轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學PPT課件

轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學,PPT,課件 項目九項目九冶煉設(shè)備使用與爐襯維護冶煉設(shè)備使用與爐襯維護轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項目導入氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，是將高壓純氧（壓力為0.51.5MPa，純度99.5%以上）借助氧槍從轉(zhuǎn)爐頂部插進爐內(nèi)吹入熔池，將鐵水吹煉成鋼。由于氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼具有冶煉 周期短，生產(chǎn)連續(xù)化的特點，因此正確的設(shè)備使用和爐襯維護是確保生產(chǎn)順行的前提。氧氣轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備組成如下:轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備，供氧設(shè)備，散狀料和鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，鐵水和廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，出渣、出鋼和輔助設(shè)備等。本項目主要介紹轉(zhuǎn)爐傾動、供氧設(shè)備和供料設(shè)備的使用以及爐襯的檢查維護。目錄CONTENTS任務(wù)任務(wù)一一 轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備的使用傾動設(shè)備的使用1任務(wù)二任務(wù)二 供氧供氧裝置的使用裝置的使用 2任務(wù)三任務(wù)三 上上料加料設(shè)備的使用料加料設(shè)備的使用3任務(wù)四任務(wù)四 爐襯爐襯維護維護4任務(wù)一1.1.傾動機構(gòu)的工作傾動機構(gòu)的工作特點特點2.2.對傾動機構(gòu)的對傾動機構(gòu)的要求要求3.3.全懸掛式傾動全懸掛式傾動機構(gòu)機構(gòu) 轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備的使用轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備的使用 學習目標學習目標任務(wù)描述任務(wù)描述學習目標了解傾動設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型，掌握轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備的工作特點及功能。能夠正確操作傾動設(shè)備進行搖爐作業(yè)，以完成一爐鋼的冶煉。任務(wù)描述根據(jù)工藝需要，操作傾動完成加廢鋼、兌鐵、倒爐、出鋼、倒渣等搖爐作業(yè)。一一、傾動機構(gòu)的工作特點、傾動機構(gòu)的工作特點 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的工作特點是:1.減速比2.傾動力矩大 3.啟動、制動頻繁，承受的動載荷較大 4.傾動機構(gòu)工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣。相關(guān)知識相關(guān)知識二二、對傾動機構(gòu)的要求、對傾動機構(gòu)的要求 根據(jù)轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的工作特點和操作工藝的需要，傾動機構(gòu)應(yīng)滿足以下要求:（1）在整個生產(chǎn)過程中，必須滿足工藝的需要。（2）根據(jù)吹煉工藝的要求，轉(zhuǎn)爐應(yīng)具有兩種以上的傾動速度。（3）生產(chǎn)過程中，傾動機構(gòu)必須能安全可靠地運轉(zhuǎn)。（4）傾動機構(gòu)對載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)有較好的適應(yīng)性。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，機械效率高，安裝、維修方便。相關(guān)知識相關(guān)知識三、全懸掛式傾動機構(gòu)三、全懸掛式傾動機構(gòu) 傾動機構(gòu)一般由電動機、制動器、一級減速器和末級減速器組成。