轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件

轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學(xué),PPT,課件 項(xiàng)目二項(xiàng)目二開新爐、停爐開新爐、停爐轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入開新爐操作不僅是煉第一爐鋼，更重要的任務(wù)是烘烤爐襯即對新爐爐襯進(jìn)行燒結(jié)的過程。開新爐的好壞影響著以后爐襯的壽命和鋼的質(zhì)量，所以必須要開好第一爐。本項(xiàng)目重點(diǎn)敘述開新爐、停爐的準(zhǔn)備工作和操作步驟。目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 開新爐前的準(zhǔn)備工作開新爐前的準(zhǔn)備工作1任務(wù)二任務(wù)二 開新爐操作開新爐操作2任務(wù)三任務(wù)三 停爐操作停爐操作3任務(wù)一1.1.開新爐前準(zhǔn)備工作的程序開新爐前準(zhǔn)備工作的程序2.2.開爐注意事項(xiàng)開爐注意事項(xiàng)開新爐前的準(zhǔn)備工作開新爐前的準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解開新爐前準(zhǔn)備工作的重要性，了解轉(zhuǎn)爐爐襯的燒結(jié)和烘烤。熟悉開爐前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容和程序。任務(wù)描述了解開新爐前準(zhǔn)備工作的重要性，學(xué)習(xí)開爐前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容。開爐前的準(zhǔn)備工作是十分重要的，只有在設(shè)備完好、運(yùn)行正常，閥門儀表靈敏可靠的情況下才能進(jìn)行正常的冶煉。準(zhǔn)備工作如果不充分、不仔細(xì)而稍有疏忽，哪怕是一只小小螺絲釘?shù)乃蓜?dòng)、跌落，都可能影響整體設(shè)備的正常運(yùn)行，最后會(huì)導(dǎo)致冶煉的失敗。轉(zhuǎn)爐新開爐前不專門烘烤爐子，而采用焦炭鐵水法焦炭鐵水法生產(chǎn)第一爐鋼，利用冶煉第一爐鋼中的熱量將爐襯充分烘烤燒結(jié)，所以轉(zhuǎn)爐的開新爐準(zhǔn)備工作主要是爐襯砌筑質(zhì)量的檢查爐襯砌筑質(zhì)量的檢查和爐子和爐子設(shè)備的檢查，沒有烘爐的內(nèi)容設(shè)備的檢查，沒有烘爐的內(nèi)容。相關(guān)知識相關(guān)知識一、開爐前準(zhǔn)備工作的一、開爐前準(zhǔn)備工作的程序程序1 1.檢查爐襯的砌筑質(zhì)量檢查爐襯的砌筑質(zhì)量 應(yīng)嚴(yán)格按照“轉(zhuǎn)爐砌筑操作規(guī)程”進(jìn)行檢查，如砌筑中要求平、緊、實(shí)，平縫小于2mm，豎縫小于1mm等。當(dāng)采用下修法時(shí)，要特別注意檢查爐底與爐身接縫處是否嚴(yán)密，否則開爐后容易發(fā)生漏鋼事故。2 2.各種運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)保證正常各種運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)保證正常 爐子傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查要求是電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備是否完好、有效。在砌爐前先進(jìn)行。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、開爐前準(zhǔn)備工作的一、開爐前準(zhǔn)備工作的程序程序3.3.