水電站工程第Ⅴ標(ZZCⅤ)施工組織設計【說明書】

水電站工程第Ⅴ標(ZZCⅤ)施工組織設計【說明書】,說明書,水電站,工程,ZZC,施工組織設計 中嘴水電站廠區(qū)樞紐工程標(ZZ/CⅤ) 【施工組織設計】 第5章 施工期水流控制 5.1水文、氣象條件 中咀水電站位于蘆山縣大川鎮(zhèn)境內的黃水河、黑水河兩條河匯口處—中咀。電站廠房位于黃河口的河口河段，控制黃水河集雨面積202.07km2，控制河流長度31.5km，河流的平均比降為55.1%（黃水河分水嶺量至廠房河道斷面）。 黃水河、黑水河流域位于盆地和川西區(qū)交界處，受西南季風暖濕氣流的影響，四季分明，雨量豐沛，氣候溫和濕潤，具有山地氣候和溫帶氣候的特征。多年平均氣溫為15.1℃，多年平均降雨量為1311.2mm，多年平均相對濕度為83%，最大風速20.0m/s。 洪水由暴雨形成，汛期5～10月，主汛期7～8月。中咀電站廠房分期洪水成果見表5-1。 表5-1 中咀電站廠房分期洪水成果表 月份 Q (/S) P(%) 1月 2月 3月 4月 5～10月 11月 12月 10 3.4 4.3 9.1 46.4 656 33.7 6.7 20 3.1 3.8 6.9 34.6 517 23.4 5.6 50 2.61 3.00 4.21 18.0 284 11.3 3.90 5.2地質條件 廠房位于黃水河左岸河漫灘上,地層為砂卵漂石層,層厚6.44～7.28m。下伏基巖為閃長巖、蝕變閃長巖，巖石堅硬，裂隙較發(fā)育，地質條件好。 5.3施工導流設計標準及流量 根據(jù)廠房處河流水文氣象及河床特性，在洪暴期，河水峰高量大，洪、枯期廠址水位變幅相當大。因此施工采用枯期時段導流，即12月到次年3月，導流標準采用P=20%，相應導流流量Q=6.9/s。 5.4施工導流程序 2002年11月18日施工進場。2002年11月18日～2002年11月30日填筑廠房擋水圍堰及進行廠房基礎開挖施工，這一階段縮窄左岸河床，河水由原河床導流。 2003年12月1日～2003年3月31日在圍堰的保護下繼續(xù)進行廠房施工， 2002年12月1日～2002年12月31日進行混凝土防滲墻施工。施工期水流由束窄河床過流。 2003年4月上旬拆除圍堰，在尾水渠出口攔砂坎頂部并排鋪設木疊梁進行汛期擋水，完成廠房剩余部分施工。 5.5導流建筑物 中咀電站廠房施工導流平面布置見附圖-ZZ/CV-04。 廠房枯期擋水圍堰為石渣編織袋圍堰，堰基覆蓋層較厚，為砂卵漂石層，透水性強，故采用混凝土防滲墻防滲，堰體用碎石土心墻防滲。圍堰最大高度為2.5m，迎水及背水邊坡均為1：1，碎石土心墻邊坡1：0.3。堰頂寬度設計為4m，以保證施工期堰頂通車。圍堰工程量見表5-2。 表5-2 圍堰工程量表 工程項目 編織袋裝石渣 碎石土填筑 砼防滲墻 防滲墻施工平臺石渣回填 圍堰拆除 工程量 318 188 455 343 506 單位      5.6堰體及砼防滲墻施工 5.6.1堰體施工 施工進廠后，利用人工現(xiàn)場裝石渣編織袋，石渣填料取自廠房基礎開挖料。人工碼砌石渣編織袋至設計堰頂高程。碎石土心墻分層填筑施工，與堰體碼砌同時進行。施工道路為河床岸坡施工便道。 5.6.2混凝土防滲墻施工 堰基混凝土防滲墻軸線長65m，截水面積455，澆筑混凝土400.4，最大墻深8.3m。 5.6.2.1施工程序 混凝土防滲墻施工程序如圖5-1。 場地回填平整 構筑導向槽及施工平臺 鋪設軌道 安裝造孔機械 Ⅰ期槽孔施工 終孔驗收 清孔驗收 混凝土澆筑成墻 Ⅱ期槽施工 泥漿系統(tǒng)布設 安裝攪漿設備 原材料儲備 制漿 儲漿池 泥漿回收及凈化 混凝土拌和系統(tǒng) 拌制混凝土 混凝土運輸 廢漿池 鋼筋籠、儀器、導管下設 孔口取樣 圖5-1 混凝土防滲墻施工程序圖 ⑴ 施工平臺 堰體施工完成后，先利用開挖渣料回填圍堰背水側部分，加寬平整后用D85推土機碾壓，再澆筑20cm厚的混凝土形成混凝土防滲墻施工平臺。施工平臺由鉆機平臺、導向槽和倒?jié){平臺組成。 導向槽要保證平直堅固，由混凝土澆筑而成。導向槽中間凈寬1.0m，其中心線與防滲墻軸線重合。澆筑混凝土厚0.6m，深1.5m。 