轉爐煉鋼操作 教學PPT課件

轉爐煉鋼操作 教學PPT課件,轉爐煉鋼操作,教學PPT課件,轉爐,煉鋼,操作,教學,PPT,課件 緒論緒論轉爐煉鐵操作轉爐煉鐵操作學習目標學習目標任務描述任務描述學習目標了解轉爐煉鋼的特點、現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、煉鋼常見技術經濟指標、煉鋼的常見方法，知道煉鋼基本原理，熟悉煉鋼的基本流程，掌握鋼鐵的區(qū)別、煉鋼的三大過程和基本任務。增加學生對本課程的認識和工作意識，激發(fā)學生的學習興趣和熱情。任務描述了解煉鋼的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀，方法、工藝流程、目的，明確煉鋼的任務，分清鋼鐵的區(qū)別。一、主要的煉鋼方法一、主要的煉鋼方法煉鋼的方法主要有平爐平爐、轉爐轉爐和電爐電爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可使用較多的廢鋼（鋼鐵料的20%50%的廢鋼），原料適應性強，所用的原料有廢鋼、廢鐵、鐵礦石和溶劑（石灰石和生石灰）。反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣，發(fā)生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供。但平爐煉鋼冶煉時間長，已被淘汰。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐或頂?shù)讖痛缔D爐，生產速度快，品種多，質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。原料可以是廢鋼，也可以是海綿鐵，現(xiàn)代電弧爐可以用大量鐵水，主要用于冶煉特殊合金鋼。相關知識相關知識煉鋼方法的發(fā)展演變相關知識相關知識三種不同形式轉爐示意圖相關知識相關知識二、鋼與鐵的區(qū)別二、鋼與鐵的區(qū)別成分上 含碳量0.02%2.1%的稱為鋼，含碳量2.1%6.69%的稱為生鐵，含碳量0.60%）合金鋼按合金元素含量低合金鋼（3%5%）中合金鋼（5%10%）高合金鋼（10%）按合金種類錳鋼、硅鋼、硼鋼、鉻鎳鎢鋼、鉻錳硅鋼相關知識相關知識2、按冶煉方法和質量水、按冶煉方法和質量水平分平分按煉鋼爐設備不同可分為轉爐鋼、電爐鋼、平爐鋼。按脫氧程度不同鋼可分為沸騰鋼（不經脫氧或微弱脫氧）、鎮(zhèn)靜鋼（脫氧充分）和半鎮(zhèn)靜鋼（脫氧不完全，介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間）。按質量水平不同可分為普通鋼、優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼。相關知識相關知識電爐、轉爐煉鋼工藝簡圖3、按、按用途用途分分分為三大類:結構鋼，工具鋼，特殊性能鋼結構鋼，工具鋼，特殊性能鋼。結構鋼是目前生產最多、使用最廣的鋼種，它包括碳素結構鋼和合金結構鋼，主要用于制造機器和結構的零件及建筑工程用的金屬結構等。工具鋼，包括碳素工具鋼和合金工具鋼及高速鋼。相關知識相關知識六、轉爐煉鋼的五大六、轉爐煉鋼的五大制度制度轉爐煉鋼冶煉工藝分為五大制度:裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫裝入制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點度制度、終點控制及控制及脫氧合金化制度脫氧合金化制度。裝入制度 定量裝入（大噸位轉爐）;分階段定量裝入（中小轉爐）。供氧制度 恒壓變槍位（經常使用）;恒槍位變壓（少用）。造渣制度 單渣操作;雙渣操作（對P較高的鐵水）;留渣操作。溫度制度 合適的過程溫度和終點溫度。脫氧合金化 沉淀脫氧（加到鋼水中）;擴散脫氧（加到熔渣中）;真空脫氧。相關知識相關知識七、轉爐一爐鋼的基本冶煉七、轉爐一爐鋼的基本冶煉過程過程頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程（1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等進行必要的修補和修理。（2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）。（3）降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;35min后硅錳氧化接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱）。（4）35min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）。（5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼。（6）出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。相關知識相關知識八、轉爐煉鋼三個階段及任務八、轉爐煉鋼三個階段及任務吹煉前期吹煉前期硅錳氧化期 任務:化好渣、早化渣，以利P、S的去除。同時注意造渣，以減少爐渣對爐襯的侵蝕。吹煉中期吹煉中期碳氧化期 任務:脫C和去S。吹煉后期吹煉后期終點控制 任務:做好終點控制，保證溫度、C、P、S含量合乎出鋼要求。此外還要根據(jù)所煉鋼種需要，控制好爐渣氧化性，使O合適以保證鋼質量。出鋼過程:進行脫氧合金化操作。