轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件

轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學(xué),PPT,課件 緒論緒論轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解轉(zhuǎn)爐煉鋼的特點(diǎn)、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、煉鋼常見技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、煉鋼的常見方法，知道煉鋼基本原理，熟悉煉鋼的基本流程，掌握鋼鐵的區(qū)別、煉鋼的三大過程和基本任務(wù)。增加學(xué)生對(duì)本課程的認(rèn)識(shí)和工作意識(shí)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和熱情。任務(wù)描述了解煉鋼的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀，方法、工藝流程、目的，明確煉鋼的任務(wù)，分清鋼鐵的區(qū)別。一、主要的煉鋼方法一、主要的煉鋼方法煉鋼的方法主要有平爐平爐、轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐和電爐電爐三種。平爐煉鋼的主要特點(diǎn)是可使用較多的廢鋼（鋼鐵料的20%50%的廢鋼），原料適應(yīng)性強(qiáng)，所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑（石灰石和生石灰）。反應(yīng)所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發(fā)生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。但平爐煉鋼冶煉時(shí)間長(zhǎng)，已被淘汰。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐或頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快，品種多，質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進(jìn)行冶煉。原料可以是廢鋼，也可以是海綿鐵，現(xiàn)代電弧爐可以用大量鐵水，主要用于冶煉特殊合金鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)煉鋼方法的發(fā)展演變相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三種不同形式轉(zhuǎn)爐示意圖相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、鋼與鐵的區(qū)別二、鋼與鐵的區(qū)別成分上 含碳量0.02%2.1%的稱為鋼，含碳量2.1%6.69%的稱為生鐵，含碳量0.60%）合金鋼按合金元素含量低合金鋼（3%5%）中合金鋼（5%10%）高合金鋼（10%）按合金種類錳鋼、硅鋼、硼鋼、鉻鎳鎢鋼、鉻錳硅鋼相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)2、按冶煉方法和質(zhì)量水、按冶煉方法和質(zhì)量水平分平分按煉鋼爐設(shè)備不同可分為轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、平爐鋼。按脫氧程度不同鋼可分為沸騰鋼（不經(jīng)脫氧或微弱脫氧）、鎮(zhèn)靜鋼（脫氧充分）和半鎮(zhèn)靜鋼（脫氧不完全，介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間）。按質(zhì)量水平不同可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝簡(jiǎn)圖3、按、按用途用途分分分為三大類:結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，特殊性能鋼結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，特殊性能鋼。結(jié)構(gòu)鋼是目前生產(chǎn)最多、使用最廣的鋼種，它包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造機(jī)器和結(jié)構(gòu)的零件及建筑工程用的金屬結(jié)構(gòu)等。工具鋼，包括碳素工具鋼和合金工具鋼及高速鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)六、轉(zhuǎn)爐煉鋼的五大六、轉(zhuǎn)爐煉鋼的五大制度制度轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉工藝分為五大制度:裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)度制度、終點(diǎn)控制及控制及脫氧合金化制度脫氧合金化制度。裝入制度 定量裝入（大噸位轉(zhuǎn)爐）;分階段定量裝入（中小轉(zhuǎn)爐）。供氧制度 恒壓變槍位（經(jīng)常使用）;恒槍位變壓（少用）。造渣制度 單渣操作;雙渣操作（對(duì)P較高的鐵水）;留渣操作。溫度制度 合適的過程溫度和終點(diǎn)溫度。脫氧合金化 沉淀脫氧（加到鋼水中）;擴(kuò)散脫氧（加到熔渣中）;真空脫氧。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)七、轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉七、轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程過程頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理。（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）。（3）降槍開吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;35min后硅錳氧化接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）。（4）35min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）。（5）倒?fàn)t，測(cè)溫、取樣，并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼。（6）出鋼，同時(shí)（將計(jì)算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)八、轉(zhuǎn)爐煉鋼三個(gè)階段及任務(wù)八、轉(zhuǎn)爐煉鋼三個(gè)階段及任務(wù)吹煉前期吹煉前期硅錳氧化期 任務(wù):化好渣、早化渣，以利P、S的去除。同時(shí)注意造渣，以減少爐渣對(duì)爐襯的侵蝕。吹煉中期吹煉中期碳氧化期 任務(wù):脫C和去S。吹煉后期吹煉后期終點(diǎn)控制 任務(wù):做好終點(diǎn)控制，保證溫度、C、P、S含量合乎出鋼要求。此外還要根據(jù)所煉鋼種需要，控制好爐渣氧化性，使O合適以保證鋼質(zhì)量。出鋼過程:進(jìn)行脫氧合金化操作。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉各期的特點(diǎn)一、一、頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的操作過程頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的操作過程概述概述上爐出鋼倒完?duì)t渣（或加添加劑）補(bǔ)爐或?yàn)R渣堵出鋼口兌鐵水裝廢鋼下槍加渣料（石灰、鐵皮）點(diǎn)火熔池升溫脫P(yáng)、Si、Mn降槍脫碳?？礌t口的火，聽聲音，看渣稠不稠?？椿鹆炼燃拥诙ㄔ希┑?fàn)t取樣 測(cè)溫。根據(jù)分析取樣結(jié)果決定出鋼（或補(bǔ)吹）合金化。技術(shù)水平高的爐長(zhǎng)，一次命中率高。不要補(bǔ)吹的就是通常說的一次命中。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼一、貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法法原理：將空氣由酸性爐襯的轉(zhuǎn)爐爐底吹入鐵水以氧化其中的雜質(zhì)元素并產(chǎn)生大量的熱，借以煉成鋼水。它巧妙地利用鼓風(fēng)的動(dòng)力學(xué)作用使金屬、爐渣、空氣處于高度彌散狀態(tài)，冶金反應(yīng)得以高速進(jìn)行。1854年底，英國(guó)科學(xué)家貝塞麥?zhǔn)苘姽賯儞?dān)心軍備戰(zhàn)爭(zhēng)中生鐵鑄造的舊炮能否承受新炮彈爆炸力的啟發(fā)，設(shè)計(jì)了一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的煉鋼爐，如圖所示，利用上述原理可以高效快速地?zé)掍摗?857年貝塞麥取得了這項(xiàng)發(fā)明的專利。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、轉(zhuǎn)爐煉鋼歷史和發(fā)展趨勢(shì)二、轉(zhuǎn)爐煉鋼歷史和發(fā)展趨勢(shì)歷史：現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)首先是一個(gè)氧化精煉過程，最初的貝氏爐和托馬斯?fàn)t之所以采用空氣吹煉正是利用其中的氧。二次世界大戰(zhàn)以后，工業(yè)制氧機(jī)在美國(guó)問世，使利用純氧煉鋼成為可能，但原來的底吹方式爐底及噴槍極易燒壞。美國(guó)聯(lián)合碳化物公司于1947年在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的實(shí)驗(yàn)并獲成功，命名為BOF。