施工平臺及導向墻結構見插圖5-2。 插圖5-2 施工平臺及導向槽結構圖（單位：cm） ⑵ 造孔 防滲墻分為10個槽孔，單數(shù)號槽孔為Ⅰ期槽，雙數(shù)號槽孔為Ⅱ期槽。槽孔分兩序施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。槽孔長度為7.1m，主孔長0.8m，副孔長1.3m。槽段劃分及主副孔分布見插圖5-3。 插圖5-3 防滲墻槽孔劃分示意圖 槽孔施工方法為沖擊鉆進、抽筒或泵吸出渣、泥漿固壁、泥漿下直升導管法澆筑混凝土。鉆進設備采用CZ-22型沖擊鉆機。槽段接頭采用鉆鑿法。 ⑶ 清孔 清孔采用抽筒抽換法或泵吸法。邊清孔的同時不斷向孔內補充新鮮泥漿。針對Ⅱ期槽的接頭孔采用鋼絲刷子鉆頭上下刷洗混凝土孔壁，直至刷子鉆頭上不帶泥屑，孔底淤積不再增加為止，并控制清孔換漿結束后1h，應達到以下標準：孔底淤積厚度≤10cm，孔內泥漿密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤10%。 清孔換漿后4h內澆筑混凝土，若延長時間，應測量淤積厚度，如超標，開澆前應重新清孔。 ⑷ 制漿站 制漿站由木板搭設，面積為30m2。安置2臺2臥式攪拌機，送漿選用4″灰碴泵，漿管采用Φ75mm鋼管。 蓄漿池采用地下式，先挖坑后用漿砌石砌筑，分蓄漿池和回收池，其容量分別為20m3和20m3。 ⑸ 施工用水 施工用水采用1#水池供水。 ⑹ 混凝土澆筑 防滲墻墻體混凝土采用普通混凝土，由本標混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制，用8t自卸汽車運至施工現(xiàn)場，直接倒入置于導管口上的澆筑漏斗中。澆筑采用直升導管法，導管直徑250mm，絲扣連接。澆筑開倉時，先在導管內下設隔離球，將導管下至距孔底≤10cm，待導管及分料斗儲滿料后，將導管上提適當距離，讓混凝土一舉將導管底端封住，避免混漿。在澆筑過程中，控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導管?；炷凉獜姸葷M足混凝土上升速度不小于2m/h的要求?；炷翝仓斆鎽哂谠O計墻頂線50cm。 混凝土導管的下設間距、下設深度按照《水利水電混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》（SL174-96）執(zhí)行。 上述施工方案見圖5-4。 插圖5-4 混凝土防滲墻套接法施工示意圖（單位：cm） 5.6.3施工技術措施 ⑴盡可能提高孔口高程，使地下水位低于孔口2.0m以下，施工平臺填料級配良好且分層夯實，導向槽構筑堅固。 ⑵本工程防滲墻護壁泥漿采用外購粘土制漿。 ⑶確保漿面在孔口以下30～50cm。 ⑷提高鉆頭的耐磨性和硬度，保持鉆頭尖銳，經(jīng)常補焊，保證鉆具直徑不小于80cm。 ⑸主孔鉆進時要輕打、勤放、勤抽渣，經(jīng)常檢查孔形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保質量。主孔終孔后必須驗收合格后才能打副孔。 ⑹漏失地層造孔應經(jīng)常向孔內投入粘土、木屑、水泥等堵漏材料及時堵漏，并防止塌孔，不得冒然鉆進，以免發(fā)生孔內事故。 ⑺遇到漂石（或孤石）地層，采取定向聚能爆破或鉆孔爆破等方法處理后，再進行沖擊鉆孔施工，以保證施工工效和造孔質量。 5.6.4施工質量控制 混凝土防滲墻屬于隱蔽性工程，施工質量控制應在每道工序中進行。 ⑴軸線控制：防滲墻軸線須精確測量，每個孔位都以此為準，孔位中心偏差不得大于±3cm。在造孔前就嚴格控制孔位，待鉆機穩(wěn)固后方可施工，并在以后施工中仍然經(jīng)常檢測。 ⑵垂直度控制：在造孔中每鉆進0.5m，均應測量孔斜一次，出現(xiàn)偏差及時調整，任何偏斜不得大于設計及規(guī)范要求。 ⑶墻體厚度控制：首先控制鉆具直徑，用于造孔的鉆頭，任何時間直徑均不得小于墻體厚度（即0.8m）。施工中保證鉆具的轉動，保證槽孔水平斷面上下均勻。不得有梅花型和小墻，槽段搭接的厚度，可依孔斜來計算，任何斷面上的搭接厚度不得小于墻體厚度的三分之二。 ⑷墻體嵌入基巖控制：在造孔中，當孔深接近預計巖面時立即取樣，在記錄中要詳細說明，將巖樣按順序、位置編號，根據(jù)巖性、鉆進情況等各方面因素綜合判定基巖面，確保墻體嵌入基巖深度滿足設計要求。 ⑸混凝土澆筑質量控制：在混凝土澆筑前，將各項準備工作做好，在澆筑中各項要求必須嚴格執(zhí)行設計及規(guī)范要求，并將施工中各種情況作詳細記錄。 ⑹槽段搭接質量控制：在清孔結束前，就用鋼絲刷子鉆頭來回刷洗混凝土接頭，上下不得少于60次，直至刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加方可結束。 5.6.5質量檢查 ⑴造孔質量檢查與驗收 ①檢查內容：孔位、孔寬、孔深與孔斜。 ②檢查驗收程序： a.各主孔終孔驗收：由監(jiān)理、設計代表、施工方共同進行，并簽發(fā)終孔驗收合格證和基巖鑒定表。 b.槽孔終孔驗收：由監(jiān)理、設計代表、施工方共同進行，并簽發(fā)槽孔孔形驗收合格證。 ⑵清孔檢查與驗收 ①槽孔造孔檢查合格后，進行清孔換漿。 ②Ⅱ期槽端孔要用刷子鉆頭往外移半鉆孔位貼端孔孔壁刷洗，直至刷子鉆頭不帶泥屑為止。 ③清孔要求：清孔換漿工作結束后1小時，要達到下列清孔標準：孔底淤積厚度≤10cm，孔內泥漿的比重≤1.3g/cm3，粘度≤30秒，含砂量≤10%。 ④清孔方法：用抽筒換漿方法進行。 ⑤清孔合格后4小時之內進行混凝土澆筑工作。 ⑥清孔合格后由監(jiān)理簽發(fā)清孔合格證。 ⑶混凝土及澆筑質量檢查與控制 ①混凝土原材料、配合比以及混凝土各種性能指標應符合設計要求。 ②按監(jiān)理要求或規(guī)范要求的位置、數(shù)量在孔口留取試樣。 ③澆筑導管數(shù)量、間距、布置符合規(guī)范要求。 ④導管連接平直，法蘭盤連接牢靠，不漏漿。 ⑤混凝土上升速度≥2m/h。 ⑥導管埋深不得大于6.0m，不小于1.0m。 ⑦認真填寫導管下設、拆卸記錄及澆筑指示圖，控制好終澆高程。 5.7圍堰拆除 根據(jù)施工總進度安排2003年4月上旬拆除廠房圍堰，汛期在尾水渠出口攔砂坎頂部并排鋪設木疊梁，后面加設支撐固定，利用木疊梁擋水，完成廠房剩余部分施工。 廠房石渣編織袋堰體拆除采用人工方法拆除。棄料利用8t自卸汽車通過岸邊施工道路運至業(yè)主3#棄碴場。 5.8施工期安全度訊措施 5.8.1汛期建立防汛指揮機構，在當?shù)胤姥粗笓]部統(tǒng)一領導下，做好各項防汛工作，應急處理各種洪水災害，保證施工安全。 5.8.2必須在汛期到來之前，完成廠房尾水1554.60m高程以下工程施工，形成廠房進廠公路，保證汛期進廠施工道路暢通。 5.8.3汛前作好尾水木疊梁門的施工，保證其汛期擋水穩(wěn)定性及防滲性。 5.9基坑排水 5.9.1初期排水 2002年12月31日圍堰閉氣后，河水由原河床導流，初估初期殘留于基坑內的積水量約為378,基坑排水時間初定為2h，其小時排水強度為189/h。利用1臺IS125-125-250清水泵直接從圍堰排出可滿足施工要求。 5.9.2經(jīng)常性排水 主要排除廠房基坑施工過程中從廠區(qū)石渣編織袋圍堰、地基滲透進入基坑的滲水、施工生產(chǎn)廢水或降雨積水等，本工程堰基采用混凝土防滲墻防滲，堰體采用碎石土心墻防滲，基礎滲漏水較少。經(jīng)計算經(jīng)常性排水強度為13/h，排水以1臺IS65-50-125清水泵為主，輔助1臺污水泵間隔抽水，可滿足排水要求，排水歷時92d，時段為2002年12月31日～2003年3月31日。 5.10導流工程施工機械設備表 表5-3 導流工程施工機械設備表 序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼繩沖擊鉆 CZ-22 臺 8 備用2臺 2 泥漿攪拌機 臥式2 臺 2 3 汽車吊 20t 輛 1 4 泥漿凈化機 JHB-200 臺 1 5 自卸汽車 5t 輛 3 利用開挖設備 6 推土機 D85 臺 1 利用開挖設備 7 水泵 IS150-125-250 臺 1 初期排水 8 水泵 IS65-50-125 臺 1 經(jīng)常性排水