型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件

型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目八項目八 精軋區(qū)操作精軋區(qū)操作項目導(dǎo)入高速線材精軋機組的換輥操作及調(diào)整,比粗中軋機組的調(diào)整操作要嚴格得多,因為精軋機組調(diào)整的好壞直接關(guān)系到成品質(zhì)量的好壞,因此在精軋機組的調(diào)整過程中,必須嚴肅認真地按步驟調(diào)整,來不得半點馬虎。自1996年第一套高速新型摩根線材軋機在加拿大投產(chǎn)以后,摩根450無扭精軋機組在當今世界線材生產(chǎn)中已經(jīng)占有主導(dǎo)地位。高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)等特點已經(jīng)廣為人知,也是精軋機組科技含量最高的代表設(shè)備。01目錄CONTENT精軋機組工藝設(shè)備布置精軋區(qū)操作技能02CONTENT任務(wù)一精軋機組工藝設(shè)備布置精軋機組工藝設(shè)備布置高速線材精軋機組是高速線材的代表性設(shè)備,熟悉并掌握精軋區(qū)域的設(shè)備特點及功能,對設(shè)備的安裝和調(diào)整具有重要作用,是保證成品質(zhì)量的重要條件。學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標掌握精軋區(qū)域設(shè)備布置及功能。能描述精軋區(qū)域主要工藝及設(shè)備功能。任務(wù)描述任務(wù)描述熟悉并掌握精軋區(qū)域的設(shè)備特點及功能。了解軋制工藝流程,軋制設(shè)備及功能,軋制自動監(jiān)測概念。一、精軋機組的生產(chǎn)工藝特點1.工藝設(shè)備布置2.工藝過程：軋件在飛剪處切頭，經(jīng)轉(zhuǎn)轍器、夾尾器、水平活套器、卡斷剪進入精軋機組，在水平活套臺形成活套。3.軋制事故的自動監(jiān)測系統(tǒng)和測徑儀熱金屬檢測器：到A時計算機存儲信號到C時給出信號。若A、C時間差與該速度下軋件通過這段距離計算出的所需時間相符,說明軋制正常。B瞄準點偏離軋線,在軋制正常情況下,是測不到軋件的。報警用尼龍線：為保險起見,在精軋機內(nèi)與軋制線平行拉一根細尼龍線,一頭固定,一頭拴在重錘上。若堆鋼則線燒斷,重錘落下。測徑儀安裝在精軋機的出口處。它有一數(shù)字顯示器和圖像顯示屏,可直接為操作工提供成品尺寸和斷面形狀信息。一、精軋機組的生產(chǎn)工藝特點4.孔型布置圓孔限制寬度作用強,延伸效率高,金屬無效的附加流動少,附加摩擦小。5.特點(1)該機組實現(xiàn)了無扭軋制(2)傳動比設(shè)計與孔型設(shè)計精確配合(3)在軋機設(shè)計中,采用精密螺旋傘齒輪與軋輥齒輪軸直接嚙合連接,代替了普通軋機上的萬向接軸(4)精軋機組采用直徑為142210mm 的碳化鎢輥環(huán)，耐磨性和熱沖擊性好(5)采用小輥徑碳化鎢輥環(huán)變形效率較高(6)當精軋速度超過80m/s時,在精軋前和精軋道次間專門設(shè)置軋件水冷,使精軋軋出的軋件溫度不高于950二、精軋區(qū)域的設(shè)備類型、參數(shù)與布置1.無扭懸臂精軋機型式:82/(68),10架45懸臂無扭重載型摩根軋機。結(jié)構(gòu)特點:一個整體焊接結(jié)構(gòu)的10機架底座。各機架軋輥軸線分別與水平呈正負45布置,相鄰機架互成90。