水電站工程第Ⅴ標(biāo)(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計(jì)【說明書】

水電站工程第Ⅴ標(biāo)(ZZCⅤ)施工組織設(shè)計(jì)【說明書】,說明書,水電站,工程,ZZC,施工組織設(shè)計(jì) 中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標(biāo)(ZZ/CⅤ) 【施工組織設(shè)計(jì)】 第8章 廠房工程施工說明書 本章對(duì)廠房及尾水渠工程施工程序和施工方法進(jìn)行系統(tǒng)說明。 8.1廠房及尾水渠基礎(chǔ)土石方開挖工程施工 8.1.1工程概況 8.1.1.1廠區(qū)布置 廠區(qū)建筑物由主、副廠房、升壓站、公路交通組成。受兩條河集中開發(fā)方式及山區(qū)地形的特殊條件限制，廠區(qū)樞紐布置在黃水河和黑水河交匯口靠近黃水河右岸處。黃水河左岸河灘高程為▽1550m～▽1554m，長(zhǎng)約130m，寬約20m。且有一林區(qū)公路順河而上，是黃水河梯級(jí)開發(fā)的交通要道。主副廠房、升壓站呈“一”字型順河灘布置，為避免交通對(duì)電站的干擾，將公路靠河邊布置。 廠房縱軸線與壓力鋼管軸線斜交呈34°17′11.86″。主廠房長(zhǎng)39.44m，寬16.0m，其中機(jī)組段長(zhǎng)24.54m，右側(cè)安裝間長(zhǎng)14.9m，副廠房寬16m，長(zhǎng)13.8m，布置在主廠房左側(cè)。升壓站長(zhǎng)50m，寬24m，布置在副廠房左側(cè)，地面高程▽1554.6m。尾水從公路下通過，垂直跌入黃水河。 8.1.1.2廠房工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 中咀電站位于黃水河左岸河漫灘上，地層為砂卵漂石層，層厚6.04～7.28m。下伏基巖為閃長(zhǎng)巖、蝕變閃長(zhǎng)巖，巖石堅(jiān)硬，裂隙較發(fā)育，地質(zhì)條件較好。 地下水為第四系地層孔隙水和巖基裂隙水。 8.1.1.3氣象 黃水河流域位于盆地和川西山區(qū)交界處，受西南季風(fēng)暖濕氣流的影響，四季分明，雨量充沛，氣候溫暖濕潤(rùn)，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.0mm，最大風(fēng)速為20.0m/s。 大川河流域地處青衣江暴雨區(qū)，洪水由暴雨形成，汛期為5～10月，主汛期為7～8月 8.1.1.4土石方開挖工程量 表8.1-1 廠房及尾水渠土石方開挖回填工程量表 序號(hào) 工程項(xiàng)目 單位 工程量 備 注 1 土方開挖 m3 3532 2 石方開挖 m3 16870 3 土石回填 m3 9475 8.1.2分階段工期 8.1.2.1 2002年11月18日～12月5日 完成廠房及升壓站后坡1554.6m以上的植被和表土清理開挖及邊坡削坡開挖，并為圍堰防滲墻作業(yè)平臺(tái)填筑準(zhǔn)備碴料。 8.1.2.2 2002年15月5日～12月31日 廠房基坑開挖至1546m高程，為壓力管道出口洞挖創(chuàng)造條件；升壓站開挖至1554.8m高程。 8.1.2.3 2002年1月1日～1月15日 完成廠房及尾水渠基礎(chǔ)開挖交面。主干道路改由堰頂通行。 8.1.3 (見下頁(yè)) 8.1.4施工方法 8.1.4.1測(cè)量 ⑴校核測(cè)量 由項(xiàng)目總工帶領(lǐng)測(cè)量人員，會(huì)同監(jiān)理工程師接收各控制網(wǎng)點(diǎn)，并用GTS-6020P全站儀校核，必要時(shí)加密控制網(wǎng)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立首級(jí)平面及高程控制網(wǎng)。 測(cè)繪縱、橫斷面圖并校核工程量。所有測(cè)量成果資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，作為測(cè)量放線和結(jié)算的依據(jù)。 ⑵ 測(cè)量放線 每次出碴清面后，由測(cè)量組放出開挖范圍邊線，予裂孔開口線以及開挖面高程。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)高程和邊坡控制，以避免超欠挖。 ⑶ 資料提供 及時(shí)準(zhǔn)確提供中間驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收資料以及月報(bào)(收方斷面及工程量計(jì)算表)。 廠房及尾水渠土石方開挖施工程序框圖 施工準(zhǔn)備 施工排水 測(cè)量 清理挖除 截水溝開挖 施工道路修筑 廠房、升壓站1554.6m以上邊坡開挖 升壓站山咀開挖 廠房基坑1546m以上開挖 改路 廠房及尾水開挖交面 副廠房基礎(chǔ)填筑及安裝間上游側(cè)回填 8.1.4.2施工道路 見《施工道路布置圖》。 8.1.4.3截水溝開挖 沿升壓站、廠房后坡上開口線外2.0m，用人工輔以淺孔小炮開挖截水溝，截水溝流向路邊排水溝；截水溝用M7.5砂漿塊石砌筑，截水溝斷面結(jié)構(gòu)如圖8.1-1所示： 插圖8.1-1 截水溝斷面結(jié)構(gòu)圖 8.1.4.4清理挖除 人工砍伐施工區(qū)內(nèi)樹木，割除灌木、雜草、清除垃圾，有用材料運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆碼整齊；無用材料在安全員監(jiān)護(hù)下，備足滅火器材焚燒掩埋。 8.1.4.5棄碴場(chǎng) 廠房、尾水渠及升壓站開挖碴料在滿足圍堰填筑用料后，全部運(yùn)至下游3#棄碴場(chǎng)堆存，以備副廠房基礎(chǔ)填筑及廠房、尾水渠回填用料，表土和碴料應(yīng)分區(qū)分層堆存，嚴(yán)禁亂卸亂倒。 棄碴場(chǎng)坡腳用揀集塊石砌筑護(hù)坡，干砌塊石坡墻，墻厚30cm，高100cm；距坡腳外2.0m依地勢(shì)挖設(shè)排水溝。以免暴雨山洪沖刷形成泥石流而污染淤積河道。 8.1.4.6風(fēng)水電管線路布置及照明 ⑴供風(fēng) 由20m3/min×2空壓機(jī)房用Φ100鋼管接至廠房及升壓站施工場(chǎng)地。 ⑵供水 用Φ75鋼管由水池分別接至上述工作面。 ⑶供電及照明 a）動(dòng)力線路 用16（mm2）絕緣導(dǎo)線由變壓器平臺(tái)接至工作面配電盤。 b）照明 施工場(chǎng)地用兩臺(tái)3.5KW太陽燈照明，作業(yè)面用1.0KW碘鎢燈照明。 8.1.4.7土石方開挖 土石方開挖采用自上而下分層鉆爆開挖的施工方法，分層梯段高度3.0m（視距建基面高度調(diào)整）；建基面預(yù)留1.2m厚基巖保護(hù)層；邊坡采用預(yù)裂爆破，基巖采用梯段微差爆破，梯段微差間隔時(shí)間50Ms。 造孔設(shè)備選用12部YT-28手風(fēng)鉆，孔徑Φ42mm。 在清理挖除后，沿上開口線，用人工輔以淺孔小炮開挖，創(chuàng)造鉆孔作業(yè)平臺(tái)，待形成5～6m爆破平臺(tái)后，用PC400甩碴，ZL-50裝載機(jī)在原公路高程裝8t自卸汽車出碴，▽1554.6m高程以上碴料首先滿足圍堰防滲墻作業(yè)平臺(tái)填筑，其余運(yùn)至3#碴場(chǎng)堆存。施工期間應(yīng)保證主干公路的安全通行。 ▽1554.6m～▽1546m段先開挖機(jī)組軸線上游（蝶閥室）部位，為鋼管道出口段開挖創(chuàng)造條件。機(jī)組靠江側(cè)保證道路暢通。待圍堰填筑至設(shè)計(jì)高程，公路改由堰頂通車后，進(jìn)行廠房下部及尾水開挖。