相關知識相關知識相關知識相關知識頂吹轉爐吹煉各期的特點一、一、頂吹轉爐煉鋼的操作過程頂吹轉爐煉鋼的操作過程概述概述上爐出鋼倒完爐渣（或加添加劑）補爐或濺渣堵出鋼口兌鐵水裝廢鋼下槍加渣料（石灰、鐵皮）點火熔池升溫脫P、Si、Mn降槍脫碳?？礌t口的火，聽聲音，看渣稠不稠?？椿鹆炼燃拥诙ㄔ希┑範t取樣 測溫。根據(jù)分析取樣結果決定出鋼（或補吹）合金化。技術水平高的爐長，一次命中率高。不要補吹的就是通常說的一次命中。任務實施任務實施一、貝塞麥轉爐煉鋼一、貝塞麥轉爐煉鋼法法原理：將空氣由酸性爐襯的轉爐爐底吹入鐵水以氧化其中的雜質元素并產生大量的熱，借以煉成鋼水。它巧妙地利用鼓風的動力學作用使金屬、爐渣、空氣處于高度彌散狀態(tài)，冶金反應得以高速進行。1854年底，英國科學家貝塞麥受軍官們擔心軍備戰(zhàn)爭中生鐵鑄造的舊炮能否承受新炮彈爆炸力的啟發(fā)，設計了一個可轉動的煉鋼爐，如圖所示，利用上述原理可以高效快速地煉鋼。1857年貝塞麥取得了這項發(fā)明的專利。知識拓展知識拓展二、轉爐煉鋼歷史和發(fā)展趨勢二、轉爐煉鋼歷史和發(fā)展趨勢歷史：現(xiàn)代煉鋼生產首先是一個氧化精煉過程，最初的貝氏爐和托馬斯爐之所以采用空氣吹煉正是利用其中的氧。二次世界大戰(zhàn)以后，工業(yè)制氧機在美國問世，使利用純氧煉鋼成為可能，但原來的底吹方式爐底及噴槍極易燒壞。美國聯(lián)合碳化物公司于1947年在實驗室進行氧氣頂吹轉爐的實驗并獲成功，命名為BOF。奧地利聞之即派有關專家前往參觀學習，回來 后于1949年在2t的轉爐上進行半工業(yè)性實驗并獲成功，1952年、1953年30噸氧氣頂吹轉爐分別在Linz和Donawitz建成投產，故常簡稱LD。1967年12月德國與加拿大合作發(fā)明了氧氣底吹轉爐，使用雙層套管噴嘴并通以氣態(tài)碳氫化合物進行冷卻。1975年法國研發(fā)了頂?shù)讖痛缔D爐，綜合了LD和OBM的優(yōu)點，77年在世界年會上發(fā)表。知識拓展知識拓展二、轉爐煉鋼歷史和發(fā)展趨勢二、轉爐煉鋼歷史和發(fā)展趨勢氧氣轉爐的發(fā)展趨勢為:（1）容量大型化（相對投資較?。?（2）配加爐外精煉以增加品種，提高質量（理論上可煉任何鋼種）;（3）引入底吹技術，實施復合吹煉（減少噴濺，降低吹損）;（4）實現(xiàn)冶煉過程計算機控制。（5）負能煉鋼，綠色冶金。知識拓展知識拓展三三、煉鋼爐前部分操作、煉鋼爐前部分操作用具用具樣瓢、補爐瓢、刮板、橇棒、竹片條、鋁條、樣模、煤鍬、長鋼管、火泥、出鋼口塞、擋渣球、測溫槍四、轉爐煉鋼主要技術經濟指標四、轉爐煉鋼主要技術經濟指標 技術經濟指標以反映工業(yè)生產技術水平和經濟效果為主要內容，煉鋼的技術經濟準則是:高效、優(yōu)質、多品種、低消耗、綜合利用資源、環(huán)境保護。包括：轉爐日歷利用系數(shù)、轉爐日歷作業(yè)率、轉爐每爐煉鋼時間（冶煉周期）、鋼鐵料消耗、鐵水消耗、轉爐煉鋼某種物料消耗、轉爐爐齡、轉爐吹損率、轉爐金屬料消耗、轉爐優(yōu)質鋼比、鐵水預處理比、轉爐鋼爐外精煉比知識拓展知識拓展 五、轉爐內的基本反應及吹煉過程五大元素的變化五、轉爐內的基本反應及吹煉過程五大元素的變化規(guī)律規(guī)律碳、硅、錳、磷、硫碳、硅、錳、磷、硫是鋼中的重要元素，統(tǒng)稱為鋼中五大元素，在13001400它們氧化的次序是：SiMnCFePS 1.SiSi、MnMn的氧化的氧化（吹煉前期）Si+O2=(SiO2)Fe+1/2O2=(FeO)堿性，爐渣形成后：Si+2(FeO)+(CaO)=(CaOSiO2)+2FeMn+1/2O2=(MnO)Mn+O=(MnO)Mn+(FeO)=(MnO)+Fe2.C C的氧化的氧化（吹煉中期）C+O=CO（主要）3.脫磷、硫脫磷、硫（吹煉前期和后期利于脫磷，中期脫硫但有限）2P+5(FeO)+4(CaO)=(4CaOP2O5)+5Fe FeS+(CaO)=(CaS)+(FeO)知識拓展知識拓展THANKS!項目一項目一煉鋼原料識別及選用煉鋼原料識別及選用轉爐煉鐵操作轉爐煉鐵操作項目導入巧婦難為無米之炊。原料是煉鋼的基礎，同樣轉爐煉鋼原料的種類及其質量也直接影響到煉鋼工藝過程是否順利和產品質量及成本的高低。煉鋼用原料可分為金屬料和非金屬料。金屬料主要指鐵水（或生鐵塊）、廢鋼和鐵合金;非金屬料主要指造渣材料、增碳劑、保溫劑和氣體等。因此本項目主要學習識別和區(qū)分各種原料，能夠按照煉鋼生產要求正確選用。目錄CONTENTS任務一任務一 廢鋼、生鐵的識別及選用廢鋼、生鐵的識別及選用1任務二任務二 常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識別及選用常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識別及選用2任務三任務三 其他物料的識別及選用其他物料的識別及選用3任務一1.1.廢鋼來源廢鋼來源2.2.廢鋼質量對冶煉的廢鋼質量對冶煉的影響影響3.3.廢鋼鐵中密封容器和有害元素的廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響影響4.4.轉爐冶煉對廢鋼的轉爐冶煉對廢鋼的要求要求廢鋼、生鐵的識別及選用廢鋼、生鐵的識別及選用學習目標學習目標任務描述任務描述學習目標知道廢鋼的來源，了解廢鋼質量對冶煉的影響，廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響;理解煉鋼對廢鋼的要求。能夠識別各種廢鋼鐵，挑出混入廢鋼鐵中的有害雜質，根據(jù)所煉鋼種的不同選用鋼鐵原材料。