就其傳動設(shè)備安裝位置可分為落地式、半懸掛式和全懸掛式等。相關(guān)知識相關(guān)知識大中型轉(zhuǎn)爐傾動控制系統(tǒng)一般采用就地操作臺手動操作、集中操作臺緊急操作和HMI界面操作，就地操作臺分三地操作，包括:出渣側(cè)操作臺，出鋼側(cè)操作臺和裝料側(cè)操作臺。一一、就地操作臺操作、就地操作臺操作 1 1.操作地點選擇操作地點選擇 首先在HMI操作界面把操作權(quán)限分配給就地操作臺，當就地操作臺將選擇開關(guān)撥到“本地”位置時，可在當前就地操作臺操作;撥“他地”時，可以在其他就地操作臺操作;撥到“關(guān)斷”位置時，在任意一個操作臺都禁止操作。每個就地操作臺都設(shè)有一個允許操作指示燈，若指示燈亮，說明轉(zhuǎn)爐本體傾動操作權(quán)在本地，可以就地操作;若指示燈暗，則不能操作。任務(wù)實施任務(wù)實施一、就地操作臺操作一、就地操作臺操作 2 2.搖爐操作搖爐操作 在需要作加廢鋼、兌鐵水、倒爐、出鋼和出渣等操作時，確認了“傾動合閘”燈亮后（可通過HMI或操作臺“傾動合閘”按鈕合閘），按下“傾動允許”按鈕并在燈亮后，就可通過手桿凸輪控制器控制轉(zhuǎn)爐本體傾動的方向和速度，轉(zhuǎn)爐本體能在正、反兩方向360范圍內(nèi)傾動，傾動時的速度分為“低低”、“低”、“中”、“高”、“高高”五擋。為減少啟動電流，從一擋到五擋分別串聯(lián)了啟動電阻，第一擋最大，以下幾擋逐擋減少。轉(zhuǎn)爐傾動時，傾動電機的電流和傾動的角度可分別在操作臺上顯示。轉(zhuǎn)爐經(jīng)過垂直位置時，將自動停下來，“聯(lián)鎖解除”燈點亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”按鈕，才可以繼續(xù)傾動轉(zhuǎn)爐;在傾動角度接近于出鋼或加料時，轉(zhuǎn)爐也會自動停止傾動，“聯(lián)鎖解除”燈點亮，需要按一下“聯(lián)鎖解除”的燈鈕，才可以繼續(xù)傾動。在轉(zhuǎn)爐傾動過程中，按下“非常復歸”按鈕，可以通過爐體自重使轉(zhuǎn)爐立刻回到垂直位，按“緊急停車”按鈕可終止轉(zhuǎn)爐的傾動。任務(wù)實施任務(wù)實施一、就地操作臺操作一、就地操作臺操作 3 3.運行狀態(tài)顯示運行狀態(tài)顯示 操作臺的指示燈可顯示以下的狀態(tài):（1）傾動條件允許。（2）轉(zhuǎn)爐本體在垂直位。（3）氧槍在上位。（4）副槍在上位。（5）煙罩在上位。（6）傾動潤滑正常。（7）傳動裝置正常。（8）散狀料未在投入中。二、集中操作臺操作二、集中操作臺操作 集中操作臺針對傾動僅可以進行緊急停車、非常復歸及零位修正（在-7到+7度內(nèi)有效）操作。相關(guān)知識相關(guān)知識三、三、HMIHMI操作操作 （1）給就地操作臺分配權(quán)限。（2）對所有的傾動裝置合/分閘。（3）判斷是否具備傾動條件。（4）“傾動監(jiān)控”畫面上的裝料、出鋼、出渣指示燈顯示轉(zhuǎn)爐3個階段動作過程的信息，在傾動角度達到對應(yīng)角度時，程序自動根據(jù)角度判別狀態(tài)，指示燈變成綠色，此時信息即刻 被發(fā)送至其他系統(tǒng)。（5）在“轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)定”畫面上，可以對傾動編碼器標定零位，標定零位要慎重，確保實際是零角度時才可標定。相關(guān)知識相關(guān)知識一、轉(zhuǎn)爐爐體一、轉(zhuǎn)爐爐體 1 1.爐爐殼殼 爐殼由爐帽、爐身和爐底三部分組成。各部分用鋼板加工成型后，焊接或用銷釘鏈接成整體。轉(zhuǎn)爐爐殼的作用是承受耐火材料、鋼液、渣液的全部重量，保持爐子有固定的形狀傾動。2 2.爐爐襯襯 轉(zhuǎn)爐金屬爐殼內(nèi)砌筑的耐火材料層。轉(zhuǎn)爐爐襯的主要功能是為高溫冶金熔體完成煉鋼反應(yīng)提供經(jīng)久耐用的容器。要求爐襯材料能耐受高溫及溫度的劇烈波動，耐爐渣的化學侵 蝕能抵抗鋼水的機械沖擊和磨損。任務(wù)實施任務(wù)實施二、爐體支承系統(tǒng)二、爐體支承系統(tǒng) 爐體支承系統(tǒng)包括:支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。托圈與耳軸聯(lián)接，并通過耳軸坐落在軸承座上，轉(zhuǎn)爐則坐落在托圈上。轉(zhuǎn)爐爐體的全部重量通過支承系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上，而托圈又把傾動機構(gòu)傳來的傾動力矩傳給爐體，并使其傾動。三三、傾動機構(gòu)、傾動機構(gòu) 詳見本任務(wù)相關(guān)知識板塊任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)二1.1.