供氧系統(tǒng)供氧系統(tǒng) 輸氧管必須暢通無阻;氧槍升降機(jī)構(gòu)升降正常，并校正零位;氧槍更換裝置完好，能正常運(yùn)行;輸氧管道上的減壓閥、調(diào)節(jié)閥、壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)、切換閥門等各種儀表、閥門靈敏可靠。一般要求動(dòng)作4次以上才認(rèn)可合格。4.4.供料系統(tǒng)供料系統(tǒng) 鐵水鐵水供應(yīng)供應(yīng):要求線路暢通，鐵水包到位、有效;吊車到位;鐵水準(zhǔn)備就緒。廢鋼供應(yīng)廢鋼供應(yīng):供應(yīng)線路暢通;料斗到位可用;吊車到位;廢鋼準(zhǔn)備就緒。散狀料供散狀料供應(yīng)應(yīng):檢查皮帶運(yùn)輸機(jī);各種料倉及漏斗完好有效;稱量和振動(dòng)機(jī)構(gòu)正常;下料系統(tǒng)暢通;氮?dú)夥庠O(shè)備能正常使用;各種散狀料準(zhǔn)備就緒。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、開爐前準(zhǔn)備工作的一、開爐前準(zhǔn)備工作的程序程序5.5.煙氣凈化回收系統(tǒng)煙氣凈化回收系統(tǒng) 文氏管、汽化冷卻、風(fēng)機(jī)、各種水封器、煤氣貯存器等系統(tǒng)設(shè)備都完好有效，并調(diào)節(jié)到開爐狀態(tài)。煤氣回收系統(tǒng)的各聯(lián)鎖到位并有效。6 6.供水系統(tǒng)供水系統(tǒng) 打開各路冷卻、水封水、除塵水、并調(diào)整水壓和流量符合規(guī)程要求，汽包水位調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍內(nèi)。7.7.儀表系統(tǒng)儀表系統(tǒng) 檢查并保證各種儀表、開關(guān)、閥門確保靈敏可靠。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、開爐前準(zhǔn)備工作的一、開爐前準(zhǔn)備工作的程序程序8.8.噴水系統(tǒng)噴水系統(tǒng) 檢查噴槍與爐子、噴槍與供水和氧壓等各項(xiàng)聯(lián)鎖裝置（若噴槍下到爐內(nèi)時(shí)爐子轉(zhuǎn)不動(dòng)，爐子不正（30），噴槍下不來;或高壓水壓力低于某一數(shù)值、高壓水溫高于某一數(shù)值、氧氣 壓力表壓力小于某一數(shù)值時(shí)，噴槍應(yīng)自動(dòng)提升），使之保證靈敏、可靠。9 9.其他其他 （1）擋渣板必須到位，鋼包車能正常運(yùn)行。（2）爐前及爐后所有工、器具和應(yīng)用材料齊備、可用。（3）使用新鋼包時(shí)，鋼包必須烘烤到要求的溫度。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、開爐注意事項(xiàng)二、開爐注意事項(xiàng)1.檢查、試車工作必須有專人負(fù)責(zé)。2.檢查、試車工作必須依據(jù)有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)定，不可自行其是。3.檢查、試車后必須使各設(shè)備、儀表、閥門等處于開爐狀態(tài)。4.在檢查、試車和開新爐時(shí)，檢修人員必須在場待命，準(zhǔn)備隨時(shí)進(jìn)行檢修。待第一爐鋼正常出鋼后，檢查人員才可撤離現(xiàn)場。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、爐襯的燒結(jié)、爐襯的燒結(jié) 開新爐的主要目的是迅速燒結(jié)爐襯，并使之加熱到煉鋼的溫度，以利于迅速燒結(jié)爐襯，并使之加熱到煉鋼的溫度，以利于吹煉的順利吹煉的順利進(jìn)行進(jìn)行。