▽1554.6m以下爆破后均用PC400-5液壓反鏟裝8t自卸汽車出碴，碴料首先滿足圍堰填筑需求，其余運(yùn)至3#碴場(chǎng)堆存以備回填用料。 邊坡預(yù)裂及梯段微差爆破參數(shù)，見下表： 表8.1-2 邊坡預(yù)裂爆破參數(shù) 造孔機(jī)型 梯段高度 （m） 孔深 （m） 孔距 （m） 孔徑 （m m） 藥卷直徑 （m m） 不偶合系數(shù)（m） 線裝藥 密度g/m 單孔藥量Kg 堵塞長(zhǎng)度 （m） YT-28 3.0 3.5 0.44 42 25 1.68 180 0.63 0.6 表8.1-3 梯段微差爆破參數(shù) 造孔機(jī)型 排距 （m） 孔深 （m） 孔距 （m） 孔徑 （m m） 藥卷直徑 （m m） 密集系數(shù) （m） 單耗 Kg/m3 單孔藥量Kg 堵塞長(zhǎng)度（m） YT-28 1.0 3.0 1.5 42 32 1.5 0.35 1.58 0.8 8.1.4.8保護(hù)層開挖 保護(hù)層開挖分三層進(jìn)行，用YT-28手風(fēng)鉆造孔，第一、二層孔深均為50cm，火花起爆，最后20cm撬挖層采用人工、風(fēng)鎬輔以淺孔小炮挖除。一、二層爆破后用D85-18A推土機(jī)集碴，用ZL-50裝載機(jī)裝8t自卸汽車運(yùn)輸。撬挖層用人工配合ZL-50裝載機(jī)集碴，8t自卸汽車運(yùn)輸。 8.1.4.9火工材料 ⑴堆存 選用2#巖石硝銨炸藥和1/3乳化油炸藥 ⑵爆破網(wǎng)絡(luò) 選用1～20Ms非電塑料導(dǎo)爆管。導(dǎo)火索配8#工業(yè)雷管，預(yù)裂爆破用導(dǎo)爆索。 8.1.4.10施工排水 泵坑設(shè)置在圍堰與岸坡下游結(jié)合部?jī)?nèi)坡腳。排水平臺(tái)設(shè)一臺(tái)2″潛水泵，一臺(tái)1S100-80-160離心式清水泵。 8.2廠房混凝土工程施工 8.2.1混凝土工程概況 本標(biāo)廠房混凝土工程項(xiàng)目主要包括：主、副廠房、安裝間、尾水渠?；炷凉こ塘糠植记闆r如下表所示： 表8.2-1 廠房混凝土工程主要工程量表 項(xiàng) 目 名 稱 單位 數(shù)量 備注 廠房下部結(jié)構(gòu)（C15混凝土） m3 805 （三級(jí)） 廠房下部結(jié)構(gòu)（C20混凝土） m3 250 （二級(jí)） 廠房下部結(jié)構(gòu)（C25混凝土） m3 192 （二級(jí)） 廠房上部結(jié)構(gòu)（C25混凝土） m3 288 （一、二級(jí)） 合 計(jì) m3 1535 8.2.2施工方案 主廠房、副廠房、安裝間和尾水渠及混凝土護(hù)岸利用布置在副廠房沿黃水河上游側(cè)的塔機(jī)進(jìn)行施工。安裝間塔機(jī)覆蓋不到的部位利用汽車吊進(jìn)行施工，副廠房塔機(jī)覆蓋不到的部分利用布置在副廠房靠升壓站一側(cè)的井字架配合塔機(jī)進(jìn)行施工。 主廠房下部填塘混凝土，依地勢(shì)在兩側(cè)布置溜槽配合塔機(jī)進(jìn)行施工，可以滿足該部分的澆筑強(qiáng)度。 二期混凝土施工，大體積部分利用塔機(jī)澆筑；小體積回填混凝土，利用HB-30混凝土泵進(jìn)行澆筑。 混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽車經(jīng)進(jìn)料線運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。廠房下部混凝土施工利用1＃進(jìn)料線；當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，廠房上部混凝土施工利用2＃進(jìn)料線。 8.2.3施工道路布置 1#施工道路作為塔機(jī)安裝與拆除的線路。從混凝土攪拌機(jī)至安裝間沿黃水河上游側(cè)布置1＃進(jìn)料線；當(dāng)尾水渠及跨尾水渠公路橋完成后，從1＃進(jìn)料線引一條至尾水公路的2＃進(jìn)料線。 1＃進(jìn)料線使用時(shí)段：2003年1月1日～2003年4月15日。 2＃進(jìn)料線使用時(shí)段：2003年4月15日～2003年7月30日。 施工道路與進(jìn)料線布置詳見投標(biāo)附圖《投附-ZZ/CV-03》、《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4施工機(jī)械布置 8.2.4.1施工機(jī)械布置說明 為滿足廠房混凝土施工各時(shí)段的要求，在副廠房沿黃水河上游側(cè)布置一臺(tái)C5530型固定式塔機(jī)，塔機(jī)布置在現(xiàn)有公路上，塔機(jī)中心距廠房外邊線5m。塔機(jī)覆蓋半徑為：50m。 塔機(jī)覆蓋不到的位置，分別采用汽車吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段進(jìn)行混凝土澆筑施工。塔機(jī)布置詳見附圖《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4.2塔機(jī)的安裝與拆除 在廠房基坑石方開挖基本結(jié)束前，進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑（坐在基巖面上）。塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行塔機(jī)安裝，利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進(jìn)行塔機(jī)安裝，安裝時(shí)間：2003年1月10日～2003年1月15日。塔機(jī)在廠房上部混凝土完成后，利用50t汽車吊站在現(xiàn)有公路上進(jìn)行拆除，拆除時(shí)間：2004年8月20日～2004年8月25日。 8.2.4.3塔機(jī)工作機(jī)械性能 塔機(jī)工作性能見表8.2-2。 表8.2-2 C5530塔機(jī)負(fù)荷特性表 工作幅度（） 3～32.7 35 37 40 42 45 47 50 起重量（t） m6 5.5 5.2 4.7 4.5 4.1 3.9 3.6 8.2.4.4附加工程量 混凝土工程量：50m3。土方開挖：48 m3，石方開挖：2 m3。 8.2.5 混凝土施工分層分塊 根據(jù)招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范、擬定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土結(jié)構(gòu)體型特點(diǎn)以及混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度，分層進(jìn)行廠房混凝土施工?？紤]到兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)發(fā)電，并且廠房尺寸較小，兩臺(tái)機(jī)組下部混凝土均為通倉(cāng)澆筑，僅在與安裝間和尾水分界處分縫。廠房混凝土工程分層分塊見附圖《投附-ZZ/CV-08》。 8.2.6混凝土工程施工程序 8.2.6.1廠房混凝土施工程序說明 廠房基坑石方開挖完成后，進(jìn)行混凝土澆筑施工的準(zhǔn)備工作，如塔機(jī)安裝，基坑清理等工作。 ▽1541.094～▽1542.294填塘混凝土施工，先進(jìn)行尾水部分，再進(jìn)行主廠房部分。主廠房填塘混凝土施工至▽1542.294后，提供鋼肘管安裝面，肘管安裝同時(shí)進(jìn)行繼續(xù)進(jìn)行尾水部分▽1542.294～▽1548.80及攔砂坎混凝土施工。 肘管安裝完后，進(jìn)行▽1542.294～▽1545.00的主廠房下部混凝土施工，然后提交錐管及蝸殼安裝面。