轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件

轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學(xué),PPT,課件 項(xiàng)目七項(xiàng)目七除塵及煤氣除塵及煤氣回收回收轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入若轉(zhuǎn)爐煙氣不經(jīng)過回收凈化處理直接向大氣排放，將會(huì)使空氣嚴(yán)重污染，危害人的健康，影響動(dòng)、植物生長，破壞大自然的生態(tài)平衡。國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)態(tài)煙氣中CO含量不超過2mg/m3，含塵量不得超過120mg/m3。本項(xiàng)目敘述未燃法煙氣凈化與回收系統(tǒng)的流程和主要設(shè)備，煤氣回收與放散操作。目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查和使用除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查和使用1任務(wù)二任務(wù)二 煤氣的回收煤氣的回收2任務(wù)三任務(wù)三 煤氣的放散煤氣的放散3任務(wù)一1.1.煙氣凈化回收的煙氣凈化回收的方式方式2.2.煙氣的特征煙氣的特征3.3.煙塵的煙塵的特征特征4.4.煙氣凈化與回收的煙氣凈化與回收的工藝流程工藝流程5.5.煙氣煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)備除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查和使用除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查和使用學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解煙氣凈化回收的方式、煙氣與煙塵的特征，了解煙氣凈化與回收的工藝流程及主要設(shè)備。檢查并確認(rèn)設(shè)備完好正常，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。學(xué)會(huì)正確使用除塵和煤氣回收裝置。任務(wù)描述在了解煙氣凈化回收的方式、煙氣與煙塵的特征的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)煙氣凈化與回收的工藝流程及主要設(shè)備。學(xué)會(huì)檢查和正確使用除塵和煤氣回收裝置。一、煙氣凈化回收的方式一、煙氣凈化回收的方式 1 1.燃燒法燃燒法 爐氣從爐口進(jìn)入煙罩時(shí)，稱為煙氣，令其與足夠的空氣混合，使煙氣中的可燃成分CO進(jìn)行燃燒，形成高溫廢氣，經(jīng)冷卻、凈化后通過風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣中去。2 2.未燃法未燃法 爐氣從爐口進(jìn)入煙罩時(shí)，通過某種方法使空氣盡量少地進(jìn)入爐氣，帶有大量可燃成分CO的煙氣，經(jīng)過冷卻、凈化后，通過風(fēng)機(jī)送入回收系統(tǒng)貯存，需要時(shí)再加以利用。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、煙氣的特征二、煙氣的特征 1 1.成分成分 燃燒法的主要成分為氮?dú)猓?4%80%），CO2（7%14%），稱為廢氣;未燃法的主要成分為CO（60%80%），由于CO含量高，回收后稱為煤氣。2 2.溫度溫度燃燒法:因?yàn)镃O又進(jìn)行再次燃燒，所以溫度高，約在18002400;未燃法:因?yàn)槠渲蠧O未燃燒直接回收，所以溫度低，約在14001600。因?yàn)閮煞N方法煙氣溫度都在1400以上，所以回收系統(tǒng)中都必須有冷卻設(shè)備。3.3.煙氣數(shù)量煙氣數(shù)量 燃燒法:因?yàn)槲氪罅靠諝馐笴O完全燃燒，所以煙氣（廢氣）量是未燃法的68倍;未燃法:煤氣回收60110m3/t鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、煙氣的特征二、煙氣的特征 4.4.發(fā)熱量發(fā)熱量 燃燒法:煙氣中CO已經(jīng)再次燃燒，所以煙氣只有物理熱;末燃法:煙氣中CO未經(jīng)燃燒，所以煤氣還具有化學(xué)熱。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、煙塵的特征三、煙塵的特征 1 1.來源來源 氧氣流股沖擊的熔池反應(yīng)區(qū)內(nèi)，“火點(diǎn)”處溫度高達(dá)20002600。一定數(shù)量的鐵和鐵氧化物蒸發(fā)，形成濃密的煙塵，隨爐氣從爐口排出。此外，煙塵中還有一些被爐氣夾帶出來的散狀料粉塵和噴濺出來的細(xì)小渣粒。2 2.成分成分 未燃法煙塵呈黑色，主要成分是FeO，其含量在60%以上;燃燒法的煙塵呈紅棕色，主要成分Fe2O3，其含量在90%以上。