.1.11.5 定期檢查軸承、攪拌漿的磨損。攪拌漿在需要更換之前可以磨掉攪拌漿原始尺寸最大值的10% 詳細的使用維護說明見產(chǎn)品自帶的說明書。 2.3.2 加藥操作規(guī)程 2.3.2.1 根據(jù)加溫池PH值添加氫氧化鈉，要求PH值大于7，但不高于8。 2.3.2.2 根據(jù)原液的SS值添加絮凝劑，要求控制SS值低于2500mg/L。 2.3.3渣漿泵操作規(guī)程 2.3.3.1 啟動前準備 2.3.3.1.1 觀察池內(nèi)水位是否超過最低開

24、泵要求，如未達到絕對不能開泵。 2.3.3.1.2 檢查電源裝置是否安全、可靠，電壓是否符合規(guī)定，電動機的保護開關(guān)是否設(shè)定為額定電流強度，各儀表顯示是否準確，現(xiàn)場控制系統(tǒng)是否正常。 2.3.3.1.3 檢查遠程監(jiān)控是否準確有效。 2.3.3.1.4 檢查電纜線有無破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，如發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定處妥善處理。 2.3.3.1.5 保證機組的電源供給。 2.3.3.2 啟動 2.3.3.2.1 應(yīng)在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。 2.3.3.2.2 檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，并在軸承上方的加油孔中注入適量的清潔機油。 2.3.3.2.3 關(guān)閉出口管

25、路上的蝶閥，把護套和吸水管路中的空氣排盡，然后啟動電機。當(dāng)泵運行正常后，再逐漸打開出口關(guān)路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。調(diào)節(jié)水封管上的閥門達到需要的流量。 2.3.3.3 停車 2.3.3.3.1 逐漸關(guān)閉出水管路上的閥門，切斷電源、切斷軸封冷卻水。 2.3.3.3.2 為了避免渣漿中的固體物質(zhì)發(fā)生沉降，停車時應(yīng)用清水把護套及管路沖洗干凈。 2.3.3.3.3 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。 2.3.3.3.4 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。 2.3.3.4 運轉(zhuǎn) 2.3.3.4.1 在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承是否發(fā)熱，填料是

26、否漏水及泵的震動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理或反饋。 2.3.3.4.2 軸承溫度最高不大于75℃，軸承溫度不得超過周圍溫度40℃。 2.3.3.4.3 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。 2.3.3.4.4 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。 2.3.3.4.5 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。 2.3.3.4.6 當(dāng)出現(xiàn)處理站突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，立即關(guān)閉進水閘門，并及時向上級報告，弄清楚并排除故障后方可開機。 2.3.3.4.7 水泵正常情況下操作泵和備用泵，每7 天輪換一次。如果水泵超過30 天

27、時間不運行時，則應(yīng)運行水泵一次，運轉(zhuǎn)時間約10 分鐘。 2.3.3.4.8 一般情況下，不要頻繁開泵、關(guān)泵。停泵后再起動泵的時間間隔不少于10 分鐘，每年內(nèi)開泵/關(guān)泵的次數(shù)不應(yīng)超過1000 次。 2.3.3.4.9 及時清除葉輪、閘閥和管道的堵塞物，檢查管道出口拍門有否泄漏和門蓋支架有否松動。 2.3.3.4.10 每班操作人員應(yīng)對每一臺泵的運行情況作認真的記錄。詳細的使用維護說明見產(chǎn)品自帶的說明書。 軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時更換填料。詳細的使用維護說明見產(chǎn)品自帶的說明書。 2.3.4 手動蝶閥操作規(guī)程 2.3.4.1 操作規(guī)程 1、操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。

28、 2、手動開蝶閥時一般用力不超過15 公斤，如果很費勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。 3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。 2.3.4.2 維護規(guī)程 每六個月檢查一次 2.3.5 電動蝶閥操作規(guī)程 2.3.5.1 操作規(guī)程 2.3.5.1.1 電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。 2.3.5.1.