錐管及蝸殼安裝同時(shí)進(jìn)行尾水部分▽1548.80～▽1554.60的混凝土以及不影響錐管安裝的▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工。 主廠房與安裝間施工期間，穿插進(jìn)行副廠房和母線廊道的施工。 二期混凝土配合機(jī)電安裝穿插進(jìn)行施工。 總體施工次序如上所述，施工時(shí)各部位混凝土均需相互搭接、穿插進(jìn)行澆筑施工。 8.2.6.2發(fā)電廠房混凝土施工程序框圖 金 屬 與 機(jī) 電 安 裝 工 程 基巖面清理 尾水齒槽混凝土澆筑 ▽1541.094～▽1541.294尾水底板混凝土澆筑 ▽1542.294～▽1548.80尾水部分及攔砂坎混凝土施工 肘管安裝 錐管及蝸殼安裝 ▽1541.094～▽1541.294主廠房填塘混凝土澆筑 ▽1542.294～▽1545.00主廠房下部混凝土施工 ▽1548.80～▽1554.60尾水部分混凝土施工 ▽1545.00以上主廠房混凝土和安裝間混凝土施工 副廠房及母線廊道混凝土施工 二期混凝土施工 框圖8.2-1 廠房混凝土工程施工程序框圖 8.2.7主要施工方法與技術(shù)措施 8.2.7.1 混凝土工程施工工藝 混凝土施工工藝流程見框圖8.2-2。 框圖8.2-2 混凝土施工工藝流程圖 8.2.7.2 基巖面和施工縫處理 ⑴ 基礎(chǔ)巖面處理 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動(dòng)石塊，清除浮渣、泥沙和污物，并用壓力水沖洗干凈，抽干集水。對(duì)易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前，進(jìn)行底板噴護(hù)處理，以封閉和保護(hù)基礎(chǔ)巖面不受擾動(dòng)和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位，按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理。 ⑵ 施工縫面的處理 施工縫面處理包括工作縫和冷縫。待混凝土初凝后，終凝前的適當(dāng)時(shí)機(jī)，用壓力水沖去新澆混凝土表面的乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈?，使其表面成粗糙面，對(duì)沖洗后局部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確?；炷帘砻娉纱植诿?。在澆筑上一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上，將松動(dòng)的石子、泥沙和污物清除干凈，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土良好結(jié)合。在混凝土面上澆筑時(shí)，模板組裝、施工縫處理與鑿毛可同時(shí)進(jìn)行。 8.3.7.3 模板工程 ⑴模板工程施工說明 根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)形式和各部位體型采用不同的模板型式，模板利用塔機(jī)吊運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。 ①模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。 ②邊墻等面積較大的直立平面使用懸臂大模板。模板下端由預(yù)埋螺栓固定，上部由拉條和頂桿支撐固定。拉條為φ12～φ16鋼筋間距1.5m，頂桿用腳手架鋼管，拉條與已澆混凝土的預(yù)埋鋼筋焊接。 ③肘管、錐管、蝸殼處，在鋼襯內(nèi)側(cè)支設(shè)鋼桁架支撐，對(duì)鋼襯進(jìn)行加固，以免在混凝土澆筑時(shí)造成鋼襯變形。 ④尾水?dāng)U散方管段先澆筑兩側(cè)邊墻，再澆筑頂板。邊墻施工時(shí)利用組合鋼模板按設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，解體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在承重鋼架上組裝加固。頂板施工時(shí)，利用φ48腳手架鋼管搭設(shè)滿堂撐支承結(jié)構(gòu)，上鋪設(shè)方木和組合鋼模板，形成擴(kuò)散段頂板模板。 ⑤機(jī)墩、風(fēng)罩等部位都擬定采用定型組合鋼模板，并適當(dāng)輔以木模板，根據(jù)設(shè)計(jì)體形在加工廠加工成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，解體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在承重鋼架上組裝加固。 ⑥框架柱外伸牛腿使用外支撐式木模板。模板由預(yù)埋螺栓和鋼結(jié)構(gòu)三角桁架支撐固定。 ⑦框架柱、梁、板用組合鋼模板局部輔用木模板。其中，現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板采用滿堂腳手架支撐固定。 8.2.7.4 鋼筋工程 鋼筋在鋼筋廠加工，5t自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，再由門機(jī)吊運(yùn)至工作面，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 ⑴ 鋼筋加工 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。鋼筋加工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合分層高度、接頭形式進(jìn)行考慮，一般中間層的鋼筋應(yīng)高出混凝土面50-100cm。鋼筋代換時(shí)要按照規(guī)范要求并經(jīng)設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師同意，并將加工好的鋼筋分類進(jìn)行堆放整齊。 ⑵ 鋼筋綁扎 鋼筋安裝，采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎，綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)施工圖紙和測(cè)量點(diǎn)線進(jìn)行搭接、分距、擺放、綁扎、固定和點(diǎn)焊。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時(shí)加以固定保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。 ⑶ 鋼筋焊接 各種型號(hào)鋼筋主要采用搭接手工電弧焊。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行施焊，鋼筋焊接長(zhǎng)度單面焊接不少于10d，雙面焊接不少于5d。 8.2.7.5 止水和預(yù)埋件施工 止水銅片按施工詳圖的位置設(shè)置。止水銅片銜接采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求，焊接采用與母體相同的焊接材料進(jìn)行雙面焊接。止水埋入基巖50cm深，基座混凝土振搗密實(shí)，混凝土齡期達(dá)到3～7天，表面鑿毛處理后，可進(jìn)行該部位混凝土澆筑。倉(cāng)內(nèi)止水片應(yīng)在混凝土澆筑前用模板夾牢，或用型鋼或鋼筋固定，澆筑時(shí)用人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實(shí)。