轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件

轉(zhuǎn)爐煉鋼操作 教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐煉鋼操作,教學(xué)PPT課件,轉(zhuǎn)爐,煉鋼,操作,教學(xué),PPT,課件 項(xiàng)目五項(xiàng)目五裝料操作裝料操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作轉(zhuǎn)爐煉鐵操作項(xiàng)目導(dǎo)入原料是煉鋼的基礎(chǔ)，煉鋼原料一般分為主原料、輔原料和各種鐵合金。所謂裝料，是指將煉鋼所用的鋼鐵主爐料即鐵水和廢鋼裝入爐內(nèi)的工藝操作，是煉鋼工序的第一 步。頂吹轉(zhuǎn)爐的裝料制度包括確定裝入量、廢鋼比和裝料操作三方面的內(nèi)容。煉鋼生產(chǎn)中，裝料操作過程雖然簡單，但裝入數(shù)量、裝入廢鋼比的大小及裝入順序合理與否直 接關(guān)系到煉鋼過程能否正常進(jìn)行和冶煉技術(shù)指標(biāo)的高低;實(shí)踐表明，該操作也是煉鋼生產(chǎn)中易出安全事故的工序，所以我們必須格外重視其操作的規(guī)范性。目錄CONTENTS任務(wù)一任務(wù)一 加廢鋼加廢鋼1任務(wù)二任務(wù)二 兌兌鐵水鐵水2任務(wù)一1.1.廢鋼比廢鋼比2.2.裝入裝入順序及順序及數(shù)量數(shù)量3.3.裝入制度裝入制度加廢鋼加廢鋼學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解煉鋼對廢鋼的要求，理解廢鋼比的含義及其選擇的原則，熟悉裝料順序、鐵水和廢鋼的裝入數(shù)量的要求以及加廢鋼操作的工作環(huán)境和指揮手勢。會(huì)正確選擇廢鋼比;能確定廢鋼的裝入數(shù)量，用手勢正確指揮轉(zhuǎn)爐搖爐工及吊車工加廢鋼。任務(wù)描述分析裝料制度的基礎(chǔ)上，掌握廢鋼比、爐容比的基本概念，學(xué)習(xí)加廢鋼的操作方法和注意事項(xiàng)。一、廢鋼一、廢鋼比比1 1.廢鋼比的含義廢鋼比的含義 廢鋼的加入量占金屬料裝入量的百分比稱為廢鋼比。2 2.廢鋼比對煉鋼的影響廢鋼比對煉鋼的影響 提高廢鋼比，可以減少鐵水的用量從而有助于降低轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)成本;同時(shí)可減少石灰用量和渣量，有利于減輕吹煉中的噴濺，提高冶煉收得率;還可以縮短吹煉時(shí)間、減少氧氣消耗和增加產(chǎn)量。3 3.廢廢鋼鋼比比的的選選擇擇 根據(jù)鐵水的溫度和成分、所煉鋼種、冶煉中的供氧強(qiáng)度和槍位、轉(zhuǎn)爐容量的大小和爐襯 的厚薄等因素來選擇和確定廢鋼比。國內(nèi)各廠因生產(chǎn)條件、管理水平及冶煉品種等不同，廢鋼比大多波動(dòng)在10%30%之間。具體的廢鋼比數(shù)值可根據(jù)本廠的實(shí)際情況通過熱平衡計(jì)算求得。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、裝入順序及數(shù)量、裝入順序及數(shù)量 1.1.裝入順序裝入順序 對使用廢鋼的轉(zhuǎn)爐，一般先裝廢鋼后裝鐵水。先加潔凈的輕廢鋼，再加入中型和重型廢鋼，以保護(hù)爐襯不被大塊廢鋼撞傷，而且過重的廢鋼最好在兌鐵水后裝入。為了防止?fàn)t襯過分急冷，裝完廢鋼后，應(yīng)立即兌入鐵水。爐役末期，以及廢鋼裝入量比較多的轉(zhuǎn)爐也可以先兌鐵水，后加廢鋼。2 2.裝入量裝入量 轉(zhuǎn)爐的裝入量是指每爐裝入鐵水和廢鋼兩種金屬爐料的總量。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)二二、裝入順序及數(shù)量、裝入順序及數(shù)量 確定裝入量應(yīng)考慮的因素主要有兩個(gè):（1）熔池深度要合理熔池深度要合理 （2）爐容比爐容比要合適要合適 （3）應(yīng)與鋼包容量、澆鑄吊車起重能力、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)力矩大小、鑄機(jī)拉速及模鑄錠重等相適應(yīng)。