奧地利聞之即派有關(guān)專家前往參觀學(xué)習(xí)，回來 后于1949年在2t的轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行半工業(yè)性實(shí)驗(yàn)并獲成功，1952年、1953年30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐分別在Linz和Donawitz建成投產(chǎn)，故常簡(jiǎn)稱LD。1967年12月德國(guó)與加拿大合作發(fā)明了氧氣底吹轉(zhuǎn)爐，使用雙層套管噴嘴并通以氣態(tài)碳?xì)浠衔镞M(jìn)行冷卻。1975年法國(guó)研發(fā)了頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，綜合了LD和OBM的優(yōu)點(diǎn)，77年在世界年會(huì)上發(fā)表。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、轉(zhuǎn)爐煉鋼歷史和發(fā)展趨勢(shì)二、轉(zhuǎn)爐煉鋼歷史和發(fā)展趨勢(shì)氧氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)展趨勢(shì)為:（1）容量大型化（相對(duì)投資較小）;（2）配加爐外精煉以增加品種，提高質(zhì)量（理論上可煉任何鋼種）;（3）引入底吹技術(shù)，實(shí)施復(fù)合吹煉（減少噴濺，降低吹損）;（4）實(shí)現(xiàn)冶煉過程計(jì)算機(jī)控制。（5）負(fù)能煉鋼，綠色冶金。知識(shí)拓展知識(shí)拓展三三、煉鋼爐前部分操作、煉鋼爐前部分操作用具用具樣瓢、補(bǔ)爐瓢、刮板、橇棒、竹片條、鋁條、樣模、煤鍬、長(zhǎng)鋼管、火泥、出鋼口塞、擋渣球、測(cè)溫槍四、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)四、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以反映工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效果為主要內(nèi)容，煉鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)則是:高效、優(yōu)質(zhì)、多品種、低消耗、綜合利用資源、環(huán)境保護(hù)。包括：轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)、轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率、轉(zhuǎn)爐每爐煉鋼時(shí)間（冶煉周期）、鋼鐵料消耗、鐵水消耗、轉(zhuǎn)爐煉鋼某種物料消耗、轉(zhuǎn)爐爐齡、轉(zhuǎn)爐吹損率、轉(zhuǎn)爐金屬料消耗、轉(zhuǎn)爐優(yōu)質(zhì)鋼比、鐵水預(yù)處理比、轉(zhuǎn)爐鋼爐外精煉比知識(shí)拓展知識(shí)拓展 五、轉(zhuǎn)爐內(nèi)的基本反應(yīng)及吹煉過程五大元素的變化五、轉(zhuǎn)爐內(nèi)的基本反應(yīng)及吹煉過程五大元素的變化規(guī)律規(guī)律碳、硅、錳、磷、硫碳、硅、錳、磷、硫是鋼中的重要元素，統(tǒng)稱為鋼中五大元素，在13001400它們氧化的次序是：SiMnCFePS 1.SiSi、MnMn的氧化的氧化（吹煉前期）Si+O2=(SiO2)Fe+1/2O2=(FeO)堿性，爐渣形成后：Si+2(FeO)+(CaO)=(CaOSiO2)+2FeMn+1/2O2=(MnO)Mn+O=(MnO)Mn+(FeO)=(MnO)+Fe2.C C的氧化的氧化（吹煉中期）C+O=CO（主要）3.脫磷、硫脫磷、硫（吹煉前期和后期利于脫磷，中期脫硫但有限）2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5Fe FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)知識(shí)拓展知識(shí)拓展THANKS!項(xiàng)目十項(xiàng)目十轉(zhuǎn)爐常見事故和故障處理轉(zhuǎn)爐常見事故和故障處理轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，原料條件的變化、操作上的失誤、設(shè)備故障等因素，難免造成轉(zhuǎn)爐煉鋼出現(xiàn)種種事故和故障，如低溫高溫鋼、終點(diǎn)成分出格、加料口堵塞、氧槍點(diǎn)不著火、穿爐、凍爐、塌爐、鋼包滑板穿鋼等，這些事故或故障直接影響到鋼的質(zhì)量高低和穩(wěn)定、煉鋼工藝是否順利，甚至危及到煉鋼工的安全。為此應(yīng)熟悉煉鋼常見處理事故和故障的類型和征兆，知道其發(fā)生的原因，找出規(guī)律，并結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝條件，學(xué)會(huì)處理及防范。目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 低溫鋼、高溫鋼的處理低溫鋼、高溫鋼的處理1任務(wù)二任務(wù)二 噴槍粘鋼噴槍粘鋼2任務(wù)三任務(wù)三 化學(xué)成分不合格化學(xué)成分不合格3目錄CONTENTS任務(wù)四任務(wù)四 回爐鋼回爐鋼4任務(wù)五任務(wù)五 加料口堵塞加料口堵塞5任務(wù)六任務(wù)六 氧槍及設(shè)備的漏水氧槍及設(shè)備的漏水6目錄CONTENTS任務(wù)七任務(wù)七 氧槍點(diǎn)不著火氧槍點(diǎn)不著火7任務(wù)八任務(wù)八 出鋼口堵塞出鋼口堵塞8任務(wù)九任務(wù)九 穿爐事故穿爐事故9目錄CONTENTS任務(wù)十任務(wù)十 凍爐事故凍爐事故10任務(wù)十一任務(wù)十一 轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺11任務(wù)十二任務(wù)十二 氧槍事故氧槍事故12目錄CONTENTS任務(wù)十三任務(wù)十三 塌爐事故塌爐事故13任務(wù)十四任務(wù)十四 LFLF爐常見事故處理爐常見事故處理14任務(wù)十五任務(wù)十五 滑動(dòng)水口穿鋼事故滑動(dòng)水口穿鋼事故15任務(wù)一1.1.低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施2.2.高溫鋼產(chǎn)生的高溫鋼產(chǎn)生的原因原因低溫鋼、高溫鋼的處理低溫鋼、高溫鋼的處理學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解產(chǎn)生低溫鋼、高溫鋼的原因，知道預(yù)防措施。能夠正確處理低溫鋼、高溫鋼，并熟悉防止出現(xiàn)低溫鋼、高溫鋼的方法。任務(wù)描述 低溫鋼、高溫鋼產(chǎn)生原因很多，要分清具體屬于那種情況，對(duì)癥下藥，采用合適的對(duì)策。一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 1 1.產(chǎn)生低溫鋼主要原因產(chǎn)生低溫鋼主要原因 （1）吹煉過程中操作者不注意溫度的合理控制，在到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，火焰不清晰，判斷不準(zhǔn)確或所使用的鐵水含磷、硫量高，在吹煉過程中多次進(jìn)行倒?fàn)t倒渣、反復(fù)加石灰，致使熔池?zé)崃看罅繐p失，鋼水溫度下降。（2）新爐階段爐溫低，爐襯吸熱多，到達(dá)終點(diǎn)對(duì)出鋼溫度雖然達(dá)標(biāo)，但因出鋼口小或等待出鋼時(shí)間過長(zhǎng)，鋼水溫度下降較多造成。老爐階段由于熔池?cái)嚢璨涣迹菇饘僖簻囟?、成分出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，而取樣及熱電偶測(cè)量的溫度多在熔池上部，往往高于實(shí)際溫度，其結(jié)果不具有代表性，致使判斷失誤。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 1 1.產(chǎn)生低溫鋼主要原因產(chǎn)生低溫鋼主要原因 （3）出鋼時(shí)鋼水溫度合適，由于使用涼包或包內(nèi)粘有冷鋼，造成鋼水溫度下降;或出鋼時(shí)鐵合金加入過早，堆集在包底，使鋼水溫度降低;或出鋼后由于設(shè)備故障不能及時(shí)到達(dá)精煉站進(jìn)行處理所致。（4）吹煉過程從火焰判斷及測(cè)量鋼水溫度來看，似乎溫度足夠，但實(shí)際上熔池內(nèi)尚有大量廢鋼未完全熔化，或石灰結(jié)坨尚未成渣及至終點(diǎn)時(shí)，廢鋼或渣坨突然熔化，大量吸收熔池?zé)崃浚率谷鄢販囟冉档?。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施、低溫鋼產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施 2.2.冶煉中預(yù)防低溫鋼的措施冶煉中預(yù)防低溫鋼的措施 （1）吹煉過程合理控制爐溫，避免石灰結(jié)坨。（2）吹煉過程加入重型廢鋼，過程溫度控制應(yīng)適當(dāng)偏高些。（3）出鋼口修補(bǔ)時(shí)不要口徑過小，以免出鋼時(shí)間長(zhǎng)，降低鋼水溫度。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、低溫鋼的預(yù)防和處理一、低溫鋼的預(yù)防和處理 （1）吹煉過程合理控制爐溫，避免石灰結(jié)坨，石灰結(jié)坨時(shí)可從爐口火焰或爐膛響聲發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)處理，不要等到吹煉終點(diǎn)時(shí)再處理。（2）吹煉過程加入重型廢鋼，過程溫度控制應(yīng)適當(dāng)偏高些。（3）出鋼口修補(bǔ)時(shí)不要口徑過小，以免出鋼時(shí)間長(zhǎng)，降低鋼水溫度。（4）吹煉過程若溫度過低可采取調(diào)溫措施。二、高溫鋼的處理二、高溫鋼的處理 出鋼前發(fā)現(xiàn)爐溫過高，可適當(dāng)加入爐料冷卻熔池，并采用點(diǎn)吹使熔池溫度，成分均勻，測(cè)溫合格后即可出鋼。吹煉過程中發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時(shí)采取降溫措施，可向爐內(nèi)加入氧化鐵皮或鐵礦石，應(yīng)分批加入注意用量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)二1.1.