浴室噴頭注塑模具設【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設計論文】

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購買設計文檔后加 購買設計文檔后加 費領取圖 紙 摘 要 《浴室噴頭注塑模模具設計》是編寫者兩個月以來所編寫的課程說明書。主要介紹：注射模的整個過程，包括成型零部件、 液壓油缸抽芯機構， 推出機構、流道等一些設計。在論文書寫過程中，通過一個月的時間對原始資料進行搜集，充分考慮模具的各種結構并和指導老師及同學之間進行討論，最終選擇了論文所寫的模具結構。 本論文的資料大多是編寫者結合三年所學的各方面的理論知識完成的，包括機械制圖、公差與配合、工程力學、機械設計、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過查手冊所得； 采用 還有少部分是同學 之間的交流和自己三年的實習總結。 關鍵詞： 機械設計；模具設計； 丘工學院畢業(yè)設計（論文） he of of is i.e,on of of a is of of by of of at of to a as as by of is in in in he of is is UG D 購買設計文檔后加 費領取圖紙 目 錄 摘 要 .................................................................................................................................. 1 ...................................................................................................................... 2 目 錄 ................................................................................................................................ 3 第一章 前言 ...................................................................................................................... 1 具在加工工業(yè)中的地位 ................................................................................ 1 具的發(fā)展趨勢 ................................................................................................ 1 深理論研究 .......................................................................................... 1 效率、自動化 ...................................................................................... 1 型、超小型及高精度 .......................................................................... 2 新模具制造工藝 .................................................................................. 2 準化 ...................................................................................................... 2 源背景 ............................................................................................................ 2 的 .......................................................................................................... 2 求 .......................................................................................................... 3 際意義 .................................................................................................. 3 要設計內(nèi)容 .......................................................................................... 3 第二章 材料與塑件分析 .................................................................................................. 4 料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要 求 ................................................................................ 4 料品種牌號 .................................................................................................... 4 品圖樣 ............................................................................................................ 9 寸及要求 ............................................................................................... 9 據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析 .......................................................... 9 分型面的選擇 .................................................................................................. 10 第三章 模具基本結構設計 ............................................................................................ 11 射機選擇 ...................................................................................................... 11 具型腔數(shù)目的計算 ....................................................................................... 