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、裝入三、裝入制度制度1 1.定量裝入定量裝入 定義:在整個(gè)爐役期內(nèi)每爐的裝入量保持不變的裝料方法叫定量裝入。特點(diǎn):便于組織生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)吹煉過程的計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制;但吹氧操作困難，爐役前期的裝入量易偏大，熔池較深，攪拌不足，而爐役后期的裝入量易偏小，不僅不能發(fā)揮爐子的生產(chǎn)能力，且熔池較淺，氧射流易沖蝕爐底。轉(zhuǎn)爐容量越小，爐役前、后期爐子的橫斷面積與有效容積的差別越大，這一問題也就越突出。國內(nèi)外大型轉(zhuǎn)爐廣泛采用定量裝入制度。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、裝入三、裝入制度制度2.2.定深裝入定深裝入 定義:在一個(gè)爐役期間，隨著爐襯的侵蝕爐子實(shí)際容積不斷擴(kuò)大而逐漸增加裝入量以保證熔池深度不變的裝料方法稱定深裝入。特點(diǎn):熔池深度不變，吹氧操作穩(wěn)定，有利于提高供氧強(qiáng)度并減輕噴濺，同時(shí)又能充分發(fā)揮爐子的生產(chǎn)能力;但其裝入量和出鋼量變化頻繁，不僅給冶煉操作帶來麻煩，而且增加了生產(chǎn)組織的難度，現(xiàn)已很少使用。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、裝入三、裝入制度制度3.3.分階段定量裝入分階段定量裝入 定義:根據(jù)爐襯的侵蝕規(guī)律和爐膛的擴(kuò)大程度，將一個(gè)爐役期劃分成35個(gè)階段，每個(gè)階段實(shí)行定量裝入，裝入量逐段遞增的裝料方法叫做分階段定量裝入。特點(diǎn):分階段定量裝入制度基本上發(fā)揮了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力，同時(shí)大體上保持了適當(dāng)?shù)娜鄢厣疃?，便于吹氧操?又保證了裝入量的相對穩(wěn)定，便于組織生產(chǎn)，因而國內(nèi)中小轉(zhuǎn)爐普遍采用。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、加廢鋼一、加廢鋼 1.1.指揮手勢指揮手勢 （1）進(jìn)爐時(shí)指揮手勢要清楚，明確。（2）進(jìn)爐時(shí)指揮者眼觀爐口。（3）指揮者右手在上指揮吊車工，左手臂彎至右邊，在右手下面指揮搖爐工。（4）右手大姆指指揮主鉤。大姆指向上，要求主鉤上升;大姆指向下，要求主鉤下降。（5）右手小姆指指揮副鉤。小姆指向上，要求副鉤上升;小姆指向下，要求副鉤下降。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、加廢鋼一、加廢鋼 1.1.指揮手勢指揮手勢 （6）右手五指拼攏，用手掌指揮整個(gè)吊車移動(dòng)，或指揮吊車的小車向爐口靠近或離開。此時(shí)掌心表示要求運(yùn)動(dòng)的方向。（7）左手五指拼攏，用手掌的擺動(dòng)來指揮爐子搖動(dòng)，用掌心的方向表示要求爐口轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。（8）一般情況先兌鐵水，后進(jìn)廢鋼以保護(hù)爐襯。（9）兌鐵水時(shí)鐵水流要求穩(wěn)定，先小注流，后逐漸加大，以防未完全對準(zhǔn)爐口，鐵水濺出。兌鐵水時(shí)應(yīng)防止鐵渣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、加廢鋼一、加廢鋼 2 2.準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 廢鋼在廢鋼跨裝入廢鋼斗，由吊車吊起，送至爐前平臺(tái)，由爐前進(jìn)料工將廢鋼斗尾部鋼絲繩從吊車主鉤上松下，換鉤在吊車副鉤上待用。