任務描述了解廢鋼質量對冶煉的影響，廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響，學習廢鋼鐵的識別和選用。一、廢鋼來源一、廢鋼來源社社會會廢廢鋼鋼:社會上的工業(yè)廢鋼（如舊機器及部件，廢軋輥，廢鑄件，車刨屑等）和生產廢鋼（如廢舊鐵門窗，鐵鍋及家用工具等），經回收分類后可以作為煉鋼生產的金屬料，使這些廢鋼得到再生。鋼鋼廠廠自自己己的的返返回回料料（其中有的是合金返回料）:一般是指開坯、成品車間的切頭、切尾、冷條、報廢的坯料及鋼材等，煉鋼車間的注余鋼水，包底殘鋼、湯道以及報廢的鋼錠等。合金返回鋼冶煉后可以回收其中的合金元素，節(jié)省自然資源。相關知識相關知識二、廢鋼質量對冶煉的二、廢鋼質量對冶煉的影響影響1 1.廢鋼成分對冶煉的影響廢鋼成分對冶煉的影響 （1）廢鋼中磷、硫含量的廢鋼中磷、硫含量的影響影響 一般情況下，如果廢鋼中磷、硫含量高，在正常的渣量、堿度、流動性和氧化性的情況下（即去磷、去硫效果相同的情況下）得到的鋼水中的磷、硫含量亦為較高，勢必會降低鋼的質量。但當發(fā)現(xiàn)廢鋼中磷、硫含量較高時，可以采用增加渣料用量，增加換渣次數(shù)的辦法來強化脫磷、硫的效果，使鋼水中的磷、硫含量降到符合所煉鋼種要求的范圍。相關知識相關知識二、廢鋼質量對冶煉的二、廢鋼質量對冶煉的影響影響1 1.廢鋼成分對冶煉的影響廢鋼成分對冶煉的影響 （2）廢鋼中硅、錳對冶煉的影響廢鋼中硅、錳對冶煉的影響 廢鋼中硅、錳的氧化會增加冶煉中的熱收入，特別是硅，這對提高熔池溫度有利。錳的氧化物MnO是堿性氧化物，增加渣量減輕爐渣的酸性，并有利于化渣。但硅的氧化物SiO2 是強酸性物質，它的存在會增加對爐襯的侵蝕程度，降低堿度。為減輕其影響，在工藝上要加石灰（也增加了熱量消耗），增加了造渣操作難度。相關知識相關知識二、廢鋼質量對冶煉的二、廢鋼質量對冶煉的影響影響2 2.廢鋼外觀質量對煉鋼的影響廢鋼外觀質量對煉鋼的影響（1）廢鋼外觀質量要求潔凈，即要求少泥砂、耐材和無油污，不得混入橡膠等雜物。（2）嚴禁混入密封容器。（3）少侵蝕。相關知識相關知識二、廢鋼質量對冶煉的二、廢鋼質量對冶煉的影響影響3 3.廢鋼塊度對冶煉的影響廢鋼塊度對冶煉的影響入爐廢鋼的塊度要適宜。對轉爐來講，一般以小于爐口直徑的1/2為好，單重也不能太大。相關知識相關知識光明廠廢鋼的分類及規(guī)格三、廢鋼鐵中密封容器和有害元素的三、廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響影響1.銅銅 鋼中銅含量超過0.3%以后，在晶界上會有低熔點共晶體出現(xiàn)，在熱加工時造成沿晶界開裂。嚴重損害使用質量，同時使鋼的切削加工性（表面光潔度）變壞。2.錫錫 錫存在于鋼中，會使鋼產生熱脆現(xiàn)象，并降低成品鋼材的機械性能，因此它作為鋼中的有害元素要從廢鋼中挑出。3.鉛鉛 鉛的密度大，熔點低，不溶于鋼水，在冶煉時會沉到爐底鉆入縫隙之中，造成爐底漏鋼事故。同時，在冶煉的高溫下，鉛還會蒸發(fā)，對大氣造成污染，有害于人體健康。相關知識相關知識三、廢鋼鐵中密封容器和有害元素的三、廢鋼鐵中密封容器和有害元素的影響影響4.爆爆炸炸物物 混入廢鋼鐵中的爆炸物主要有兩類:一類是軍軍用用物物資資，例如廢舊炮彈，如未經處理加入到爐內，那是極易引起爆炸的;另一類是密密封封容容器器，此類容器進入爐內，容器中的氣體在爐內高溫下受熱膨脹到一定程度，達到能沖破外殼時即會發(fā)生爆炸。相關知識相關知識四、轉爐冶煉對廢鋼的四、轉爐冶煉對廢鋼的要求要求1.不同性質的廢鋼應分類存放，避免貴重金屬元素損失或造成熔煉廢品。2.廢鋼入爐前應仔細檢查，嚴防混入封閉容器、爆炸物和毒品;嚴防混入易殘留于鋼水中的某些元素，如鉛、鋅等有色金屬。3.廢鋼應清潔、干燥，盡量避免帶入泥沙、耐火材料和爐渣等雜質。4.廢鋼應具有合適的外形尺寸和單重。相關知識相關知識 一、廢鋼與生鐵的一、廢鋼與生鐵的識別識別鋼鋼是碳含量低于碳含量低于2.0%2.0%的一種鐵碳合金，煉鋼生產中所煉鋼種碳含量大多在1.0%以下。鋼的特點是強度高、塑性好，可以鍛、軋成各種所需要的形狀，并且能隨成分、壓力加工和熱處理方法的不同獲得不同性能的材料。所謂所謂廢廢鋼是指已不能正常應用的鋼材余鋼是指已不能正常應用的鋼材余料。料。任務實施任務實施一一、廢鋼與生鐵的、廢鋼與生鐵的識別識別生鐵生鐵也叫冷鐵，是鐵錠、廢鑄件、罐底鐵和出鐵溝鐵的總稱，其成分與鐵水相近，但沒有顯熱。是碳碳含量含量 2.0%2.0%的另一種鐵碳合金，煉鋼生產中所用的生鐵，其碳含量為3.5%4.4%之間。它的特點是無塑性，很脆，不能進行壓力加工變形，熔點較低，液態(tài)時的流動性比鋼好，易鑄成各種鑄件。固態(tài)生鐵稱為鐵塊固態(tài)生鐵稱為鐵塊，表面大多有凹槽及肉眼可見砂眼。鐵塊有兩大品種:一是灰口鐵灰口鐵，也叫灰鑄鐵，其硅含量較高，常用于生產鑄件;二是白口白口鐵鐵，一般作為煉鋼用生鐵。任務實施任務實施二二、廢鋼種類的、廢鋼種類的識別識別1.借助火花鑒別等方法檢查廢鋼中是否混入有色金屬（銅、錫、鉛、鋅等）。2.在廢鋼堆場，在整理廢鋼時或廢鋼入爐前，憑借肉眼和手感仔細觀察和檢查并挑出有害雜質。3.檢查混入廢鋼鐵中的銅，錫，鉛。4.檢查混入廢鋼鐵中的密封容器爆炸物及放射性物質。任務實施任務實施三三、根據(jù)所煉鋼種的要求選用不同的鋼鐵料（轉爐煉鋼、根據(jù)所煉鋼種的要求選用不同的鋼鐵料（轉爐煉鋼）1.所煉鋼種對硫、磷有較高要求的，宜選用含硫、磷低等級的鐵塊或鐵水。2.所煉鋼種對夾雜物有嚴格要求的，應選用純凈的（一級或二級）廢鋼3.對鋼種硫、磷含量要求特別嚴格的應對所用鐵水進行預處理，預先將鐵水中的硫、磷含量脫到很低水平后再進行煉鋼。任務實施任務實施任務二1.1.