軋件可進行無扭軋制。2.輥環(huán) 前后輥徑差不應(yīng)大于0.20.6mm。3.導(dǎo)衛(wèi)及導(dǎo)衛(wèi)支座二、精軋區(qū)域的設(shè)備類型、參數(shù)與布置4.飛剪 作用：在精軋機前進行切頭和事故分隔剪切。結(jié)構(gòu):回轉(zhuǎn)軸帶有刀架和特殊刀片,機座機蓋和組件為焊接結(jié)構(gòu)。5.轉(zhuǎn)轍器 作用：將軋件轉(zhuǎn)送給精軋機或撥至碎斷剪。結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)轍器支架和機座為焊接結(jié)構(gòu),鉸接的轉(zhuǎn)轍器本體為球墨鑄鐵。6.夾尾器 作用：防止甩尾。結(jié)構(gòu)：兩個上輥為固定輥,一個可氣動升降的下輥，都是帶有孔槽的自由輥。7.水平活套器 作用：實現(xiàn)精軋機和預(yù)精軋機之間的無張力軋制。結(jié)構(gòu)：活套底盤有焊接結(jié)構(gòu)的保護罩和側(cè)壁。4567二、精軋區(qū)域的設(shè)備類型、參數(shù)與布置8.卡斷剪 作用：類似防護擋板。結(jié)構(gòu):卡斷剪由機架、刀桿、刀片、氣缸和軋件導(dǎo)衛(wèi)組成。9.碎斷剪 作用：當精軋機以后各段發(fā)生故障時,飛剪切斷軋件,后續(xù)軋件由轉(zhuǎn)轍器導(dǎo)向碎斷剪,將軋件切成碎段。結(jié)構(gòu):剪機機架和導(dǎo)管為鑄鋼,裝有兩個刀架,每個刀架上有3個刀片。10.機旁操作柜 作用：與預(yù)精軋機的操作柜相同。主要功能為:軋機狀態(tài)控制開關(guān)、點動爬行、卡斷剪控制開關(guān)、事故緊急停車、防護罩開關(guān)、冷卻水控制開關(guān)等。89任務(wù)二精軋區(qū)操作技能精軋機組的作用操作技能,包括換輥、輥縫調(diào)節(jié)、導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整、試軋操作及調(diào)整和檢查等,對操作的技能要求較為嚴格,是保證成品質(zhì)量的基本條件,是軋制操作的核心技能。學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標理解精軋機組的工藝特點。掌握精軋機組換輥操作。熟悉導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整操作方法。掌握試軋操作步驟及試軋過程中的調(diào)整和檢查方法。能對精軋區(qū)堆鋼事故進行判斷和處理。任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)會輥縫調(diào)節(jié)與導(dǎo)衛(wèi)及調(diào)整,生產(chǎn)工藝及成品事故分析。分析塑性變形影響因素等各綜合知識將綜合利用運用到操作技能中。一、精軋機組軋制準備操作1.換輥操作(1)卸輥的操作方法 通知主控臺停機。待停機后,將機旁操作柜上的軋機控制開關(guān)撥到現(xiàn)場控制,關(guān)閉安全擋板,打開軋機安全罩,鋪上橡膠墊。拆卸出、入口導(dǎo)衛(wèi),并擺放整齊。松開錐型套防松鎖緊螺母,旋松錐套提升螺母,松開錐套絲桿,取出壓輥環(huán)的方鍵。旋轉(zhuǎn)錐套提升螺絲將錐套提起,取下輥環(huán),輕放到橡膠墊上。旋轉(zhuǎn)錐套絲桿將錐套拆卸下來。