可見，轉(zhuǎn)爐煙塵是鐵含量很高的精礦粉，可作為高爐原料或轉(zhuǎn)爐自身的冷卻劑和造渣劑。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、煙塵的特征三、煙塵的特征 3 3.煙塵的粒度煙塵的粒度通常把粒度在510 m之間的塵粒稱為灰塵。由蒸氣凝聚成的直徑在0.33 m之 間的微粒，呈固體的稱為煙，呈液體的稱為霧。燃燒法煙塵顆粒小于1m的部分占80%以上，接近煙霧，較難清除;未燃法煙塵顆粒直徑大于10m的部分達(dá)70%，接近于灰塵，其清除比燃燒法塵粒清除容易一些。4 4.煙塵的數(shù)量煙塵的數(shù)量氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐氣中夾帶的煙塵量為金屬裝入量的0.8%1.3%，爐氣（標(biāo)態(tài)）含塵量為80120g/m3。煙氣的含塵量一般小于爐氣的含塵量，且隨凈化過程逐漸降低。頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐的煙塵量一般比頂吹工藝的煙塵量少。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)四、煙氣凈化與回收的工藝流程四、煙氣凈化與回收的工藝流程 煙氣水冷或汽化冷卻的活動(dòng)煙罩和固定煙罩汽化冷卻或廢熱鍋爐式的固定煙道煙氣的強(qiáng)制冷卻和粗除塵脫水或排污煙氣精除塵送入排煙道（放散）或煤氣柜煤氣加壓機(jī)各煤氣用戶。五五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)可概括為收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與放散收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與放散三部分。煙氣的收集設(shè)備有活動(dòng)煙罩活動(dòng)煙罩和固定煙罩固定煙罩。煙氣的輸導(dǎo)管道稱為煙道。煙煙氣的降溫氣的降溫裝置主要裝置主要是煙道和溢流文氏管是煙道和溢流文氏管。煙氣的凈化裝置主要有文氏管脫水器、布袋除塵器和電除塵器等。回收煤氣時(shí)，系統(tǒng)還必須設(shè)置煤氣柜和回火防止器等設(shè)備。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化方法有全濕法、干濕結(jié)合法和全干法全濕法、干濕結(jié)合法和全干法三種形式。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)五五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 （1）全濕法 煙氣進(jìn)入第一級(jí)凈化設(shè)備就與水相遇，稱為全濕法除塵系統(tǒng)，雙文氏管凈化即為全濕法除塵系統(tǒng)。在整個(gè)凈化系統(tǒng)中，都是采用噴水方式來達(dá)到煙氣降溫和凈化的目的。全濕法除塵效率高，但耗水量大，還需要處理大量污水和泥漿。（2）干濕結(jié)合法 煙氣進(jìn)入次級(jí)凈化設(shè)備與水相遇，稱為干濕結(jié)合法凈化系統(tǒng)，平（平旋除塵器）文凈化系統(tǒng)即為干濕結(jié)合法凈化系統(tǒng)。此法除塵效率稍差些，污水處理量較少，對(duì)環(huán)境有一定污染。（3）全干法 在凈化過程中煙氣完全不與水相遇，稱為全干法凈化系統(tǒng)，布袋除塵、靜電除塵即為全干法除塵系統(tǒng)。全干法凈化可以得到干煙塵，無需設(shè)置污水、泥漿處理設(shè)備。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)五五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 （一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備（一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備 1 1.煙氣的收集設(shè)備煙氣的收集設(shè)備 （1）活動(dòng)煙罩 能升降調(diào)節(jié)煙罩與爐口之間距離或者既可升降又能水平移出爐口的煙罩，稱為活動(dòng)煙罩。（2）固定煙罩 固定煙罩裝于活動(dòng)煙罩與汽化冷卻煙道或廢熱鍋爐之間，也是水冷結(jié)構(gòu)件。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)五五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 （一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備（一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備 2.2.