29、2 將閥門開啟或關(guān)閉時，應(yīng)將蝶板開至5~85 度之間再通電運行。 2.3.5.1.3 蝶閥手動啟閉時，應(yīng)先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手順時針方向為關(guān)閉，反之為開啟。 2.3.5.1.4 撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠程”檔位，由中控室控制開停。 2.3.5.1.5 電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)。 2.3.5.1.6 長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，

30、應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。 2.3.5.2 維護規(guī)程 2.3.5.2.1 每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時更換填料。 2.3.5.2.2 電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。 詳細的使用維護說明見產(chǎn)品自帶的說明書。 2.3.6 超聲波液位計的操作規(guī)程 2.3.6.1 安裝注意事項 2.3.6.1.1 安裝只能是由具備較高技能的人員去做，并符合當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定。 2.3.6.1.2 儀表應(yīng)當(dāng)安裝在溫度

31、適宜的環(huán)境，并應(yīng)有專門的防護罩，防護罩的前部應(yīng)便于操作和觀測。 2.3.6.1.3 不要將儀表放置于直射的陽光之下，如果必須的話，必須有一保護罩來保護液晶顯示屏。 2.3.6.1.4 建議遠離高電壓、高電流、電流接觸器以及SCR 控制馬達等場所。 2.3.6.1.5 儀表易遭受靜電損壞，要有正確的接地裝置。 2.3.6.1.6 非金屬的外殼不能提供接地裝置，請使用接地套管和跨接線 2.3.6.1.7 所有的戶外的電線必須絕緣，至少耐250V 電壓。 2.3.6.1.8 傳感器的接線端在工作狀態(tài)下高壓危險。 2.3.6.1.9 與繼電器連接的裝置必須沒有易接觸帶電部件，并且與繼電器

32、端子相連的接絕緣導(dǎo)線至少耐250V 電壓。 2.3.6.1.10 在繼電器的相鄰兩接線端之間的最大電壓為250V。 2.3.6.2 運行 液位計量儀表有兩種運行模式：正常運行模式和編程控制運行模式。設(shè)備一開始在工廠置于正常運行模式，當(dāng)安裝完畢設(shè)備通電后，就可以測出傳感器與被檢測物之間的距離。這就是正常的運行模式，可以按預(yù)先設(shè)置顯示出液面高度、流量及累計值并輸出相對應(yīng)的電流信號，從而發(fā)出警報，控制水泵開啟等。 編程控制模式可以通過選擇按RUN/CAL 鍵實現(xiàn)，這可以使用戶對液位計進行編程，來滿足他的要求或某一特殊的用途。在輸入所有的參數(shù)后，液位計可以按用戶的要求仿真實際運行情況顯示參數(shù)、

33、繼電器操作以及模擬的輸出，請參照液位計說明書。 當(dāng)程序編制完后，按RUN/CAL 鍵，液位計進入正常運行模式。 2.3.6.3 應(yīng)用 當(dāng)處于編程時，參考與您想要的最相似的舉例。給出的具體應(yīng)用實例可以更進一步擴展編程范圍。由于例子中未能包括實際應(yīng)用中所有的情況，用戶可參考液位計說明書熟悉要用的參數(shù)功能。為了便于參考和編程，應(yīng)按照他們的功能或應(yīng)用情況將參數(shù)組織成不同的組。 簡單的液位監(jiān)測應(yīng)用：超聲波液位測量系統(tǒng)最普通的應(yīng)用就是簡單的液位監(jiān)測，可以顯示液位或距離測量。可以選配不包括報警和電流信號輸出的系統(tǒng)。在編程模式時， 報警繼電器保持在接觸狀態(tài)， 但當(dāng)按下“ME

34、AS”鍵后，他們會響應(yīng)測得值。 例子：在30 m 高的容器中，測量水位并且相應(yīng)輸出4～20 Ma電流信號。傳感器的表面水平放置于容器的頂部，放空狀態(tài)時液位為0 m(容器的底部)，充滿狀態(tài)時，液位為28m。高位報警水位距頂部4 m，低水位報警距底5 m，最大的排空速度為1 m/min，超過此值即報警，假如失去信號2 分鐘后，液位計進入失訊保護模式。 2.3.6.4 維護 液位計儀表一般不需要維護，但是周期性的檢查是有好處的。必要時，儀器外殼和線路板應(yīng)清掃，但一定要關(guān)閉總開關(guān)，切斷電源。用吸塵器和干凈的、干燥的刷子清掃。檢查所有的電接點的腐蝕情況。 如果液位計儀表安裝在有灰塵或有油