轉(zhuǎn)爐用供氧轉(zhuǎn)爐用供氧裝置裝置2.2.氧槍提升氧槍提升裝置裝置3.3.氧槍更換氧槍更換裝置裝置4.4.氧壓控制氧壓控制裝置裝置供氧裝置的使用供氧裝置的使用學習目標學習目標任務(wù)描述任務(wù)描述學習目標認識轉(zhuǎn)爐供氧設(shè)備，掌握氧槍提升及橫移裝置工作原理。學會正確使用供氧器具和設(shè)備，能根據(jù)工藝要求進行供氧操作。任務(wù)描述根據(jù)冶煉工藝要求，完成一爐鋼的氧槍操作，即從開吹下槍到提槍，根據(jù)冶煉過程需要往復動槍，并執(zhí)行一次調(diào)節(jié)氧壓的操作。冶煉完畢后，執(zhí)行更換氧槍操作。一、轉(zhuǎn)爐用供氧裝置一、轉(zhuǎn)爐用供氧裝置 轉(zhuǎn)爐煉鋼所用供氧裝置是指氧槍及其控制設(shè)備，是轉(zhuǎn)爐煉鋼極重要的裝置。1 1.噴槍構(gòu)造噴槍構(gòu)造 氧槍由噴嘴和槍身兩部分組成。噴嘴也叫噴頭，它的結(jié)構(gòu)有整體式的，也有組合式的。一般用紫銅鍛造成主坯后經(jīng)切削加工而成，或用紫銅直接鑄造而成，槍身一般用3層無縫鋼管套合組成，槍身內(nèi)層鋼管內(nèi)通氧氣，內(nèi)層和中層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻進水，而中層與外層鋼管間的環(huán)形間隙通冷卻出水。噴頭與槍身用焊接進行連接。相關(guān)知識相關(guān)知識二二、氧槍提升裝置、氧槍提升裝置 氧槍升降裝置主要由氧槍升降小車、導軌、氧槍提升裝置等組成。氧槍固定在升降小車上，氧槍升降小車由車輪、車架、制動裝置及槍位調(diào)整裝置組成。車架由型鋼和鋼板焊接而成，車輪對車架的升降起支承導向作用。由于氧槍及其軟管偏心安裝于車架上，故升降小車車輪除起導向作用外，還承受偏心重量產(chǎn)生的側(cè)翻力。相關(guān)知識相關(guān)知識三、氧槍更換裝置三、氧槍更換裝置 氧槍固定在升降小車上，升降小車沿導軌上下移動，升降小車（有兩套）被安置在橫移裝置上。一臺橫移小車攜帶氧槍升降裝置處于轉(zhuǎn)爐中心的操作位 置時，另一臺處于等待備用位置，每臺都各有獨自的驅(qū)動裝置。如果工作狀態(tài)的氧槍燒壞或發(fā)生故障需要更換，可以迅速將氧槍提升到換槍位置，然后開動橫移小車，使備用氧槍移到工作位置，對準轉(zhuǎn)爐中心操作位置后可以立即投入生產(chǎn)，被損壞的氧槍移到備用位置后進行處理。相關(guān)知識相關(guān)知識四、氧壓控制裝置四、氧壓控制裝置 控制氧氣流量是控制吹煉的重要方法之一，因此需要精確地測量和控制氧氣流量。氧氣流量是通過安裝在氧氣管道上的節(jié)流裝置和流量變送器將流量轉(zhuǎn)換成420mA DC電流信號。由于壓力、溫度對流量有影響，故采用了壓力、溫度補償裝置，經(jīng)演算器運算后得到實際氧氣流量信號，一方面送至顯示儀表指示和記錄，同時將流量信號送至調(diào)節(jié)器與流量給定值相比較，根據(jù)比較結(jié)果，調(diào)節(jié)器給出調(diào)節(jié)信號，驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，改變閥門開度，從而保證氧氣流量為給定值。由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中需要經(jīng)常降槍和提槍以便于取樣、測量和倒渣，這就要求降槍時送氧，提槍時快速切斷氧氣，所以在調(diào)節(jié)閥后面裝有切斷閥。切斷閥的位置只有兩個，提槍時切斷閥全關(guān)，降槍時切斷閥全開。切斷閥和氧氣噴槍提升機構(gòu)自動聯(lián)鎖，當氧槍進入爐內(nèi)一定深度時便自動打開切斷閥，提槍時便自動關(guān)閉切斷閥。切斷閥動作要迅速，關(guān)閉要嚴密，工作要可靠。相關(guān)知識相關(guān)知識一、氧槍控制操作一、氧槍控制操作 大中型轉(zhuǎn)爐氧槍控制分機旁操作箱、集中操作臺和HMI三地操作。1.操作權(quán)選擇操作權(quán)選擇 在機旁操作箱將選擇開關(guān)撥到“機旁”時，只能在機旁操作箱操作，因為現(xiàn)場具有優(yōu)先權(quán);將選擇開關(guān)撥到“集中”時，可以在HMI上操作;將選擇開關(guān)撥到“關(guān)斷”時，禁止對氧槍進行操作。機旁操作為獨立于PLC的繼電聯(lián)鎖操作，當調(diào)試或設(shè)備故障檢修時可采用機旁手動方式。2.HMI操作操作 開吹前，確認選擇“CTR手動”，然后在“槍位設(shè)定值”處輸入開吹槍位，點擊“啟動”開始吹煉，氧槍的升降速度分為“高”、“低”速兩檔，通過一個選擇開關(guān)可以選擇。