常用脫氧劑常用脫氧劑2.2.常用鐵合金常用鐵合金3.3.造渣料造渣料 常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識別及選用常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識別及選用學習目標學習目標任務描述任務描述學習目標了解鐵合金、渣料在煉鋼中的作用，熟悉常用脫氧劑、鐵合金、渣料的特點。能識別各種常用脫氧劑、鐵合金，能識別石灰等造渣材料的類別、等級。能根據(jù)冶煉鋼種的不同正確選用脫氧劑和鐵合金，能根據(jù)煉鋼工藝要求選用造渣材料。任務描述了解鐵合金、渣料在煉鋼中的作用，熟悉常用脫氧劑、鐵合金、渣料的特點。學習各種常用脫氧劑、鐵合金、渣料的識別和選用。一一、常用、常用脫氧劑脫氧劑相關知識相關知識1.常用常用脫氧劑（鐵合金）的種類、成分、規(guī)格脫氧劑（鐵合金）的種類、成分、規(guī)格一一、常用、常用脫氧劑脫氧劑相關知識相關知識一一、常用、常用脫氧劑脫氧劑相關知識相關知識一一、常用、常用脫氧劑脫氧劑2 2.轉爐煉鋼對脫氧劑的轉爐煉鋼對脫氧劑的要求要求（1）脫氧劑脫氧劑中的有害元素及雜質含量要少。中的有害元素及雜質含量要少。因為脫氧劑太多，且在出鋼前或出鋼過程中加入，如帶入有害元素和雜質已很難去除，將會影響成品鋼的質量;（2）脫氧劑成分要求相對穩(wěn)定相對穩(wěn)定，以便準確地確定相應的加入量。相關知識相關知識二二、常用鐵合金、常用鐵合金1.1.常用鐵合金常用鐵合金 錳鐵、硅鐵、硅鈣合金、硅錳合金、鋁、硅鋁鋇合金、鋁錳鐵2.2.常用常用鐵合金的使用鐵合金的使用要求要求（1）合金使用前必須核對合金種類、成分單及實物，切忌搞錯用錯。（2）在保證鋼質量的前提下，應選用適當牌號的鐵合金，以降低鋼的成本。（3）合金回收率的影響因素很多，一般有合金的氧化能力、冶煉溫度、鋼水及爐渣氧化性、爐渣數(shù)量及其黏度等。使用前必須根據(jù)以上元素的綜合影響正確確定合金元素回收率，并在計算合金用量時應視具體情況對計算結果酌情進行調整。相關知識相關知識二二、常用鐵合金、常用鐵合金（4）使用塊狀鐵合金時，必須保證其塊度合適。（5）鐵合金在加入前一般都要經過烘烤（特別是對氫含量要求嚴格的鋼），以保證其干燥而減少帶入鋼中的氣體和加入后熔池有較小的溫降（特別是加入量較大的合金）。（6）鐵合金成分應符合技術標準規(guī)定，以避免煉鋼操作失誤。相關知識相關知識三、造渣料三、造渣料1 1.石灰石灰 石灰的熔化速度是轉爐煉鋼快速成渣的關鍵，因此石灰質量與煉鋼工藝是密切相關的。近年來，國內外煉鋼廠已普遍采用活性石灰，對快速成渣及加快反應速度起到了良好效果。（1）對于轉爐煉鋼，世界各主要產鋼國家都對石灰提出了要求。我國頂吹轉爐用石灰標準相關知識相關知識三、造渣料三、造渣料1 1.石灰石灰 一些國家轉爐用石灰標準相關知識相關知識三、造渣料三、造渣料1 1.石灰石灰 （2）活性石灰 活性石灰是在9001200 范圍內，在回轉窯中焙燒而成的冶金石灰。它的特點一是成成分分好好，(CaO)94%、(SiO2)1%、(S)0.05%;二是反反應應能能力力強強:氣孔率大，可達40%，呈海綿狀，體積密度小，可達1.72.0g/cm3，故其比表面積極大，達7800 cm2/g;石灰晶粒細小;所以活性石灰的熔化速度極快。相關知識相關知識三、造渣料三、造渣料2.2.螢石螢石 （1）螢石的用量 煉鋼過程中螢石加入量要適宜，一般螢石加入量應小于石灰加入量的10%（有的廠家要求為小于6%），并盡量少加甚至不加。相關知識相關知識三、造渣料三、造渣料2.2.螢石螢石 （2）冶金用螢石規(guī)格相關知識相關知識三、造渣料三、造渣料3 3.生白云石生白云石（1）生白云石的塊度要求 分為5種規(guī)格:小于5mm，520mm，1040 mm，4080mm，30100mm。煉鋼生產中塊度要求在540mm;（2）冶煉用白云石成分要求相關知識相關知識三、造渣料三、造渣料4 4.氧化鐵皮氧化鐵皮（1）氧化鐵皮的成分要求為(FeO)90%或(Fe)70%，(SiO2)3%，(S)0.10%，(H2O)1.0%。（2）氧化鐵皮的塊度要求為大于1mm，片狀;須過篩去除雜物。（3）使用前要烘烤以去除其中的水分及表面的油污，保證干燥、清潔。5.5.礦石礦石 （1）成 分 要 求 (Tfe)55%，(SiO2)8%，(S)0.1%，(P)0.1%，(H2O)0.5%;（2）塊度要求 一般要求40100mm。相關知識相關知識一一、常用脫氧劑的識別和、常用脫氧劑的識別和選用選用1 1.識別脫氧劑識別脫氧劑 （1）錳鐵 錳鐵的密度較大，為7.0g/cm3。外觀表面顏色很深，近于黑褐色并呈現(xiàn)出猶如水面油花樣的彩虹色。斷面呈灰白色，并有缺口。如果相互碰撞會有火花產生。（2）硅鐵 以前稱矽鐵（因為元素硅曾名為矽），密度較小，為3.5g/cm3，表面為青灰色，易破碎，其斷面較疏松且有閃亮光澤。（3）鋁鐵 鋁鐵的密度也較輕，約為4.9g/cm3，外觀表面灰白色（近灰色）。（4）鋁 手感是上述幾種合金中最輕的，密度僅為2.8g/cm3，是一種銀白色的輕金屬,較好的延展性，一般以條形或環(huán)形狀態(tài)供應。任務實施任務實施一一、常用脫氧劑的識別和、常用脫氧劑的識別和選用選用1 1.識別脫氧劑識別脫氧劑 （5）硅鈣合金 表面顏色與硅鐵很接近，為青灰色，手感比硅鐵與鋁更輕，密度僅為2.55g/cm3，其斷面無氣孔，有閃亮點.（6）硅錳合金 手感較重，密度為6.3g/cm3，質地較硬，斷面棱角較圓滑，相互碰撞無火花產生。表面顏色在錳鐵與硅鐵之間（偏深色），使用塊度一般在1050mm。（7）鋁錳鐵 塊狀，形如條形年糕，貌如小型鑄件，表面較光滑，顏色近于褐色，與錳鐵相似。