35、的環(huán)境中，要保持程序器和整個面板清潔，否則的話，會影響紅外線的傳輸。周期性的檢查傳感器的外形，應(yīng)使之免于堆積物以及腐蝕和變形的影響。 詳細的使用維護說明見產(chǎn)品自帶的說明書。 第三章 調(diào)節(jié)池的運行管理 3.1 調(diào)節(jié)池功能 功能描述：由于滲濾液來水呈峰、谷不均勻狀態(tài)，滲濾液處理系統(tǒng)需要設(shè)置一定容積的調(diào)節(jié)池，以緩解來水不均勻有可能給后續(xù)處理系統(tǒng)帶來的沖擊負荷。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置液下攪拌器以保持整池的內(nèi)部循環(huán)流動，避免池體內(nèi)部產(chǎn)生死角而形成固體顆粒的沉淀沉積。 3.1.1 進水操作 當(dāng)班長通知進水時，需檢查調(diào)節(jié)池進水管路上閥門是否打開，旁路上閥門是否關(guān)閉。 操作步驟為：打開進水主管路進水電

36、動閥、進水手動閥及調(diào)節(jié)池進水閥，確認無誤后通知班長已具備進水條件。 3.2調(diào)節(jié)池主要設(shè)備參數(shù) 功能描述：由于滲濾液來水呈峰、谷不均勻狀態(tài)，滲濾液處理系統(tǒng)需要設(shè)置一定容積的調(diào)節(jié)池，以緩解來水不均勻給后續(xù)處理系統(tǒng)帶來的沖擊負荷。 設(shè)計參數(shù)： 有效容積：V有效＝1910m3 有效水深：H有效=7.5m 停留時間：HRT=10d 規(guī)格尺寸：LBH=17158m 結(jié)構(gòu)型式：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 數(shù) 量：2座 離心泵：Q=30 m3/h，H=30 m，N=7.5 kW，數(shù)量2臺 潛水?dāng)嚢铏C：水下推進式，N＝7.5kW，數(shù)量4臺 3.3 調(diào)節(jié)池工藝設(shè)備操作規(guī)程 3.3

37、.1 潛水?dāng)嚢铏C的操作規(guī)程 3.3.1.1 運行： 3.3.1.1.1 起動前操作 3.3.1.1.1.1 檢查油位應(yīng)達到軸線以上。 3.3.1.1.1.2 檢查葉輪是否可以用手轉(zhuǎn)動。 3.3.1.1.1.3 檢查電纜入口是否被穩(wěn)妥封緊。 3.3.1.1.1.4 如有監(jiān)控裝置，檢查其工作性能。 3.3.1.1.1.5 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向。面對葉輪看過去，葉輪應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)，嚴禁反向旋轉(zhuǎn)。 3.3.1.2 試運行 3.3.1.2.1 試運行開始時，設(shè)備應(yīng)被固定在導(dǎo)桿上。 3.3.1.2.2 需注意葉輪啟動時沖擊力很大，應(yīng)特別小心！運轉(zhuǎn)時，也要小心旋轉(zhuǎn)中的葉輪。 3.3.1.2.

38、3 在啟動過程中，試運行潛水?dāng)嚢铏C并注意起動時的電流沖擊。起動時幾秒內(nèi)，電流高于工作時電流的10%~20%為正?，F(xiàn)象。穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的電流應(yīng)比額定電流低。電流消耗過大可能是由于液體粘性強或濃度高造成的，也可能是潛水?dāng)嚢铏C調(diào)試不當(dāng)造成的。檢查潛水?dāng)嚢铏C是否搖擺振動。在小容量池子中攪拌過于猛烈，由葉輪不平衡或潛入過淺時葉輪卷起的空氣所引起的液體流入與流出不協(xié)調(diào)都可能造成搖擺與振動。幾臺潛水?dāng)嚢铏C如果相互干擾也會造成搖擺與振動。 3.3.1.3 連續(xù)運行 3.3.1.3.1 保證潛水?dāng)嚢铏C完全在水下運行。 3.3.1.3.2 潛水?dāng)嚢铏C仍在使用或浸在水中，在30℃以下的氣溫時，可以繼續(xù)使用，當(dāng)水溫

39、超過40℃時，嚴禁使用潛水?dāng)嚢铏C。 3.3.1.3.3 潛水?dāng)嚢铏C使用油脂或潤滑油進行潤滑，由于密封磨損，油脂或潤滑油會漏出。屆時，應(yīng)趕快將潛水?dāng)嚢铏C送至設(shè)備供應(yīng)商維修部或委托維修點，更換密封，以免將電機燒壞。 3.3.1.3.4 未切斷電源時，不得移動潛水?dāng)嚢铏C，人不得進入水中！ 3.3.1.2 維護與保養(yǎng)： 安全預(yù)防措施 3.3.1.2.1開始進行設(shè)備維護前，務(wù)必保證潛水?dāng)嚢铏C與電源切斷并且無法被意外起動。為避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)。 3.3.1.2.2 保證潛水?dāng)嚢铏C或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。 3.3.1.2.3