噴槍粘鋼產(chǎn)生噴槍粘鋼產(chǎn)生過程過程2.2.產(chǎn)生產(chǎn)生原因原因噴槍粘鋼噴槍粘鋼學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道噴槍粘鋼的含義，了解噴槍粘鋼的原因。掌握噴槍粘鋼的處理方法任務(wù)描述由于轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中煉鋼熔池受到氧射流強(qiáng)烈的沖擊，噴槍粘鋼難以避免，要知道其形成原因和噴槍粘鋼的類型，能正確處理。一、噴槍粘鋼產(chǎn)生過程一、噴槍粘鋼產(chǎn)生過程 在冶煉過程中，熔池由于氧流的沖擊和激烈的碳氧反應(yīng)而引起強(qiáng)烈的沸騰，飛濺起來的金屬夾著爐渣粘在氧槍上，這就是“氧槍粘鋼”。嚴(yán)重的氧槍粘鋼會(huì)在氧槍槍身、噴頭上形成一個(gè)大的紡錘形結(jié)瘤。二、產(chǎn)生原因二、產(chǎn)生原因 （1）吹煉過程噴槍操作不合理，同時(shí)又未做到及時(shí)調(diào)整好槍位;或吹煉中所使用的噴頭結(jié)構(gòu)不合理所致。（2）鐵水裝入量過大，槍位控制過低，爐渣化得不好，流動(dòng)性差，金屬噴濺厲害。（3）吹煉過程輕燒加入數(shù)量及加入時(shí)間不妥，爐渣粘度增大，流動(dòng)性差所致。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、噴槍粘鋼的處理方法、噴槍粘鋼的處理方法 1.以粘渣為主的氧槍粘鋼以粘渣為主的氧槍粘鋼 對(duì)于一些以粘渣為主的氧槍粘鋼，可用頭部焊有撞塊的長(zhǎng)鋼管，從煙罩和爐口之間的間隙處，人工進(jìn)行撞擊，粘渣可以被擊碎，氧槍可恢復(fù)正常工作。2.以粘鋼為主的氧槍粘鋼以粘鋼為主的氧槍粘鋼 對(duì)于金屬噴濺引起的氧槍粘鋼，由于粘鋼物是鋼渣夾層混合所致，用撞擊的辦法無法清 除，一般是用氧氣管吹氧清除。操作者準(zhǔn)備好氧氣管，氧槍先在爐內(nèi)吹煉，然后提槍，讓“紡 錘形”粘鋼的上端處于爐口及煙罩的空隙間，由于剛提槍時(shí)粘鋼還處于紅熱狀態(tài)，用氧氣管供氧點(diǎn)燃粘鋼，然后不斷地用氧氣流沖刷，使粘鋼熔化而清除，同時(shí)慢慢提槍，最后將粘鋼清除。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、處理氧槍粘鋼的注意事項(xiàng)二、處理氧槍粘鋼的注意事項(xiàng) （1）以粘渣為主的氧槍粘鋼，主要以振動(dòng)、敲擊氧槍的方法，使渣脫落，勿采用火焰處理。（2）以粘鋼為主的氧槍粘鋼，采用火焰處理，切勿燒壞氧槍，氧壓不要過大，火焰不要過長(zhǎng)。供氧的氧氣管氣流不能對(duì)著氧槍槍身，也不能將點(diǎn)燃的氧氣管去接觸氧槍槍身，以免將氧槍冷卻水管的管壁燒穿而漏水。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)三1.1.碳不合格的碳不合格的原因原因2.2.錳不合格錳不合格原因原因3.3.磷不合格原因磷不合格原因 4.4.硫不合格硫不合格原因原因 化學(xué)成分不合格化學(xué)成分不合格 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉碳、磷、硫成分不合格的原因。學(xué)會(huì)分析磷、硫出格的主要原因，知道預(yù)防出現(xiàn)磷、硫出格的方法。任務(wù)描述 煉鋼的主要任務(wù)脫碳、脫磷、去硫，要求在了解成分產(chǎn)生不合格原因基礎(chǔ)上會(huì)處理磷和硫的出格，并知道預(yù)防成分出格的方法。一、碳不合格的原因一、碳不合格的原因 目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼廠都是通過經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行終點(diǎn)碳的判斷。由于爐前操作人員經(jīng)驗(yàn)不足;或操作時(shí)精力不集中，或槍位操作不合理，造成誤差致使碳不合格。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、錳不合格原因二、錳不合格原因 （1）合金計(jì)量出現(xiàn)差錯(cuò)，或計(jì)算加入量時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)，或鐵合金混雜堆放，將硅錳合金誤認(rèn)為錳鐵使用造成廢品。（2）鐵水裝入量不準(zhǔn)，或波動(dòng)較大造成出鋼量估計(jì)不準(zhǔn)，或鐵水錳含量發(fā)生變化，到達(dá)終點(diǎn)時(shí)對(duì)鋼水余錳量估計(jì)不準(zhǔn)?；蛞虺鲣摽谶^大，出鋼時(shí)下渣過多，包內(nèi)鋼水大翻，對(duì)合金元素收得率發(fā)生變化估計(jì)不足，同時(shí)又未及時(shí)加以調(diào)整合金加入量，或?qū)τ谝蜾撍疁囟群脱?化性的變化導(dǎo)致的合金元素收得率的變化估計(jì)不足。（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失靈，使合金部分或全部加在包外，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、磷不合格原因三、磷不合格原因 （1）出鋼口過大，出鋼過程下渣過多，或出鋼時(shí)合金加得不當(dāng)?；蚪K渣堿度低，出鋼溫度高，出鋼后鋼水在精煉處理時(shí)間比較長(zhǎng)?；虬鼉?nèi)不清潔，粘渣太多，或化驗(yàn)分析誤差，造成判斷失誤?；蛩′摌硬痪哂写硇浴⑴袛嗍д`所致。（2）終點(diǎn)控制拉碳時(shí)磷已不合格，或雖然進(jìn)行了補(bǔ)吹，但補(bǔ)吹時(shí)控制不當(dāng)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四、硫不合格原因四、硫不合格原因 （1）吹煉操作不正常，爐渣堿度低，過程和終點(diǎn)溫度低，或吹煉后期渣子化得不好，渣子粘稠，爐渣產(chǎn)生返干現(xiàn)象，流動(dòng)性差，沒有起到脫硫作用。（2）合金中含硫量高，或由于終點(diǎn)碳含量低，采用碳粉或生鐵塊增碳，由于本身含硫量高而造成?；虼禑捴兴褂玫蔫F水、石灰、鐵礦石等原材料含硫量突然增加，爐前操作人員不知道，又未能采取相應(yīng)措施?；虼禑掃^程爐渣數(shù)量太少，而且爐溫較低導(dǎo)致硫高。（3）廢鋼硫含量波動(dòng)大，硫含量高的廢鋼使用量偏大。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、硫不合格、硫不合格 吹煉過程注意化好渣，保證爐渣流動(dòng)性要好，堿度要高，渣量相應(yīng)大些，爐溫適當(dāng)高些。同時(shí)注意觀察了解所用原料含硫量的變化，采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出鋼下渣。二二、磷不合格、磷不合格 （1）認(rèn)真修補(bǔ)好出鋼口，采用出鋼擋渣技術(shù)，盡量減少出鋼時(shí)帶渣現(xiàn)象?？刂坪线m爐渣堿度及終點(diǎn)溫度;出鋼后投加石灰稠化爐渣。（2）第一次拉碳合格后，若碳高需補(bǔ)吹則要根據(jù)溫度、堿度等酌情補(bǔ)加石灰、調(diào)整好槍位，防止氧化鐵還原太多爐渣產(chǎn)生返干，堅(jiān)持分析終點(diǎn)磷，盡量減少鋼水在包中停留時(shí)間。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、錳不合格三、錳不合格 （1）認(rèn)真計(jì)算合金加入量，堅(jiān)持驗(yàn)秤制度，合金要分類按規(guī)定堆放，鐵水裝入量要準(zhǔn)確，準(zhǔn)確判斷終點(diǎn)碳，注意合金加入順序及吸收率變化，準(zhǔn)確判斷余錳量。（2）采用出鋼擋渣技術(shù)，嚴(yán)禁出鋼下渣。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)四1.1.回爐鋼的回爐鋼的含義含義2.2.回爐鋼產(chǎn)生回爐鋼產(chǎn)生的原因的原因 回爐鋼回爐鋼學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道什么是回爐鋼，了解形成回爐鋼的原因。能分析回爐的原因，會(huì)對(duì)回爐鋼進(jìn)行正確處理。任務(wù)描述 出現(xiàn)回爐現(xiàn)象是一種重大生產(chǎn)事故，要了解容易造成回爐鋼的因素，并能預(yù)防此類事故的出現(xiàn)。一、回爐鋼的含義一、回爐鋼的含義 出鋼過程中，對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧合金化和增碳時(shí)出現(xiàn)的成分沒有達(dá)到鋼種所要求的成分，或是溫度過低，不適合連鑄機(jī)的澆鑄;或是連鑄設(shè)備出現(xiàn)問題無法澆鑄而裝回轉(zhuǎn)爐重新吹煉的鋼水叫回爐鋼?；貭t鋼的裝入量超過總裝入量的40%時(shí)不得加入廢鋼;回爐鋼吹煉過程中由于溫度過高，容易造成噴濺，操作時(shí)應(yīng)注意槍位的控制和溫度的控制。二二、回爐鋼產(chǎn)生的原因、回爐鋼產(chǎn)生的原因 （1）吹煉過程由于操作人員操作不當(dāng)，使終點(diǎn)鋼水溫度，成分不達(dá)標(biāo)而造成回爐。（2）由于澆注設(shè)備出現(xiàn)故障不能及時(shí)澆鋼使包內(nèi)鋼水溫度迅速下降。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)回爐回爐鋼的處理方法如下鋼的處理方法如下:（1）鋼水全部回爐時(shí)可兌入混鐵爐或分兩次處理。根據(jù)回爐鋼水溫度、成分，適當(dāng)配加一定數(shù)量硅鐵，并加入一定數(shù)量石灰。（2）槍位控制要合理，保證化好渣、防止燒槍事故。（3）加入合金時(shí)應(yīng)注意元素吸收率變化的影響。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)五加料口堵塞加料口堵塞學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道造成加料口堵塞的現(xiàn)象和形成原因。能正確處理加料口堵塞，保證加料正常進(jìn)行。任務(wù)描述 出現(xiàn)加料口堵塞會(huì)打斷正常的煉鋼秩序，要求了解加料口堵塞原因的基礎(chǔ)上能排除加料口堵塞。