止水銅片凹槽部位用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)此凹槽應(yīng)與縫面位置一致。 埋件安裝按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)埋設(shè)位置進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)，埋設(shè)應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進(jìn)行，埋設(shè)時(shí)要利用施工插筋單獨(dú)焊架固定牢靠。澆筑時(shí)專人值班保護(hù)，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實(shí)。 8.2.7.6 澆筑準(zhǔn)備和清倉(cāng)驗(yàn)收 當(dāng)每一個(gè)澆筑倉(cāng)號(hào)的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等項(xiàng)工序完成后，隨即從上到下進(jìn)行澆筑倉(cāng)位的清理工作。將施工時(shí)留在倉(cāng)內(nèi)的所有材料和棄料清出倉(cāng)外，把模板和鋼筋上的粘著泥沙和污物，倉(cāng)內(nèi)施工縫面的活動(dòng)石塊、淤泥、沉積的砂子及一切污物清洗干凈，待排凈積水后堵嚴(yán)縫隙和封堵進(jìn)人孔，搭好進(jìn)人梯和必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施工縫面濕潤(rùn)。 基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的與混凝土強(qiáng)度相同的水泥砂漿，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。 混凝土澆筑準(zhǔn)備工作主要包括用于入倉(cāng)手段的門機(jī)、吊罐和其他設(shè)備完好到位進(jìn)行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足，拌和站處于能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 開倉(cāng)前在內(nèi)部嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)組織驗(yàn)收，合格簽證后及時(shí)進(jìn)行開倉(cāng)澆筑。 8.2.7.7 混凝土澆筑 ⑴ 鋪料方法 選擇的鋪料方法要使混凝土入倉(cāng)能力與澆筑倉(cāng)面的大小相適應(yīng)。對(duì)在較大面積倉(cāng)位，混凝土鋪料采用臺(tái)階法鋪料，對(duì)其它倉(cāng)面較小的部位，則采用平鋪法鋪料。 混凝土澆筑層的允許最大厚度不得超過施工規(guī)范或招標(biāo)文件的要求。 ⑵ 平倉(cāng) 主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進(jìn)行平倉(cāng)，但振搗器輔助平倉(cāng)不能代替振搗。特別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿。 ⑶ 振搗 振搗采用電動(dòng)高頻插入式φ100mm和φ80mm型振搗器，對(duì)于模板周圍、金結(jié)、埋件、止水等附近和上部板梁柱結(jié)構(gòu)采用φ50mm電動(dòng)軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不在顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。 在澆筑倉(cāng)位，無法使用振搗器的部位，如止水片、薄壁構(gòu)造等，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實(shí)。 8.2.7.8 混凝土施工溫控措施 考慮到本工程混凝土工程量和建筑體型均較小，故不采用特殊的溫控措施，只采用常規(guī)的溫控措施。結(jié)合本工程的具體條件，采取的溫度控制措施如下： ①合理安排工期，充分利用低溫季節(jié)澆筑大體積混凝土。 ②對(duì)混凝土工程進(jìn)行合理分層分塊，控制澆筑層厚度。控制混凝土相鄰塊均勻上升，相鄰混凝土塊高差不大于6m。對(duì)在高溫季節(jié)施工的大體積混凝土，采用薄層、長(zhǎng)間歇期澆筑。大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時(shí)間控制在相應(yīng)施工規(guī)范給定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。 ③澆筑倉(cāng)面面積較大時(shí)，采用臺(tái)階法澆筑，控制臺(tái)階厚度不大于合同有關(guān)條款要求或規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。 ④在高溫季節(jié)的混凝土施工時(shí)，避開正午高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，并在倉(cāng)內(nèi)安裝噴霧裝置，在混凝土澆筑時(shí)和澆筑后，進(jìn)行噴霧，以降低施工倉(cāng)內(nèi)的環(huán)境溫度。并在具備條件的倉(cāng)面，采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。 ⑤在高溫季節(jié)施工時(shí)，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快入倉(cāng)速度，縮短混凝土暴露時(shí)間。 ⑥在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，大體積混凝土盡可能采用摻粉煤灰、摻高效減水劑等外加劑的雙摻技術(shù)和降低混凝土坍落度以及采用水化熱較低的水泥等綜合措施，合理減小單位水泥用量，以降低混凝土水化熱溫升。 8.2.7.9混凝土外觀質(zhì)量保證措施 ⑴組織保證 我們將按國(guó)家電力公司(1999)241號(hào)文件關(guān)于《水電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評(píng)定辦法(1999年版)》通知精神和質(zhì)量體系文件的具體要求，以項(xiàng)目部總工程師為核心，進(jìn)行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查體系，對(duì)砼施工的全過程，特別對(duì)特殊過程，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，以確保砼的外觀質(zhì)量。 ⑵制作和使用定型模板 如直立大面選用鋼木桁架大模板，砼柱選用特制的鋼模板，個(gè)別部位選用自制異型內(nèi)貼白鐵皮的鋼木結(jié)構(gòu)模板，并采用膩?zhàn)友a(bǔ)縫等措施，保證所澆混凝土外露面的平整度，同時(shí)避免漏漿而引起蜂窩、麻面現(xiàn)象產(chǎn)生。 模板制作的鋼度和平整度，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行控制。用測(cè)量?jī)x器控制模板支立時(shí)的位置，以保證設(shè)計(jì)體型。