(2)裝輥的操作方法 根據(jù)輥環(huán)更換卡片逐一核對輥環(huán)數(shù)量、編號與卡片中的內(nèi)容是否相符。清洗檢查軸頭 穿上輥環(huán)壓鍵,緊固錐套固定絲桿將壓鍵固定 消除錯輥現(xiàn)象一、精軋機組軋制準備操作2.輥縫的設(shè)定 粗調(diào)精調(diào)3.導(dǎo)衛(wèi)的安裝及調(diào)整(1)安裝前對導(dǎo)衛(wèi)的檢查方法:檢查滾動導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥是否左右對稱;導(dǎo)輥是不是能自由轉(zhuǎn)動,軸向固定是否牢固,夾板內(nèi)是否粘鐵?；瑒訉?dǎo)衛(wèi)是否有毛刺或嚴重磨損。導(dǎo)衛(wèi)支座是否平整光滑,調(diào)整螺絲是否靈活有效。各架出、入口導(dǎo)衛(wèi)是否與其架次對應(yīng)。(2)導(dǎo)衛(wèi)的安裝調(diào)整方法:裝入口導(dǎo)衛(wèi):將選好的入口導(dǎo)衛(wèi)放到導(dǎo)板座上,緊固固定螺栓,用電筒和鏡子觀察裝上的導(dǎo)衛(wèi)是否偏離孔型,如偏離孔型可通過導(dǎo)板座調(diào)整螺絲將其調(diào)正,然后裝入油霧潤滑管。裝出口導(dǎo)衛(wèi):將出口導(dǎo)衛(wèi)放入導(dǎo)板座中,對正孔型后用楔鐵固定。二、精軋機組試軋操作1.試軋(1)啟動軋機 撤去軋機內(nèi)所有的工具，關(guān)閉防護罩,軋機轉(zhuǎn)入主控臺自動控制狀態(tài)。(2)啟動后的檢查 軋機啟動后,主控臺對全線控制進行模擬操作。觀察各個輔助設(shè)備是否能正常工作。(3)過紅鋼 由粗中軋、預(yù)精軋過來的試軋短料,經(jīng)飛剪切頭后通過側(cè)活套進入精軋機。2.試軋調(diào)整與檢查(1)調(diào)整 在軋制過程中,根據(jù)小樣的條形和燒木印來調(diào)整軋機。一般情況只調(diào)整16號和25號,不得隨意調(diào)整第17號24號。(2)檢查 ：取樣（每2030min取樣一次）對來料的要求及產(chǎn)品公差三、精軋區(qū)常見事故判斷與處理1.在廢品箱內(nèi)堆鋼分類現(xiàn)象原因處理在廢品箱內(nèi)堆鋼未吐絲而堆鋼水冷段的冷卻水未排盡或開啟過早;水冷段里有異物;導(dǎo)管水嘴安裝錯位或松動;夾送輥及導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確。檢查裝置，重新安裝吐絲若干圈后堆鋼夾送輥吐絲機與精軋機的速度匹配不當；夾送輥輥縫和氣缸壓力不合適。檢查水閥的開啟靈敏度和開啟的信號,檢查夾送輥與精軋機的速度匹配情況和夾送輥的壓力、輥縫。檢查導(dǎo)管水嘴、夾送輥以及導(dǎo)衛(wèi)安裝是否正確,并檢查其中有無異物。在精軋機組機架間堆鋼在入口導(dǎo)衛(wèi)或出口導(dǎo)衛(wèi)處堆鋼導(dǎo)衛(wèi)“粘鋼”;導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)或軸承被燒;軋件“開花頭”或“分層”;導(dǎo)衛(wèi)或輥環(huán)裝錯;輥縫設(shè)定不當或紅坯尺寸不符合要求;導(dǎo)衛(wèi)未緊固;壓輥鍵斷使輥片松動;軋輥軸軸瓦磨損或破裂。首先要找到軋件的頭部,測量軋件尺寸,并試軋一根鉛棒檢查各架設(shè)定值。詢問粗、中軋的張力情況和預(yù)精軋的來料尺寸,檢查導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)。