煙氣的冷卻煙氣的冷卻設(shè)備設(shè)備（1）汽化冷卻煙道相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)五五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 （一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備（一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備 2.2.煙氣的冷卻煙氣的冷卻設(shè)備設(shè)備（2）廢熱鍋爐（3）文氏管凈化器（4）溢流文氏管（5）調(diào)徑文氏管相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)五五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 （一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備（一）煙氣的收集和冷卻設(shè)備 2.2.煙氣的冷卻煙氣的冷卻設(shè)備設(shè)備（6）脫水器 重力脫水器 彎頭脫水器 絲網(wǎng)脫水器相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 （二）煤氣回收系統(tǒng)的主要設(shè)備（二）煤氣回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 1.煤氣柜 2.水封器 3.煤氣柜自動(dòng)放散裝置相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 （三）風(fēng)機(jī)與放散（三）風(fēng)機(jī)與放散煙囪煙囪1.1.風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī) 煙氣經(jīng)冷卻、凈化后，由風(fēng)機(jī)將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統(tǒng)中備用。因此，風(fēng)機(jī)是凈化回收系統(tǒng)的動(dòng)力中樞，非常重要。對(duì)風(fēng)機(jī)的要求如下:（1）調(diào)節(jié)風(fēng)量時(shí)其壓力變化不大，同時(shí)在小風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)機(jī)不喘振。（2）葉片、機(jī)殼應(yīng)具有較高的耐磨性和抗蝕性。（3）具有良好的密封性和防爆性。（4）應(yīng)設(shè)有水沖洗噴嘴，以清除葉片和機(jī)殼內(nèi)的積泥。（5）具有較好的抗震性。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備五、煙氣凈化與回收系統(tǒng)的主要設(shè)備 （三）風(fēng)機(jī)與放散（三）風(fēng)機(jī)與放散煙囪煙囪 2.2.放散煙囪放散煙囪 （1）放散煙囪高度的確定（2）放散煙囪結(jié)構(gòu)形式的選擇（3）放散煙囪直徑的確定 放散煙囪直徑的確定應(yīng)依據(jù)以下因素決定:防止煙氣發(fā)生回火，為此，煙氣的最低流速（1218m/s）應(yīng)大于回火速度。無論是放散還是回收，煙罩口應(yīng)處于微正壓狀態(tài)，以免吸入空氣。具體辦法有:在放散系統(tǒng)管路中裝一水封器，既可增加阻力又可防止回火;或在放散管路上增設(shè)阻力器等。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查操作一、除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查操作 （1）觀察風(fēng)機(jī)故障信號(hào)燈，該燈不亮，表示風(fēng)機(jī)正常;該燈亮，表示風(fēng)機(jī)有故障。（2）觀察要求送停風(fēng)按鈕、信號(hào)燈是否正常。（3）觀察煤氣回收信號(hào)燈是否顯示正常。回收閥開時(shí)，放散閥關(guān);回收閥關(guān)時(shí)，放散閥開。（4）檢查與煤氣加壓站聯(lián)系回收煤氣的按鈕、信號(hào)燈是否正常;檢查煤氣加壓站同意回收煤氣信號(hào)燈是否正常（手工回收煤氣用）。（5）檢查與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系的按鈕是否有效（自動(dòng)回收煤氣用）。（6）檢查氧槍插入口、下料口氮?dú)忾y門是否打開;檢查氮?dú)鈮毫κ欠駶M足規(guī)程要求。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查操作一、除塵及煤氣系統(tǒng)的檢查操作 （7）開新爐時(shí)，爐前校驗(yàn)各項(xiàng)設(shè)備正常后，要求凈化回收系統(tǒng)有關(guān)人員進(jìn)行汽化冷卻補(bǔ)水、檢查各處水封等，由風(fēng)機(jī)房人員開風(fēng)機(jī)。