40、維護時間表按磨損情況分A、B 兩組。 3.3.2 污水泵（非潛污泵）操作規(guī)程 3.3.2.1 啟動前準備 3.3.2.1.1 觀察池內(nèi)水位是否超過最低開泵要求，如未達到絕對不能開泵。 3.3.2.1.2 檢查電源裝置是否安全、可靠，電壓是否符合規(guī)定，電動機的保護開關(guān)是否設(shè)定為額定電流強度，各儀表顯示是否準確，現(xiàn)場控制系統(tǒng)是否正常。 3.3.2.1.3 檢查遠程監(jiān)控是否準確有效。 3.3.2.1.4 檢查電纜線有無破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，如發(fā)現(xiàn)不合規(guī)定處妥善處理。 3.3.2.1.5 保證機組的電源供給。 3.3.2.2 啟動與運行管理 3.3.2.2.1 合上聯(lián)絡(luò)

41、柜，開啟水泵，待水泵運行穩(wěn)定及其對應(yīng)的電容補償柜投入運行后，退出聯(lián)絡(luò)柜。 3.3.2.2.2 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后方可離開控制現(xiàn)場。 3.3.2.2.3 在運行中密切留意池內(nèi)水位變化，以便根據(jù)情況及時調(diào)整進水閥門開度，嚴禁泵干轉(zhuǎn)，還要留意水泵和其它設(shè)備的工作情況，檢查水泵的流量、電壓、電流是否穩(wěn)定，軸溫、繞組溫度有否變化，當(dāng)出現(xiàn)異常時，如儀表顯示不正常、不穩(wěn)定或水泵機組有異常的噪音或振動等，應(yīng)立即關(guān)機，待檢修好后再投入運行，同時開啟備用機。 3.3.2.2.4 當(dāng)出現(xiàn)處理站突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)及時向主管部門報告，弄清楚并排除故障后方可開機。 3.3.2.2.5 水

42、泵正常情況下操作泵和備用泵，每7 天輪換一次。如果水泵超過30 天時間不運行時，則應(yīng)運行水泵一次，運轉(zhuǎn)時間約10 分鐘。 3.3.2.2.6 一般情況下，不要頻繁開泵、關(guān)泵。停泵后再起動泵的時間間隔不少于10 分鐘。 3.3.2.2.7 及時清除葉輪、閘閥和管道的堵塞物，檢查管道出口拍門有否泄漏和門蓋支架有否松動。 3.3.2.2.8 每班操作人員應(yīng)對每一臺泵的運行情況作認真的記錄。 3.3.2.3 停機 3.3.2.3.1 關(guān)停污水泵。 3.3.2.3.2 關(guān)閉供電系統(tǒng)的電源。 3.3.2.4 維護及保養(yǎng) 3.3.2.4.1 泵每運轉(zhuǎn)4000 小時，或每年至少檢查一次。 3

43、.3.2.4.2 檢查內(nèi)容： 檢查電纜絕緣電阻，該值不得小于 5 兆歐。 檢查控制設(shè)備的功能是否正常。 檢查機械密封部位的漏水室內(nèi)的漏水量，以及更換潤滑油。潤滑油為醫(yī)藥級石蠟油，容量約3L，加至油室溢流為止。 加注軸承潤滑脂。潤滑脂為鋇基復(fù)合型耐高溫潤滑脂(KluberNBU 8EP)。電動機側(cè)軸承需要量約18g，水泵側(cè)軸承需要量約120g，最好在潛水泵運轉(zhuǎn)時加注，該泵空轉(zhuǎn)時間不要超過3min。 檢查電纜及水泵提升鏈條是否完好無損。 3.3.2.4.3 工作5 年后，進行一次全面檢查與維護。 3.3.2.4.4 每年檢查管道出口閘門，加注潤滑脂。 詳細的使用維護說明見