吹煉過程點動“提槍”和“下槍”按鈕可升降氧槍。按下“停槍”按鈕，可以立刻終止氧槍的升降動作。氧槍升降過程中的實際高度可以在HMI操作界面上顯示任務(wù)實施任務(wù)實施3.3.機旁操作箱操作機旁操作箱操作 （1）操作地點選擇。（2）緊急停止。（3）點動升降極（快、慢速）。機旁操作箱的指示燈可以顯示以下狀態(tài):氧槍操作具備條件，并選擇機旁操作。傳動裝置正常。氧槍處于上超極限位。氧槍處于換槍位。氧槍處于等待位。氧槍處于下超極限位。4 4.集中操作臺操作集中操作臺操作 在集中操作臺上只可進行氧槍緊急停車及非常提升操作。非常提升有UPS電源和正常電源之分，UPS電源作為正常電源的備用。當電源正常時，按下“非常提升”鈕，氧槍正常電機工作，提升氧槍;當正常電源失電或PLC故障時，選擇開關(guān)要選到UPS電源一邊，此時按下“非常提升”按鈕，事故電機工作，將氧槍提升到等待位以上。當氧槍操作機旁操作箱選 擇“集中”時，可以在HMI操作氧槍的升降。任務(wù)實施任務(wù)實施二、氧壓調(diào)節(jié)操作二、氧壓調(diào)節(jié)操作 HMI操作界面可進行氧壓調(diào)節(jié)作業(yè)。在氧氣流量設(shè)定值處輸入所需調(diào)節(jié)的氧氣流量值，即可調(diào)節(jié)氧壓大小。三三、氧槍更換操作、氧槍更換操作 通常每座轉(zhuǎn)爐有兩條氧槍，互為備用。氧槍升降小車安裝在橫移臺車上，橫移臺車移動到工作位且定位銷鎖緊，表示該氧槍允許操作。換槍裝置由橫移小車和鎖緊裝置組成，換槍過程可以選擇單動或聯(lián)動。1.單動 將氧槍由“工作位”橫移到“備用位”2.聯(lián)動 即兩支氧槍同時移動，首先“小車解鎖”，選擇“聯(lián)動”，點擊“小車左移”或“小車右移”，最后點擊“小車鎖定”。如果要將氧槍從“備用位”移到“修爐位”則只能機旁就地操作。任務(wù)實施任務(wù)實施一一、供氧制度、供氧制度 供氧制度是根據(jù)冶煉工藝的需要選擇合理的噴嘴結(jié)構(gòu)、供氧強度、供氧壓力和槍位高度，使氧氣流股量合理地供給熔池，創(chuàng)造良好的物理化學反應(yīng)條件。一旦氧槍設(shè)計（噴嘴結(jié)構(gòu)）確定后，供氧強度與供氧壓力的函數(shù)關(guān)系也就確定（俗稱P/Q曲線），所以供氧制度內(nèi)容可變遷為僅是供氧壓力和氧槍高度兩項。供氧強度定義為單位時間內(nèi)每噸金屬消耗氧氣量。它的單位是 m3/tmin，可由下式來確定:供氧強度=氧氣流量（m3/min）/金屬裝入量（t）其中氧氣流量（m3/min）=每噸金屬耗氧量（m3/min）金屬裝入量（t）/供氧時間（min）知識拓展知識拓展二、供氧操作二、供氧操作 常采用的方法為分階段恒壓變槍，其操作原則是:了解入爐料的溫度、成分，以早化渣、多脫磷為原則決定開吹槍位。以不噴濺、化好渣、快速脫碳、熔池均勻升溫為過程槍位的控制原則。以適當提槍化渣，提溫和終點前降槍均勻化、降低（FeO）為后期槍位控制原則。知識拓展知識拓展任務(wù)三1.1.轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點2.2.加料裝置的構(gòu)造和加料裝置的構(gòu)造和特點特點3.3.高位料高位料倉倉4.4.給給料、稱量及加料料、稱量及加料設(shè)備設(shè)備上料加料設(shè)備的使用上料加料設(shè)備的使用學習目標學習目標任務(wù)描述任務(wù)描述學習目標了解上料及加料設(shè)備構(gòu)成及工作原理。能根據(jù)一般工藝需要，正確操作加料設(shè)備，吹煉時適時加入所選定的品種與重量的散狀料，保證冶煉正常進行。任務(wù)描述 認識散狀料供應(yīng)設(shè)備系統(tǒng)，掌握其操作方法。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，通過加料操作畫面準確稱量出所需散狀料并及時的加入爐內(nèi)。一一、轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點、轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)的特點 由于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)周期短，爐況變化快，散狀料種類多，吹煉過程要分批加入。所有加料系統(tǒng)有如下特點。（1）供料及時、稱量準確、設(shè)備可靠。（2）散狀料通過爐頂從匯集漏斗放出，然后沿溜槽加入轉(zhuǎn)爐。加料不影響吹煉過程，并且不占用冶煉時間。相關(guān)知識相關(guān)知識二、加料裝置的構(gòu)造和特點二、加料裝置的構(gòu)造和特點 1 1.