12 算原理 ................................................................................................ 12 品體積 ................................................................................................ 12 購買設計文檔后加 費領取圖紙 腔數(shù)目確定 ........................................................................................ 12 架選擇 .......................................................................................................... 13 第四章 成型零件尺寸及結構 ........................................................................................ 14 苯乙烯的收縮率（ S） ................................................................................. 14 芯尺寸及結構設計 ...................................................................................... 14 芯徑向尺寸計算利用公式 ................................................................ 14 芯高度尺寸 ........................................................................................ 15 腔尺寸及結構設計 ...................................................................................... 15 腔徑向尺寸 ......................................................................................... 15 腔深度尺寸 ........................................................................................ 16 腔結構 ................................................................................................ 16 型腔計算 .............................................................................................. 16 第五章 模具結構 ............................................................................................................ 18 具結構圖 ....................................................................................................... 18 具與成型機械關系的校核 ........................................................................... 18 品及流道體積 .................................................................................... 18 射機的校核 ......................................................................................... 19 第六章 澆注系統(tǒng) ............................................................................................................ 21 述 .................................................................................................................. 21 注系統(tǒng)的設計 .............................................................................................. 21 流道的設計 ........................................................................................ 21 口的設計 ............................................................................................ 21 氣糟的設計 ........................................................................................ 23 模導向機構的設計 ....................................................................................... 23 第七章 推出機構 ............................................................................................................ 25 述 .................................................................................................................. 25 出機構 .......................................................................................................... 25 .................................................................................. 26 第八章 支承零件 ............................................................................................................ 30 固件及其他附件 .......................................................................................... 30 模部分 ................................................................................................ 