為了保證獲得良好的燒結(jié)爐襯，開新爐操作必須符合爐襯符合爐襯磚升溫過程中的強(qiáng)度變化磚升溫過程中的強(qiáng)度變化規(guī)律規(guī)律。研究資料表明，焦油結(jié)合磚加熱到300左右時(shí)，大量揮發(fā)物開始逸出，磚體軟化;在400500時(shí)，爐襯磚強(qiáng)度迅速下降;當(dāng)溫度上升到500左右時(shí)，揮發(fā)物逸盡，磚體內(nèi)石墨碳素骨架初步形成，磚體強(qiáng)度又迅速上升;而后當(dāng)溫度達(dá)到1200時(shí)，由于磚體內(nèi)低熔點(diǎn)物質(zhì)的存在，襯磚強(qiáng)度又逐漸下降。知識拓展知識拓展二二、爐襯的、爐襯的烘烤烘烤爐襯的烘烤就是將處于常溫的轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯磚加熱烘烤至煉鋼要求的高溫。目前轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯使用焦炭烘爐法。焦炭焦炭烘爐烘爐的步驟:（1）根據(jù)轉(zhuǎn)爐噸位的不同，首先裝入適量的焦炭、木柴，用油棉絲引火，立即吹氧使其燃燒，避免斷氧。（2）爐襯烘烤過程中，定時(shí)分批補(bǔ)充焦炭，適時(shí)調(diào)整氧槍位置和氧氣流量，使其與焦炭燃燒所需的氧氣量相適應(yīng)，以使焦炭完全燃燒。（3）烘爐過程要符合爐襯的升溫速度，保證足夠的爐襯烘烤時(shí)間，使?fàn)t襯具有一定厚度的高溫層，以達(dá)到煉鋼要求的高溫。知識拓展知識拓展二二、爐襯的、爐襯的烘烤烘烤（4）烘爐結(jié)束后，倒?fàn)t觀察爐襯烘烤情況，并進(jìn)行測溫。（5）烘爐前，可解除氧槍提升氧氣工作壓力聯(lián)鎖報(bào)警，烘爐結(jié)束應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。（6）復(fù)吹轉(zhuǎn)爐在烘爐過程中，爐底應(yīng)一直供氣，只是比正常吹煉的供氣量要少一些。知識拓展知識拓展三、首鋼三、首鋼210t210t轉(zhuǎn)爐烘爐轉(zhuǎn)爐烘爐實(shí)例實(shí)例（1）首先加入焦炭3000kg，再加入木柴800kg。（2）用油棉絲火把點(diǎn)火，一經(jīng)引火，立即吹氧，不能斷氧。開氧4min后，將罩裙降至距爐口400mm。（3）在前2h30min內(nèi)，氧氣流量（標(biāo)態(tài)）控制在10000m3/h，氧槍高度1011m（距地面）。（4）吹氧40min后，開始分批補(bǔ)充加入焦炭，每隔14min加入焦炭400kg。（5）2h30min以后，氧氣流量（標(biāo)態(tài)）調(diào)整到12000m3/h，氧槍高度在10m;每隔14min補(bǔ)加焦炭600kg;焦炭加入后，氧槍控制在9.411m范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)槍位23次。（6）爐襯烘烤總時(shí)間不得少于4h30min。知識拓展知識拓展三、首鋼三、首鋼210t210t轉(zhuǎn)爐烘爐轉(zhuǎn)爐烘爐實(shí)例實(shí)例（7）烘爐結(jié)束停氧，關(guān)上爐前擋火板，倒?fàn)t觀察爐襯及出鋼口等部位烘烤質(zhì)量及殘焦情況，并進(jìn)行測溫，若符合技術(shù)要求即可裝入鐵水煉鋼。（8）因停爐時(shí)間超過2天，或爐齡小于10爐并停爐時(shí)間1天，均需按開新爐方式用焦炭烘爐，烘爐時(shí)間為3h。不準(zhǔn)用冷爐煉鋼。知識拓展知識拓展任務(wù)二1.1.開新爐的重要性開新爐的重要性2.2.新新開爐參數(shù)確定的開爐參數(shù)確定的原則原則 開新爐操作開新爐操作學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解新開爐參數(shù)確定的原則。熟悉開新爐操作步驟。