44、產(chǎn)品自帶的說明書。 3.3.3 手動蝶閥操作規(guī)程 見調(diào)節(jié)池相關(guān)章節(jié) 3.3.4 電動蝶閥操作規(guī)程 見調(diào)節(jié)池相關(guān)章節(jié) 3.3.5 超聲波液位計的操作規(guī)程 見調(diào)節(jié)池相關(guān)章節(jié) 3.3.6加溫系統(tǒng) 為確保工藝處理效果，后續(xù)厭氧系統(tǒng)需維持在中溫條件下運行，本工程UASB池中設(shè)計水溫保持在35℃度。由于冬季氣溫很低，在滲濾液進入?yún)捬跸到y(tǒng)前需設(shè)置加熱系統(tǒng)。 加熱設(shè)計參數(shù)： 設(shè)計進水水量：Q＝21.37m3/h； 設(shè)計厭氧反應(yīng)溫度：t=35℃（冬季滲濾液溫度）； 設(shè)計進水水溫：t=5℃（冬季最不利滲濾液進水溫度） 加熱系統(tǒng)設(shè)計計算： 以冬季最不利月考慮日需蒸汽量確定： 進水需熱量

45、：Q1＝50400KJ； 每噸蒸汽轉(zhuǎn)化成35度的水共放出熱量：Q2=2747KJ 理論所需蒸汽量為：G1＝18.35m3/d； 加熱措施：采取直接通入法加熱，在汽水混合器實現(xiàn)均勻供汽加熱。 第四章 厭氧高效反應(yīng)器系統(tǒng)的運行管理 4.1 厭氧生物反應(yīng)系統(tǒng)功能 厭氧生物反應(yīng)系統(tǒng)選用高效厭氧反應(yīng)器，采用兩層三相分離器，內(nèi)外結(jié)合的回流方式，去除率高達85%，中溫條件下消化。功能是：水解和液化固態(tài)有機物為有機酸；緩沖和稀釋負荷沖擊與有害物質(zhì)，保持嚴格的厭氧條件和pH 值，以利于甲烷菌的生長；降解有機物，產(chǎn)生含甲烷較多的消化氣，并截留懸浮固體，以改善出水水質(zhì)。該系統(tǒng)使用循環(huán)泵作為

46、內(nèi)循環(huán)裝置，主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)為布水器、三相分離器、沼氣上升管、分離水下降管、汽水分離器、循環(huán)泵。 4.2 厭氧反應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù) 設(shè)計參數(shù)： 設(shè)計流量：Q=400m3/d 反應(yīng)器容積負荷：Nv＝4.7kgCOD/(m3d) 單座尺寸規(guī)格：DH＝φ11.022.0m，有效水深20.5m 有效容積：V有效＝1947m3 （單座） HRT=10d 結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu) 數(shù)量：2座 主要設(shè)備： 循環(huán)泵；Q=160m3/h，H=8.0m，n=2800r/min、N=11KW，4臺 厭氧排泥泵：Q=30m3/h，H=15m，n=1450r/min、N=5.5kW，2臺 循環(huán)電動閥門：D

47、N150，Pn=1.0MPa， 6臺 進水電動閥門：DN65，Pn=1.0MPa， 2臺 火炬：Q=600m3/h，N=0.3kW數(shù)量1臺。 沼氣產(chǎn)量： 甲烷產(chǎn)氣率：0.35Nm3/kgCOD 沼氣中甲烷含量：80% 則沼氣產(chǎn)氣總量為Q≈6697Nm3/d 4.3 厭氧反應(yīng)系統(tǒng)運行規(guī)程 4.3.1 厭氧生物反應(yīng)機理 厭氧反應(yīng)過程是對復(fù)雜物質(zhì)（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個階段： ①水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被

48、蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。 ②發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。 ③產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質(zhì)。 ④產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質(zhì)。 4.3.2 厭氧反應(yīng)器工藝控制條件 4.3.2.1 溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15

49、-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，產(chǎn)生酸積累等問題。本項目為中溫厭氧工藝，溫度控制在30-35℃。 4.3.2.2 PH：水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速率降低。 4.3.2.3 氧化還原電位：水解階段氧化還原電

50、位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應(yīng)控制進水帶入的氧的含量，不能對厭氧反應(yīng)器造成不利影響。 4.3.2.4 營養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1。 4.3.2.5 有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種： 4.3.2.5.1 無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重； 4.3.2.5.2 有機化合物:非極性有機化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。 4.3.2.5.3 生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、

51、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。 4.3.2.5.4 壓力要求控制在50—5000pa。 4.3.3厭氧生物處理中存在的問題及解決方法 存在問題 原 因 解決方法 1、污泥生長過慢 1營養(yǎng)物不足，微量元素不足； 2進液酸化度過高； 3種泥不足。 1增加營養(yǎng)物和微量元素； 2減少酸化度； 3增加種泥。 2、反應(yīng)器過負荷 1反應(yīng)器污泥量不夠； 2污泥產(chǎn)甲烷活性不足； 3每次進泥量過大間斷時間短。 1增加種污或提高污泥產(chǎn)量； 2減少污泥負荷； 3減少每次進泥量加大進泥間隔。 3、污泥活性不夠 1溫度不夠； 2產(chǎn)酸菌生長過快； 3營養(yǎng)或微量元素不足； 4