塊度不大，一般不會碎裂，如破碎具斷面呈顆粒狀，且略有光澤。任務實施任務實施一一、常用脫氧劑的識別和、常用脫氧劑的識別和選用選用2.2.正確選用脫氧劑正確選用脫氧劑 （1）若冶煉優(yōu)質鋼需要在爐內沉淀脫氧時，可以選用錳鐵、硅錳鐵或鋁鐵。（2）冶煉沸騰鋼或者低硅鋼種，幾乎不用硅鐵來進行脫氧。（3）硅鐵是常用的較強脫氧劑，按照鐵合金加入順序一般在加入錳鐵后使用。（4）鋁是常用脫氧劑中脫氧能力最強的，一般用于終脫氧。（5）鋁錳鐵是一種復合脫氧劑，在煉鋼中作為鋁的一種代用品來使用。使用后對鋼的質量有好處。任務實施任務實施一一、常用脫氧劑的識別和、常用脫氧劑的識別和選用選用l使用復合脫氧劑后主要有以下好處:提高脫氧能力。錳是脫氧能力較弱的元素，但它與其他元素共同使用時，能增加其他元素的脫氧能力。生成低熔點產物，易于排出。任務實施任務實施一一、常用脫氧劑的識別和、常用脫氧劑的識別和選用選用3 3.注意事項注意事項 （1）鋁鐵與硅鐵在外觀特征上有許多相似之處，要特別注意區(qū)別，防止混用后產生不良后果。（2）合金加入順序按脫氧能力強弱來安排，一般先加脫氧能力弱的合金，再依次加入脫氧能力較強的合金。常用脫氧劑加入順序為:先加錳鐵，先加錳鐵，然后加硅鐵，最后加鋁。然后加硅鐵，最后加鋁。（3）粉狀脫氧劑可包成小包（用硬紙或鋼皮）后再使用。每包重量應視具體情況而定。使用前須經150200烘烤4h以上，隨用隨取以防受潮。任務實施任務實施二、常用鐵合金的識別和二、常用鐵合金的識別和選用選用1 1.識別鐵合金識別鐵合金 （1）及時核對鐵合金來料成分單及實物。（2）各種鐵合金應分類堆放，并標明名稱、規(guī)格和成分。（3）根據(jù)鐵合金特征，在現(xiàn)場用肉眼識別各種常用鐵合金。2 2.選用鐵合金選用鐵合金 （1）知道所煉鋼種的標準成分及內控要求。（2）根據(jù)鋼中該元素的殘余含量，確定該元素的加入量。（3）選擇所用鐵合金種類（含碳量及合金元素的含量）。（4）確定合金回收率，并計算出該合金加入量。（5）核對所選用的合金種類及加入量。任務實施任務實施三、造渣材料的識別和選用三、造渣材料的識別和選用 1.1.渣料料場識別各種造渣材料渣料料場識別各種造渣材料 （1）石灰的外觀特征 石灰呈白色，手感較輕（注意，有些手感較重的石灰往往是未燒透的石灰石）。（2）螢石的外觀特征 螢石基本以塊狀供應，質量好的螢石表面呈黃、綠、紫等色（無色的少見）、透明并具有玻璃光澤;質量較差的則呈白色（類似于石灰顏色）;質量最差的螢石表面帶有褐色條斑或黑色斑點，且其硫化物（FeS、ZnS、PbS等）含量較多。因此，螢石要保持干燥、清潔。（3）生白云石的外觀特征 與石灰相比則石灰更趨白色，內部結構更疏松，且表面會粘有不少粉末，而生白云石稍趨深色，呈灰白色（從顏色看與劣質螢石相似），質硬，手感較重。任務實施任務實施三、造渣材料的識別和選用三、造渣材料的識別和選用 （4）氧化鐵皮的外觀特征 氧化鐵皮是軋鋼車間鑄坯表面的一層氧化物，剝落后成為片狀物，青黑色，來自于軋鋼車間。主要成分是氧化鐵。使用時應加熱烘烤，保持干燥。（5）鐵礦石的外觀特征 鐵礦石常見的有3種:赤鐵礦:俗稱紅礦。外表有的呈鋼灰色或鐵黑色，有的晶形為片狀;有的有金屬光澤且明亮如鏡（故又叫鏡鐵礦），手感很重。主要成分是Fe2O3。磁鐵礦:外表呈鋼灰色和黑灰色，有黑色條痕，且具有強磁性（因此而得名）。磁鐵礦組織比較致密，質堅硬，一般呈塊狀。主要成分是Fe3O4。任務實施任務實施三、造渣材料的識別和選用三、造渣材料的識別和選用 褐鐵礦:外表黃褐色、暗褐色或黑色，并有黃褐色條痕。其結構較松散，密度較小，相對而言手感較輕，含水量大。主要成分是mFe2O3nH2O。任務實施任務實施赤鐵礦 磁鐵礦 褐鐵礦2 2.爐前識別各種造渣材料爐前識別各種造渣材料 觀察爐前加渣料操作如何進行，加些什么渣料以及各種渣料的特征，以達到識別這些渣料的作用。一、鐵合金的用途一、鐵合金的用途 1 1.用做脫氧劑用做脫氧劑 煉鋼過程主要是一個氧化過程，冶煉時必須供給熔池足夠的氧，而到冶煉終點時又必須將溶解于鋼水中的氧去除以保證鋼的質量，為此需要向鋼水中加入脫氧劑，使之與鋼中溶解氧生成不溶于鋼水的氧化物以達到清除鋼水中過剩溶解氧的目的。2 2.用做合金劑用做合金劑 如前所述，煉鋼過程基本是一個氧化過程，到冶煉終點時，鋼水中原有的錳元素被氧化得所剩無幾，而硅元素更是差不多氧化殆盡，鋼中所規(guī)定的各種化學成分必須在出鋼前或出鋼過程中加以調整，這個過程叫合金化。合金化是通過向鋼水中加入鐵合金來完成的。部分鐵合金可以兼做脫氧劑和合金劑，如錳鐵、硅鐵、鋁等。知識拓展知識拓展 二、二、鐵合金鐵合金的烘烤操作的烘烤操作 烘烤前后必須仔細檢查核對鐵合金的成分、批號，并標識清楚，防止混料。如發(fā)現(xiàn)批號、成分不明或混料時，需經處理后方準使用，否則嚴禁使用。爐內的各種鐵合金不準混在一起烘烤。鐵合金需經烘烤后使用，烘烤溫度和時間，應根據(jù)合金的熔點、化學性質、用量以及氣體含量等具體因素而定，大致可分為退火處理退火處理、高溫烘烤高溫烘烤和低溫烘烤低溫烘烤三種情況:（1）含氫量較高的合金如電解鎳、電解錳等，應進行退火處理。（2）對于熔點較高又不易氧化的合金如鎢鐵、鉬鐵、錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳等，必須在800以上的高溫下烘烤2h以上。（3）熔點較低或易氧化的合金如鋁鐵、釩鐵、鈦鐵、硼鐵、稀土等，則應在200左右的低溫下烘烤，但時間應延長到4h以上。知識拓展知識拓展 三、加入各種渣料的主要三、加入各種渣料的主要作用作用1.1.石灰的主要石灰的主要作用作用石灰的主要成分是CaO，加入后使爐渣的堿度R提高，生產中一般以(CaO)/(SiO2)的大小來表示R的大小。