30 購買設計文檔后加 費領取圖紙 模部分 ................................................................................................ 31 第九章 冷卻系統(tǒng) ............................................................................................................ 32 度調(diào)節(jié)對塑件質量的影響 ................................................................... 32 卻系統(tǒng)之設計規(guī)則 ................................................................................ 33 第十章 模具的裝配與工作過程 .................................................................................... 35 具的工作過程 ............................................................................................ 35 結論 .................................................................................................................................. 37 參考文獻 .......................................................................................................................... 38 致 謝 .............................................................................................................................. 39 商丘工學院畢業(yè)設計（論文） 1 第一章 前言 具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是 模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。 具的發(fā)展趨勢 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面： 深理論研究 在模具設計中，對工藝 原理的研究越來越深入，模具設計已經(jīng)有經(jīng)驗設計階段逐漸向理論技術設計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質量都得到很大的提高。 效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結構。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 2 型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品應用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導熱性優(yōu)異的制模材料。 新模具制造工藝 在模具 制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。 準化 開展標準化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質量，降低了成本。 計在學習模具制造中的作用 通過對模具專業(yè)的學習，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結構特點及設計計算的方法，以達到能夠獨立設計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和 熱處理，了解模具結構的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。 課程能夠對以上各方面的要求加以靈活運用，綜合檢驗大學期間所學的知識。 源背景 浴室噴頭為 料制品，采用注射模進行成型，這種制品結構比較簡單，加工難度不大。 的 購買設計文檔后加 費領取圖紙 3 通過本課題的設計，能夠懂得模具的整個設計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識，能夠掌握 軟件的操作方法。 求 設計本課題的要求的理論聯(lián)系實際。在學習好相關的設計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。另外，設計的模具首先要能制造出來，還要 有一定的使用價值。 際意義 通過本課題的設計，可以更好的掌握模具的整個設計過程。在設計過程中，定會遇到許多以前沒有遇到的問題，有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識。把整個設計做完之后，就會對知識有個系統(tǒng)的了解。另外，通過對 以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。 要設計內(nèi)容 本課題的設計主要包括成型零件的設計、澆注系統(tǒng)的設計、導向及定位部分的設計、推出與復位部分的設計、固定支承和緊固件的設計、模具 結構的整體設計、工藝過程的編寫及對 購買設計文檔后加 費領取圖紙 4 第二章 材料與塑件分析 料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 根據(jù)圖紙要求，此制品為大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設計時應力求結構簡單，但要能達到制品的各種要求。 料品種牌號 聚乙烯（ 簡稱 乙烯 經(jīng)聚合制得的 一種 熱塑性樹脂 。在工業(yè)上，也包括 乙烯 與少量 α 共聚物 。聚乙烯無臭，無毒，手感似 蠟 ，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可 達 70° C）， 化學穩(wěn)定性 好，能耐大多數(shù) 酸堿 的侵蝕（不耐具有氧化 性質 的酸）。常溫下不溶于一般 溶劑 ， 吸水性 小， 電絕緣性 優(yōu)良。 [1] 物質性能 編輯 是以 乙烯 單體 聚合 而成的 聚合物 。聚乙烯乃 1922年由 英國 成， 1939年開始工業(yè)生產(chǎn)，在 美國 正式工業(yè)性生產(chǎn)，大戰(zhàn)中為重要的 雷達 用 絕緣材料 和 軍需 用品，戰(zhàn)后，日本三井石油化學、 住友化學 （ 1958年）開始正式生產(chǎn)， 1975年 14 年廠年產(chǎn) 次于美國。 1933年， 英國 卜內(nèi)門 化學 工業(yè) 公司 發(fā)現(xiàn) 乙烯 在高壓下可聚合生成 聚乙烯 。此法于1939年工業(yè)化，通稱為 高壓 法。 1953年聯(lián)邦 德國 2為催化劑 ， 乙烯 在較低壓力下也可聚合。此法由聯(lián)邦德國赫斯特公司于 1955年投入工業(yè)化生產(chǎn)，通稱 為低壓法聚乙烯。 聚乙烯 聚 乙烯 是 結晶 熱塑性 樹脂 。它們的 化學結構 、 分子量 、 聚合度 和其他性能很大程度 購買設計文檔后加 費領取圖紙 5 上均依賴于使用的聚合方法。聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度。 