若是正常的接班冶煉操作，以上檢查只需將當(dāng)時(shí)工況與信號(hào)燈顯示狀態(tài)對(duì)照，相符即可。（8）吹煉過程中發(fā)現(xiàn)爐氣外逸嚴(yán)重，需觀察偶合器高、低速信號(hào)燈顯示是否正常，若不正常與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系，要求處理。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、使用除塵裝置操作二、使用除塵裝置操作 1 1.降罩操作降罩操作 首先確認(rèn)降罩系統(tǒng)完好，再進(jìn)行降罩操作。降罩操作要求在開氧吹煉后11.5min進(jìn)行。2 2.吹煉過程吹煉過程 吹煉過程平穩(wěn)，不得大噴。若爐內(nèi)發(fā)生大噴，金屬液滴、渣滴將獲得巨大的動(dòng)能，其中可能有一些會(huì)沖過一級(jí)文氏管的水幕，保持紅、熱狀態(tài)，即將“火種”帶入了一文后，由于此處具有的煙氣成分、溫度在爆炸范圍內(nèi)，所以有了火種極易造成一文爆炸;操作中為避免大噴，必須注意及時(shí)、正確地加料和升降氧槍的配合。3 3.使用煤氣回收裝置使用煤氣回收裝置 使用煤氣回收裝置，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣回收操作規(guī)程和煤氣回收安全規(guī)程。執(zhí)行回收操作的前提是:氧壓正常;回爐鋼水小于1/2;塞好出鋼口。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、使用除塵裝置操作二、使用除塵裝置操作 4.4.手工回收煤氣手工回收煤氣 （1）降罩（2）回收（3）放散（4）提罩 5 5.自動(dòng)回收自動(dòng)回收 降罩即在規(guī)定時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)“煙罩”開關(guān)至“降罩”位置，當(dāng)煙罩就位后將“煙罩”開關(guān)恢復(fù)“零位”。降罩后自動(dòng)分析裝置開始不斷分析其煙氣成分。當(dāng)自動(dòng)回收煤氣裝置收到了3個(gè)信號(hào):開氧信號(hào)，降罩信號(hào)，煙氣成分符合回收要求信號(hào)時(shí)，會(huì)進(jìn)行自動(dòng)回收。然后當(dāng)其中任一條件不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)又會(huì)自動(dòng)放散。主要設(shè)計(jì)的成分是CO和氧的含量。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、靜電除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備、靜電除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備 1 1.靜電除塵器的工作原理靜電除塵器的工作原理 靜電除塵器的工作原理如圖所示。以導(dǎo)線作放電電極（也稱電暈電極），為負(fù)極;以金屬管或金屬板作集塵電極，為正極。在兩個(gè)電極上接通數(shù)萬伏的高壓直流電源，兩極間形成電場，由于兩個(gè)電極形狀不同，形成了不均勻電場。在導(dǎo)線附近，電力線密集，電場強(qiáng)度較大，使正電荷被束縛在導(dǎo)線附近，因此在空間中電子或負(fù)離子較多，于是通過空間的煙塵大部分捕獲了電子而帶上負(fù)電荷，得以向正極移動(dòng)。帶負(fù)電荷的煙塵到達(dá)正極后即失去電子而沉降到電極板表面，達(dá)到氣與塵分離的目的。定時(shí)將集塵電極上的煙塵振落或用水沖洗，煙塵即可落到下部的積灰斗中。知識(shí)拓展知識(shí)拓展一、靜電除塵系統(tǒng)的主要一、靜電除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)備2 2.靜電除塵器的構(gòu)造形式靜電除塵器的構(gòu)造形式 靜電除塵器主要由放電電極、集塵電極、氣流分布裝置、外殼和供電設(shè)備組成。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、二二、二次除塵系統(tǒng)及廠房次除塵系統(tǒng)及廠房除塵除塵1 1.二次除塵系統(tǒng)二次除塵系統(tǒng) 二次除塵又稱局部除塵。煉鋼車間內(nèi)需要經(jīng)過局部除塵的部位如下:（1）鐵水裝入轉(zhuǎn)爐時(shí)的煙塵。（2）回收煤氣爐口采用微正壓操作時(shí)冒出的煙塵。（3）混鐵車、混鐵爐、鐵水罐等傾注鐵水時(shí)的煙塵。（4）鐵水排渣時(shí)的煙塵。（5）鐵水預(yù)處理的煙塵。（6）清理氧槍黏鋼時(shí)產(chǎn)生的煙塵。（7）轉(zhuǎn)爐拆爐、修爐時(shí)的煙塵。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、二二、二次除塵系統(tǒng)及廠房次除塵系統(tǒng)及廠房除塵除塵1 1.