（1）有利于脫磷脫磷反應的進行（2）有利于脫硫脫硫反應的進行（3）有利于保護爐襯保護爐襯 2 2.螢石的主要作用螢石的主要作用 螢石的主要成分是CaF2，在冶煉中加入爐渣之中能在不降低堿度的情況下降低爐渣的熔點，改善爐渣的流動性，是一種很好的助熔劑助熔劑。而且CaF2本身也有一定的去硫去硫作用。知識拓展知識拓展 三、加入各種渣料的主要三、加入各種渣料的主要作用作用3.3.生白云石的主要作用生白云石的主要作用采用生白云石造渣，它是一種復鹽，分子式為CaCO3MgCO3，受熱分解為CaO+MgO，不僅提供了CaO，也提供了足夠的MgO，這樣就可以使爐渣對爐襯的侵蝕降到最小程度，起到保護爐襯、提高爐齡保護爐襯、提高爐齡的作用。4 4.氧化鐵皮的主要作用氧化鐵皮的主要作用 （1）可作為冷卻劑冷卻劑（2）可作為助溶劑助溶劑（3）可作為氧化劑氧化劑5.5.鐵礦石的作用鐵礦石的作用 與氧化鐵皮基本相同。知識拓展知識拓展 四四、活性石灰質量的檢驗方法、活性石灰質量的檢驗方法 衡量活性石灰質量好壞的指標是活活性性度度。我國現(xiàn)用的活性度檢驗方法基本上采用德國首創(chuàng)的HClHCl試試驗驗法法，即在1000mL蒸餾水中加入0.5mL（56滴）酚酞指示劑，當蒸餾水在401時，加入25g石灰顆粒試樣（顆粒度一般為10mm），然后不斷滴加c（HCl）=4mol/dm3的溶液（4當量濃度的HCl），使溶液保持中性，當?shù)渭拥?0min（或5min）時規(guī)定要消耗多少毫升以上的HCl（耗量越大，表示其活性度越高，活性石灰的質量越好）。知識拓展知識拓展 任務三1.1.煉鋼煉鋼對增碳劑的質量對增碳劑的質量要求要求2.2.脫硫劑脫硫劑的的選擇選擇3.3.煉鋼中焦炭的主要煉鋼中焦炭的主要用途用途4.4.各種各種氣體的主要用途和質量氣體的主要用途和質量要求要求 其他物料的識別及選用其他物料的識別及選用學習目標學習目標任務描述任務描述學習目標了解煉鋼對增碳劑的質量要求，常用脫硫劑的特點，煉鋼中焦炭的主要用途，各種氣體的主要用途和質量要求。能識別各種增碳劑和各種常用氣體，正確判斷焦炭的類別和等級。選用增碳劑并決定其加入量，選用鐵水預脫硫常用的脫硫劑。任務描述了解增碳劑、脫硫劑、各種氣體的用途和特點，能識別和正確選用。一、煉鋼對增碳劑的質量一、煉鋼對增碳劑的質量要求要求1.增碳劑中的固定碳含量要高且穩(wěn)定2.雜質含量要低3.塊度 粉狀料的顆粒度大多在0.51 mm，使用前一般都裝入紙袋后投入鋼包中以減少燒損和穩(wěn)定回收率。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇（一）常用脫硫劑的特點（一）常用脫硫劑的特點 1.CaC1.CaC2 2基基脫硫劑脫硫劑 實際脫硫用的電石是含CaC2 50%80%的工業(yè)電石，還含有16%40%的CaO，其余是碳。（1）電石（CaC2）系脫硫劑的脫硫反應 電石粉是鐵水脫硫預處理的主要脫硫劑，它在鐵水中的脫硫反應為:CaC CaC2 2(s)+FeS(s)+FeS=CaS(s)+Fe+2C=CaS(s)+Fe+2C CaC CaC2 2(s)+S(s)+S=CaS(s=CaS(s)+2C+2C相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇（2）電石（CaC2系脫硫劑的脫硫特點)在電石中混入一定量的石灰石粉（CaCO3），其商業(yè)名稱叫CaD。加入CaCO3的目的是讓其分解產生CO2，防止CaC2燒結。在高碳鐵水中，有很強的脫硫能力，且這個反應是放熱反應，有利于減少鐵水的降溫。脫硫生成物有利于防止回硫，而且扒渣操作較容易，對混鐵車內襯侵蝕也較輕，耗量少。脫硫時生成的碳除飽和溶解于鐵液外，其余以石墨態(tài)析出。同時脫硫中還有少量的CO、C2H2氣體，以及隨噴吹氣體帶出的少量電石粉、石灰粉等會污染環(huán)境，必須設置除塵設備。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇電石粉極易吸潮，因此運輸和貯存時需用特殊 的方法，應密封防潮，要在惰性氣體保護下運輸，要用儲藏容器大且需防爆的高壓容器。在開始噴吹前再與其他脫硫劑混合。生產電石粉耗能高，價格昂貴，約為石灰的10多倍。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇2.CaO2.CaO基脫硫劑基脫硫劑 （1）CaO基脫硫劑的脫硫反應 石灰粉在鐵水中的脫硫作用:FeS+CaO(sFeS+CaO(s)+C=+C=Fe+CaS(s)+COFe+CaS(s)+CO 2FeS2FeS+2CaO(s)+Si=2Fe+2CaS(s)+SiO+2CaO(s)+Si=2Fe+2CaS(s)+SiO2 2(s)(s)（2）石灰粉的脫硫特點 當鐵水中的硅氧化成SiO2后，會與CaO生成CaSiO3，相應地耗費了有效CaO量，降低了脫硫效果。脫硫渣為固體渣，對耐火材料侵蝕較輕微，扒渣方便，但是渣量較大。石灰粉流動性差，故必須加強攪拌。石灰粉也極易潮解，大大惡化流動性，生成的氫氧化鈣Ca（OH）2不但影響脫硫效果，而且污染環(huán)境。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇噴入的石灰粉粒表面可能會生成致密的硅酸鈣（2CaOSiO2），在脫硫反應中阻礙了硫向石灰粉粒中的擴散，所以脫硫效率較低，只有電石粉的1/31/4。石灰粉價格低廉，在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中還可利用石灰焙燒車間除塵系統(tǒng)收集的石灰粉塵。