如逢雨天廢鋼斗中有積水，可在爐前平臺(tái)起吊廢鋼斗時(shí)將廢鋼斗后部稍稍抬高或在兌鐵水前進(jìn)廢鋼。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、加廢鋼一、加廢鋼 3.3.加廢鋼操作加廢鋼操作步驟步驟爐前指揮人員站立于轉(zhuǎn)爐和轉(zhuǎn)爐操作室中間近轉(zhuǎn)爐的側(cè)旁（同兌鐵水位置）。待兌鐵水吊車開走后即指揮進(jìn)廢鋼。其基本操作步驟為:（1）指揮搖爐工將爐子傾動(dòng)向前（正方向）至進(jìn)廢鋼位置。（2）指揮吊廢鋼的吊車工開吊車至爐口正中位置。（3）指揮吊車移動(dòng)大、小車將廢鋼斗口伸進(jìn)轉(zhuǎn)爐爐口。（4）指揮吊車提升副鉤，將廢鋼倒入爐內(nèi)。如有廢鋼搭橋，軋死等，可指揮吊車將副鉤稍稍下降，再提起，讓廢鋼松動(dòng)一下，再倒入爐內(nèi)。（5）加完廢鋼即指揮吊車離開，指揮轉(zhuǎn)爐搖正，至此加廢鋼畢。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、加廢鋼一、加廢鋼 4 4.注意事項(xiàng)注意事項(xiàng) （1）指揮人員必須注意站立的位置，以確保安全，決不能站在正對爐口的前方。（2）站位附近要有安全退路，無雜物，以防鐵水濺出，或進(jìn)爐大噴時(shí)可以撤到安全地區(qū)。（3）站位應(yīng)能讓搖爐工、吊車工都能清楚地看清指揮人員的指揮手勢。（4）指揮人員指揮進(jìn)爐時(shí)要眼觀物料進(jìn)爐口的情況和爐口噴出的火焰情況，如有異常 現(xiàn)象發(fā)生，要及時(shí)采取有效措施，防止出現(xiàn)意外事故。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二、裝入二、裝入順序順序 （1）爐齡420爐先兌鐵水，后加廢鋼，避免廢鋼砸壞底吹元器件。（2）爐齡大于20爐爐底“爐渣金屬蘑菇頭”生成后，正常情況下先加廢鋼，后兌鐵水。（3）測槍位、補(bǔ)爐后第一爐先兌鐵水，后加廢鋼。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三、準(zhǔn)確控制廢鋼比三、準(zhǔn)確控制廢鋼比 鐵水、廢鋼裝入比例的確定，從理論上講應(yīng)根據(jù)熱平衡計(jì)算而定。但在生產(chǎn)條件下一般是根據(jù)鐵水成分、溫度、爐齡期長短、廢鋼預(yù)熱等情況，按經(jīng)驗(yàn)確定鐵水配入的下限值和廢鋼加入的上限值。在正常生產(chǎn)條件下，廢鋼加入量變化不大，各爐次廢鋼加入量的變化受上下爐次間隔時(shí)間、鐵水成分、溫度等的影響。目前我國大多數(shù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中鐵水比一般波動(dòng)在74%90%之間。近幾年我國轉(zhuǎn)爐廢鋼加入量為100140kg/t。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、廢鋼的一、廢鋼的來源來源廢鋼的來源廣泛，歸納起來主要有兩大類:自產(chǎn)廢鋼自產(chǎn)廢鋼和外購廢鋼外購廢鋼。自產(chǎn)廢鋼是指企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼或回收的廢舊設(shè)備、鑄件等;外購廢鋼是指從外廠購買的廢鋼。知識(shí)拓展知識(shí)拓展二、對廢鋼的二、對廢鋼的要求要求（1）廢鋼的外形尺寸和塊度應(yīng)保證能從爐口順利入爐。（2）廢鋼中不得混有鐵合金。嚴(yán)禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得混有封閉器皿、爆炸物和易燃易爆品和有毒物。（3）廢鋼應(yīng)清潔干燥，不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油污和水。（4）廢鋼中不能夾帶放射性廢物，嚴(yán)禁混有醫(yī)療臨床廢物。