二次除塵系統(tǒng)二次除塵系統(tǒng) （8）澆注過程產(chǎn)生的煙塵，如連鑄拆除中間包所產(chǎn)生的煙塵、模鑄整模所產(chǎn)生的煙塵等。（9）輔助原料分配和中轉(zhuǎn)部位產(chǎn)生的粉塵。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、二二、二次除塵系統(tǒng)及廠房次除塵系統(tǒng)及廠房除塵除塵 2.2.廠房廠房除塵除塵 廠房除塵要求廠房上部為密封結(jié)構(gòu)，一般利用廠房的天窗吸引排氣，如圖所示。由于含塵量較少，其一般采用大風(fēng)量壓入型布袋除塵器。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施任務(wù)二1.1.回收煤氣的回收煤氣的意義意義2.2.煙氣凈化回收系統(tǒng)煙氣凈化回收系統(tǒng)流程流程 煤氣的回收煤氣的回收學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解煤氣回收的意義，了解煙氣凈化回收系統(tǒng)流程及其特點(diǎn)。熟悉煤氣回收的操作。任務(wù)描述了解煤氣回收的意義。在學(xué)習(xí)煙氣凈化回收系統(tǒng)流程及其特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，熟悉煤氣回收的操作。一一、回收煤氣的意義、回收煤氣的意義 1 1.環(huán)保意義環(huán)保意義 煤氣有毒，人體吸入后有生命危險(xiǎn)，而且對(duì)牲畜、莊稼都有害，煤氣易爆，如一個(gè)區(qū)域聚集煤氣過多就有爆炸危險(xiǎn)。煤氣是一種能源;回收煤氣意味著節(jié)能。所以煤氣回收后有利于環(huán)境保護(hù)。2 2.經(jīng)濟(jì)意義經(jīng)濟(jì)意義 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐每生產(chǎn)1t鋼可回收（CO）=60%的煤氣（標(biāo)態(tài)）60120 m3、鐵含量約為60%的氧化鐵粉塵1012kg、蒸汽6070L，并加以利用。（1）回收煤氣的利用 轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用較廣，可作為燃料或化工原料。燃料化工原料:制甲酸鈉、制合成氨。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、煙氣凈化回收系統(tǒng)流程、煙氣凈化回收系統(tǒng)流程 1 1.濕法濕法“一文一塔一文一塔”燃燒法凈化系統(tǒng)的工藝流程燃燒法凈化系統(tǒng)的工藝流程 管道冷卻塔文氏管排水罐風(fēng)機(jī)入口蝶閥鼓風(fēng)機(jī)。2 2.濕法濕法“二文二文”未燃法凈化系統(tǒng)的工藝流程未燃法凈化系統(tǒng)的工藝流程 溢流文氏管重力脫水器可調(diào)喉口文氏管電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)噴淋箱復(fù)擋脫水器鼓風(fēng)機(jī)切換閥排水水封器水封逆止閥貯氣柜煤氣加壓機(jī)水封式回火防止器貯氣柜高位放散閥。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、煙氣凈化回收系統(tǒng)流程、煙氣凈化回收系統(tǒng)流程 3.OG3.OG凈化回收系統(tǒng)凈化回收系統(tǒng) 圖所示是OG裝置設(shè)備流程示意圖。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、煙氣凈化回收系統(tǒng)流程、煙氣凈化回收系統(tǒng)流程 4 4.靜電除塵干式凈化回收系統(tǒng)靜電除塵干式凈化回收系統(tǒng)相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、判定生產(chǎn)現(xiàn)狀是否滿足回收煤氣的條件、判定生產(chǎn)現(xiàn)狀是否滿足回收煤氣的條件 （1）回爐鋼水不大于1/2金屬料入爐量。（2）氧氣純度大于98.5%，氧壓符合規(guī)程要求，各廠氧壓因爐子噸位不同而有不同規(guī)定。（3）降槍吹氧。（4）降罩即活動(dòng)煙罩處于下降位置。（5）回收時(shí)間由操作規(guī)程規(guī)定。二、回收煤氣操作二、回收煤氣操作 （1）判別是否同時(shí)滿足上述5個(gè)條件。如滿足條件，執(zhí)行下一步。（2）按下“要求回收煤氣”按鈕與煤氣加壓站聯(lián)系，要求回收煤氣。在得到煤氣加壓站同意回收煤氣的信號(hào)后可以執(zhí)行下一步。（3）按下“煤氣回收按鈕”。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、注意事項(xiàng)三、注意事項(xiàng) （1）氧槍插入口及匯總料斗之間的氮?dú)夥忾]應(yīng)有效，壓力必須達(dá)標(biāo)，以防煤氣逸出傷害人。（2）氧壓、氧純度必須符合要求，以保證回收煤氣的質(zhì)量和回收煤氣的安全。（3）回爐鋼水量應(yīng)不大于本爐金屬料的1/2，以保證一定的CO發(fā)生量。