散狀原料間散狀原料間 散狀原料間的主要作用是貯存一定數(shù)量的散狀材料，以保證轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)的需要。散狀料料倉的布置方式:（1）地下料倉 汽車卸料方便，但造價較高。（2）地面料倉 此法用于地下水位高的地方。相關(guān)知識相關(guān)知識二、加料裝置的構(gòu)造和特點二、加料裝置的構(gòu)造和特點 2 2.散狀料的提升和運輸散狀料的提升和運輸 （1）全膠帶上料系統(tǒng) 其工藝流程如下:地下料倉固定膠帶運輸機轉(zhuǎn)運漏斗可逆式膠帶運輸機高位料倉分散稱量漏斗電磁振動給料器匯集膠帶運輸機匯集料斗轉(zhuǎn)爐.其特點是上料速度快，運輸能力大，原料破損少，安全可靠，有利于自動化;但上料和配料時有粉塵外逸現(xiàn)象，勞動條件不夠好。相關(guān)知識相關(guān)知識二、加料裝置的構(gòu)造和特點二、加料裝置的構(gòu)造和特點 2 2.散狀料的提升和運輸散狀料的提升和運輸 （2）固定皮帶和可逆活動皮帶上料及供料工藝地下料倉固定皮帶運輸機轉(zhuǎn)運漏斗可逆皮帶運輸機高位料倉電磁振動給料器分散稱量料斗電磁振動放料器匯總皮帶運輔機匯集料斗轉(zhuǎn)爐。優(yōu)點:皮帶運輸安全可靠，輸送能力大，上料速度快，能力大。缺點:敞開式輸送散狀料，車間內(nèi)粉塵大，環(huán)境條件差。相關(guān)知識相關(guān)知識二、加料裝置的構(gòu)造和特點二、加料裝置的構(gòu)造和特點 2 2.散狀料的提升和運輸散狀料的提升和運輸 （3）固定皮帶和管式振動給料機上料及供料工藝 外部料倉固定皮帶運輸機轉(zhuǎn)運漏斗臂式振動輸送器高位料倉分散稱量料斗 電磁振動給料器匯集漏斗轉(zhuǎn)爐。優(yōu)點:此裝置采用管式振動輸送機代替可逆式活動皮帶，并將稱量后的散狀料直接送入?yún)R集漏斗，減少了車間內(nèi)的粉塵飛濺;另外此裝置采用兩面加料，有利于熔池均勻布料 和兩邊爐襯均勻損壞。缺點:占有較大空間。相關(guān)知識相關(guān)知識三、高位料倉三、高位料倉 高位料倉是用于臨時貯藏散狀料用的，其貯存量一般要求能供24h的使用為宜。料倉大小及個數(shù)要根據(jù)散狀料的消耗量，以及料倉是否共用來確定。四四、給料、稱量及加料設(shè)備、給料、稱量及加料設(shè)備 高位料倉出口處安裝振動給料器或閥門，散狀料經(jīng)此進入稱量漏斗，再經(jīng)振動給料器或 閥門送入?yún)R集漏斗;給料時料由匯集漏斗放出，經(jīng)溜槽進入煙罩，入爐。溜槽壁需通水冷卻，匯集漏斗和溜槽內(nèi)均需充氮氣封閉;這些設(shè)備是各種加料裝置必須具備的。相關(guān)知識相關(guān)知識一、散狀料供應(yīng)方式一、散狀料供應(yīng)方式 1 1.散散狀狀料料上上料料系系統(tǒng)統(tǒng) 各種合格散狀料從原料料場用自卸卡車運到本系統(tǒng)地下料倉，然后由皮帶機運往爐頂高位料倉。2 2.散散狀狀料料投投料料系系統(tǒng)統(tǒng) 本系統(tǒng)是從轉(zhuǎn)爐爐頂高位料倉起，通過振動給料器、稱量漏斗、下料閥門、匯集漏斗、溜槽等環(huán)節(jié)加入到轉(zhuǎn)爐為止。加料系統(tǒng)采用分散稱量、集中加料方式。在轉(zhuǎn)爐主控室HMI操作界面進行控制。任務(wù)實施任務(wù)實施二、加料裝置系統(tǒng)的實際布置位置二、加料裝置系統(tǒng)的實際布置位置 HMI加料操作界面由三部分組成:投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)，投料歷史 記錄區(qū)和投料操作區(qū)。由投料狀態(tài)監(jiān)控區(qū)可見，“保護渣”、“石灰2”、“焦炭”、“螢石”四個料倉共用稱量漏斗;“白云石”、“石灰1”料倉共用稱量漏斗;“鎂球”、“鐵礦石”料倉共用稱量漏斗。高位料倉的物料分別經(jīng)各自振動給料器進入共用稱量漏斗，依次打開密封閥門和排料閥門將物料送入?yún)R集漏斗，最后經(jīng)溜槽入爐。任務(wù)實施任務(wù)實施三三、加料操作、加料操作 1.1.HMIHMI加料操作加料操作 在投料操作區(qū)“設(shè)定值”處輸入所需物料的重量，點擊“稱量”，等待稱量結(jié)束后，點擊“投入”，完成操作。2 2.機旁操作箱操作機旁操作箱操作 機旁操作箱一般在設(shè)備故障或檢修時使用，正常生產(chǎn)時在HMI操作畫面進行加料操作。（1）振動給料機（2）閥門的操作任務(wù)實施任務(wù)實施一一、鐵合金供應(yīng)方式、鐵合金供應(yīng)方式 1 1.鐵合金上料鐵合金上料 鐵合金首先由自卸卡車從鐵合金倉庫運到鐵合金地下料倉，然后經(jīng)振動給料器卸到皮帶上，再由皮帶輸送上料系統(tǒng)送到轉(zhuǎn)爐跨中位鐵合金料倉。