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇3.3.石灰石粉（石灰石粉（CaCOCaCO3 3）（1）石灰石粉受熱分解出CO2氣體加強了對鐵水的攪拌作用，噴吹中CO2 氣泡破碎了鐵水中懸浮著粉粒脫硫劑的氣泡，增加了脫硫劑和鐵水接觸的機會，提高了脫硫能力。因而也把石灰石粉稱為“脫硫促進劑”。（2）石灰石粉吹入鐵水，其分解是吸熱反應，分解出來的CO2氣體如過于集中將使鐵水產生噴濺。所以石灰石粉的使用比例受到限制，不宜過多，一般配比在5%20%范圍內。（3）資源豐富，價格低廉。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇4.4.NaNa2 2COCO3 3基基脫硫劑脫硫劑 （1）Na2CO3的脫硫反應 NaNa2 2COCO3 3(s)+S+2C(s)+S+2C=Na=Na2 2S(sS(s)+3CO(g)+3CO(g)NaNa2 2COCO3 3(s)+S+2Si=Na(s)+S+2Si=Na2 2S(s)+(SiOS(s)+(SiO2 2)+CO(g)+CO(g)（2）Na2CO3的脫硫特點 Na2CO3有很強的脫硫能力，熔點低，熔化成渣后流動性好，反應能力強。但是，Na2CO3易蒸發(fā)生成大量煙霧，這些煙霧污染空氣，堵塞管道，加劇侵蝕。同時渣中Na2CO3含量高，渣變得很稀，對包襯等耐火材料侵蝕嚴重，加之Na2CO3來源短缺，成本高，因而在使用中受到較大限制。目前，各國均已很少使用Na2CO3為基料的脫硫劑進行爐外脫硫。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇5.5.鎂系脫硫劑鎂系脫硫劑 （1）鎂系脫硫劑的種類 鎂系脫硫劑可分為兩大類:一類是散狀鎂散狀鎂，即鎂粉和鎂粒;另一類是塊狀鎂塊狀鎂，即鎂錠、鎂焦、鈍化鎂和鎂絲等。（2）鎂系脫硫劑的脫硫反應 金屬鎂為基的脫硫劑的脫硫反應為:MgMg(g)+S=MgS(s)g)+S=MgS(s)（3）鎂系脫硫劑的特點 鎂和硫的親和力極高，對鐵水來說，鎂是最強的脫硫劑之一;用量少，對鐵水帶有高爐渣不敏感，而且脫硫渣沒有環(huán)境問題;鎂用量少，脫硫處理用的設備投資低，脫硫過程對鐵水化學成分基本無影響。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇金屬鎂在1350時，用鎂粉進行鐵水爐外脫硫，可大大高于CaO的脫硫能力。但 由于鎂金屬熔點低（650），沸點也低為1107，在高溫下變成氣態(tài)，故鎂難于加入到鐵水中去，需采取特殊手段加入。工藝上常采用鎂焦、鎂鋁，包鹽鎂粉等方式把鎂加入鐵水中，鎂加入鐵水后變成鎂蒸氣，形成氣泡，使鎂的脫硫反應在氣液相界面上進行，反應區(qū)混合均勻，大大增加了鎂的脫硫效果。由于鐵水中會有殘留鎂，造成部分鎂損失;在高溫下由于鎂的蒸氣壓太高，難以控制，有時使鎂的脫硫效率降低;用鎂進行脫硫處理時，需用深的鐵水包，利于保證插槍深度;另外要避免鎂遇濕產生危險。相關知識相關知識二、脫硫劑的二、脫硫劑的選擇選擇（二）脫硫劑的組成和配比（二）脫硫劑的組成和配比 為了降低成本，減少電石粉的消耗，脫硫劑的組成常用電石粉電石粉+石灰粉、石灰粉、電石粉電石粉+石灰石石灰石粉、鈍化鎂粉、鈍化鎂+石灰粉石灰粉。脫硫劑的配比主要是根據(jù)脫硫要求和鐵水條件而定。其原則是原則是既要既要滿足脫硫要求，又要盡量降低成本滿足脫硫要求，又要盡量降低成本。通常脫硫要求不高時（輕脫硫），脫硫劑中組成以石灰粉為主，脫硫成本較低;要獲得低硫鐵水時，以電石粉為主。（三）脫硫劑粒度的確定（三）脫硫劑粒度的確定 脫硫劑的粒度要合適，過細或過粗都不利于脫硫效率。作為主要脫硫劑的電石粉，其粒度要求為0.11mm。相關知識相關知識三三、煉鋼中焦炭的主要用途、煉鋼中焦炭的主要用途 1.用于新開爐烘烤爐襯 2.用于鋼水增碳相關知識相關知識四四、各種氣體的主要用途和質量、各種氣體的主要用途和質量要求要求1.1.氧氣氧氣 氧氣是煉鋼的主要氧化劑，對其質量要求如下:（1）氧氣純度 要求在99.5%以上，純度高，則其氮含量及水分等就低，有利于鋼質量的提高。（2）氧氣壓力 壓力要穩(wěn)定，壓力在0.61.5MPa之間。2 2.氮氣氮氣 氮氣的主要作用有:（1）用來封閉其他氣體，以防外逸。壓力要求不小于0.1MPa，純度不小于98%。（2）用氮氣來進行濺渣護爐。要求氮氣壓力在0.71.0 MPa。相關知識相關知識四四、各種氣體的主要用途和質量、各種氣體的主要用途和質量要求要求3.3.煤氣煤氣 煤氣是煉鋼的一種副產品，也是一種極有利用價值的二次能源。在鋼廠可以用于均熱爐加熱鑄坯，烘烤鋼包、中間包、水口和鐵合金等。4.4.蒸汽蒸汽 煉鋼廠所用的蒸汽一般是由汽化冷卻煙道、活動煙罩里產生的，它是一種二次能源，可以用于生活。蒸汽要有一定壓力才能保證正常輸送，一般在0.6MPa以上。相關知識相關知識四四、各種氣體的主要用途和質量、各種氣體的主要用途和質量要求要求5.5.氬氣氬氣 氬氣是惰性氣體之一，既不溶于鋼水，又不與其他元素反應。其用途主要有:（1）鋼包吹氬。轉爐進行鋼包吹氬，可凈化鋼水、均勻成分和溫度。（2）在進行保護澆注時可以防止鋼水的二次氧化。（3）氧氣可以作為復吹轉爐底吹氣體。6.6.壓縮空氣壓縮空氣 壓縮空氣常用來開啟氣動閥門，也可用來清除澆注平臺和煉鋼平臺上的垃圾。使用壓力在0.4MPa左右。相關知識相關知識四四、各種氣體的主要用途和質量、各種氣體的主要用途和質量要求要求7.7.乙炔乙炔 乙炔也稱電石氣，分子式為C2H2，無色、易燃，有一種特有氣味。一般用電石加水反應制得?？捎脕碚彰?、焊接及切割金屬等。