為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，必須在清洗下層砼施工面后，將上層模板緊貼下層砼面，并用螺栓固定后再進(jìn)行加固和調(diào)整。用在倉(cāng)位里的每一塊模板，必須經(jīng)修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑。，以保證拆模后砼面光潔平整。 ⑶在支模前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)體型進(jìn)行測(cè)量放線，支模時(shí)根據(jù)測(cè)量所放控制點(diǎn)支模。支模完畢后，并由測(cè)量進(jìn)行復(fù)核。如有誤差，并進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工誤差范圍，用拉筋加固，以防澆筑時(shí)跑模引起變形。 ⑷砼的拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗 嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比和有關(guān)要求進(jìn)行砼拌制，選擇優(yōu)良的運(yùn)輸方式，保證砼入倉(cāng)強(qiáng)度，并以人工為主進(jìn)行平倉(cāng)。選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行振搗作業(yè)，以保證每個(gè)部位的砼不漏振，不過振。砼的入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗作業(yè)的全過程均配備相應(yīng)的其它工種如電焊工、鋼筋工、預(yù)埋工和模板工看倉(cāng)值班。 ⑸拆模時(shí)間必須按有關(guān)規(guī)范，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。 ⑹采用灑水養(yǎng)護(hù)，砼的立面采用掛草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定進(jìn)行。 8.2.7.10 混凝土澆筑的過程控制 始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證大體積混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，對(duì)清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿和離析。 控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專人養(yǎng)護(hù)，分片負(fù)責(zé)。 8.2.7.11拆模與養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本工程養(yǎng)護(hù)一般采用覆蓋草袋并灑水或花管噴水養(yǎng)護(hù)。保護(hù)混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h內(nèi)不受太陽曬?；炷琉B(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上。大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。 模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達(dá)到的強(qiáng)度要求，決定模板拆除時(shí)間，防止因搶進(jìn)度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量。 8.2.7.12 預(yù)制混凝土施工 ⑴ 預(yù)制混凝土構(gòu)件制做 預(yù)制混凝土包括：廠房吊車梁和其它小型預(yù)制構(gòu)件。 ①預(yù)制混凝土施工程序 鋪設(shè)平臺(tái)→測(cè)量找平→底模支立→鋼筋綁扎及焊接→鋼筋驗(yàn)收→預(yù)埋件安裝→側(cè)模支立→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆模 ②模板結(jié)構(gòu)形式 吊車梁底模、側(cè)模均以定型鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用1.5英寸鋼管加固，吊車梁側(cè)模板加固采用M14螺桿對(duì)拉， ③鋼筋制安 a）預(yù)制梁的鋼筋骨架在平臺(tái)上綁扎焊接成型；鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足合同有關(guān)條款、規(guī)范或施工圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋骨架檢查驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。 b）預(yù)應(yīng)力鋼筋的制做安裝嚴(yán)格按施工圖和GB50204第6.1和6.2節(jié)規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力鋼筋用砂輪和切斷機(jī)切斷。成束預(yù)應(yīng)力鋼筋采用穿束網(wǎng)套穿束，穿束前逐根理順，捆扎成束，避免紊亂。 ④埋設(shè)波紋管 吊車梁預(yù)應(yīng)力后張法所用的波紋管，按照施工圖要求的尺寸、數(shù)量、位置進(jìn)行預(yù)埋，用鋼絲將波紋管與鋼筋綁扎固定。 ⑤混凝土澆筑 混凝土澆筑時(shí)，混凝土由15t自卸汽車運(yùn)輸至預(yù)制廠。預(yù)應(yīng)力吊車梁采用HB30混凝土泵泵送入倉(cāng)。其他構(gòu)件，由15t自卸汽車將混凝土倒入集料槽中，然后人工入倉(cāng)?；炷翝仓駬v采用φ50mm軟軸振搗器振搗，單塊梁混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許產(chǎn)生混凝土冷縫。 單塊梁澆筑順序采用從梁一端下料，由一端向另一端方向逐漸推進(jìn)。 ⑥施工質(zhì)量控制 模板支立時(shí)，使其合縫嚴(yán)密平整。梁底模板按規(guī)范要求起拱。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求控制混凝土澆筑質(zhì)量和構(gòu)件的幾何尺寸。保證預(yù)埋件、波紋管安裝位置準(zhǔn)確。 在預(yù)制場(chǎng)地派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于21天，預(yù)制構(gòu)件中只有達(dá)到規(guī)范要求的吊裝強(qiáng)度后，方可進(jìn)行吊裝。 ⑵預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝 構(gòu)件在吊裝前要在構(gòu)件表面彈出吊裝準(zhǔn)線，作為對(duì)位、校正的根據(jù)。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。 ①吊裝前，在吊車梁及預(yù)制構(gòu)件兩端及頂面彈出幾何中心線，并在相應(yīng)排架柱做定位標(biāo)記，以便校正控制。同時(shí)校核牛腿面上預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高，對(duì)不符合精度要求的預(yù)埋鐵件在安裝前重新校正。 ②吊車梁及預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱綁扎，吊鉤對(duì)準(zhǔn)中心線，慢起慢放。吊裝就位后，不脫鉤，先進(jìn)行標(biāo)高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即進(jìn)行預(yù)埋件焊接加以固定。固定平穩(wěn)后既可脫鉤。 8.2.8主要施工機(jī)械設(shè)備 廠房混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備見表8.2-3。 表8.2-3 混凝土工程主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 塔機(jī) C5530 臺(tái) 1 固定式 2 自卸汽車 5t 輛 3 3 混凝土運(yùn)輸攪拌車 MR4500 輛 2 4 汽 車 吊 50t 輛 1 5 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 臺(tái) 1 6 振 搗 棒 Ф100 臺(tái) 6 7 振 搗 棒 Ф80 臺(tái) 6 8 振 搗 棒 Ф50 臺(tái) 6 8.3廠房土石方回填 8.3.1填筑料來源 填筑料來源于廠房基坑開挖料。 8.3.2填筑部位 主要為副廠房基礎(chǔ)填筑及廠區(qū)、公路路基填筑。 8.3.3施工方法 副廠房基礎(chǔ)及廠區(qū)在基底清理、碾壓密實(shí)后自下而上分層填筑，靠近建筑物1.5m部位及底部狹窄處，采用ZL-50裝載機(jī)供料、人工鋪、找平，松鋪厚度20～25cm，電動(dòng)夯夯實(shí)。大面采用D85推土機(jī)攤鋪，松鋪厚度50cm，用3Y-12/15平面振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法碾壓，輪跡重疊50cm，碾壓遍數(shù)暫定為6遍。 8.3.4主要施工設(shè)備 表8.1-4 主要施工機(jī)械 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào) 功率 臺(tái)數(shù) 備注 1 手風(fēng)鉆 YT-28 12 2 推土機(jī) D85-18A 220HP 1 3 裝載機(jī) ZL-50 210HP 1 4 挖掘機(jī) PC400-5 236HP 1 5 自卸汽車 StR1491 180HP 8 6 光面振動(dòng)碾 3Y-12/15 76HP 1 7 電動(dòng)夯 HW-01 3.0KW 2 8 水泵 IS100-80-16 17KW 1 9 潛水泵 2″ 2.2KW 1 8.4廠房砌體工程施工 本標(biāo)砌體工程主要廠房M7.5水泥砂漿砌塊石護(hù)岸，共7500m3。本標(biāo)所需石料一部分從主體工程開挖棄料中選取，一部分從河灘取用，不足部分外購(gòu)。選用的石料根據(jù)施工需要就地加工成形。 8.4.1石料加工 8.4.1.1石料加工工藝流程 選取石料→劃線、修邊、清鑿→成品堆放 8.4.1.2塊石加工 大塊石經(jīng)淺孔小藥量爆破破碎后，人工釬錘修整成符合設(shè)計(jì)要求的型式。 8.4.2石料場(chǎng)外運(yùn)輸 8.4.2.1運(yùn)輸?shù)缆? 成品堆放場(chǎng)地至施工現(xiàn)場(chǎng)利用林區(qū)道路，以及由林區(qū)道路引出的通向成品堆放場(chǎng)地的臨時(shí)施工道路。 8.4.2.2場(chǎng)外運(yùn)輸 PC400反鏟裝10t自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，自卸在工作面旁邊，人工挑選搬運(yùn)入倉(cāng)。 8.4.3施工程序框圖 石料加工 石料運(yùn)輸 石料沖洗 砂漿拌制 砂漿運(yùn)輸 測(cè)量放線 砌體砌筑 砌體養(yǎng)護(hù) 檢查驗(yàn)收 8.4.4漿砌塊石加工方法 8.4.4.1對(duì)混凝土基礎(chǔ)，砌筑前應(yīng)先將其表面加以沖洗濕潤(rùn)，然后座漿砌筑。 8.4.4.2漿砌塊石必須采用座漿法砌筑，應(yīng)先砌筑面層定位行列，并灑水潤(rùn)濕，是其表面充分吸水，不殘留積水。 8.4.4.3鑲面的塊石應(yīng)一丁一順排列，內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫、縫內(nèi)灰漿或細(xì)石混凝土飽滿，砌縫橫平豎直，砌縫寬度不大與2cm。 8.4.4.4漿砌塊石第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口等處，均應(yīng)選用較大的平整毛石。 8.4.4.5漿砌塊石外露面，應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖、相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行勾縫。 8.4.4.6漿砌石體的迎水面均應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖布置一道20cm厚的C15混凝土隔水層。 8.4.4.7漿砌塊石待水泥砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)7天。 8.4.5漿砌石施工配備的主要機(jī)械設(shè)備 漿砌石工程施工配備的主要機(jī)械設(shè)備見表8.4-1。 表8.4-1 主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械名稱 機(jī)械型號(hào) 機(jī)械數(shù)量 備注 1 手風(fēng)鉆 YT-28 2 2 反鏟 PC-400 1 利用開挖設(shè)備 3 自卸汽車 10t 2 4 汽車起重機(jī) 8t 1 5 攪拌機(jī) JDY350 1 8.5廠房建筑工程施工 8.5.1工作內(nèi)容概述 本標(biāo)廠房建筑與裝修工程項(xiàng)目主要包括：主、副廠房、安裝間、泵房及附屬建筑物的屋面裝修工程和建筑地面的部分裝修工程。 建筑地面工程中的部分裝修工程是指水泥砂漿面層，水磨石面層等建筑地面或修筑至地面工程的找平層。 8.5.2施工方案 建筑裝修材料由綜合倉(cāng)庫(kù)至施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸使用1t自卸汽車運(yùn)輸。在主廠房和副廠房分別設(shè)置井字架升降機(jī)，負(fù)責(zé)主廠房、安裝間和副廠房的垂直運(yùn)輸。二次水平運(yùn)輸利用腳手架馬道或已完成的樓板以人工運(yùn)輸。 建筑砂漿由攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，在副廠房靠升壓站側(cè)設(shè)置一臺(tái)JDY350攪拌機(jī)。為避免對(duì)相應(yīng)部分建筑裝修工程的污染和破壞，該部分建筑裝修工程要在相應(yīng)主體結(jié)構(gòu)工程完成之后進(jìn)行。裝飾性工程，尤其是抹灰面層和地面面層在相應(yīng)部位的金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝工程完成之后進(jìn)行。先施工多專業(yè)交叉施工較少或無專業(yè)交叉施工的房間。一個(gè)單體空間的施工順序遵循先外后內(nèi)、先上后下的原則。先形成施工面的先施工。 8.5.3施工方法 8.5.3.1砌體工程 ⑴施工方案 砌體材料按設(shè)計(jì)要求外購(gòu)，直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。