（4）時(shí)間是否達(dá)到了規(guī)程所規(guī)定的開始回收時(shí)間。回收煤氣的時(shí)間為吹煉中期。（5）注意觀察各指示燈是否隨操作而正確變化，即觀察三通閥是否執(zhí)行了操作命令。（6）必須保證氧槍噴頭不漏水，煙罩和氧槍“法蘭”處不漏水，因?yàn)槁┧畷?huì)增加煤氣中的含氫量，且易引起爆炸，故設(shè)備上有漏水現(xiàn)象是絕對(duì)禁止回收煤氣的。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、注意事項(xiàng)三、注意事項(xiàng) （7）誤操作的不良后果:如果將回收按鈕錯(cuò)按為放散按鈕，或未及時(shí)按回收按鈕，將使優(yōu)質(zhì)煤氣不能回收利用，既浪費(fèi)了能源，又污染了空氣。如果需要放散時(shí)按錯(cuò)了按鈕或未及時(shí)放散，設(shè)備將延長回收狀態(tài)，使不合格煙氣進(jìn)入氣柜，使氣柜內(nèi)煤氣質(zhì)量下降，甚至有爆炸危險(xiǎn)。（8）煤氣回收的安全是十分重要的，如發(fā)生事故將危及生命和設(shè)備。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一一、煤氣回收最佳時(shí)機(jī)的選擇、煤氣回收最佳時(shí)機(jī)的選擇 1 1.回收煤氣的質(zhì)量要求回收煤氣的質(zhì)量要求 煤氣無論是用作燃料，還是用作化工原料，均要求其CO含量越高越好，CO含量高煤氣熱值就高，燃燒火焰溫度高，單位化工產(chǎn)品所耗用的煤氣量就越低。以燃燒為例，CO低則燃燒溫度就低，當(dāng)CO含量低于25%就點(diǎn)不著火。一般來講，要求回收煤氣平均CO含量超過60%。2 2.回收煤氣的數(shù)量要求回收煤氣的數(shù)量要求 轉(zhuǎn)爐煤氣是煉鋼廠副產(chǎn)品，一次投資回收設(shè)備后僅需支付管理費(fèi)，所以成本低;煤氣是優(yōu)質(zhì)燃料和化工原料，可代替煉鋼廠的全部烘烤燃料，有富余時(shí)還可外供，所以要求回收數(shù)量越多越好。知識(shí)拓展知識(shí)拓展一一、煤氣回收最佳時(shí)機(jī)的選擇、煤氣回收最佳時(shí)機(jī)的選擇 3 3.轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生的一般規(guī)律和回收煤氣的最佳時(shí)間轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生的一般規(guī)律和回收煤氣的最佳時(shí)間段段知識(shí)拓展知識(shí)拓展煙氣量的變化規(guī)律與CO基本相同，也是中期產(chǎn)氣速度最大，所以回收煤氣的時(shí)間段必須包含碳氧反應(yīng)速度達(dá)最高，并且基本恒定的冶煉中間段，即開始回收點(diǎn)必須選擇在碳氧反應(yīng)速度上升段最高點(diǎn)（即吹煉前期末），回收結(jié)束點(diǎn)必須選在碳氧反應(yīng)速度下降段最高點(diǎn)（即吹煉后期始）這時(shí)間段內(nèi)也包含了最高煙氣發(fā)生速度段。若要再多回收煤氣量，必須把回收點(diǎn)和放散點(diǎn)向兩邊推移，導(dǎo)出的結(jié)論是，回收量越多，質(zhì)量就越差，回收質(zhì)量越好，回收量就少。一一、煤氣回收最佳時(shí)機(jī)的選擇、煤氣回收最佳時(shí)機(jī)的選擇 4 4.回收煤氣的安全要求回收煤氣的安全要求 煤氣含氧超標(biāo)會(huì)爆炸，爆炸下限氧含量為5.25%，為安全起見一般實(shí)際控制氧含量小于2%，回收煤氣的氧含量控制得越低，則回收期越短，則回收煤氣的數(shù)量也就越少，而中間期氧含量都較低，所以冶煉中期段，回收煤氣的安全是有保障的。5.5.最佳時(shí)機(jī)的選擇最佳時(shí)機(jī)的選擇 綜上所述，回收煤氣最佳時(shí)機(jī)的選擇，首先要保證回收系統(tǒng)的絕對(duì)安全，又要盡可能多回收煤氣;既要根據(jù)本廠生產(chǎn)煤氣的實(shí)際情況，又要滿足用戶對(duì)煤氣質(zhì)量的要求，所以必須在確保中間段回收基礎(chǔ)上綜合考慮確定最佳回收點(diǎn)和放散點(diǎn)。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、提高煤氣回收數(shù)量與質(zhì)量的措施二、提高煤氣回收數(shù)量與質(zhì)量的措施 1.二級(jí)文氏管采用線性矩形可調(diào)文氏管 2.采用轉(zhuǎn)爐煤氣回收液壓伺服裝置 3.采用爐口微壓差儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 4.采用煤氣回收系統(tǒng)的自動(dòng)控制裝置5.采用按成分自動(dòng)回收煤氣 （1）原理 根據(jù)不間斷地分析煙氣成分，并預(yù)先設(shè)計(jì)好要求回收和要求放散的條件和煤氣成分（主要為CO和O2的含量），將此參數(shù)貯存于計(jì)算機(jī)中，當(dāng)冶煉狀態(tài)和煤氣成分達(dá)到回收參數(shù)時(shí)，即開始回收煤氣，當(dāng)煤氣成分進(jìn)入預(yù)設(shè)定的放散參數(shù)時(shí)自動(dòng)進(jìn)入放散狀態(tài)。