52、無機物Ca2+引起沉淀。 1提高溫度； 2控制產(chǎn)酸菌生長條件； 3增加營養(yǎng)物和微量元素； 4減少進泥中Ca2+含量。 4、污泥流失 1氣體集于污泥中，污泥上?。? 2產(chǎn)酸菌使污泥分層； 3污泥脂肪和蛋白過大。 1增加污泥負荷，增加內(nèi)部水循環(huán)； 2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度； 3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。 5、污泥擴散顆粒污泥破裂 1負荷過大； 2過度機械攪拌； 3有毒物質(zhì)存在。 4預(yù)酸化突然增加 1穩(wěn)定負荷； 2改水力攪拌； 3廢水清除毒素。 4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件 第五章 好氧（A/O）反應(yīng)系統(tǒng)的運行管理 5.1 A/O反應(yīng)系統(tǒng)功能 A/O工

53、藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，提高了污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）

54、完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。 5.2 A/O反應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù) 生化池設(shè)計參數(shù)： 污泥負荷： 0.11kgCOD5/(kgMLVSSd) 容積負荷： 0.70kgCOD/(kgMLVSSd) 氨氮負荷：0.18kgNH3-N/( kgMLVSSd) 揮發(fā)性污泥濃度：MLVSS＝7000mg/L 回流比：R=7 硝化池有效容積：V有效＝1777m3 單座平面尺寸：LB＝15.8m15.0m7.5，數(shù)量2座 反硝化速率：qNi =0.11kg NO3-N/kgMLVSS/d 反硝化池有效容積：V有效＝787m3 單座平面尺寸：LB＝7m15m7.5，

55、數(shù)量2座 結(jié)構(gòu)型式：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 主要設(shè)備： 潛水?dāng)嚢铏C：N=2.5kW，數(shù)量4臺； 換熱泵：Q=250m3/h,H=14.5m，n=1450r/min、N=18.5kW，數(shù)量4臺，2用2備； 明桿鑄鐵鑲銅圓閘門：DN400，數(shù)量2臺； 板式換熱器：換熱面積180m2，板片304，數(shù)量2臺； 噴射器：單個噴射器帶12個噴嘴，數(shù)量8臺； 羅茨鼓風(fēng)機：Q=26m3/h,n=1500r/min，N=45kW，數(shù)量4臺； 冷卻循環(huán)泵：Q=250m3/h,H=14m，n=1450r/min、N=18.5kW，數(shù)量2臺； 消泡泵：Q=100m3/h,H=15m，n=2900r

56、/min、N=7.5kW，數(shù)量2臺; 射流泵：Q=350m3/h,H=15m，n=1450r/min、N=30kW，數(shù)量4臺; 5.3 A/O系統(tǒng)運行規(guī)程 5.3.1 運行監(jiān)測 5.3.1.1 進水 基本的進水負荷參數(shù)包括： -COD - 油脂和油 - BOD - 總磷 -懸浮固體 - 可溶解磷 -凱氏氮 - 堿度 -氨氮 - pH值 污水樣本應(yīng)是取自進入反應(yīng)池的污水并冷藏直至送到實驗室。樣本最少應(yīng)有一升。在運行的頭三個月應(yīng)每隔一天取樣。啟動階段在24 小時內(nèi)應(yīng)每隔一小時收集具代表性的樣本以了解污水的負荷參數(shù)。但不能過分強調(diào)單一樣品的重要性。 5.3.1.2

57、A/O 反應(yīng)池 監(jiān)測反應(yīng)池中懸浮固體濃度（MLSS）對于系統(tǒng)正常運行是絕對必要的。這個參數(shù)對于確定剩余污泥排放計劃是必需的。在運行穩(wěn)定之前至少每星期取樣三次。取樣應(yīng)在曝氣區(qū)尾端靠近污泥泵的位置。取樣的同時要紀錄當(dāng)時的水位。揮發(fā)性懸浮固體濃度可表示活性污泥的自然狀況。本設(shè)計條件最低水位時MLSS為4000 ～8000mg/l（視進水水質(zhì)及季節(jié)溫度變化而有所不同）。沉淀百分比應(yīng)每天監(jiān)測。當(dāng)樣品收集好后，應(yīng)及時送至實驗室。要記錄池內(nèi)水溫及外界溫度。曝氣階段溶解氧濃度及COD 應(yīng)抽樣檢測。主反應(yīng)池內(nèi)溶解氧濃度在曝氣階段末應(yīng)控制在2～4mg/l、PH應(yīng)控制在7～9、溫度應(yīng)控制在33～37℃。 5.3