2 2.鐵合金加料鐵合金加料 鐵合金加料系統(tǒng)是從轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)鐵合金中位料倉開始，通過振動給料器到稱量斗，經(jīng)排料閥門和振動排料器，再經(jīng)爐后旋轉(zhuǎn)溜槽進入爐下鋼包。任務(wù)實施任務(wù)實施二、鐵合金的稱量和投入二、鐵合金的稱量和投入 1.1.稱稱量量 在HMI操作界面“設(shè)定值”處輸入所需鐵合金的重量，點擊“稱量”，完成操作。2.2.投入投入 （1）在HMI操作界面點擊“投入”，將鐵合金加入鋼包，注意此操作必須提前把活動溜 槽搖到鋼包范圍內(nèi)，并對準鋼流。（2）也可在現(xiàn)場機旁操作箱操作，溜槽對準鋼流后，依次打開排料閥門和啟動振動排料器，加料完成后，停止振動排料器，關(guān)閉排料閥門。任務(wù)實施任務(wù)實施任務(wù)四1.1.爐齡的概念和爐齡的概念和意義意義2.2.爐襯耐火材料損毀爐襯耐火材料損毀機理機理3.3.轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚4.4.激光激光測厚儀測厚儀爐襯維護爐襯維護學習目標學習目標任務(wù)描述任務(wù)描述學習目標了解轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料相關(guān)知識，熟悉轉(zhuǎn)爐爐襯容易損壞的部位，知道提高爐齡的方法;理解爐襯損壞的原因并掌握維護爐襯的措施。能及時并準確地發(fā)現(xiàn)爐襯損壞部位，判斷損壞程度，正確進行補爐。任務(wù)描述熟悉轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的構(gòu)成和耐材知識，爐襯損壞的部位，學會通過肉眼觀察爐襯判斷爐襯侵蝕狀況，用激光測厚儀測量爐襯厚度;并能正確的進行補爐操作。一一、爐齡的概念和意義、爐齡的概念和意義 一個爐役煉鋼的爐數(shù)叫做爐齡，也稱爐襯壽命。爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標，爐齡的高低或爐襯壽命的長短，不僅影響爐襯的噸鋼消耗，而且影響轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率，從而影響工廠的經(jīng)濟效益。因此，各廠均在想方設(shè)法提高爐齡，降低襯耗。二、爐襯耐火材料損毀機理二、爐襯耐火材料損毀機理1.1.高溫熱流作用高溫熱流作用 2 2.急冷急熱的急冷急熱的作用作用3 3.機械外力的沖撞機械外力的沖撞作用作用4 4.化學化學侵蝕侵蝕（1）鐵水成分對爐襯耐火材料壽命有顯著影響，特別是硅、磷、硫的含量。相關(guān)知識相關(guān)知識二二、爐襯耐火材料損毀機理、爐襯耐火材料損毀機理4.化學侵蝕（2）轉(zhuǎn)爐終點溫度過高將導致爐襯壽命降低。（3）提高爐渣堿度和MgO含量有利于降低爐渣對堿性耐火材料的侵蝕。（4）提高渣中FeO含量會導致爐襯耐火材料侵蝕加劇。（5）轉(zhuǎn)爐吹煉初期，渣堿度比較低，對爐襯侵蝕嚴重，應(yīng)采用白云石造渣，使渣中MgO含量接近飽和狀態(tài)。（6）螢石對爐襯也有侵蝕，因此應(yīng)盡量降低螢石的加入量。（7）白云石、鎂白云石耐火材料中，MgO的抗渣侵蝕性要優(yōu)于CaO，但是有CaO存在可以提高耐火材料的高溫熱塑性和抗渣滲透性。（8）要求爐襯耐火材料的原料有較高的純度。相關(guān)知識相關(guān)知識三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚砌磚1 1.鎂碳磚性能及使用部位鎂碳磚性能及使用部位 相關(guān)知識相關(guān)知識三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯三、轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料及爐襯砌磚砌磚2.2.爐內(nèi)襯砌磚爐內(nèi)襯砌磚情況情況（1）爐口部位 用于爐口的耐火磚必須具有較高的抗熱震性和抗渣性，耐熔渣和高溫廢氣的沖刷，且不易粘鋼，即便粘鋼也易于清理。（2）爐帽部位 使用抗渣性強和抗熱震性好的鎂碳磚。（3）爐襯的裝料側(cè) 應(yīng)砌筑具有高抗渣性、高強度、高抗熱震性的鎂碳磚。（4）爐襯出鋼側(cè) 若與裝料側(cè)砌筑同樣材質(zhì)的鎂碳磚時，其砌筑厚度可稍薄些。（5）渣線部位 要砌筑抗渣性能良好的鎂碳磚。（6）兩側(cè)耳軸部位 應(yīng)砌筑抗渣性能良好，抗氧化性能強的高級鎂碳磚。（7）熔池和爐底部位 可以砌筑碳含量較低的鎂碳磚，或者砌筑焦油白云石磚。若是采用頂?shù)讖秃洗禑捁に嚂r，可以與裝料側(cè)砌筑相同材質(zhì)的鎂碳磚。