造成堵塞常有如下原因造成堵塞常有如下原因:（1）溜槽設(shè)計(jì)上溜槽設(shè)計(jì)上 如:溜槽斜度不夠，下料時(shí)因下料沖力不足而堵塞在加料口。（2）加料口漏水加料口漏水 由于加料口漏水，散裝料或爐渣粘在出口處而造成加料口堵塞。（3）噴濺噴濺 噴濺，特別是大噴濺，使鋼渣積累到加料口累積起來，從而造成加料口堵塞。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)加料口堵塞的處理方法如下加料口堵塞的處理方法如下:（1）在溜槽上開一觀察孔，處理時(shí)打開觀察孔蓋，將撬棒伸入觀察孔結(jié)瘤處，然后用力鑿或用榔頭敲打撬棒，擊碎堵塞物后使加料口暢通。該方法是目前主要和常用方法。（2）還可在平臺(tái)上用一根長(zhǎng)鋼管伸到堵塞處進(jìn)行敲打或用氧氣管慢慢燒。堵塞如屬于溜槽設(shè)計(jì)問題，則需大修中修改造;若漏水造成，必須查明漏水原因并修復(fù);用氧氣燒開要用低氧壓，同時(shí)加強(qiáng)觀察。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)六1.1.氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的危害危害2.2.氧槍及設(shè)備漏水的常見氧槍及設(shè)備漏水的常見部位部位3.3.氧槍漏水的氧槍漏水的征兆征兆氧槍及設(shè)備的漏水氧槍及設(shè)備的漏水學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的危害、發(fā)生的部位，熟悉氧槍漏水的征兆。學(xué)會(huì)對(duì)氧槍漏水進(jìn)行判斷，能及時(shí)排除氧槍及設(shè)備漏水。任務(wù)描述氧槍漏水危害較大，要求會(huì)分析漏水的原因，迅速排除氧槍及設(shè)備漏水。一一、氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的危害、氧槍及設(shè)備漏水對(duì)安全生產(chǎn)的危害 （1）可能爆炸 如氧槍漏水后爐子轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生大量蒸氣將金屬、爐渣爆炸出爐外。（2）縮短爐襯壽命 如爐口水箱輕度損壞冷卻水會(huì)滲向爐襯，從而縮短爐子壽命。（3）影響鋼的質(zhì)量 如水汽可使鋼的H量升高。（4）設(shè)備變形，影響生產(chǎn)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、氧槍及設(shè)備漏水的常見部位二、氧槍及設(shè)備漏水的常見部位 （1）氧槍漏水 噴頭與槍身的接縫處;噴頭端面;氧槍套管定位塊脫落。（2）爐口水箱直接受火焰沖刷的圓周上。（3）汽化冷卻煙道漏水 常發(fā)生在密排無縫鋼管與固定支架連接處。三、氧槍漏水的征兆三、氧槍漏水的征兆 氧槍漏水的征兆是爐口火焰顏色發(fā)藍(lán)、發(fā)黃。另外，還出現(xiàn)高壓水壓力突然下降，高壓水流量突然加大等征兆。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、氧槍漏水的判斷方法、氧槍漏水的判斷方法 （1）吹煉過程中發(fā)現(xiàn)火焰白亮異常，煙氣量異常增大。（2）氧槍水進(jìn)出口溫差異常增大且出鋼口溫度明顯比正常值高。（3）氧槍水進(jìn)出口流量差異常增大且出口流量明顯比正常值要小。二二、氧槍漏水的處理、氧槍漏水的處理 1 1.氧槍嚴(yán)重漏水的處理方法氧槍嚴(yán)重漏水的處理方法 （1）立即提槍，自動(dòng)關(guān)閉氧氣快速閥，切斷供氧。（2）迅速關(guān)閉氧槍冷卻用高壓水。（3）關(guān)鍵點(diǎn):此時(shí)絕對(duì)不能傾動(dòng)爐體，以避免發(fā)生爆炸。必須待爐內(nèi)積水全部蒸發(fā)，爐口不冒蒸汽，要確保爐內(nèi)無水時(shí)方可傾動(dòng)爐體觀察爐況。（4）盡快換槍，然后用新槍重新吹煉，避免凍爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、氧槍漏水的處理、氧槍漏水的處理 2.2.氧槍一般漏水的處理方法氧槍一般漏水的處理方法 大多數(shù)情況下氧槍漏水不會(huì)造成爐口溢水，一般氧槍漏水是指氧槍提出爐口時(shí)，可看到氧槍頭上滴水或水像細(xì)線流下，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行換槍操作。三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐處理為例）轉(zhuǎn)爐處理為例）1 1.吹煉過程中煙罩大漏水吹煉過程中煙罩大漏水 （1）預(yù)見方法 吹煉過程中發(fā)現(xiàn)火焰白亮異常，聲音及煙氣量異常增大。提槍后可出現(xiàn)大量水蒸氣。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、其他設(shè)備的漏水（舞鋼、其他設(shè)備的漏水（舞鋼120t120t轉(zhuǎn)爐處理為例）轉(zhuǎn)爐處理為例）（2）處理措施 將氧槍迅速提出氧槍口，關(guān)氧。應(yīng)立即停止底吹供氣。確認(rèn)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制選擇到主控室，嚴(yán)禁動(dòng)爐。通知有關(guān)人員停汽化煙道。班長(zhǎng)上23.5m氧槍口平臺(tái)確認(rèn)爐內(nèi)有無積水，待爐內(nèi)無積水后方可緩慢搖爐（應(yīng)先向出鋼側(cè)搖爐，再向出渣側(cè)搖爐），搖爐前必須確認(rèn)無關(guān)人員撤離。爐內(nèi)鋼水應(yīng)及時(shí)處理避免凍爐。2.2.爐口水箱漏水爐口水箱漏水 大部分是漏在倒渣面的水冷爐口上面，可采用補(bǔ)爐或計(jì)劃熱停爐進(jìn)行爐口焊補(bǔ)作業(yè)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)七1.1.氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象2.2.氧槍點(diǎn)不著火氧槍點(diǎn)不著火原因原因氧槍點(diǎn)不著火氧槍點(diǎn)不著火學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象，知道氧槍點(diǎn)不著火的原因。能對(duì)氧槍點(diǎn)不著火進(jìn)行判斷，能預(yù)防和及時(shí)處理氧槍點(diǎn)不著火，保證吹煉正常進(jìn)行。任務(wù)描述了解氧槍點(diǎn)不著火的含義、原因，知道氧槍點(diǎn)不著火的表現(xiàn)，會(huì)對(duì)氧槍點(diǎn)不著火進(jìn)行判斷，掌握正確的處理方法。一一、氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象、氧槍點(diǎn)不著火的現(xiàn)象 爐子搖正降槍至開吹位供氧，若沒有大量棕紅色火焰產(chǎn)生，則表明氧槍沒點(diǎn)著火。氧槍點(diǎn)不著火將不能進(jìn)行正常冶煉。二二、氧槍點(diǎn)不著火原因、氧槍點(diǎn)不著火原因 （1）配料中輕薄廢鋼太多，堆積太高，氧流沖不到液面。（2）操作不當(dāng)開吹前加入了造渣料在液面結(jié)塊或吹煉中發(fā)生返干。（3）事故導(dǎo)致液面凍結(jié)。（4）補(bǔ)爐料進(jìn)爐后大片脫落，或?yàn)R渣護(hù)爐后有黏 稠爐渣浮起于熔池表面，均有可能使氧槍點(diǎn)不著火。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)預(yù)防預(yù)防和處理氧槍點(diǎn)不著火的措施如下和處理氧槍點(diǎn)不著火的措施如下:（1）配料時(shí)輕中重廢鋼比例要合適，輕薄料不要太多。（2）開始吹煉時(shí)，必須遵守操作規(guī)程，先降槍吹氧，再加第一批料。（3）若冷料層過厚、結(jié)塊造成點(diǎn)不著火，可采用下述方法處理:通過搖爐打散冷料結(jié)塊，沖散冷料層。稍微增加氧槍壓力，槍位上下多次移動(dòng)，靠氧流沖開結(jié)塊。若熔池表面薄層凍結(jié)，可搖爐。補(bǔ)加部分鐵水點(diǎn)火吹煉。知識(shí)拓展知識(shí)拓展任務(wù)八1.1.出鋼口堵塞的出鋼口堵塞的概念概念2.2.原因原因出鋼口堵塞出鋼口堵塞學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道出鋼口堵塞的含義及原因。能正確處理出鋼口堵塞。任務(wù)描述了解出鋼口堵塞的現(xiàn)象、原因，學(xué)會(huì)處理的方法及注意事項(xiàng)。一一、出鋼口堵塞的概念、出鋼口堵塞的概念 出鋼時(shí)鋼水不能從出鋼口正常流出的現(xiàn)象，稱為出鋼口堵塞。二二、原因、原因 （1）上一爐出鋼后沒有堵出鋼口，在冶煉過程中鋼水、爐渣飛濺進(jìn)入出鋼口，使出鋼口堵塞。（2）上一爐出鋼、倒渣后，出鋼口殘留鋼渣未全部鑿清就堵出鋼口，致使下一爐出鋼口堵塞。（3）新出鋼口一般口小孔長(zhǎng)，堵塞未到位，在冶煉過程中鋼水爐渣濺進(jìn)或灌進(jìn)孔道致使堵塞。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、原因、原因 （4）出鋼過程中，熔池內(nèi)脫落的爐襯磚、結(jié)塊的渣料進(jìn)入出鋼孔道，也可能會(huì)造成出鋼口堵塞。（5）采用擋渣球擋渣出鋼，在下一爐出鋼前，沒有將上一爐的擋渣球捅開，造成出鋼口堵塞。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、處理出鋼口堵塞的方法、處理出鋼口堵塞的方法 如何排除由堵塞的程度來定。一般情況下轉(zhuǎn)爐搖到爐后出鋼側(cè)，用鋼釬捅幾下即能捅開。若捅不開（堵塞時(shí)），則根據(jù)不同堵塞程度采取不同處理方法:（1）如一般性堵塞，可由數(shù)人共握鋼釬合力沖撞出鋼口，強(qiáng)行捅開出鋼口使鋼液正常流出。（2）如堵塞比較嚴(yán)重，工人可用一短鋼釬對(duì)準(zhǔn)出鋼口，另一人用榔頭敲打短鋼釬沖擊出鋼口。（3）如堵塞更嚴(yán)重時(shí)應(yīng)使用氧氣燒開出鋼口。（4）如出鋼過程中有堵塞物，則必須將從出鋼位置搖回到開出鋼口位置，用長(zhǎng)鋼釬鑿開堵塞物使孔道暢通，再將轉(zhuǎn)爐搖到出鋼位置繼續(xù)出鋼（二次出鋼）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、注意事項(xiàng)二、注意事項(xiàng) （1）排除出鋼口堵塞要群力配合，動(dòng)作要快，否則回延長(zhǎng)出鋼時(shí)間。