58、.1.3 出水 出水質(zhì)量是由懸浮固體、剩余有機物（如 BOD 或COD）磷及氨氮含量來衡量的。在設(shè)計范圍內(nèi)運行時各循環(huán)之間上述參數(shù)的差異并不特別重要，因為這通常是由于分析手段、樣品保存及污水水質(zhì)差異等方面的原因造成的。單個循環(huán)的資料通?？纱碓谝粋€特定的負荷條件下反應(yīng)池的運行情況。 排水期間的樣品應(yīng)考慮從排水閥門出口取樣三次取其均值。一次取樣是在開始出水后2 分鐘，一次在排水階段的中期，一次在排水階段的末期。在運行的頭三個月應(yīng)每天取樣。所有樣品的分析應(yīng)在當(dāng)天完成。 5.3.1.4 結(jié)論 應(yīng)取樣分析的項目如下： 進水（1 升體積） BOD（總量/可溶解量）或COD（總量/可溶解量

59、） 懸浮固體 總凱氏氮 氨氮 pH 堿度 磷 SBR 反應(yīng)池內(nèi)污水（1 升體積） MLSS MLVSS pH 溶解氧 出水（1 升體積） BOD 或COD 懸浮固體 氨氮 pH 磷 所有樣品均應(yīng)及時送至實驗室。應(yīng)注意任一個結(jié)果不能用來孤立地分析。 5.3.2 運行過程中的目測 通過仔細觀察曝氣池和出水是可以獲取重要信息的。一些基本的控制測試如沉淀能力測試可以允許操作人員通過觀察來確定運行情況，確定可能發(fā)生的問題并采取措施。 認真觀察下面提到的各項指針而且將觀察結(jié)果記錄在操作記錄單上。應(yīng)注意這些觀察結(jié)果是非常主觀的而且

60、是憑個人經(jīng)驗的。在許多方面，這需要多年的訓(xùn)練以確保正確的結(jié)果。 5.3.2.1 紊流 觀察曝氣池表面，整個曝氣池內(nèi)的混合應(yīng)該是均勻的。如注意到表面紊流或在曝氣池內(nèi)任意區(qū)域混合過度或不足，就應(yīng)該調(diào)整空氣流量或檢查曝氣裝置并進行清洗。保證污泥中的微生物與進水中有機物充分接觸是很必要的。如果存在死角或混合不充分的區(qū)域，將不能達到最佳的處理結(jié)果。 5.3.2.2 表面泡沫和浮渣 泡沫和浮渣的積累導(dǎo)致顏色的改變，這通常是長期處理污水的結(jié)果。一般曝氣池中的泡沫可以分為以下幾類： 5.3.2.2.1 新鮮易碎的白色泡沫 出水水質(zhì)優(yōu)良的活性污泥處理過程通常伴隨著數(shù)量穩(wěn)定的新鮮的白色或淡色的泡沫。出

61、現(xiàn)這種泡沫說明處理系統(tǒng)穩(wěn)定。除非物理性能或控制試驗表明需要改變程序外，無須額外操作。 5.3.2.2.2 厚厚的似油脂的深棕色泡沫 一種厚厚的似油脂的深棕色或褐色泡沫或浮渣有時會出現(xiàn)在曝氣池污水表面。出現(xiàn)這種泡沫或浮渣通常表示污泥老化。剩余污泥的排放量此時應(yīng)適量增加。剩余污泥的排放應(yīng)仔細觀察以防止排放過量。 5.3.2.2.3 白色膨脹泡沫 如果曝氣池被大量的白色似肥皂泡的泡沫覆蓋，則說明系統(tǒng)中相反有未充分氧化的新鮮污泥。這時可通過逐步減少剩余污泥的排放量改善這種情況。同樣地，這種變化應(yīng)是逐步的。每天20% 的變化量是適宜的。剩余污泥的排放量逐日減少直至目測和控制試驗都表明情況在改善。