結晶度 取決件分子鏈的規(guī)整程度與其所經(jīng)歷的熱歷史。 聚乙烯對于環(huán)境應力 (化學與機械作用 )是很敏感的，耐熱老化性差于聚合物的化學結構和加工條。聚乙烯可用一般 熱塑性塑料 的 成型 方法 (見 塑料加工 )加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、 日用品 等，并可作為電視、 雷達 等的高頻 絕緣材料 。隨著 石油化工 的發(fā)展， 聚乙烯 生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的 1/4。 1983年世界聚乙烯總生產(chǎn)能力為 2011年最新統(tǒng)計結果，全球產(chǎn)能達到 96乙烯生產(chǎn)的發(fā)展趨勢顯示，生產(chǎn)消費逐步向亞洲地區(qū)轉移，中國日漸成為最重要的 消費市場。 在 核物理 ， 天體物理 ，反應堆運行中運用 聚乙烯 作為漫化劑來測 聚乙烯 量 中子 。對核物理的研究做出了自己的 貢獻 . 化學分類 編輯 聚乙烯 (由 乙烯 聚合而成之聚合物，產(chǎn)品 發(fā)展至今已有 60年左右 歷史 ，全球聚乙烯產(chǎn)量居五大泛用樹脂之首。 聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同，分 高密度聚乙烯 、 低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯。 低密度聚乙烯 (稱 高壓聚乙烯 ，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農(nóng)業(yè)用膜等。 [2] 高密度聚乙烯 (稱 低壓聚乙烯 ，與 較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲 透性及抗環(huán)境應力開裂性，此外電 絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用于吹塑、注塑等領域。 [2] 線型低密度聚乙烯 (則是乙烯與少量 購買設計文檔后加 費領取圖紙 6 高級 明性較差些，惟表面光澤好，具有低溫韌性、 高模量、抗彎曲和耐應力開裂性，低溫下抗沖擊強度較佳等優(yōu)點。 [2] 場?，F(xiàn)階段 的成長階段； 980代末逐漸進入發(fā)展成熟期，世界上已少有 聚乙烯材料 難以印刷（除非進行本體改性或表面改性），故大多是無色或淺色制品，當然又由于其具有良好的耐環(huán)境老化性能，運動場上的人造草皮大多由聚乙烯制造。最簡單的鑒別方法就是用煤氣火焰（例如打火機）點燃一小塊樣品，樣品會持續(xù)燃燒，有煙，且具有燒蠟 燭的味道。用指甲在其上劃一下，有劃痕的為低密度聚乙烯 (否則則是高密度聚乙烯 ( 結構特點 編輯 ·····→ — ···· 簡寫： — [n— 聚合壓力大?。焊邏?、中壓、低壓； 聚合實施方法：淤漿法、溶液法 、氣相法； 產(chǎn)品密度大?。焊呙芏取⒅忻芏?、低密度、線性低密度、超低密度； 產(chǎn)品分子量： 低分子量、普通分子量、超高分子量。 結構 聚乙烯的分子是長鏈線型結構或支結構，為典型的 結晶聚合物 。在固體狀態(tài)下，結晶部分與無定型共存。 結晶度 視加工條件 和原處理條件而異，一般情況下，密度高結晶度就越大。 結晶度通常為 55 % 5%， 0%圖 2 從圖中可見， 子均有一定的支化度。而 每 1000個碳原子中含有 15 ^于側鏈或支鏈降低了分子的規(guī)整度，所以，會含大量支鏈的 度和剛性均低。 1000個碳 原子的主鏈上只有 5而結晶高，密度、剛性和硬度等性能均較好。度上依賴于聚合物的分子量、支化度和結晶度，如斷裂伸長率主要取決于 度高和結晶度 購買設計文檔后加 費領取圖紙 7 大，其力學性能就好，但延展性就差，所以，了解聚合物結構會對其結構改性和其他改性有很大幫助·一般來說 H 0一 25 0一數(shù)值距離工程材料的拉伸強度 (100 還相差很大的距離。 特點 聚乙烯為典型的 熱塑性塑料 ，是無臭、無味、無毒的可燃性白色粉末。成型加工的觀呈乳白色。其分子量在 1萬一 子量超過 10萬的則為超高分子量聚乙烯 f 子量越高，其物理力學性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的難度也隨之增大。聚乙烯熔點為 100耐低溫性 能優(yōu)良。在 仍可保持良好的力學性能，但使用溫度在 80~110℃。 聚乙烯化學穩(wěn)定性較好，室溫下可耐 稀硝酸 、 稀硫酸 和任何濃度的鹽酸、 氫氟酸 、磷酸、 甲酸 、醋酸、氨水、胺類、過氧化氫、 氫氧化鈉 、氫氧化鉀等溶液。但不耐強氧化的腐蝕，如發(fā)煙硫酸·濃硝酸、 鉻酸 與硫酸的混合液。在室溫下上述溶劑會對聚乙烯產(chǎn)生緩慢的侵蝕作用，而在 90，濃硫酸和濃硝酸會快速地侵蝕聚乙烯，使其破壞或分解。 聚乙烯在大氣、陽光和氧的作用下，會發(fā)生老化，變色、龜裂、變脆 或粉化，喪失其力學性能。在成型加工溫度下，也會因氧化作用，使其熔體戮度下降，發(fā)生變色、出現(xiàn)條紋，故而在成型加工和使用過程或選材時應予以注意。正因為聚乙烯擁有如上特質，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深遠的價值。 由 乙烯 均聚以及與少量 α 聚制得的乳白色、半透明的 熱塑性塑料 。密度區(qū)分有 低密度聚乙烯 (也包括 線性低密度聚乙烯 )、 超低密度聚乙烯 等。無味、無毒。耐 化學藥品 ，常溫下不溶于溶劑。耐低溫，最低使用溫度 100℃。電絕緣性好， 吸水率 低。物理機械性能因密度而異。工業(yè)上低密度聚乙烯主要采用高壓 (110～ 200高溫 (150～ 300℃ )自由基聚合 。其他則用低壓 配位聚合 ，有時同一套裝置可生產(chǎn)密度 聚乙烯產(chǎn)品，稱全密度聚乙烯工藝技術。聚乙烯可加工制成薄膜、電線電纜護 套、管材、各種 中空制品 、注塑制品、 纖維 等。廣泛用于 農(nóng)業(yè) 、 包裝 、電子電氣、 機械 、 汽車 、日用雜品等方面。 性能應用 編輯 購買設計文檔后加 費領取圖紙 8 聚乙烯 聚乙烯為白色蠟狀半透明材料， 柔而韌，比水輕，無毒，具有優(yōu)越的 介電性 能。易燃燒且離火后繼續(xù)燃燒。透水率低，對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下，透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點范圍為132低密度聚乙烯熔點較低（ 112℃）且范圍寬。 常溫下不溶于任何已知 溶劑 中， 70℃以上可少量溶解于 甲苯 、 乙酸戊酯 、 三氯乙烯等溶劑中。 超高壓聚乙烯：可作為工程 塑料 使用。 熔點 140℃ 熔化焓 g 印刷方面 適用于抗水、油及化學物品等性 能較高的 產(chǎn)品 標簽，瀚源印刷常將此材料應用于化妝品、洗發(fā)水、洗滌和其他在使用過程中有耐潮、耐擠壓要求的日用化學品標簽。優(yōu)異的柔軟性，尤其適用于塑料袋。也可用于因環(huán)保要求而不能使用 簽材料的情況。 加工方面 聚乙烯可用吹塑、擠出、注射成型等方法加工，廣泛應用于 制造 薄膜 、中空制品、纖維和日用雜品等。 應用薄膜 低密度聚乙烯廣泛用作各種食品、衣物、醫(yī)藥、 化肥 、工業(yè)品的包裝材料以及農(nóng)用薄膜。也可用擠出法加工成復合薄膜用于包裝重物。 1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發(fā)展，它的 強度 高、耐低溫、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。 此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出涂布聚乙烯涂層，制成高分子復合材料。 中空制品 購買設計文檔后加 費領取圖紙 9 高密度聚乙烯強度較高， 適宜作中空制品。