（2）敲打時(shí)防止敲傷手指。（3）燒口時(shí)掌握準(zhǔn)方向，不要斜燒，還要防止回火。（4）二次出鋼要注意回磷及合金收得率，及時(shí)調(diào)整合金加入量，防止成分出格。（5）若處理時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)再進(jìn)行后吹升溫操作防止出現(xiàn)低溫鋼。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)九1.1.穿爐的概念與穿爐的概念與危害危害2.2.穿爐穿爐部位部位3.3.穿爐的征兆和預(yù)防穿爐的征兆和預(yù)防措施措施穿爐事故穿爐事故 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解穿爐的概念和原因，熟悉穿爐的征兆和預(yù)防措施。知道處理穿爐的方法和步驟，能及時(shí)正確處理穿爐事故。任務(wù)描述穿爐事故危害巨大，應(yīng)學(xué)會(huì)穿爐時(shí)的應(yīng)急處理，將事故危害降低到最低程度。一、穿爐的概念與危害一、穿爐的概念與危害 1 1.穿爐的概念穿爐的概念 煉鋼過程中，各種原因造成爐襯損壞變薄，在冶煉中高溫鋼水（或爐渣）熔穿金屬爐殼后流出（或滲出）爐外的現(xiàn)象。2 2.穿爐的危害穿爐的危害 一旦發(fā)生穿爐，輕則停爐、補(bǔ)爐，打亂煉鋼節(jié)奏，重則爐前停止生產(chǎn)，重新砌爐，爐下也可能燒毀鋼包車和鐵軌，嚴(yán)重影響煉鋼生產(chǎn)。二二、穿爐部位、穿爐部位 穿爐事故一般發(fā)生的部位有:爐底、爐底與爐身的接縫處、爐身。爐身又分倒渣側(cè)、出鋼側(cè)、耳軸側(cè)和出鋼口周圍。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、穿爐的征兆和預(yù)防措施三、穿爐的征兆和預(yù)防措施 1 1.穿爐的征兆穿爐的征兆 （1）從爐殼外面看，如發(fā)現(xiàn)爐殼鋼板的表面顏色由黑變灰白，隨后又逐漸變紅，變色面積由小到大，說明爐襯磚在逐漸變薄，往往是穿爐的先兆，應(yīng)補(bǔ)爐后再冶煉。（2）從爐內(nèi)看，若發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕嚴(yán)重，已看到保護(hù)磚，說明穿爐為期不遠(yuǎn)，應(yīng)重點(diǎn)補(bǔ)爐。對(duì)于后期爐子，若發(fā)現(xiàn)凹坑，說明此處爐襯變薄，容易發(fā)生穿漏事故。2 2.預(yù)防穿爐措施預(yù)防穿爐措施 穿爐發(fā)生是有過程的，又具有一定特征，如果平時(shí)主要觀察和防范及時(shí)做好補(bǔ)爐工作，是可以防止穿爐事故發(fā)生的。（1）提高耐材質(zhì)量和砌筑質(zhì)量。（2）加強(qiáng)爐襯檢查，特別是易侵蝕部位，發(fā)現(xiàn)征兆及時(shí)修補(bǔ)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、發(fā)生穿爐事故的應(yīng)急處理、發(fā)生穿爐事故的應(yīng)急處理 首先不要驚慌，要立即判斷穿爐的部位，并盡快傾動(dòng)爐子，使鋼水液面離開穿爐區(qū)，如爐底爐身接縫處穿爐且發(fā)生在出鋼側(cè)，應(yīng)迅速將爐子向倒渣側(cè)傾動(dòng);反之，向出鋼側(cè)傾動(dòng);如耳軸處渣線發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，由于渣線位置一般高于熔池，故應(yīng)立即提槍，將爐內(nèi)鋼液倒出爐子后，再進(jìn)行爐襯處理;若爐底穿漏，較難處理。（1）將氧槍迅速提升停止冶煉。（2）氧槍提出爐口后，迅速將轉(zhuǎn)爐搖至大面，使漏點(diǎn)不見鋼流。（3）用鏟車清理爐下漏鋼。（4）根據(jù)轉(zhuǎn)爐漏點(diǎn)情況，妥善處理爐內(nèi)鋼水。（5）如確認(rèn)是透氣元件漏鋼，可等待12min使?fàn)t底透氣元件部位金屬液體凝固后繼續(xù)冶煉，班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做到盡早出鋼，切勿讓高溫液體在爐底部位停留時(shí)間過長(zhǎng)。（6）爐內(nèi)鋼水出完后必須進(jìn)行補(bǔ)爐作業(yè)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、發(fā)生穿爐事故后爐襯的處理、發(fā)生穿爐事故后爐襯的處理 發(fā)生穿爐事故后，對(duì)爐襯情況必須進(jìn)行全面的檢查和分析，特別是高齡爐子。如穿漏部位大片爐襯磚已侵蝕的較薄了，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)爐作業(yè);對(duì)中期爐子或新爐局部穿漏，可用補(bǔ)爐方法修補(bǔ)爐襯，一般用干法補(bǔ)爐:先用破碎的補(bǔ)爐磚填入穿鋼的漏口，并用噴補(bǔ)砂噴補(bǔ)。三三、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng) 冶煉中要注意爐殼外面和爐內(nèi)的檢查，發(fā)現(xiàn)穿漏征兆時(shí)及時(shí)采取措施防止穿漏;正確地判斷穿漏部位，迅速使?fàn)t子向相反方向傾動(dòng);一旦有穿漏跡象或已穿漏，切勿勉強(qiáng)冶煉，以免造成傷亡事故。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)任務(wù)十1.1.凍爐事故的含義凍爐事故的含義2.2.造成凍爐事故的造成凍爐事故的原因原因3.3.爐事故的預(yù)防措施爐事故的預(yù)防措施 凍爐凍爐事故事故 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解凍爐事故的含義和產(chǎn)生原因，知道其預(yù)防方法。學(xué)會(huì)處理凍爐的方法和步驟，能對(duì)不同情況的凍爐進(jìn)行正確的處理。任務(wù)描述了解凍爐事故的表現(xiàn)及原因，學(xué)習(xí)處理的方法。一一、凍爐事故的含義、凍爐事故的含義 冶煉中由于某種原因造成轉(zhuǎn)爐長(zhǎng)時(shí)間中斷吹煉，使大部分或全部鋼液在轉(zhuǎn)爐內(nèi)凝固的現(xiàn)象，稱為凍爐事故。二二、造成凍爐事故的原因、造成凍爐事故的原因 （1）吹煉中轉(zhuǎn)爐機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如突然停電，轉(zhuǎn)爐機(jī)械故障需長(zhǎng)時(shí)間檢修。（2）轉(zhuǎn)爐發(fā)生穿爐或出鋼時(shí)出現(xiàn)穿包事故。（3）氧槍噴頭熔穿，大量冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)，需長(zhǎng)時(shí)間排水和蒸發(fā)。三三、凍爐事故的預(yù)防措施、凍爐事故的預(yù)防措施 外界原因造成是無法預(yù)防的。設(shè)備造成的，重在加強(qiáng)點(diǎn)檢和巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)，如傳動(dòng)聲音不正常，運(yùn)行不平穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)安排檢修，杜絕帶病作業(yè)。穿爐或穿包造成的，在不影響檢修情況下，應(yīng)干脆將鋼水全部倒入鋼包內(nèi)，然后空爐等待。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、凍爐事故的處理一、凍爐事故的處理 （1）對(duì)于外界條件引起的凍爐，關(guān)鍵看爐內(nèi)鋼水的凝固情況。（2）對(duì)于穿漏造成的凍爐事故，一般爐內(nèi)凍結(jié)的殘余鋼水量不多，應(yīng)待爐下出鋼線檢修完畢并放入備用鋼包車全線驗(yàn)收合格后，再按上述方法兌入鐵水，適當(dāng)加入一些焦炭、鋁塊或硅鐵，并加入一定量石灰造渣，吹煉中要重視溫度變化情況，倒?fàn)t時(shí)觀察凝固的冷鋼是否熔化，在凍爐量不大的情況下有可能一次吹煉就能將冷鋼洗清，同時(shí)還能得到一爐合格的鋼水。二二、處理凍爐事故的注意事項(xiàng)、處理凍爐事故的注意事項(xiàng) 兌鐵水要細(xì)流緩慢，必須十分小心，避免產(chǎn)生噴濺;處理凍爐事故前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備完好，嚴(yán)禁超裝;正確判斷鋼包的可用性。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十一 1.1.吹損與噴濺的吹損與噴濺的概念概念2.2.產(chǎn)生噴濺的產(chǎn)生噴濺的原因原因轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺轉(zhuǎn)爐吹損和噴濺學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道什么是吹損和噴濺，了解噴濺形成的原因和種類，理解減少吹損和噴濺的方法。知道預(yù)防噴濺的方法，能正確處理各種原因產(chǎn)生的噴濺。任務(wù)描述 噴濺產(chǎn)生的原因較多，要求總結(jié)各個(gè)環(huán)節(jié)造成噴濺的原因，正確分析噴濺種類，出現(xiàn)噴濺要知道正確處理的方法。一、吹損與噴濺的概念一、吹損與噴濺的概念 1 1.吹損概念及表示吹損概念及表示 轉(zhuǎn)爐的出鋼量比裝入量少，這說明在吹煉過程中有一部分金屬損耗，這部分損耗的數(shù)量就是吹損。一般用其占裝入量的百分比來表示:吹損的形成原因:化學(xué)燒損、煙塵損失、渣中金屬鐵損失、渣中FeO和Fe2O3的損失、機(jī)械噴濺損失。2 2.噴濺概念及種類噴濺概念及種類 噴濺是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程中經(jīng)常發(fā)生的一種現(xiàn)象，通常人們把隨爐氣攜走、從 爐口溢出或噴出爐渣與金屬的現(xiàn)象稱為噴濺。噴濺的產(chǎn)生，造成大量的金屬和熱量損 失，引起對(duì)爐襯的沖刷加劇，甚至造成粘槍、燒槍、爐口和煙罩掛渣，增大清渣處理的繁重勞動(dòng)。噴濺的類型有:金屬噴濺、泡沫渣噴濺、爆發(fā)性噴濺、其他噴濺。