因為乙炔易燃，在使用時有極亮的弧光，所以在使用時要注意以下幾點:（1）檢查管道和閥門，保證不漏氣。（2）燒割時要防止回火。（3）在工作點5m內禁止有明火和站立人（以防弧光灼傷人）。（4）禁止雨中作業(yè)。（5）作業(yè)時必須戴面罩或有色眼鏡。相關知識相關知識一、增碳劑的識別和選用一、增碳劑的識別和選用 1 1.增碳劑的識別增碳劑的識別 （1）瀝青焦粉 黑色，略有光澤，顆粒狀（顆粒較均勻，一般在13mm）。（2）電極粉 黑色，略暗淡，比焦炭粉重，粉狀，顆粒度在0.51mm。（3）焦炭粉 是用冶金焦破碎、研磨加工而成，灰黑色粉料，顆粒度在0.51mm。主要用于煉鋼增碳。（4）生鐵 作為增碳劑，常在出鋼前或加于鋼包中用。任務實施任務實施一、增碳劑的識別和選用一、增碳劑的識別和選用 2.2.增碳劑的選用增碳劑的選用 （1）了解所煉鋼種碳成分要求及與實際終點碳含量之間的差值。（2）遵照工藝規(guī)定的要求選用增碳劑，一般是增碳量小的可選用含碳鐵合金來調整，如尚不足可用生鐵來補充;若增碳量大的可選用瀝青焦、電極粉、焦炭粉等來增碳。（3）增碳前應確定鋼水重量及判斷鋼水氧化性。任務實施任務實施一、增碳劑的識別和選用一、增碳劑的識別和選用 （4）增碳劑加入量的計算 MC增碳劑加入量，kg/t鋼。C中限鋼種要求的C的規(guī)格中限，%。C終終點時鋼中C含量，%。C合金加入合金的含碳量，%。C增所加增碳劑的碳含量，%。C增碳劑中碳的回收率（根據(jù)鋼水氧化性及以往經驗來估計），%。當增碳量不大時，要盡量選用含碳鐵合金;當增碳量大時，應選用瀝青焦粉、電極粉增碳。任務實施任務實施 二、脫硫劑的選用二、脫硫劑的選用（1）知道鐵水中硫含量的標準成分及內控要求。（2）選擇所用脫硫劑的種類。（3）根據(jù)鐵水中硫元素的含量、脫硫劑的收得率，計算并確定脫硫劑的加入量。（4）核對所選用脫硫劑種類及加入量。任務實施任務實施三、焦炭的質量三、焦炭的質量判斷判斷1 1.焦炭的外現(xiàn)特征焦炭的外現(xiàn)特征 灰黑色，孔隙較多，手感較輕。粒度在40150mm間（用于轉爐新開爐），小顆粒粒度為15mm（用作增碳劑）。2 2.根據(jù)焦炭來料料單判斷焦炭的類別和等級根據(jù)焦炭來料料單判斷焦炭的類別和等級 測定焦炭中固定碳、灰分、硫含量:（1）焦炭中固定碳應不小于80%，而高質量焦炭固定碳應不小于90%。（2）焦炭的級別及雜質含量。（3）焦炭技術要求:干凈、干燥、無雜質。任務實施任務實施三、焦炭的質量三、焦炭的質量判斷判斷（2）焦炭的級別及雜質含量。任務實施任務實施四、各種氣體的識別和使用四、各種氣體的識別和使用 (1)了解各種氣體的標識。煉鋼專業(yè)所用氣體大多是無色的，僅從外觀顏色難以鑒別，一般在輸氣管外涂以不同的顏色以示區(qū)別。任務實施任務實施（2）了解各種氣體閥門的位置和開啟方法（一般都是順時針關，逆時針開）。（3）氮封操作。五、煉鋼用保溫劑的選擇五、煉鋼用保溫劑的選擇 1.1.酸性類酸性類 典型的有炭炭化化稻稻（糠糠）殼殼，其具有優(yōu)良的保溫絕熱性能，且成本低廉，但不利于吸附鋼水中上浮的夾雜物，并會導致鋼水增碳。2 2.中性類中性類 典型的有AlAl2 2O O3 3-SiO-SiO2 2基基含含碳碳或或低低碳碳保保溫溫劑劑，其最大的特點是成本低廉和鋼水增碳較少。3 3.堿性類堿性類 該類保溫劑是以MgOMgO或或白白云云石石為為基基的材料，也有高碳與低碳之分，該類保溫覆蓋劑一般熔點較低，單獨使用時容易結殼，但能較好地吸附鋼水中上浮的夾雜物。任務實施任務實施五、煉鋼用保溫劑的選擇五、煉鋼用保溫劑的選擇 4.4.微碳堿性微碳堿性 （1）保溫覆蓋劑的使用不會對鋼水增碳,能適應高、中、低碳或超低碳鋼水生產的保溫要求。（2）保溫覆蓋劑應屬堿性材料，其堿度應和鋼渣的堿度相當。（3）保溫覆蓋劑應具有良好的保溫性能。（4）保溫覆蓋劑應具有較高的熔點（5）保溫覆蓋劑應價廉質優(yōu)任務實施任務實施一、增碳劑質量對鋼水質量的一、增碳劑質量對鋼水質量的影響影響增碳劑質量主要是指其固定碳、硫、水分含量以及粒度等。（1）固定碳要高且穩(wěn)定（2）增碳劑的硫含量要低（3）增碳劑中的水分要低（4）增碳劑的塊度要適宜知識拓展知識拓展二、鐵水爐外脫硫的評價二、鐵水爐外脫硫的評價指標指標1.1.脫硫率或稱脫硫脫硫率或稱脫硫效率（效率（SS）知識拓展知識拓展式中:S脫硫效率，%。S前處理前鐵水原始含硫量，%。S后處理后鐵水含硫量，%。S 明顯地反映出脫硫工藝對鐵水脫硫的直接影響，是工藝操作中很重要的參數(shù)。但此值并未表示脫硫劑的使用效果。二、鐵水爐外脫硫的評價二、鐵水爐外脫硫的評價指標指標2.2.脫硫劑的反應效率（脫硫劑的反應效率（脫硫劑脫硫劑）為了比較脫硫工藝中脫硫劑參與脫硫反應的程度，用脫硫劑的理論消耗量（Q理）和實際消耗量（Q實）的比值表示。知識拓展知識拓展二、鐵水爐外脫硫的評價二、鐵水爐外脫硫的評價指標指標3 3.脫硫劑效率（脫硫劑效率（K Ks s）假設在脫硫過程中，脫硫劑效率 Ks保持不變。則：知識拓展知識拓展式中:Ks脫硫劑效率，%/kg。W脫硫劑用量，kg。脫硫劑效率 Ks就是單位脫硫劑的脫硫量，此值雖然比較粗略，但在實際操作中卻很有用。在掌握了一定操作條件下的經驗數(shù)據(jù)后，就可以根據(jù)所要求的脫硫量，控制脫硫劑的用量。本項目主要敘述了廢鋼、脫氧劑、鐵合金、渣料、增碳劑、本項目主要敘述了廢鋼、脫氧劑、鐵合金、渣料、增碳劑、各種氣體及保溫劑在煉鋼中各種氣體及保溫劑在煉鋼中的作用的作用和特點，要求對廢鋼、脫氧和特點，要求對廢鋼、脫氧劑、鐵合金和渣料作重點學習，掌握這些原料的識別技能并劑、鐵合金和渣料作重點學習，掌握這些原料的識別技能并能能正確正確選用。選用。項目小結項目小結THANKS!