在切頭飛剪處堆鋼軋件直接導(dǎo)入廢鋼槽,軋件卡在轉(zhuǎn)轍器處或剪機處。剪機未切頭或軋件頭部未切斷;轉(zhuǎn)轍器未動作或未到位;轉(zhuǎn)轍器中留有異物(上一根切頭帶人轉(zhuǎn)轍器);剪切時間或剪切超前系數(shù)有誤。檢查剪機動作信號、剪刃的磨損程度和重合度、轉(zhuǎn)轍器的動作是否正常、到位及熱金屬檢測器的檢測信號和控制系統(tǒng)。在水平活套臺上堆鋼軋件未被咬入或軋件被咬入精軋機后,在活套臺上堆鋼起套輥起套過早或延遲。檢查起套輥動作信號或起套輥機械動作部位是否被卡、氣缸壓力是否不足。輥環(huán)斷裂(碎裂)軋件咬入軋機后,突然在機架間堆鋼或發(fā)出響聲。冷卻水管被“堵死”,造成缺水,在導(dǎo)衛(wèi)中卡鋼;輥環(huán)本身的加工質(zhì)量問題;加壓時,軋輥軸尚未達到一定溫度;其他部件脫落(或損壞)后飛出,擊中輥環(huán);鋼溫偏低,紅坯尺寸不當;不正確的安裝。充分利用停機時間,停機檢查輥環(huán)的表面溫度和孔槽有無裂紋。如果感到輥環(huán)發(fā)燙,應(yīng)該檢查冷卻水管是否被堵塞。嚴格控制換輥、換導(dǎo)衛(wèi)、紅坯尺寸、鋼溫控制等各種操作規(guī)范。四、精軋區(qū)社保日常點檢及維護1.設(shè)備的日常點檢(1)設(shè)備啟動后有無異常的聲音和氣味。(2)切頭飛剪和轉(zhuǎn)轍器的動作是否正常。(3)轉(zhuǎn)轍器有無磨損。(4)夾尾器、起套輥的動作是否正常,油、氣潤滑是否正常,有無破損。(5)卡斷剪的刀刃是否完好,開、閉是否靈活。(6)在換輥時,軋輥軸表面有無明顯的劃傷、銹跡、凸臺,拋油環(huán)端面有無碰傷、不平整等不正常情況。(7)軋輥軸中心定位螺栓有無彎曲變形、鐓粗等現(xiàn)象。(8)防護罩能否正常開啟。(9)電控制開關(guān)是否完好。(10)凡是能見到的電源接頭,油、水、氣接頭是否完好暢通等。四、精軋區(qū)社保日常點檢及維護2.設(shè)備的日常維護(1)清除轉(zhuǎn)轍器、導(dǎo)管、導(dǎo)槽、夾尾器、水平活套臺、卡斷剪上的因水、油而“燒結(jié)”成的氧化鐵皮硬塊和油污。(2)拆下所有導(dǎo)衛(wèi)支座和螺栓,用柴油進行清洗,并檢查它們是否有損壞、磨損變形等。(3)清洗換輥專用工具。(4)清洗設(shè)備本體的油污。(5)及時將設(shè)備存在的不良狀況反映給有關(guān)部門。(6)積極配合機、電人員進行檢修和維護。五、精軋機組操作安全注意事項1.設(shè)備安全(1)當設(shè)備發(fā)出特別異常聲音或者傳動側(cè)“冒煙”,應(yīng)立即按動“緊急停車”按鈕。(2)換輥、換導(dǎo)衛(wèi)必須符合技術(shù)要求,不得隨意改動各種技術(shù)參數(shù)。(3)發(fā)現(xiàn)軋機有異常情況時,應(yīng)停機檢查。2.人身安全(1)必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。(2)在用液壓換輥裝置進行換輥過程中,當加壓時,人必須離開液壓裝置的正面。(3)試鉛棒時,鉛棒的長度不得短于250mm,并需要二人密切配合,嚴禁戴手套操作。(4)試鉛棒時,必須裝上所有的進口導(dǎo)衛(wèi)。(5)燒木印時,必須等軋件頭部進入水冷箱后,才能打開窺視孔擋板。燒完木印后,必須把窺視孔擋板蓋上并擰緊螺栓。(6)停機檢查時,精軋機的控制開關(guān)撥到“現(xiàn)場”。切頭飛剪的控制開關(guān)撥到“閉鎖”。(7)開、閉軋機防護罩時,要觀察軋機周圍是否有人。謝謝