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、產(chǎn)生噴濺的原因二、產(chǎn)生噴濺的原因 1 1.噴濺的原理噴濺的原理 噴濺是兩種力作用的結(jié)果:（1）一種是脫碳反應(yīng)生成的CO氣泡在熔池內(nèi)的上浮力和氣泡到達(dá)熔池表面時(shí)的噴性 力，它們?cè)斐扇鄢孛娴纳蠞q及對(duì)熔池上層的擠壓（2）一種是重力和摩擦力，它們阻礙熔池向上運(yùn)動(dòng)。（在熔池內(nèi)部，摩擦力并不起主要作用，主要是重力的作用）。在熔池面上漲的情況下，熔池中局部的飛濺、氣體的沖出、波浪的生成等都容易造成鋼一渣乳狀液從爐口溢出或噴濺。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、產(chǎn)生噴濺的原因二、產(chǎn)生噴濺的原因 2.2.噴濺的原因噴濺的原因 （1）爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原因 熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的CO氣體，這是發(fā)生爆發(fā)性噴濺的根本原因。（2）泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因 除了碳的氧化不均衡外，還有如爐容比、渣量、爐渣泡沫化程度等因素也會(huì)引起噴濺。（3）金屬噴濺產(chǎn)生的原因 當(dāng)渣中TFe含量過低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹開后熔渣不 能及時(shí)返回覆蓋液面，CO氣體的排出帶著金屬液滴飛出爐口，形成金屬噴濺。熔渣“返干”也會(huì)產(chǎn)生金屬噴濺。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、轉(zhuǎn)爐煉鋼減少吹損的措施一、轉(zhuǎn)爐煉鋼減少吹損的措施 轉(zhuǎn)爐的吹煉損失是很大的（這是LD法的突出缺點(diǎn)），應(yīng)盡量減少，主要措施為:1 1.貫徹精料原則貫徹精料原則 即鐵水的Si、S、P盡量低些，石灰的有效堿高些，不僅可減少元素的氧化損失，而且還可減少渣量，從而減少渣中的金屬損失和噴濺損失。2 2.提高操作水平提高操作水平 嚴(yán)格控制渣中的氧化鐵含量，減少渣中的鐵損;尤其要控制好爐渣的泡沫化程度，減少因噴濺而產(chǎn)生的損失。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 1 1.金屬噴濺金屬噴濺 （1）預(yù)防方法 分階段定量裝入，應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過深。控制好槍位化好渣，避免槍位過低、氧化鐵含量過低均有利于防止金屬噴濺。（2）處理方法 開吹后不久的飛濺隨渣料的熔化會(huì)自動(dòng)消失;而因返干產(chǎn)生的飛濺則應(yīng)適當(dāng)提槍并加適量螢石或氧化鐵皮。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 2.2.爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理 （1）預(yù)防噴濺 控制好熔池溫度?？刂坪脿t渣中的FeO含量，保證FeO不出現(xiàn)積聚現(xiàn)象，以避免造成爐渣發(fā)泡或引起爆發(fā)性的碳氧反應(yīng)。（2）處理方法停吹，清理任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、噴濺的預(yù)防和處理二、噴濺的預(yù)防和處理 3 3.泡沫性噴濺的預(yù)防和處理泡沫性噴濺的預(yù)防和處理 （1）泡沫性噴濺的預(yù)防措施 控制好鐵水中的Si、P含量，最好是采用鐵水預(yù)處理，實(shí)施三脫，或者采用雙渣操作，如鐵水中Si、P含量高，渣量大，在吹煉前期倒出部分酸性泡沫渣，可避免泡沫性噴濺。控制好（TFe）含量，不出現(xiàn)（TFe）的聚積現(xiàn)象，以免熔渣過分發(fā)泡。（2）處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)爐渣已經(jīng)嚴(yán)重泡沫化了，應(yīng)先提槍擊碎或加白云石破壞（揚(yáng)湯止沸）;而后立即降槍硬吹一定時(shí)間，消耗渣中的氧化鐵（釜底抽薪）。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十二 1.1.吹煉過程中氧槍不動(dòng)的判斷方法吹煉過程中氧槍不動(dòng)的判斷方法 2.2.自動(dòng)自動(dòng)下槍過程中氧槍失控的判斷下槍過程中氧槍失控的判斷方法方法3.3.氧槍口卡渣的判斷方法氧槍口卡渣的判斷方法氧槍事故氧槍事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解氧槍事故的類型及判斷方法。會(huì)處理氧槍不動(dòng)、氧槍失控、氧槍口卡渣，盡量減輕氧槍事故對(duì)煉鋼工序造成的影響。任務(wù)描述氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的核心工具，要知道氧槍異常的表現(xiàn)，并且學(xué)會(huì)處理氧槍不動(dòng)、氧槍失控和氧槍口卡渣，使煉鋼生產(chǎn)盡快恢復(fù)正常。一、吹煉過程中氧槍不動(dòng)的判斷方法一、吹煉過程中氧槍不動(dòng)的判斷方法 吹煉過程中在對(duì)氧槍進(jìn)行升降作業(yè)時(shí)，氧槍高度顯示數(shù)據(jù)不變或從氧槍監(jiān)視器中看不到氧槍動(dòng)作。二二、自動(dòng)下槍過程中氧槍失控的判斷方法、自動(dòng)下槍過程中氧槍失控的判斷方法 自動(dòng)下槍過程中，氧槍在正常自動(dòng)停槍位不能停止，繼續(xù)下降。三三、氧槍口卡渣的判斷方法、氧槍口卡渣的判斷方法 （1）刮渣操作過程中從監(jiān)視器發(fā)現(xiàn)氧槍粘渣已經(jīng)刮掉，但不見有渣套落下。（2）刮渣操作完畢后，仍有零星紅渣從煙道落下。（3）降槍過程中氧槍稱重突然變小或?yàn)椤?”。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、氧槍不動(dòng)的處理措施、氧槍不動(dòng)的處理措施 （1）迅速按下“氧槍緊急提升”按鈕，確認(rèn)氧槍是否動(dòng)作，如仍無反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)按“緊急停氧”按鈕，停止向爐內(nèi)供氧，提升氧槍。（2）如氧槍提升仍無反應(yīng)，應(yīng)通知相關(guān)人員分析處理。（3）待氧槍提出氧槍口后，必須檢查氧槍噴孔是否堵塞，及時(shí)疏通。如確認(rèn)氧槍不能再用，應(yīng)進(jìn)行換槍處理。二二、自動(dòng)下槍過程中氧槍失控的處理、自動(dòng)下槍過程中氧槍失控的處理 （1）迅速按下“氧槍緊急提升”按鈕，確認(rèn)氧槍是否動(dòng)作，如仍無反應(yīng)，應(yīng)及時(shí)按“緊急停氧”按鈕，停止向爐內(nèi)供氧，提升氧槍。（2）如氧槍提升仍無反應(yīng)，應(yīng)通知相關(guān)人員分析處理。（3）待氧槍提出氧槍口后，必須檢查氧槍噴孔是否堵塞，及時(shí)疏通。如確認(rèn)氧槍不能再用，應(yīng)進(jìn)行換槍處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施 三、氧槍口卡渣的處理措施三、氧槍口卡渣的處理措施 （1）發(fā)現(xiàn)氧槍卡渣跡象應(yīng)及時(shí)到氧槍平口確認(rèn)卡渣情況。（2）如發(fā)生氧槍稱重突然變小或?yàn)椤?”時(shí)，必須到換槍平臺(tái)檢查鋼絲繩是否脫槽，倘若脫槽必須及時(shí)處理。（3）根據(jù)實(shí)際卡渣情況，可以同維修人員密切配合利用氧槍頂?shù)艨ㄔ?，操作時(shí)應(yīng)小心緩慢，避免氧槍繩脫槽或頂壞設(shè)備。（4）如果確認(rèn)氧槍頂不掉卡渣，應(yīng)用氧氣管對(duì)卡渣進(jìn)行切割后處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十三 1.1.塌爐（料）原因塌爐（料）原因2.2.造成后果造成后果塌爐（料）事故塌爐（料）事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解塌爐的原因，知道塌爐的后果。熟悉預(yù)防塌爐事故的方法，能正確處理塌爐事故。任務(wù)描述塌爐事故危害很大，要求盡量做到防患于未然，學(xué)會(huì)應(yīng)急處理塌爐事故的方法。一一、塌爐（料）原因、塌爐（料）原因 轉(zhuǎn)爐新開爐前幾爐的冶煉過程中，爐襯表面發(fā)生較大的熔損，或大量爐襯磚因崩裂而脫離爐體;老爐經(jīng)補(bǔ)爐后因補(bǔ)爐料未燒結(jié)好在襯爐后的一、二爐發(fā)生剝落的現(xiàn)象。即兩種類型:新砌爐塌爐和補(bǔ)爐料塌爐新砌爐塌爐和補(bǔ)爐料塌爐。二二、造成后果、造成后果 （1）補(bǔ)爐第一爐倒?fàn)t時(shí)，由于爐內(nèi)高溫鋼水或爐渣與塌下的耐火材料劇烈反應(yīng)，瞬間易發(fā)生大噴而燙傷人員和燒壞設(shè)備。（2）補(bǔ)爐底塌料大翻，可能造成噴濺和爐底燒穿，將鋼水漏到爐下。鑄死爐下鋼軌。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、塌爐（料）的預(yù)防一、塌爐（料）的預(yù)防 （1）各種型號(hào)的鎂碳磚、補(bǔ)爐料、手投料、貼補(bǔ)磚等應(yīng)嚴(yán)格管理防止受潮。進(jìn)廠時(shí)一定要嚴(yán)格把關(guān)檢查，禁止不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的耐火材料進(jìn)廠使用。（2）爐體要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，烘爐作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐制度進(jìn)行，確保爐襯燒結(jié)好，烘的透徹沒水分，不掉磚。（3）塌爐或爐底大翻時(shí)，伴有異常聲音，此時(shí)禁止動(dòng)爐。