（2）主要設(shè)備 分析儀表裝置:包括紅外分析儀，分析CO成分。磁氧分析儀，分析含氧成分;取樣分析系統(tǒng):包括探頭、過濾器、取樣系統(tǒng)的穩(wěn)定壓力、流量的設(shè)備。（3）可編程計(jì)算機(jī)作為全系統(tǒng)的自動(dòng)控制裝置知識(shí)拓展知識(shí)拓展任務(wù)三1.1.煤氣放散的煤氣放散的原因原因2.2.光明廠光明廠120120噸轉(zhuǎn)爐煤氣放散的噸轉(zhuǎn)爐煤氣放散的條件條件 煤氣煤氣的放散的放散學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解煤氣放散的原因，了解轉(zhuǎn)爐煤氣防毒防爆的相關(guān)知識(shí)。熟悉手動(dòng)煤氣放散操作。任務(wù)描述學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)爐煤氣防毒防爆的相關(guān)知識(shí)。熟悉手動(dòng)煤氣放散操作。一一、煤氣放散的原因、煤氣放散的原因 在一爐鋼的冶煉過程中發(fā)生的煤氣成分和量是有變化的，要把前、后期不符合要求的煤氣放散掉，其原因如下:1 1.有爆炸危險(xiǎn)有爆炸危險(xiǎn) 2 2.無回收利用價(jià)值無回收利用價(jià)值 3 3.需要沖洗管道需要沖洗管道 4 4.煤氣貯氣柜容納不下煤氣貯氣柜容納不下 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二、光明廠二、光明廠120120噸轉(zhuǎn)爐煤氣放散的條件噸轉(zhuǎn)爐煤氣放散的條件 （1）CO小于25%，20s后。（2）氮?dú)忾y門沒關(guān)。（3）ID風(fēng)機(jī)急停。（4）蓄能器壓力低于130MPa。（5）氧氣含量大于1%。（6）煤氣柜拒絕回收。（7）點(diǎn)吹時(shí)不得回收煤氣。（8）吹煉中斷。（9）煤氣放散點(diǎn)火時(shí)，采用自動(dòng)點(diǎn)火裝置。（10）煤氣冷卻器出口煙氣溫度72。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一一、判斷生產(chǎn)現(xiàn)狀是否滿足放散煤氣的條件、判斷生產(chǎn)現(xiàn)狀是否滿足放散煤氣的條件 放散煤氣的條件（前提是目前正在回收煤氣）如下:（1）吹煉時(shí)間已經(jīng)接近規(guī)程規(guī)定的放散時(shí)間。例如30t轉(zhuǎn)爐規(guī)定手動(dòng)回收煤氣已接近吹氧10min時(shí)。（2）已經(jīng)發(fā)生了需要提前提罩，或提前提起氧槍的事故。例如發(fā)生了大噴需提槍，或發(fā)現(xiàn)異常需提罩仔細(xì)觀察火焰。生產(chǎn)中只要在回收煤氣前提下，滿足上述兩個(gè)條件之一就必須放散煤氣。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、放散煤氣操作二、放散煤氣操作 （1）判斷是否正在回收煤氣。（2）判斷是否符合煤氣放散條件之一（例如放散時(shí)間已到）。（3）按下“煤氣放散”按鈕。（4）自動(dòng)放散，若是在煤氣回收過程中提起煙罩，或提起氧槍則煤氣立即自動(dòng)放散。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、轉(zhuǎn)爐煤氣的毒性和防毒措施一、轉(zhuǎn)爐煤氣的毒性和防毒措施 煤氣的主要成分為CO。為無色、無味、對(duì)人體有害，并且具有爆炸性的氣體，煤氣回收必須安全第一。1 1.中毒機(jī)理中毒機(jī)理 人體吸入CO后，經(jīng)肺部進(jìn)入血液與血紅素的親和力比氧與血紅素的親和力大250300倍，因此進(jìn)入血液的CO很快就與血紅素形成碳氧血紅蛋白，從而使血液失去輸送氧氣的能力，造成人體全身組織，尤其是中樞神經(jīng)嚴(yán)重缺氧，發(fā)生病態(tài)，即CO中毒。表現(xiàn)為心跳加快，頭昏，四肢無力，太陽穴呈現(xiàn)顯著跳動(dòng)，重者失去知覺，甚至死亡。知識(shí)拓展知識(shí)拓展一、轉(zhuǎn)爐煤氣的毒性和防毒措施一、轉(zhuǎn)爐煤氣的毒性和防毒措施 2.2.生產(chǎn)中引起煤氣中毒的原因生產(chǎn)中引起煤氣中毒的原因 爐前生產(chǎn)中引起煤氣中毒的原因是煤氣產(chǎn)生及凈化回收系統(tǒng)中封閉不嚴(yán)，造成煤氣外泄。容易引起外泄的原因及地點(diǎn):轉(zhuǎn)爐爐口煙氣外逸，燃燒不完全，空氣中留有CO，下料口、氧槍口、副氧槍口等處氮封不嚴(yán)、煤氣外逸;出鋼口未堵好;放散的廢氣中含定CO，當(dāng)氣壓低時(shí)造成地面CO高。這些均易造成附近操作人員或其他人員煤氣中毒。知識(shí)拓展知識(shí)拓展一、轉(zhuǎn)爐煤氣的毒性和防毒措施一、轉(zhuǎn)爐煤氣的毒性和防毒措施 3.3.