（5）廢鋼中禁止混有浸出液pH值大于等于12.5或小于等于2的危險(xiǎn)廢物。（6）不同性質(zhì)的廢鋼分類堆放:按硫高低堆放;按廢鋼形狀;按合金元素含量。知識(shí)拓展知識(shí)拓展任務(wù)二1.1.鐵水比的鐵水比的含義含義2.2.煉鋼對鐵水的煉鋼對鐵水的要求要求3.3.鐵水成分對煉鋼的鐵水成分對煉鋼的影響影響 兌鐵水兌鐵水學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)了解煉鋼對鐵水的要求，鐵水成分對煉鋼的影響，理解如何確定鐵水與廢鋼的加入數(shù)量及加入順序。熟悉操作的工作環(huán)境、安全要求和指揮手勢，會(huì)確定鐵水比及鐵水在不同爐役期的加入順序，掌握兌鐵水的基本步驟和注意事項(xiàng)。任務(wù)描述學(xué)習(xí)鐵水對煉鋼的影響，要求在理解鐵水比、裝入順序的基礎(chǔ)上能正確的進(jìn)行兌鐵水操作。一、鐵水比的一、鐵水比的含義含義與廢鋼比相對，鐵水的加入量占金屬料裝入量的百分比稱為鐵水比鐵水的加入量占金屬料裝入量的百分比稱為鐵水比。其大小取決于廢 鋼比，即鐵水比+廢鋼比=1。二、煉鋼對鐵水的要求二、煉鋼對鐵水的要求 鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主原料，一般占裝入量的70%以上。1.1.溫度溫度12501250而且而且穩(wěn)定穩(wěn)定2.2.成分合適而且波動(dòng)成分合適而且波動(dòng)小小3.3.帶渣量帶渣量0.5%0.5%相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、鐵水成分對煉鋼的三、鐵水成分對煉鋼的影響影響1 1.鐵鐵水水的的含含磷磷量量 磷會(huì)使鋼產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象，是鋼中的有害元素之一。轉(zhuǎn)爐單渣法冶煉時(shí)的脫磷效果為85%95%，普碳鋼的含磷量通常要0.04%，因此，國標(biāo)規(guī)定鐵水的含磷量小于0.4%。需要指出的是，高爐內(nèi)不能去磷，如果鐵水的含磷量超過0.4%，或者吹煉低磷鋼，則需采用雙渣法冶煉或?qū)﹁F水進(jìn)行預(yù)脫磷處理。2 2.鐵水的含硫量鐵水的含硫量 硫會(huì)使鋼產(chǎn)生“熱脆”現(xiàn)象，也是鋼中的有害元素。轉(zhuǎn)爐的脫硫效果不理想，單渣法冶煉時(shí)的脫硫率僅為30%35%，而通常要求鋼液的含硫量在0.05%以下，因此國標(biāo)規(guī)定鐵水含硫量0.07%。如果鐵水含硫量超過0.07%或吹煉低硫鋼，則需采用雙渣法冶煉或?qū)﹁F水進(jìn)行預(yù)脫硫處理。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、鐵水成分對煉鋼的三、鐵水成分對煉鋼的影響影響 3.3.鐵鐵水水的的含含硅硅量量 鐵水中的硅是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要發(fā)熱元素之一，含硅量每增加0.1%，廢鋼比可增加 1.3%1.5%。對于大、中型轉(zhuǎn)爐，鐵水含硅量以0.5%0.8%為宜。小型轉(zhuǎn)爐的熱損較大，鐵水的含硅量可以高些。若含硅量低于0.5%，鐵水的化學(xué)熱不足，會(huì)導(dǎo)致廢鋼比下降，小容量轉(zhuǎn)爐甚至不能正常吹煉;反之，如果鐵水含硅量高于0.8%，不僅會(huì)增加造渣材料的消耗，而且使?fàn)t內(nèi)的渣量偏大，過多的渣量容易引起噴濺，增加金屬損失。另外，鐵水含硅量高時(shí)，初期渣子的堿度低，對爐襯的侵蝕作用加劇;同時(shí)，初期渣中的二氧化硅含量高，這會(huì)使渣中的FeO、MnO含量相對降低，容易在石灰塊表面生成一層熔點(diǎn)為2130的2CaOSiO2外殼，阻礙石灰熔化，降低成渣速度，不利于早期的去磷。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)三、鐵水成分對煉鋼的三、鐵水成分對煉鋼的影響影響 4.4.