（4）嚴(yán)格遵守補(bǔ)爐規(guī)定，補(bǔ)爐嚴(yán)禁濺渣，確保補(bǔ)爐質(zhì)量和補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間。（5）貼磚時(shí)，要求每塊貼補(bǔ)磚要緊靠爐襯面，保證磚與爐襯粘牢粘結(jié)實(shí)。（6）搖爐時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離煉鋼現(xiàn)場(chǎng)。（7）保持爐下渣道處于干燥狀態(tài)。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、塌爐（料）的處理二、塌爐（料）的處理 （1）倒?fàn)t時(shí)，發(fā)生塌爐將要形成大噴，此時(shí)將爐快速搖至零位，然后嚴(yán)禁動(dòng)爐，防止事故擴(kuò)大。（2）已發(fā)生大噴，從操作室后門盡快疏散平臺(tái)人員，如果有人員受傷，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，同時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)。（3）如發(fā)現(xiàn)爐底磚漂起，爐底漏鋼，應(yīng)將爐下車輛分別向渣跨和連鑄跨方向開出，并將 轉(zhuǎn)爐向爐前方向緩慢搖動(dòng)，直至爐底不在漏鋼或向爐后方向緩慢搖動(dòng)，將鋼水倒入鋼包回爐，此時(shí)再?zèng)Q定補(bǔ)爐。（4）如果倒渣面漏鋼，將爐搖至出鋼方向，將鋼水倒入鋼包，進(jìn)行補(bǔ)爐。（5）如果出鋼面漏鋼，從爐口將鋼水倒入鋼包，進(jìn)行補(bǔ)爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十四 LFLF爐常見事故處理爐常見事故處理學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解LF爐常見事故的種類。掌握LF爐常見事故產(chǎn)生的原因，能熟練處理該類事故。任務(wù)描述 LF爐常見事故的種類很多，主要發(fā)生在電極、鋼包、透氣磚上，要求熟悉常見事故的原因，并能正確處理。一、透氣磚堵塞和透氣性差一、透氣磚堵塞和透氣性差 （1）首先檢查管網(wǎng)和快速接頭有無漏氣現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏氣要及時(shí)處理。（2）管網(wǎng)和快速接頭若無漏氣現(xiàn)象，把底吹氬閥門開至最大，同時(shí)降電極加熱，觀察流量變化。（3）仍無效時(shí)，通知調(diào)度，鋼包熱修班長(zhǎng)確認(rèn)，吊包澆注或倒包處理。（4）倒包前，精煉負(fù)責(zé)將吹氬管道與待接收鋼水的鋼包用臨時(shí)吹氬管連接起來，倒包過程要吹氬攪拌。二二、電極折斷、電極折斷 （1）若折斷位在電極孔以下，則提升爐蓋，開出鋼包出口，若折斷部分較小，也可用專門工具取出，較大用天車，較小用夾鉗取出。（2）若折斷部位在爐蓋電極上部，用鋼絲繩拴緊電極用天車吊出，并換備用電極。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、電極不能下降三、電極不能下降 （1）首先液壓泵是否運(yùn)行。（2）精煉鋼包車是否在精煉位。（3）檢查爐蓋是否到位。（4）檢查機(jī)械系統(tǒng)是否卡阻。四、電極夾鉗打火四、電極夾鉗打火 （1）吹掃電極與夾鉗接觸面之間灰塵。（2）檢查夾鉗內(nèi)表面是否良好，若不光滑通知鉗工打磨處理。（3）電極夾鉗發(fā)生漏水時(shí)要及時(shí)處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施五、精煉過程漏鋼五、精煉過程漏鋼 （1）立即停止精煉，將鋼包車開至鋼水接受跨，用天車迅速吊離鋼包車。（2）渣線漏鋼:用天車將鋼水倒出一部分，確保漏鋼部位到渣面有效凈空大于300mm，繼續(xù)精煉，同時(shí)注意觀察。（3）包壁漏鋼或透氣磚漏鋼，可用天車將鋼水倒入或漏入事故包中。六、精煉長(zhǎng)時(shí)間壓站六、精煉長(zhǎng)時(shí)間壓站 （1）確定鋼包車或透氣磚壽命。（2）爐下專人監(jiān)視鋼包包壁和透氣磚部位，防止渣線或透氣磚漏鋼。（3）每隔20分鐘取一次樣，以便及時(shí)調(diào)整成分，發(fā)現(xiàn)成分趨于上限時(shí)通知調(diào)度。（4）煉品種鋼時(shí)，壓站時(shí)間較長(zhǎng)，要適當(dāng)補(bǔ)加鋁粉，確保渣中FeO含量小于1.0%。（5）每隔20分鐘做一次爐蓋升降運(yùn)動(dòng)，防止?fàn)t蓋與鋼包粘連。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施七、精煉所有系統(tǒng)停電七、精煉所有系統(tǒng)停電 （1）首先將電極柱用機(jī)械鎖定裝置鎖緊，防止電極下降。（2）啟動(dòng)液壓柴油泵，將電極爐蓋升至高位，將鋼包車用鏟車拖出。（3）減小吹氬流量至鋼水也涌動(dòng)，且不裸露鋼液。（4）低碳鋼根據(jù)預(yù)測(cè)故障恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否加保溫劑，停電時(shí)間長(zhǎng)，要加保溫劑。八八、鋼包內(nèi)渣結(jié)殼不能引弧、鋼包內(nèi)渣結(jié)殼不能引弧 （1）此時(shí)不能硬性下插電極，以免折斷。（2）若結(jié)殼較輕，可用天車吊重物砸開渣面，同時(shí)加大吹氬流量，沖開渣面。（3）若結(jié)殼嚴(yán)重將渣面燒開，回爐處理或倒入事故包。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施九、精煉爐蓋喂絲孔粘鋼、粘渣九、精煉爐蓋喂絲孔粘鋼、粘渣 （1）粘渣量小，用燒氧管從上口向下沖擊將其打掉。（2）粘鋼、粘渣嚴(yán)重，從上口無法清理，將爐蓋喂絲孔水冷管拆下，用火焰清理。（3）粘鋼、粘渣較多，將喂絲機(jī)固定部分導(dǎo)絲管拆下，用燒氧管從導(dǎo)絲管上口向下沖擊打掉鋼渣。（4）為防止導(dǎo)絲管下口粘鋼、粘渣，喂絲時(shí)將爐蓋升至最高位，但注意防火。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)十五 1.1.滑動(dòng)水口穿鋼的含義及滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置位置2.2.滑動(dòng)水口穿鋼的原因滑動(dòng)水口穿鋼的原因滑動(dòng)水口穿鋼事故滑動(dòng)水口穿鋼事故學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)知道滑動(dòng)水口穿鋼事故的含義、常見發(fā)生位置，了解滑動(dòng)水口穿鋼事故產(chǎn)生原因及對(duì)煉鋼生產(chǎn)的危害。掌握滑動(dòng)水口穿鋼事故的處理方法，知道如何預(yù)防發(fā)生滑動(dòng)水口穿鋼事故。任務(wù)描述滑動(dòng)水口是鋼包的一個(gè)重要配件，通過學(xué)習(xí)，知道滑動(dòng)水口穿鋼事故的含義、常見發(fā)生位置，了解滑動(dòng)水口穿鋼事故產(chǎn)生原因及對(duì)煉鋼生產(chǎn)的危害，并且要掌握如何處理滑動(dòng)水口穿鋼。一一、滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置、滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置 1 1.滑動(dòng)水口穿鋼滑動(dòng)水口穿鋼 滑動(dòng)水口在使用過程中，鋼液從組成滑動(dòng)水口的耐火材料接縫間漏出，或從尚未打開操作的水口中竄出，即為滑動(dòng)水口穿鋼事故。2 2.滑動(dòng)水口穿鋼的位置滑動(dòng)水口穿鋼的位置 （1）水口座磚周圍磚縫穿漏。（2）上水口磚與座磚之間磚縫穿漏。（3）上水口磚和上滑板之間磚縫穿漏。（4）滑板之間磚縫穿漏。（5）下滑板和下水口接縫處穿漏。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置、滑動(dòng)水口穿鋼的含義及位置 3.3.滑動(dòng)水口穿鋼的危害滑動(dòng)水口穿鋼的危害 滑動(dòng)水口穿鋼對(duì)澆注帶來嚴(yán)重危害。滑動(dòng)水口還未打開的輕微穿漏，穿漏出的鋼液凝 固后可能焊死滑動(dòng)水口的機(jī)件使水口無法打開。已打開水口的鋼流，若穿漏會(huì)造成鋼流無法控制和關(guān)閉。嚴(yán)重穿漏會(huì)造成機(jī)件被穿出的鋼流部分熔化而發(fā)生滑板機(jī)件與滑板一起脫落，從而造成關(guān)閉鋼液從上水口，甚至從水口座磚中一瀉而出的重大事故。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 1 1.滑動(dòng)水口機(jī)械部分對(duì)漏鋼的影響滑動(dòng)水口機(jī)械部分對(duì)漏鋼的影響 （1）下滑板不平行或在使用過程中變形。（2）操作失誤造成一側(cè)彈簧缺失，致使滑板兩側(cè)面壓不均，缺失彈簧側(cè)翹起穿鋼。（3）滑板有微細(xì)裂紋，在使用前沒有檢查到，開澆時(shí)，滑板受驅(qū)動(dòng)裝置拉力作用和熱應(yīng)力的影響，突然斷裂，滑板磚的一側(cè)面壓突然消失，在包內(nèi)鋼水靜壓力的作用下，滑板磚之間產(chǎn)生縫隙，鋼水便會(huì)立即從兩滑板磚中間穿出。（4）滑板的加工尺寸偏差大。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 2.2.滑動(dòng)水口耐火材料對(duì)漏鋼的影響滑動(dòng)水口耐火材料對(duì)漏鋼的影響 （1）水口座磚高溫強(qiáng)度低，在用風(fēng)鎬熱換鋼包上水口磚時(shí)，風(fēng)鎬頭經(jīng)常會(huì)打壞座磚，使座磚擴(kuò)徑，座磚與上水口磚之間縫隙大，鋼水澆注時(shí)，鋼水在座磚部位形成渦流，受鋼水沖刷作用的影響，鋼水易滲入縫隙，發(fā)生上水口磚周圍漏鋼事故。（2）鋼包上水口磚的熱穩(wěn)定性差，受急冷急熱的影響，使用時(shí)易發(fā)生炸裂現(xiàn)象，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，鋼水通過上水口磚的炸縫從上水口磚與座磚之間的泥縫滲出。（3）滑板磚不耐鋼水的侵蝕和沖刷，在滑動(dòng)水口半流澆注時(shí)，下滑板磚由于對(duì)鋼水的截流，受鋼水的沖刷作用較強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間作用時(shí)會(huì)在滑板磚上形成凹槽，滑動(dòng)水口不能開閉，注流失控。