砌筑砂漿由JZ350攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，手推車場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸和二次水平運(yùn)輸利用斜馬道或已形成的樓板以手推車或人工運(yùn)輸至工作面。門窗過梁等小型預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制加工廠提前制作，在施工砌體工程時(shí)用1t自卸汽車運(yùn)至相應(yīng)工作面。 ⑵施工程序 測(cè)量放線立皮數(shù)桿 ─→ 一步架砌體砌筑 ─→ 小型混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝 ─→ 砌體施工至聯(lián)系梁或樓板高度 ─→ 女兒墻砌體砌筑。 ⑶施工方法 砌磚施工前，磚提前1-2d澆水潤(rùn)濕，以達(dá)到適宜的含水率。 砌筑時(shí)采用一丁一順掛線砌筑，以保證墻體平整、垂直。每層第一皮磚和最后一皮磚排丁磚，門窗洞口架七分頭，兩邊對(duì)稱一致。砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭砌，砂漿飽滿，灰縫均勻。 磚墻應(yīng)盡量同時(shí)砌筑，否則應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定留置斜搓。 墻與墻、墻與框架柱連接處按規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋。埋入砌體中的拉結(jié)筋及預(yù)埋件按施工圖及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。 砌筑完后按規(guī)定進(jìn)行砌體表面修整。其他構(gòu)造及養(yǎng)護(hù)措施按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。 8.5.3.2屋面工程 ⑴施工程序 防水層施工前，伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件以及雨水斗、雨水管等應(yīng)安設(shè)完畢。屋面工程施工中，按施工程序和層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序和層次施工。 屋面施工程序：結(jié)構(gòu)層表面處理 ─→ 保溫找坡層 ─→ 找平層 ─→冷底子油一道 ─→ 防水層 ─→保護(hù)層。 ⑵結(jié)構(gòu)層表面處理 屋面防水層施工前，要經(jīng)監(jiān)理人對(duì)基層進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。基層應(yīng)牢固、表面平整，表面雜物清理干凈并保持干燥。 ⑶保溫找坡層施工 采用泥膨爐渣保溫找坡層按2%留設(shè)坡度，最薄處20mm。保溫找坡層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及屋面轉(zhuǎn)角留設(shè)圓弧或斜邊鈍角墊坡，以保證防水卷材鋪設(shè)平整、粘結(jié)牢固，便于排水和承受施工荷載。轉(zhuǎn)角圓弧半徑根據(jù)卷材種類和施工圖與相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定來確定。保溫層的特殊構(gòu)造（如排氣孔道）按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說明書的要求執(zhí)行。 ⑷找平層施工 找平層采用25厚1：2.5水泥砂漿。找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，施工完后，要充分養(yǎng)護(hù)。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的，要及時(shí)修補(bǔ)和返工，以保證找平層質(zhì)量。找平層在女兒墻泛水處、女兒墻轉(zhuǎn)折處及天溝、檐溝處做成圓弧轉(zhuǎn)角。 ⑸防水層施工 ①防水層采用二層3mm厚APP改性瀝青防水卷材。 ②找平層清理干凈，干燥后，先刷一遍冷底子油，再進(jìn)行防水層施工。 ③防水卷材鋪設(shè)：先進(jìn)行排水較集中的部位；按排水坡度，由低到高進(jìn)行。防水卷材鋪設(shè)：方向、搭接寬度、搭接構(gòu)造和泛水構(gòu)造要求按施工詳圖、相應(yīng)規(guī)范和材料說明書的要求執(zhí)行。同樣，卷材鋪設(shè)先進(jìn)行排水較集中的部位；按排水坡度，由低到高進(jìn)行。 ④屋面防水的特殊構(gòu)造措施按照施工圖和施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。 ⑹屋面接縫密封防水 ①密封防水部位基礎(chǔ)牢固、表面平整、密實(shí)，沒有蜂窩麻面和起砂等缺陷。施工前基層表面要清理干凈，保持干燥。 ②基層處理劑的涂刷在鋪放背襯材料后進(jìn)行，涂刷均勻無漏涂?；鶎犹幚韯┍砀珊笠⒓催M(jìn)行嵌填密封材料的施工。 ③嵌填的密封材料表干后，根據(jù)施工圖要求設(shè)置保護(hù)層，并且避免碰損和污染，固化前不能踩踏。 ④采用擠出槍進(jìn)行合成高分子防水密封材料施工時(shí)，根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出嵌縫料嵌填并由底部逐漸充滿整個(gè)接縫。 ⑤其它構(gòu)造措施按照施工圖的要求進(jìn)行施工。 8.5.3.3樓地面工程 ⑴施工程序 樓面工程：結(jié)構(gòu)層清理 ─→ 素水泥漿一遍 ─→ 找平層施工 ─→ 素水泥漿一遍 ─→ 水磨石面層（水泥砂漿面層）施工。 為不影響地面面層的質(zhì)量和避免對(duì)地面面層的污染和破壞，地面面層施工需在相應(yīng)的建筑主體和設(shè)備安裝完成后進(jìn)行。地面面層施工完后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ⑵施工方法 ①找平層施工 基層清理干凈，并在基層上刷一道素水泥漿。當(dāng)找平層的下層為混凝土墊層時(shí)，清理干凈后要灑水潤(rùn)濕，并鑿毛。水泥砂漿找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，施工完后，要充分養(yǎng)護(hù)。有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象的，要及時(shí)修補(bǔ)和返工，以保證找平層質(zhì)量。 ②伸縮縫 樓板或基礎(chǔ)內(nèi)的各伸縮縫，采用定型6mm白色鋁合金窄條，其寬度和顏色與臨近相同。伸縮縫深度比磨光樓面或基礎(chǔ)低20mm?？p內(nèi)塞入纖維或按施工圖要求進(jìn)行處理。 ③水磨石面層 找平層施工后不少于24小時(shí)，進(jìn)行嵌條分格。先在找平層上鋪設(shè)標(biāo)志塊，依標(biāo)志塊掛線，控制嵌條平直和頂面平齊。按設(shè)計(jì)要求的顏色、圖案、面層厚度在基層設(shè)置銅質(zhì)嵌條。固定前拉線調(diào)直，并且頂面平齊。嵌條用素水泥漿和固定銷固定牢靠，嵌條高出素水泥漿約3mm。 按設(shè)計(jì)對(duì)色彩、和易性和配合比的要求選用石粒配制拌合料。鋪設(shè)前，先將分格內(nèi)的積水和浮砂清掃干凈，并刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪拌合料。