如牛奶瓶、去污劑瓶； 品圖樣 寸及要求 浴室噴頭 3如圖 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析 （ 1） 尺寸及公差 從制品所給的尺寸及公差查《塑料模塑成型技術》表 3級精度等級，查表 3級精度等級為一般精度，從經(jīng)濟方面考慮，在模具設計時模具精度等級也應設計成一般精度等級。 （ 2） 塑料制品的形狀 此制品為浴室噴頭方形制品，制品體積不大，如圖 （ 3） 塑料制品的壁厚 測量產(chǎn)品可知，此制品最大壁厚為 2小壁厚為 1厚均勻，但是骨位較少，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力。因此在模具設計時要進行冷卻系統(tǒng)的設計及適應選擇澆口。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 10 （ 4） 脫模斜度 所設計的制品脫模斜度為 部分位置脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。 （ 5） 分型面的選擇 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則： 型 面應取在塑件尺寸的最大處。而且應使塑件流在動模部分，由于推出機構通常設置在動模的一側，將型芯設置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。 分型面的選擇 購買設計文檔后加 費領取圖紙 11 第三章 模具基本結構設計 射機選擇 根據(jù)塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為 50注塑機的參數(shù)如下： 型號規(guī)格 A B C 螺孔直徑 0 55 60 22 20 論容量 42 535 636 射出量 ｇ 402 487 579 射出速度 mm/s 124 124 124 塑料化能力 g/s 出壓力 05 169 142 螺旋回轉數(shù) r/～ 225 鎖模力 500 鎖模行程 40 時間間隔 70× 570 最大板厚 70 最小板厚 20 頂出行程 30 頂出力 2 頂出根數(shù) 9 最大泵壓力 6 馬達輸出功率 0 加熱器輸出功率 購買設計文檔后加 費領取圖紙 12 機械外形尺寸 m 械重量 ｔ 料器容量 0 料筒體積 L 570 具型腔數(shù)目的計算 算原理 通常注射機的實際注射量為注射機最大注射量的 80﹪，即 = 80﹪ (3式中 品實際所需注射量，單位 射機最大注射量，單位 由表 35以 246品體積 制品的結構及尺寸如圖 積通過 3 113 型腔數(shù)目確定 制品數(shù)目用 用下列公式進行計算， 購買設計文檔后加 費領取圖紙 13 n= （ n*V 制 +=535/（ 2*113+=過計算可以設計型腔數(shù)量。考慮到模具排位，暫設計型腔數(shù)目為一模二腔。 架選擇 根據(jù)制 品尺寸大小及型腔數(shù)目，查表《模具標準應用手冊》表 6步選用 450.1(a)、 3.1(b) 模架型號采用 用標準模架，可以降低計算量，節(jié)約成本。 圖 a） 圖 (b) 購買設計文檔后加 費領取圖紙 14 第四章 成型零件尺寸及結構 苯乙烯的收縮率（ S） 查《塑料制品及其成型模具設計》表 ﹪， 換算成平均收縮率 =(+)/2= (4芯尺寸及結構設計 芯徑向尺寸計算利用公式 +)+43 △ ] 0 (4制品的基本尺寸為： 90 查表公差為 將數(shù)值代入計算 1+ +43× 0z?=86（ 1+ +43× 0= 購買設計文檔后加 費領取圖紙 15 芯高度尺寸 [++32 △ ] 0 (4制品的基本尺寸為： 表公差為 將數(shù)值代入計算 [++2/3× =腔尺寸及結構設計 腔徑向尺寸 型腔徑向尺寸利用公式 +) ] （ 4 制品的基本尺寸為 : 90 查表公差為 數(shù)值代入計算 +) 購買設計文檔后加 費領取圖紙 16 = 90(1+) = 腔深度尺寸 型腔深度尺寸利用公式 制品的基本尺寸為： 表公差為 m = [+ ] (4將數(shù)值代入計算 1+ +43 × 0=腔結構 型腔結構簡單，采用鑲嵌凹模，這種結構成形的制品質量較好，加工方便，并且就鑲嵌在型腔板上，與型腔板構成一體。 型 腔計算 購買設計文檔后加 費領取圖紙 17 型腔底厚、壁厚 用公式 t=r[[ ][ ] 111 +μΓΡδΕΓΡδΕμ（ 4 代入計算得 t=用公式 t=r( [ ][ ] 12Ρδ δ 代入計算 t=較大值 厚計算 按剛度計算 h=強度計算 h=較大值 購買設計文檔后加 費領取圖紙 18 第五章 模具結構 模具結構主要由以下部分組成：成型部分、 支承部分、推出機構、澆注系統(tǒng)、導向 部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設計過程中，主要考慮塑料怎樣進料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。 具結構圖 通過對模具成型零件的計算，模架的確定，模具結構圖如圖所示。 具與成型機械關系的校核 品及流道體積 品體積 購買設計文檔后加 費領取圖紙 19 射機的校核 根據(jù)公式 V+代入計算得 V=113符合注射機的要求 中 p—— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A—— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算 A= 24593鎖 —— 注塑機的額定鎖模力。 故 0x 24593 定的注塑機的壓力為 2500足要求。 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適 模具長×模具寬 H+2+(30~50安全距離 ) ——— 注塑機最大開模行程 =1110H———— 模具厚度 =390 —— 頂出距離 =50 —— 澆注系統(tǒng)高度 =1451110>390+50+145+50=635：滿足條件 購買設計文檔后加 費領取圖紙 21 第六章 澆注系統(tǒng) 述 注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機的噴嘴開始到型腔為止的流動通道。對其要求是：使熔體平穩(wěn)的進入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品?？梢?，澆注系統(tǒng)的設計是十分重要的。澆注系統(tǒng)的設計正確與否，是注射成型能否順利進行的關鍵，因此，要引起高度重視。 注系統(tǒng)的設計 流道的設計 主流道的截面形狀一般 為圓形，其錐度為 2°～ 6°，在此模具的設計的設計中采用2°，小端直徑一般取 3～ 6大于注射機噴嘴直徑 表 3此模具主流道小端直徑設計為 流道的長度一般 設計為 145于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結合處很容易發(fā)生溢料，導致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機的球半徑大 1～ 2計球半徑為 流道襯套的尺寸查表 3具實用技術設計綜合手 冊》。 口的設計 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。其主要作用是： 體在澆口處首先凝結，防止其倒流。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 22 口截面積約為分流道截面積的 口的長度約為 2口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。 當塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