任務(wù)描述了解新開爐參數(shù)確定的原則，通過實(shí)習(xí)實(shí)踐學(xué)習(xí)開新爐操作步驟。一一、開新爐的重要性、開新爐的重要性 開新爐操作大多采用鐵水焦炭法烘烤新爐襯，同時(shí)完成第一爐的煉鋼任務(wù)。開爐順利與否直接影響以后爐襯壽命和鋼的質(zhì)量。二、新開爐參數(shù)確定的二、新開爐參數(shù)確定的原則原則（1）新開爐兌入鐵水后需加入焦炭，這是鐵水焦炭烘烤法的核心內(nèi)容。加入焦炭不僅僅是為了增加熱量利于烘烤，更重要的是為了延長新開爐第一爐的吹煉時(shí)間，提高燒結(jié)質(zhì)量。（2）降壓吹氧冶煉要求其純供氧時(shí)間大于等于規(guī)定值，實(shí)際上也就是規(guī)定了要進(jìn)行較長時(shí)間的吹煉，以保證有足夠的烘烤爐襯的時(shí)間，提高燒結(jié)質(zhì)量且提高爐襯的溫度，提高爐襯磚的使用壽命。相關(guān)知識相關(guān)知識二、新開爐參數(shù)確定的原則二、新開爐參數(shù)確定的原則（3）渣料中一般不加任何冷卻劑，就是為了保證熔池高溫冶煉，提高爐襯的燒結(jié)質(zhì)量。（4）配加少量錳鐵的目的主要是為了促使化渣，因?yàn)榧尤脲i鐵后生（MnO），（MnO）既能與（SiO2）生成多種低熔點(diǎn)礦物，又可使高熔點(diǎn)的（C2S）酥松軟化，都能促使化渣。（5）保證新開爐的終渣堿度是為了后期脫硫的需要。相關(guān)知識相關(guān)知識一、焦炭一、焦炭鐵水烘烤法開新爐鐵水烘烤法開新爐操作操作1.測量氧槍“零位”，進(jìn)行試氧操作2.兌鐵水3.用廢鋼斗向爐內(nèi)加入焦炭4.降槍吹氧冶煉5.根據(jù)鐵水成分配加渣料6.控制爐況及時(shí)出鋼任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、全鐵水法開新爐操作（舞鋼二、全鐵水法開新爐操作（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐開新爐操作轉(zhuǎn)爐開新爐操作）（1）采用全鐵水法開新爐，兌鐵操作必須準(zhǔn)確迅速，從兌鐵到開吹時(shí)間不大于3min。（2）裝入鐵水120t，鐵水必須測溫取樣，出鋼量110t1t。（3）開新爐只允許冶煉Q235。（4）供氧操作 采用雙流道氧槍恒壓變槍操作，槍位波動(dòng)在1.52.2m之間，使用低高低三段法操作，中段時(shí)間較長，并根據(jù)化渣情況調(diào)整槍位，全程主氧流為1.8104m3/h，參考氧壓0.8MPa，副氧流量0.3104m3/h，參考氧壓0.3MPa。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、全鐵水法開新爐操作（舞鋼二、全鐵水法開新爐操作（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐開新爐操作轉(zhuǎn)爐開新爐操作）任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施低高低三段法開新爐操作二、全鐵水法開新爐操作（舞鋼二、全鐵水法開新爐操作（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐開新爐操作轉(zhuǎn)爐開新爐操作）（5）溫度控制 根據(jù)烘烤時(shí)間，鐵水含硅量按0.6%配。將要補(bǔ)加的硅鐵在兌鐵之前投入兌鐵包內(nèi)，鐵水溫度不小于1250，鐵水溫度每降低10，則另外補(bǔ)加硅鐵50kg，同時(shí)可加石灰或白云石調(diào)整溫度。開新爐補(bǔ)加硅鐵量計(jì)算公式為:任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施式中:W補(bǔ)加硅量，kg/爐。Si鐵水 鐵中含硅量，%。Si硅鐵 硅鐵含硅量，%。T鐵水實(shí)際溫度，。