鐵鐵水水的的含含錳錳量量 鐵水中的錳是一種有益元素，主要體現(xiàn)在錳氧化后生成的氧化錳能促使石灰溶解，有利于提高爐齡和減輕氧槍粘鋼。相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí)一、兌一、兌鐵水鐵水1.1.準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作 轉(zhuǎn)爐具備兌鐵水條件或等待兌鐵水時(shí)，將鐵水包吊至轉(zhuǎn)爐正前方，吊車放下副鉤，爐前指揮人員將兩只鐵水包底環(huán)分別掛好鉤。2.2.兌鐵水兌鐵水操作操作 爐前指揮人員站于轉(zhuǎn)爐和轉(zhuǎn)爐操作室中間近轉(zhuǎn)爐側(cè)旁。指揮人員的站位必須能被搖爐工和吊車駕駛員看到，又不會(huì)被燙傷的位置。（1）指揮搖爐工將爐子傾動(dòng)向前至兌鐵水開始位置。（2）指揮吊車駕駛員開動(dòng)大車和主、副鉤將鐵水包運(yùn)至爐口正中和高度恰當(dāng)?shù)奈恢?。?）指揮吊車駕駛員開小車將鐵水包移近爐口位置，必要時(shí)指揮吊車對鐵水包位置進(jìn)行微調(diào)。（4）指揮吊車上升副鉤，開始兌鐵水。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施一、兌一、兌鐵水鐵水（5）隨著鐵水不斷兌入爐內(nèi)，要同時(shí)指揮爐口不斷下降和吊車副鉤的不斷上升，使鐵水流逐步加大，并使鐵水流全部進(jìn)入爐內(nèi)，而鐵水包和爐口互不相碰，鐵水不濺在爐外。（6）兌完鐵水指揮吊車離開，至此兌鐵水結(jié)束。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施二二、注意事項(xiàng)、注意事項(xiàng) 混鐵爐工將本爐所要鐵水跟隨天車送至爐前，為了節(jié)約時(shí)間，應(yīng)在上一爐出鋼前就把鐵水準(zhǔn)備好。爐前工指揮天車的位置應(yīng)在轉(zhuǎn)爐的側(cè)面，在天車工和搖爐工都能看見的地方，哨音和手勢要清楚。向轉(zhuǎn)爐兌鐵前應(yīng)指揮天車對正轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐應(yīng)向前傾+30左右，指揮天車高度適宜后，緩慢向爐內(nèi)兌鐵水。隨著天車小鉤的上升，緩慢向下?lián)u爐至+60左右結(jié)束。在兌鐵水時(shí)要防止灑鐵。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三三、現(xiàn)場對鐵水、廢鋼要求（舞鋼數(shù)據(jù)）、現(xiàn)場對鐵水、廢鋼要求（舞鋼數(shù)據(jù)）（1）鐵水帶渣量小于7，根據(jù)不同高爐鐵次測量渣層厚度，每班不少于3次。（2）正常情況下每班每隔兩小時(shí)抽取鐵樣及時(shí)化驗(yàn)并測鐵水溫度，鐵水異常時(shí)，每個(gè)鐵次必須取樣。（3）廢鋼輕、重搭配合理，大塊重廢鋼不得超過一塊。任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施本項(xiàng)目主要敘述了裝料制度的含義，廢鋼比、爐容比的概念本項(xiàng)目主要敘述了裝料制度的含義，廢鋼比、爐容比的概念;裝料順序、裝料數(shù)量的裝料順序、裝料數(shù)量的確定方法確定方法和原則和原則;煉鋼對鐵水、廢鋼的煉鋼對鐵水、廢鋼的要求，兌鐵水加廢鋼的操作步驟要求，兌鐵水加廢鋼的操作步驟;重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)廢鋼比的含義，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)廢鋼比的含義，要要求熟悉兌鐵水、加廢鋼的關(guān)鍵步驟，學(xué)會(huì)安全正確的兌鐵水加求熟悉兌鐵水、加廢鋼的關(guān)鍵步驟，學(xué)會(huì)安全正確的兌鐵水加廢鋼。廢鋼。項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)THANKS!