相關(guān)知識相關(guān)知識四、激光四、激光測厚儀測厚儀測厚儀使用不可見光測量頭到目標點的 距離，通過目標表面的點確定爐襯表面的狀態(tài)。激光法是以在發(fā)射點朝目標表面（即爐襯測量表面）發(fā)射激光，當激光束打到表面，一部分光束的散射光反射回測量頭接收點，系統(tǒng)測量激光束從發(fā)射點發(fā)出到目標表面返回至接收點的路程時間。激光測厚儀在爐襯的維護和監(jiān)控方面起到實時跟蹤和即時提供爐襯信息的作用，爐襯各部位的侵蝕趨勢分析為維護爐襯提供了依據(jù)。相關(guān)知識相關(guān)知識一、肉眼觀察檢查爐襯一、肉眼觀察檢查爐襯 （1）爐襯表面有否顏色較深甚至發(fā)黑的部位。（2）爐襯有否凹坑和硬洞，及該部位的損壞程度。（3）爐襯有哪些部位已經(jīng)見到保護磚。（4）熔池前、后肚皮部位爐襯的凹陷深度。（5）爐身和爐底接縫處有否發(fā)黑和凹陷。（6）爐口水箱內(nèi)側(cè)的爐襯磚是否已損壞。（7）左右耳軸處爐襯損壞的情況。（8）出鋼口內(nèi)外側(cè)是否圓整。（9）出鋼孔長度是否符合規(guī)格要求。（10）除檢查以上容易損壞的主要部位外還要檢查全部爐襯內(nèi)的表面，以防遺漏。（11）爐役結(jié)束后應(yīng)制作損壞爐型圖，如圖是轉(zhuǎn)爐某爐役損壞圖形示意圖。任務(wù)實施任務(wù)實施 二、使用激光測厚儀測量爐襯厚度二、使用激光測厚儀測量爐襯厚度 （1）輸入本爐座的“爐座號”、“爐役”及當前爐齡。（2）將測厚儀放至在轉(zhuǎn)爐爐前正中央定位點位置，轉(zhuǎn)爐角度搖向負30，開始定位操作。（3）轉(zhuǎn)爐搖至70，測量小面爐襯厚度。（4）轉(zhuǎn)爐搖至105，測量大面爐襯厚度。（5）轉(zhuǎn)爐搖至90，測量爐底厚度。（6）將測厚儀移至轉(zhuǎn)爐左側(cè)正對右側(cè)熔池位置，測量右側(cè)耳軸、渣線區(qū)和錐面區(qū)。（7）將測厚儀移至轉(zhuǎn)爐右側(cè)正對左側(cè)熔池位置，測量左側(cè)耳軸、渣線區(qū)和錐面區(qū)。（8）保存、計算數(shù)據(jù)，打印爐襯測量信息。相關(guān)知識相關(guān)知識三三、轉(zhuǎn)爐爐襯的、轉(zhuǎn)爐爐襯的修補修補1.1.投補投補 將投補料從爐口投入爐內(nèi)，搖動爐體。投補料在爐內(nèi)余熱的作用下，出現(xiàn)流動性并鋪展在爐襯的蝕損部位。投補料應(yīng)具有以下工藝性能:（1）投補料在轉(zhuǎn)爐爐襯的余熱溫度下（8001200）有很好的鋪展性。（2）投補料在鋪展后能很快固化。（3）固體后的投補料與原爐襯材料有較好的粘結(jié)性。（4）投補料自身應(yīng)有很好的抗侵蝕性。投補料以鎂砂、鎂白云石砂為基本原料，工藝性能則主要決定于結(jié)合劑。常用的結(jié)合劑是瀝青、樹脂，或兩者的混合物。由于價格便宜，應(yīng)用方便，我國鋼廠實際使用的投補料是以瀝青為結(jié)合劑的。相關(guān)知識相關(guān)知識三三、轉(zhuǎn)爐爐襯的、轉(zhuǎn)爐爐襯的修補修補2 2.半干法噴補半干法噴補 半干法噴補實施噴補作業(yè)的噴補機包括貯料罐、壓縮空氣輸運機構(gòu)、噴嘴;貯料罐中的噴補料經(jīng)壓縮空氣送到噴嘴，混入適量水分（10%18%），在空氣壓力下以一定速度噴射到爐襯工作面上，噴補料最后粘結(jié)固化。影響噴補效果的工藝因素有:（1）爐襯噴補是在熱態(tài)下進行的，工作面的殘余溫度對噴補效果有明顯影響，一般認為8001000比較好。（2）噴補料的顆粒組成、結(jié)合劑、加水量、空氣壓力等對噴補料的附著率有重要影響。噴補料的基本原料是鎂砂和鎂白云石砂，結(jié)合劑則主要是粉狀硅酸鈉、磷酸鈉，及鈣、鉀的磷酸鹽、鉻酸鹽等。相關(guān)知識相關(guān)知識三三、轉(zhuǎn)爐爐襯的、轉(zhuǎn)爐爐襯的修補修補3.3.火焰噴補火焰噴補4 4.轉(zhuǎn)爐爐襯的濺渣維護轉(zhuǎn)爐爐襯的濺渣維護 采用激光測厚技術(shù)精確地測定出爐襯的殘余厚度，運用濺渣技術(shù)維護爐襯，使轉(zhuǎn)爐爐襯延長使用長壽，這是轉(zhuǎn)爐護爐技術(shù)的重大進步。相關(guān)知識相關(guān)知識一、轉(zhuǎn)爐爐型一、轉(zhuǎn)爐爐型 1 1.轉(zhuǎn)爐爐型的含義及要求轉(zhuǎn)爐爐型的含義及要求 轉(zhuǎn)爐爐型是指用耐火材料砌成的爐襯內(nèi)形。轉(zhuǎn)爐的爐型是否合理直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產(chǎn)量與質(zhì)量以及轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。