二、全鐵水法開新爐操作（舞鋼二、全鐵水法開新爐操作（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐開新爐操作轉(zhuǎn)爐開新爐操作）（6）造渣制度 由于開新爐不倒殘?jiān)?，焦炭中含硫高，為確保能將硫脫至鋼種要求范圍，堿度按44.5控制渣料加入，要求石灰量900011000kg，螢石批量不大于200kg。（7）終點(diǎn)控制 出鋼溫度控制在17201750，力爭一次拉碳出鋼。（8）出鋼合金化按正常操作進(jìn)行，最終脫氧劑按正常的2倍加入，到精煉定氧，喂Ca-Si線400m。（9）底吹選擇手動(dòng)，流量設(shè)定900L/min，吹煉至70%時(shí)，氮?dú)馇袚Q氬氣。（10）在冶煉時(shí)出現(xiàn)故障，若停吹時(shí)間大于20min，則回爐處理。（11）為保證爐襯燒結(jié)質(zhì)量，開新爐要確保連續(xù)吹煉3爐以上不停爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、首鋼三、首鋼210t210t轉(zhuǎn)爐開新爐操作轉(zhuǎn)爐開新爐操作規(guī)定規(guī)定（1）開新爐的第一爐只裝210t鐵水，鐵水中（Si）0.40%時(shí)，可加Fe-Si配（Si）至0.40%。（2）氧氣流量（標(biāo)態(tài)）在3700m3/h，開始吹煉氧槍高度在2.32.4m;吹煉過程槍位1.92.3m，終點(diǎn)降槍1.7m。（3）開新爐的前3爐只能冶煉20MnSi鋼，出鋼溫度應(yīng)控制在17001740，鋼水吹氬處理后澆注成小方坯。（4）開新爐第1爐不回收煤氣，但按正常吹煉進(jìn)行降罩操作。（5）開新爐后100爐以內(nèi)，不得計(jì)劃封爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 四、光明廠四、光明廠180t180t轉(zhuǎn)爐開新爐操作轉(zhuǎn)爐開新爐操作規(guī)定規(guī)定（1）按開新爐要求進(jìn)行試車和檢查工作。（2）開爐原則:燒結(jié)好爐襯，避免過吹，嚴(yán)防塌磚，煉出合格鋼。準(zhǔn)備好燒出鋼口用的吹氧管。連續(xù)吹煉10爐，間隔時(shí)間不大于10分鐘，頭三爐不堵出鋼口。（3）盡量保證第一爐鐵水溫度大于1300，鐵水硅含量要求控制在0.40.5%，錳含量應(yīng)大于0.3%，硫含量應(yīng)小于0.015%。（4）爐渣堿度按3.0左右控制渣。（5）第一爐鐵水按200噸加入。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 四、光明廠四、光明廠180t180t轉(zhuǎn)爐開新爐操作轉(zhuǎn)爐開新爐操作規(guī)定規(guī)定（6）第一爐吹煉工作氧壓及吹煉槍位按下表進(jìn)行參考，吹煉過程中可根據(jù)渣況對槍位進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（7）密切注意槍位和化渣情況，防止大噴;倒?fàn)t、出鋼必須注意安全，爐口正前方禁止站人。根據(jù)爐口處反映情況，爐長決定是否測溫取樣。（8）頭三爐出鋼溫度比正常爐次出鋼溫度提高20。（9）必須紅包凈罐出鋼。（10）開新爐全按普碳鋼Q235B執(zhí)行。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施新開爐第一爐只能煉沸騰鋼或普碳鋼新開爐第一爐只能煉沸騰鋼或普碳鋼 目前轉(zhuǎn)爐爐襯磚基本都采用鎂鎂碳碳磚磚，其結(jié)合劑多為酚醛樹脂，它在100150開始脫水并在高溫下分分解解出出氫氫，特別是熔池部位爐襯磚中分解出來的氫將會(huì)溶于鋼水中。盡管在碳沸騰過程中CO氣體逸出時(shí)帶走了部分溶解于鋼水中的氫，但仍有部分殘留于鋼水中而使鋼水中的氫含量要比正常爐次的高。