防止中毒的措施防止中毒的措施 （1）必須加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。（2）注意調(diào)節(jié)爐口微壓差盡量使?fàn)t口保持微正壓，盡量減少爐口煙氣外逸。（3）保證凈化回收系統(tǒng)密封性良好，杜絕煤氣的外泄，并在有關(guān)地區(qū)設(shè)置CO濃度報(bào)警裝置以防中毒。（4）煤氣放散煙囪應(yīng)有足夠的高度，以滿足擴(kuò)散和稀釋的要求。（5）煤氣放散時(shí)應(yīng)自動(dòng)打火點(diǎn)燃。（6）加強(qiáng)煤氣管溝、風(fēng)機(jī)房和加壓站的通風(fēng)措施。（7）至爐頂危險(xiǎn)區(qū)域操作必須兩人同行。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、轉(zhuǎn)爐煤氣的可爆性及防爆措施二、轉(zhuǎn)爐煤氣的可爆性及防爆措施 1 1.轉(zhuǎn)爐煤氣可爆性轉(zhuǎn)爐煤氣可爆性 轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量CO及少量的氫氣，這種煤氣與空氣或氧氣（從氧槍泄漏的純氧）混合，在特定條件下會(huì)產(chǎn)生速燃，使設(shè)施中的壓力突然增高，即引起爆炸造成設(shè)備損壞和人身事故。該特定的條件為:（1）煤氣與空氣或氧氣的混合比在爆炸范圍之內(nèi)。若在范圍之外，即使混合也不會(huì)爆炸。（2）煤氣與空氣或氧氣的混合氣體的溫度在最低著火點(diǎn)以下。若在最低著火點(diǎn)以上，混合氣體會(huì)發(fā)生燃燒，不會(huì)發(fā)生爆炸。（3）混合氣體遇到高能量的火種。當(dāng)同時(shí)具備以上3個(gè)條件時(shí)，就會(huì)發(fā)生爆炸。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、轉(zhuǎn)爐煤氣的可爆性及防爆措施二、轉(zhuǎn)爐煤氣的可爆性及防爆措施 2 2.預(yù)防煤氣爆炸的措施預(yù)防煤氣爆炸的措施（1）控制煤氣回收成分的措施 確定正確的煤氣回收、放散的時(shí)間控制點(diǎn)，或成分控制點(diǎn)。在煤氣回收的操作制度上采用中間回收法，用前燒、后燒的辦法燒掉成分不合格的前后期煙氣。散狀料溜槽處用氮?dú)饷芊猓乐範(fàn)t氣進(jìn)入料倉與空氣混合發(fā)生爆炸。氧槍、副氧槍口等氮封效果要好，以防空氣吸入系統(tǒng)引起爆炸。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、轉(zhuǎn)爐煤氣的可爆性及防爆措施二、轉(zhuǎn)爐煤氣的可爆性及防爆措施 2 2.預(yù)防煤氣爆炸的措施預(yù)防煤氣爆炸的措施（1）控制煤氣回收成分的措施 嚴(yán)格控制散狀料、廢鋼的水分，加強(qiáng)煙罩、汽化冷卻煙道、爐口的維護(hù)，不能在漏水情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)系統(tǒng)檢查維護(hù)，保證負(fù)壓系統(tǒng)密封良好，防止吸入空氣。配備必要的檢測儀表，安裝磁氧分析儀，以隨時(shí)分析煤氣中的氧含量并加以回收，控制該含量低于容許范圍。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、轉(zhuǎn)爐煤氣的可爆性及防爆措施二、轉(zhuǎn)爐煤氣的可爆性及防爆措施 2 2.預(yù)防煤氣爆炸的措施預(yù)防煤氣爆炸的措施（2）控制煤氣溫度及防止產(chǎn)生火種的措施 設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮到溢流文氏管前煤氣溫度要高于著火溫度，即要高于650，保證一文前煤氣燃燒，保證溢流文氏管的噴水量，使煙氣順利經(jīng)過一文喉口。實(shí)行管道接地，法蘭間設(shè)置過電導(dǎo)線，防止一文后管路系統(tǒng)因靜電產(chǎn)生火種。嚴(yán)格執(zhí)行煙氣凈化回收安全操作規(guī)程，在設(shè)備運(yùn)行期間嚴(yán)禁用鐵器敲打管路和設(shè)備，在煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙及堆放易燃，易爆等物。建立健全煤氣設(shè)備防火制度;一文前和引風(fēng)機(jī)前分別設(shè)置防爆板或安全閥。知識(shí)拓展知識(shí)拓展本本項(xiàng)項(xiàng)目目主主要要敘敘述述了了煙煙氣氣凈凈化化回回收收的的方方式式、工工藝藝流流程程及及主主要要設(shè)設(shè)備備，煙煙氣氣凈凈化化回回收收系系統(tǒng)統(tǒng)流流程程及及其其特特點(diǎn)點(diǎn)，要要求求學(xué)學(xué)會(huì)會(huì)正正確確使使用用除除塵塵和煤氣回收裝置，熟悉煤氣回收與放散和煤氣回收裝置，熟悉煤氣回收與放散操作操作項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)THANKS!