轉(zhuǎn)爐對合理爐型的要求:（1）要滿足煉鋼的物理、化學反應(yīng)和流體力學的要求，使熔池有強烈而均勻的攪拌。（2）符合爐襯被侵蝕的形狀以利于提高爐齡。（3）減輕噴濺和爐口結(jié)渣，改善勞動條件。（4）爐殼易于制造，爐襯的砌筑和維修方便。知識拓展知識拓展一、轉(zhuǎn)爐爐型一、轉(zhuǎn)爐爐型 2 2.轉(zhuǎn)爐爐型的分類轉(zhuǎn)爐爐型的分類 金屬熔池形狀的不同，轉(zhuǎn)爐爐型可分為筒球型、錐球型和截錐型三種。知識拓展知識拓展二、轉(zhuǎn)爐爐襯組成二、轉(zhuǎn)爐爐襯組成 轉(zhuǎn)爐爐襯由永久層，填充層和工作層組成。永久層緊貼著爐殼鋼板，通常是用一層鎂磚或鋁磚側(cè)砌而成，其作用是保護爐殼。修爐時一般不拆除爐殼永久層。填充層介于永久層和工作層之間，一般用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成。工作層直接與鋼水，爐渣和爐氣接觸，不斷受到物理的，機械的和化學的沖刷，撞擊和侵蝕作用，另外還要受到工藝操作因素的影響，所以其質(zhì)量直接關(guān)系到爐齡的高低。知識拓展知識拓展三三、耐火材料基本知識、耐火材料基本知識 1 1.耐材的含義及煉鋼對耐材的要求耐材的含義及煉鋼對耐材的要求 耐火材料一般是指耐火度在1580以上的材料。耐火材料必須是高熔點物質(zhì)。對耐材的要求:（1）耐火溫度高、高溫下機械性能好、能經(jīng)受熔渣和金屬液的侵蝕和急劇的溫度波動，對于RH用耐材還要求在高真空高溫下不揮發(fā)或不發(fā)生分解。（2）穩(wěn)定的化學成分，而且要密度高。氣孔率低，抗爐渣侵蝕與鋼液的沖刷能力強，基本上沒有殘余收縮，在高溫下有適度的膨脹，不污染鋼液，磚的外形尺寸要精確。知識拓展知識拓展三三、耐火材料基本知識、耐火材料基本知識 2.2.耐材的分類耐材的分類 （1）按化學成分劃分 可分為:酸性耐火材料（以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚）、堿性耐火材料（以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚）、中性耐火材料（以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分如碳磚、石墨制品）。（2）按耐火度的高低劃分 可分為:普通耐火材料、高級耐火材料、特級耐火材料、超級 耐火材料。（3）按其化學礦物組成劃分 可分為:硅酸鋁質(zhì)耐火材料、硅質(zhì)耐火材料、鎂質(zhì)耐火材料。（4）按用途劃分 可分為:高爐用耐火材料、頂吹轉(zhuǎn)爐用耐火材料、連續(xù)鑄鋼用耐火材料等。知識拓展知識拓展三三、耐火材料基本知識、耐火材料基本知識 3.3.耐材的性能耐材的性能 耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導電性、抗氧化性等。耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業(yè)性能。知識拓展知識拓展四、提高爐襯壽命的措施四、提高爐襯壽命的措施 1 1.提高爐襯耐料提高爐襯耐料質(zhì)量質(zhì)量2 2.提高砌爐質(zhì)量和采用均衡提高砌爐質(zhì)量和采用均衡爐襯爐襯3.3.優(yōu)化煉鋼優(yōu)化煉鋼工藝工藝（1）控制好爐渣 控制鐵水中的硅和散狀材料的SiO2含量（2）提高入爐原料的質(zhì)量（3）合理的供氧制度（4）準確地控制吹煉終點（5）加強生產(chǎn)管理知識拓展知識拓展本本項項目目主主要要介介紹紹了了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐傾傾動動設(shè)設(shè)備備、供供氧氧裝裝置置、散散狀狀料料設(shè)設(shè)備備的的使使用用方方法法以以及及爐爐襯襯破破損損機機理理、檢檢查查和和維維護護的的方方法法，為為便便于于理理解解，對對相相關(guān)關(guān)理理論論知知識識點點進進行行了了總總結(jié)結(jié)。要要求求學學生生能能夠夠在在生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場正正確確熟熟練練地地操操作作設(shè)設(shè)備備，本本項項目目操操作作所所對對應(yīng)應(yīng)的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐崗崗位位為為爐爐前前工工、氧氧槍槍工工、爐爐長長，學學生生應(yīng)應(yīng)在在崗崗位位師師傅傅的的指指導導下下完完成成任任務(wù)務(wù)，以以免免發(fā)發(fā)生生安全事故。安全事故。項目小結(jié)項目小結(jié)THANKS!