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 2.2.滑動(dòng)水口耐火材料對(duì)漏鋼的影響滑動(dòng)水口耐火材料對(duì)漏鋼的影響 （4）滑板在使用過程中有裂紋產(chǎn)生，且異常擴(kuò)大，鋼水沿裂紋對(duì)滑板產(chǎn)生“V”字型熔損，滑板外緣的鐵箍發(fā)生偏移或斷裂，導(dǎo)致滑板在使用過程中開裂。（5）下水口磚使用時(shí)炸裂，下水口磚在受鋼時(shí)，受熱應(yīng)力的影響會(huì)出現(xiàn)橫向的裂紋，在鋼水壓力的作用下，裂紋逐漸擴(kuò)展成裂縫，鋼水從中滲出，嚴(yán)重時(shí)裂紋下部的耐火材料受自身重力和鋼水壓力的作用而斷裂。（6）耐火泥不耐鋼水的侵蝕和沖刷，導(dǎo)致接縫在使用過程中滲鋼或結(jié)鋼，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)造成上水口磚與座磚之間及上水口磚與上滑板磚之間漏鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 3 3.操作對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響操作對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響 （1）耐火泥在配水施工時(shí)稀稠度控制不當(dāng)，耐火泥過稀，則會(huì)被擠出，起不到對(duì)滑板磚的支撐作用，同時(shí)也不耐鋼水的沖刷，易在此部位結(jié)鋼。（2）銷子松。（3）滑動(dòng)水口的底座松動(dòng)。（4）上水口磚與上滑板間抹泥少。（5）鋼包澆注操作工操作失誤，當(dāng)鋼水不能自動(dòng)開澆需要燒氧開澆時(shí)，操作工沒有將滑動(dòng)水口開全，用氧管將上滑板滑動(dòng)面燒壞或燒穿，引起滑板之間夾鋼或穿鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 3 3.操作對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響操作對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響 （6）滑板的滑動(dòng)面有鋼渣。（7）在吊包向鋼包車座包的過程中，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)碰在鋼包車或者其他物體上，導(dǎo)致滑動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞。（8）在向中間包內(nèi)澆鋼時(shí)，由于開澆過猛或中間包結(jié)渣蓋或大包長(zhǎng)水口清理不徹底，造成鋼水上翻，濺到滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，導(dǎo)致滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)不能開閉，注流失控。（9）由于鋼水溫度或鋼水流動(dòng)性等原因，滑板面損壞加劇，從而導(dǎo)致鋼水漏出。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因二、滑動(dòng)水口穿鋼的原因 4.4.鋼水冶煉對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響、鋼水冶煉對(duì)滑動(dòng)水口漏鋼的影響、CaCa對(duì)滑板的毀損對(duì)滑板的毀損 為了抑制Al2O3在中間包浸入式水口處粘附、結(jié)瘤堵塞水口，在精煉末期需進(jìn)行Ca處理操作，一般添加Ca合金，如Ca Fe線、Ca Si線，使其與鋼中夾雜的Al2O3發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)鋼水中Ca含量0.005%時(shí)，生成大量的12CaO7Al2O3 低熔物及部分CaOAl2O3，對(duì)滑板的侵蝕非常嚴(yán)重，可能導(dǎo)致滑板在短時(shí)間內(nèi)漏鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、滑動(dòng)水口穿鋼處理一、滑動(dòng)水口穿鋼處理 滑動(dòng)水口穿鋼持續(xù)不停，并有擴(kuò)大趨勢(shì)時(shí)，必須立即停止出鋼、精煉或澆注。鋼包內(nèi)鋼液做回爐處理?；瑒?dòng)水口發(fā)生穿鋼，應(yīng)檢查穿鋼部位。如發(fā)生在上下滑板接縫以下，可采用關(guān)閉水口方法;如發(fā)生在滑板間的少量穿鋼，或當(dāng)滑板全開，穿鋼停止，則要按鋼流失控來處理，將鋼流引入事故包做回爐處理，而不應(yīng)該再關(guān)閉滑板，使穿漏事故形成不可控狀態(tài)。在滑板開閉過程中發(fā)現(xiàn)少量漏鋼，繼而又在滑板開閉動(dòng)作中堵住不漏，此時(shí)操作者應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待，盡可能控制好鋼流，減少滑板的動(dòng)作次數(shù)，以避免再次引發(fā)穿鋼事故。穿鋼發(fā)生在上滑板和上水口接縫處，則應(yīng)立即移開鋼包至安全處，終止出鋼、精煉或澆注。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、滑動(dòng)水口穿鋼處理一、滑動(dòng)水口穿鋼處理 （1）應(yīng)急處理滑動(dòng)水口穿鋼時(shí)不能站立于滑動(dòng)水口下方，并一定注意退路，防止穿 漏再次發(fā)生。（2）處理穿漏鋼包要防止鋼液飛濺傷害。運(yùn)送穿漏包時(shí)要注意通知周圍人員避讓。穿漏鋼流也要避開地面積水、潮濕區(qū)和有設(shè)備的地方。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防 1 1.加強(qiáng)對(duì)滑動(dòng)水口機(jī)械部分的驗(yàn)收與點(diǎn)檢加強(qiáng)對(duì)滑動(dòng)水口機(jī)械部分的驗(yàn)收與點(diǎn)檢 （1）對(duì)于滑動(dòng)水口的關(guān)鍵部件滑板使用前要做好精細(xì)的測(cè)量，保證各部位尺寸公差符合規(guī)定要求。（2）每次裝包操作時(shí)都要對(duì)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，更換變形、開裂的機(jī)件，清理干凈滑盒內(nèi)的殘鋼殘?jiān)? 2.選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料 （1）滑動(dòng)水口用的耐火材料要有高的高溫強(qiáng)度，特別是鋼包座磚，經(jīng)得住換上水口磚時(shí)的機(jī)械損傷及鋼水的沖刷，要與包襯的使用壽命同步。（2）熱震穩(wěn)定性好，使用時(shí)不炸裂。（3）荷重軟化點(diǎn)高，抗氧化性好，使用時(shí)孔徑不變形，無凹陷、麻面、拉毛現(xiàn)象。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防 3.3.優(yōu)化操作優(yōu)化操作 （1）抓好過程控制，對(duì)耐火材料認(rèn)真進(jìn)行檢查，保證耐火材料的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。（2）上水口磚及座磚內(nèi)腔的殘鋼殘泥清理干凈，裝滿引流砂，提高鋼水自動(dòng)開澆率，避免燒氧開澆。（3）鋼包內(nèi)鋼水澆完后及時(shí)關(guān)閉滑動(dòng)水口，防止包內(nèi)熔渣流入水口內(nèi)。（4）根據(jù)座磚、上水口磚的擴(kuò)徑情況及上水口磚凹進(jìn)底座基準(zhǔn)板的深度及時(shí)調(diào)整耐火泥的軟硬度和用量大小。（5）加快鋼包的周轉(zhuǎn)，減輕對(duì)鋼包耐火材料的熱震損傷。（6）嚴(yán)格按照操作要點(diǎn)進(jìn)行滑板的安裝。將?？?、滑板工作面及背面的雜物清理干凈;燒氧時(shí)使滑板處于全開狀態(tài)。（7）抓好冶煉過程控制，保證終點(diǎn)鋼水溫度，嚴(yán)格控制鋼水終點(diǎn)的氧和鈣含量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防、滑動(dòng)水口穿鋼的預(yù)防 4.4.實(shí)施工藝改造實(shí)施工藝改造 （1）在鎖緊銷部位增加止退銷，并抹上一定的耐火黏土，防止銷子在使用時(shí)松動(dòng)。（2）在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的下面增加防護(hù)板，減少鋼水直接輻射和飛濺以及鋼水和鋼渣的黏附，提高了機(jī)構(gòu)的壽命和安全性。（3）實(shí)施鋼包上水口在線熱態(tài)整體更換技術(shù)，在不使用風(fēng)鎬的情況下在線將上水口整體快速的拆除，減輕了換水口時(shí)對(duì)座磚的機(jī)械損傷，杜絕了因座磚擴(kuò)徑而導(dǎo)致提前下包，而且大幅減少了包襯的熱損失。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施本本項(xiàng)項(xiàng)目目從從煉煉鋼鋼生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)際際出出發(fā)發(fā)，敘敘述述了了煉煉鋼鋼中中容容易易發(fā)發(fā)生生的的常常見見事事故故和和故故障障，要要求求知知道道如如高高溫溫鋼鋼、低低溫溫鋼鋼，成成分分出出格格鋼鋼，回回爐爐鋼鋼、穿穿爐爐鋼鋼，出出鋼鋼口口堵堵塞塞，氧氧槍槍漏漏水水，噴噴濺濺、滑滑動(dòng)動(dòng)水水口口穿穿鋼鋼、LFLF爐爐常常見見事事故故的的產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因和和處處理理方方法法;能能對(duì)對(duì)上上述述各各種種煉煉鋼鋼事事故故進(jìn)進(jìn)行預(yù)防和現(xiàn)場(chǎng)處理。行預(yù)防和現(xiàn)場(chǎng)處理。項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)THANKS!