62、在情況改善后，剩余污泥仍要繼續(xù)排放持續(xù)大約三天，以調(diào)整系統(tǒng)所需的營養(yǎng)條件達到穩(wěn)定。 5.3.2.2.4 污泥顏色和氣味 污泥顏色及氣味無法象泡沫那樣簡便地顯示系統(tǒng)的運行情況。但觀察污泥的顏色和氣味是有一定價值的。 5.3.2.2.4.1 淡棕或褐色 出現(xiàn)淡棕或褐色通常是由兩種原因造成的： 進入或滲入的泥土或砂在曝氣池中積累。 存在氧化極不充分的活性污泥（這種情況可能會伴隨上面描述的白色膨脹泡沫的出現(xiàn)）。 5.3.2.2.4.2 深棕色—近黑色 這種污泥通常伴隨著硫化氫的臭雞蛋味。這種情況發(fā)生時，可增加曝氣量。如情況仍未改變，應(yīng)重新評測進水有機負荷。油脂和固體物質(zhì)在池邊緣積累

63、造成缺氧狀況并產(chǎn)生臭氣。統(tǒng)計表明，造成臭味的原因當(dāng)中管理不善多于操作不當(dāng)。 5.3.3 泥齡 對于一個單一的反應(yīng)池，泥齡的計算可簡化如下： 池中固體（X）= LWD平均MLSS 其中： L = 池長 W = 池寬 D = MLSS（樣品取樣深度） 剩余污泥磅數(shù)（ΔX）= 污泥泵輸出量平均MLSS(mg/l) 污泥泵的輸出速率可通過測量池內(nèi)水位降低量或泵的出水口徑資料得到。 泥齡是整個系統(tǒng)平均固體停留時間。對一個四池系統(tǒng)而言，每個池子泥齡的平均值即表示整個工廠的泥齡。操作人員應(yīng)堅持不斷地監(jiān)測污泥的增長，它與MLSS 的變化是相關(guān)的，每個反應(yīng)池負荷不均勻?qū)?dǎo)致各池的污泥產(chǎn)量不同。

64、如發(fā)生此種情況，要查明原因并通過調(diào)整流量分配予以糾正。 影響污泥齡的基本因素是： 、MLSS 、剩余污泥泵的運行時間 5.3.4 污泥沉淀性能控制 較好的運行情況是池中沉淀體積在沉淀試驗中不超過65%。其最終的目的在于已沉淀污泥在潷水階段不會從絮狀污泥中被帶走。如果池中MLSS 增加過多，則沉淀的體積也將大量增加，沉淀體積增加，則區(qū)域沉淀速率將降低，這將導(dǎo)致出水水質(zhì)降低。但這種水質(zhì)降低將不會導(dǎo)致溶解態(tài)BOD 的增加。此情況一旦發(fā)生，操作人員要立即采取措施，可以通過排放剩余污泥來調(diào)整潷水階段開始時沉淀污泥在池內(nèi)的相對位置。需要注意的是，考慮到沉淀固體具有流動性，沉淀試驗是不能完全顯示

65、池中絮狀污泥位置的。實際的污泥位置通?？傄陀谠囼炛械奈恢?。影響絮狀污泥位置的主要因素有：MLSS、溫度及污泥沉淀性能。污泥層位置過高也說明污泥膨脹。本工藝設(shè)計可以有效地處理最低水位時污泥濃度為8000mg/l。 5.4 A/O系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程 5.4.1 射流泵操作規(guī)程 5.4.1.1 啟動 5.4.1.1.1 應(yīng)在機泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。 5.4.1.1.2 關(guān)閉出口管路上的蝶閥。 5.4.1.1.3 向泵內(nèi)灌滿水或用真空泵引水。 5.4.1.1.4 接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出口管路上的蝶閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在出口管路上

66、的閥門關(guān)閉的情況下，泵的連續(xù)工作時間不能超過3 分鐘。 5.4.1.2 停止 5.4.1.2.1 逐漸關(guān)閉出水管路上的閥門，切斷電源。 5.4.1.2.2 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。 5.4.1.2.3 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。 5.4.1.3 運轉(zhuǎn) 5.4.1.3.1 在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承是否發(fā) 熱，填料是否漏水及泵的震動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。 5.4.1.3.2 軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得超過周圍溫度40℃。 5.4.1.3.3 填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。 5.4.1.3.4 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。 5.4.1.3.5 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。 詳細的使用維護說明見產(chǎn)品自帶的說明書 5.4.2 在線溶解氧分析儀操