拌合料攤鋪均勻平整后，在表面均勻撒一層石子，隨即拍實(shí)壓平，再用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用水泥刀人工抹平。 抹平后樓面保持6天潮濕，使樓面達(dá)到一定硬度。開磨前先試磨，石子不松動(dòng)時(shí)即可開磨。水磨石面層采用磨石機(jī)分三次磨光。磨頭遍：用60～80號(hào)金剛石，要求石渣磨透磨平，鑲條全部露出。磨完后用清水沖洗干凈，稍干后，薄刮同色水泥，養(yǎng)護(hù)約2天。磨二遍：用100～150號(hào)金剛石，灑水后開磨至表面平滑，用水沖洗后養(yǎng)護(hù)2天。磨三遍：用180～240號(hào)金剛石或油石，灑水細(xì)磨至表面光亮。每次磨光后，進(jìn)行填補(bǔ)砂眼和養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行下一道磨光，依序重復(fù)直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 水磨石面磨光洗凈后在涂以草酸，經(jīng)晾干后打蠟，直至光滑整潔。此項(xiàng)工作在影響面層質(zhì)量的其他工程全部施工完成后進(jìn)行。 水磨石踢腳板配料同樓地面，采用專門的打磨機(jī)或手工磨光。 ④水泥砂漿面層 先進(jìn)行基層清理。用與面層相同的水泥砂漿設(shè)置灰餅，并依據(jù)灰餅拉線控制。面層水泥砂漿鋪設(shè)前先在基層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，并立即拍實(shí)。初凝前用木抹子搓平壓實(shí)，終凝前用鐵抹子分三遍用力壓光。當(dāng)面層要分格時(shí)，要在初凝前進(jìn)行彈線分格，初凝后用木抹搓縫，并用鋼皮抹子壓光。設(shè)有埋管的面層，當(dāng)厚度小于10mm時(shí)，布置鋼絲網(wǎng)防止開裂。施工完后，用鋸木覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7-10天。 所有水泥砂漿的樓梯踢板都設(shè)置金剛砂防滑條，防滑條長(zhǎng)度按梯步長(zhǎng)每邊減100mm。 8.5.4廠房建筑與裝修工程主要施工機(jī)械 廠房建筑與裝修工程主要施工機(jī)械見表8.5-1。 表8.5-1 廠房建筑與裝修工程主要施工機(jī)械表 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 單 位 需用量 1 攪拌機(jī) JDY350 臺(tái) 1 2 自卸汽車 1t 輛 1 3 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 臺(tái) 2 8.6廠房尾水渠土石方回填工程施工 本工程尾水渠土石方回填主要采用土夾石回填。 8.6.1 施工料源 土石方回填碴料取自3#碴場(chǎng)內(nèi)廠區(qū)開挖土石碴料。 8.6.2 施工流程 清理回填面→回填料裝運(yùn)→分層填筑→灑水夯實(shí)→檢查→驗(yàn)收 8.6.3 施工方法 土石方碴料利用5t自卸汽車從碴場(chǎng)運(yùn)至工作面堆料場(chǎng)，由D85推土機(jī)將填筑料推運(yùn)至回填工作面分層攤鋪填筑。每層攤鋪厚度40cm，人工灑水，13.5t平碾配合推土機(jī)碾壓密實(shí)。擋墻背后底部及其他狹窄工作面利用人工攤鋪，松鋪厚度小于20cm，手扶式振動(dòng)碾碾壓密實(shí)。壓實(shí)遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并由監(jiān)理工程師確認(rèn)后采用。 8.6.4 質(zhì)量檢查驗(yàn)收 為保證土石料回填施工各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，在施工中，要控制好填筑層厚，灑水量，碾壓遍數(shù)等，結(jié)合部位的界面（軟性面與鋼性面結(jié)合），不得出現(xiàn)砂卵石料分離以及漏壓等現(xiàn)象，采用試坑取樣方法進(jìn)行檢驗(yàn)。所有土石填筑工程的壓實(shí)度不低于90%。 8.6.5填筑工程主要施工機(jī)械設(shè)備 填筑工程施工配備的主要機(jī)械設(shè)備見表8.6-1。 表8.6-1 主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械名稱 機(jī)械型號(hào) 數(shù)量 備注 1 自卸汽車 5t 2輛 2 推土機(jī) D85 1臺(tái) 3 振動(dòng)碾 13.5t 1臺(tái) 平碾 4 手扶式振動(dòng)碾 1.0t 1臺(tái) 8.7廠房尾水渠砌體工程施工 為保證渠道邊坡穩(wěn)定，防止水土流失，減少環(huán)境污染，尾水渠左右岸護(hù)坡均采用M7.5漿砌塊石防護(hù)。 8.7.1 施工方案 漿砌石施工用石料在附近購(gòu)買，選符合設(shè)計(jì)要求的石料用5t自卸汽車從堆料場(chǎng)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。 砌石料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由人工利用腳手架斜馬道將卵石搬運(yùn)至工作面。 在漿砌卵石施工現(xiàn)場(chǎng)布置1臺(tái)JDY350攪拌機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)拌制砂漿。利用腳手架馬道人工用手推車和膠皮灰桶將砂漿運(yùn)至工作面。 8.7.2 施工程序 砌體砌筑 砌體養(yǎng)護(hù) 檢查驗(yàn)收 卵石料場(chǎng) 石料運(yùn)輸 石料沖洗 砂漿拌制 砂漿運(yùn)輸 測(cè)量放線 9.5.1.3 8.7.3施工方法 8.7.3.1對(duì)混凝土基礎(chǔ)，砌筑前應(yīng)先將其表面加以沖洗濕潤(rùn)，然后座漿砌筑。 8.7.3.2漿砌塊石采用座漿法砌筑，應(yīng)先砌筑面層定位行列，并灑水潤(rùn)濕，是其表面充分吸水，不殘留積水。 8.7.3.3砌筑塊石采用臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，灰縫厚度為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)。 8.7.3.4塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處選用較大的平塊石砌筑。 8.7.3.5漿砌塊石外露面，應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖、相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行勾縫。勾縫砂漿與砌筑沙漿分別拌制。 8.7.3.6漿砌石待水泥砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并用濕潤(rùn)草袋覆蓋21天。養(yǎng)護(hù)期間要經(jīng)常灑水，保持砌體呈濕潤(rùn)，同時(shí)要避免碰撞和震動(dòng)。 8.7.4 砌體工程配備的主要機(jī)械設(shè)備 砌體工程配備的主要機(jī)械設(shè)備見表8.7-1。 表8.7-1 砌體工程配備的主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械名稱 機(jī)械型號(hào) 機(jī)械數(shù)量 備注 1 自卸汽車 5t 1 2 攪拌機(jī) JDY350 1