如果冶煉沸沸騰騰鋼鋼，因其脫氧不完全在澆注中模內(nèi)發(fā)生的碳氧反應(yīng)形成沸騰，CO氣體在逸出的同時(shí)將氫氣帶走，因而不不會(huì)會(huì)影影響響沸沸騰騰鋼鋼的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和和質(zhì)質(zhì)量量。如果冶煉鎮(zhèn)鎮(zhèn)靜靜鋼鋼，由于其脫氧較完全，在模中基本不發(fā)生碳氧反應(yīng)而無沸騰形象，鋼流凝固時(shí)析出的氫很難排出而殘留在鋼錠中，因而造成皮下氣泡或白點(diǎn)，降降低低鋼鋼的的質(zhì)質(zhì)量量。全連鑄煉鋼車間因無無沸騰鋼，故新新開開爐爐第第一一爐爐只只能能冶冶煉鋼質(zhì)一般的普碳鋼而不能煉鋼質(zhì)一般的普碳鋼而不能冶煉高質(zhì)量冶煉高質(zhì)量的品種的品種鋼。鋼。知識拓展知識拓展 任務(wù)三1.1.停爐操作步驟停爐操作步驟2.2.停爐注意事項(xiàng)停爐注意事項(xiàng) 停爐操作停爐操作學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握轉(zhuǎn)爐一個(gè)爐役期的停爐過程。熟知停爐操作的步驟。任務(wù)描述熟知停爐操作的步驟。掌握爐齡，即一個(gè)爐役期的概念以及轉(zhuǎn)爐爐役后期按計(jì)劃的停爐。熟知停爐操作的先后順序。相關(guān)知識相關(guān)知識一、停爐操作步驟一、停爐操作步驟 （1）冶煉結(jié)束、提槍、提罩、爐體向后傾至爐口對準(zhǔn)平臺操作水箱，如氧槍有冷鋼黏結(jié)，則應(yīng)切割清除;氧槍提升到清渣點(diǎn)，關(guān)閉供氧、供水手動(dòng)總閥門。（2）通知除塵值班室、熱力站值班室進(jìn)行停爐操作。（3）通知供氧值班室調(diào)整好氧和氮的供應(yīng)。（4）通知污水泵房按操作規(guī)程?；驕p小氧槍及水箱用水。（5）通知散狀料系統(tǒng)，做好停爐后的工作。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、停爐操作步驟一、停爐操作步驟 （6）通知爐下鋼、渣包車做好爐下清理工作。（7）通知準(zhǔn)備拆、砌爐襯的操作。（8）通知車間跟班檢修值班室及保管人員做好以下各項(xiàng)停爐操作:停爐后將爐前、爐側(cè)進(jìn)水閥門關(guān)閉，停爐后4h，關(guān)閉爐后、爐口水箱的進(jìn)水閥門并檢查各閥門的關(guān)閉度;關(guān)閉活動(dòng)煙罩水封進(jìn)水閥門，清理水封內(nèi)積塵;關(guān)閉各氣缸的壓縮空氣進(jìn)氣閥門;關(guān)閉油潤滑油泵，轉(zhuǎn)爐停止傾動(dòng);切斷總電源，取下“開動(dòng)牌”。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、停爐注意事項(xiàng)二、停爐注意事項(xiàng)（1）確認(rèn)轉(zhuǎn)爐已達(dá)到一個(gè)爐役期，切勿匆忙停爐造成損失。（2）停爐操作一定按操作規(guī)程進(jìn)行。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施本項(xiàng)目主要敘述轉(zhuǎn)爐開新爐前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容，開新爐、停本項(xiàng)目主要敘述轉(zhuǎn)爐開新爐前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容，開新爐、停爐操作步驟。要求熟悉開爐操作步驟。要求熟悉開新爐新爐、停爐的程序、操作步驟和注意、停爐的程序、操作步驟和注意事項(xiàng)，了解開新爐操作如何影響鋼質(zhì)量及后續(xù)冶煉工藝。事項(xiàng)，了解開新爐操作如何影響鋼質(zhì)量及后續(xù)冶煉工藝。項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)THANKS!